CN212348723U - 一种减水剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及减水剂生产加工设备技术领域，具体涉及一种减水剂生产用反应釜，包括加工台、釜体和搅拌机构，釜体通过安装架支撑安装在加工台上，加工台上位于釜体的下方设置有用于翻转釜体进行卸料的卸料液压缸，加工台上位于釜体的上方通过搅拌架安装有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴上通过安装环安装有多个可偏转的搅拌叶片，搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，搅拌电机通过纵向可伸缩调节的伸缩杆进行高度控制，完成生产过程的搅拌和去除泡沫及杂质的工作，方便了生产的进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂生产加工设备技术领域，具体涉及一种减水剂生产用反应釜。
背景技术
水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性;或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂生产中需要将多种原料放置在反应釜内，在一定的条件下搅拌混合反应，该过程中经常会产生泡沫或者杂质颗粒，不仅影响生产进程，还对生产质量造成不小的影响，另外反应釜的内壁上也会粘结小颗粒难以清除。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种反应釜，包括加工台、釜体和搅拌机构，釜体通过安装架支撑安装在加工台上，加工台上位于釜体的下方设置有用于翻转釜体进行卸料的卸料液压缸，加工台上位于釜体的上方通过搅拌架安装有搅拌机构，搅拌机构的搅拌轴上通过安装环安装有多个可偏转的搅拌叶片，搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，搅拌电机通过纵向可伸缩调节的伸缩杆进行高度控制，完成生产过程的搅拌和去除泡沫及杂质的工作，方便了生产的进行。
本实用新型为解决上述问题提供的是一种减水剂生产用反应釜，包括加工台、釜体和搅拌机构，所述加工台上开设有调节口，加工台的底面位于调节口的下方安装有龙门形的卸料架，调节口内穿设有卸料液压缸，卸料液压缸的两端分别与卸料架的横杆以及釜体的底部铰接以翻转釜体，所述釜体通过安装架安装在加工台上，釜体为一端敞口的中空筒体，搅拌机构通过搅拌架安装在加工台上以搅拌釜体内的物料，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴与加工台垂直且其顶端与搅拌电机传动连接，搅拌轴上固定套设有安装环，所述安装环为正多边形且其多个侧面上均安装有用于安装搅拌叶片的连接轴承，所述搅拌叶片为扇形网板，搅拌叶片活动安装在连接轴承上且其一侧板沿垂直固接有挡板，相邻两个搅拌叶片的对应侧板沿通过弹性拉杆连接，所述搅拌电机通过与加工台垂直的伸缩杆安装挂在搅拌架上。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述安装架包括两个纵杆，两个纵杆垂直固设在加工台上且分别位于釜体的两侧，纵杆上安装有支撑轴承，所述釜体的外壁上固设有两个安装轴，两个安装轴分别与两个支撑轴承连接。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述釜体的底面侧沿固设有支撑块，卸料液压缸一端与支撑块铰接，卸料架位于釜体支撑块所在侧的下方。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述釜体的上沿开设有卸料口并且釜体外壁上位于卸料口处固接有卸料斗，卸料斗位于釜体的支撑块所在一侧。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述反应釜为圆筒，安装环为正六棱柱体形，搅拌叶片为圆心角不小于60°且半径不大于反应釜半径的扇形网板，搅拌叶片的弧形板沿固设有软刷。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述弹性拉杆为橡胶杆或弹簧。
作为本实用新型一种减水剂生产用反应釜的进一步方案，所述釜体的上沿套设有收料槽，收料槽为U形槽并绕釜体的上端口排布，收料槽远离釜体的槽壁上固设有挡料板。
有益效果
搅拌时多个搅拌叶片在阻力作用下展开，搅拌轴旋转带动搅拌叶片进行搅拌工作，搅拌轴不旋转时由于没有阻力，多个搅拌叶片在多个弹性连杆作用下恢复张开状态，多个搅拌叶片依次搭接将釜体封堵，伸缩杆收缩将搅拌叶片从物料溶液中带出时将其中的杂质颗粒以及溶液表面的气泡滤出，搅拌叶片的圆弧沿还设置有用于与釜体内壁接触的软刷，用以在工作过程中防止釜体内壁粘结颗粒。
附图说明
图1是本实用新型反应釜的安装使用示意图；
图2是本实用新型反应釜的侧面结构示意图；
图3是本实用新型反应釜的内部结构剖视示意图；
图4是本实用新型反应釜的搅拌叶片的安装示意图；
图中标记：1、加工台，2、釜体，3、卸料架，4、卸料液压缸，5、搅拌轴，6、搅拌叶片，7、搅拌架，8、安装环，9、挡板，10、安装架，11、卸料斗，12、收料槽。
具体实施方式
如图所示：一种减水剂生产用反应釜，包括加工台1、釜体2和搅拌机构，所述加工台1为通过多个支腿支撑的平台板，加工台1上开设有调节口并且调节口内穿设有卸料液压缸4，加工台1的下板面位于调节口的下方安装有龙门形的卸料架3，卸料液压缸4的底端与卸料架3的横杆铰接，卸料液压缸4的另一端与釜体2底部的支撑块铰接，支撑块固设在釜体2底部的外沿，所述釜体2为一端敞口的中空圆筒，釜体2通过安装架10支撑安装在加工台1上，安装架10包括两个垂直固接在加工台1上板面的纵杆，两个纵杆分别位于釜体2的两侧且杆体上安装有支撑轴承，两个支撑轴承高度对应，所述釜体2的外壁上固接有连个安装轴，两个安装轴分别与两个支撑轴承连接以使釜体2可绕安装轴进行翻转，为了保证卸料液压缸4的翻转效果，卸料架3位于釜体2的支撑块所在侧下方，当釜体2竖直时卸料液压缸4顶端向釜体2中部所在侧倾斜；
所述搅拌机构通过搅拌架7安装在加工台1上，搅拌架7为龙门形架，组成搅拌架7的纵向杆可与安装架10的纵杆公用，搅拌架7的横杆上垂直安装有伸缩杆，伸缩杆可选为多个并且伸缩状态同步，伸缩杆与加工台1垂直，搅拌电机通过多个伸缩杆安装在搅拌架7上，所述搅拌机构包括搅拌轴5和搅拌叶片6，搅拌轴5与加工台1垂直并穿设于釜体2内，搅拌轴5与搅拌电机的动力轴传动连接，搅拌轴5上固定套设有安装环8，所述安装环8为正多边形环柱体结构，优选可为正六棱柱体形，安装环8的每个侧面上均安装有连接轴承，连接轴承的外圈与安装环8侧面固接，内圈与搅拌叶片6连接，所述搅拌叶片6为板面均匀开设有若干网孔的扇形网板，当安装环8为正六棱柱体形时，搅拌叶片6的圆心角略大于60°且其半径略小于釜体2内壁半径，搅拌叶片6通过其一端的连接柱与连接轴承的内圈固接，搅拌叶片6的一个直线沿上垂直固接有挡板9，挡板9的板面上也开设有若干网孔，多个搅拌叶片6未设置挡板9的板沿搭在其相邻搅拌叶片6的挡板9上可使多个搅拌叶片6将釜体2的通面封堵，搅拌叶片6的圆弧沿固设有软刷，搅拌叶片6的外沿通过软刷与釜体2内壁接触以防釜体2内壁粘结物料，相邻两个搅拌叶片6的下板面对应位置通过弹性拉杆连接，弹性拉杆橡胶杆或者弹簧等具有弹性的杆状结构；
使用时在釜体2内填充物料，伸缩杆伸长带动搅拌电机下移使搅拌叶片6处于釜体2内，在弹性拉杆的在作用下多个搅拌叶片6处于展开状态，电机旋转带动釜体2内原料搅拌，搅拌过程中在阻力作用下搅拌叶片6翻转至与加工台1近乎垂直的状态，同时其端部的部分软刷与釜体2内壁接触还可防止釜体2内壁粘接颗粒；当釜体2内产生的泡沫较多时，搅拌电机停转使多个搅拌叶片6处于初始展开状态，多个搅拌叶片6依次搭接处于倾斜状态，伸缩杆收缩将搅拌叶片6带出釜体2，离开液体的同时会将物料溶液表面的泡沫以及未完全溶解的大颗粒带出，离开釜体2范围后搅拌电机旋转将搅拌叶片6上板面的杂物甩出，釜体2上沿套设有用于接收泡沫或杂物的收料槽12，收料槽12为U型槽位于釜体2外壁，收料槽12远离釜体2的槽壁上固设有挡料板，泡沫或杂物颗粒被甩到挡板9上从而落到收料槽12内完成收集；釜体2侧壁上沿还开设有卸料口，釜体2外壁上位于卸料口处固接有卸料斗11，加料斗位于支撑块所在一侧，加工完成后伸缩杆收缩将搅拌机构带出釜体2，卸料液压缸4伸长带动釜体2翻转，釜体2内的物料从卸料口排出。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：包括加工台（1）、釜体（2）和搅拌机构，所述加工台（1）上开设有调节口，加工台（1）的底面位于调节口的下方安装有龙门形的卸料架（3），调节口内穿设有卸料液压缸（4），卸料液压缸（4）的两端分别与卸料架（3）的横杆以及釜体（2）的底部铰接以翻转釜体（2），所述釜体（2）通过安装架（10）安装在加工台（1）上，釜体（2）为一端敞口的中空筒体，搅拌机构通过搅拌架（7）安装在加工台（1）上以搅拌釜体（2）内的物料，所述搅拌机构包括搅拌轴（5）和搅拌叶片（6），搅拌轴（5）与加工台（1）垂直且其顶端与搅拌电机传动连接，搅拌轴（5）上固定套设有安装环（8），所述安装环（8）为正多边形且其多个侧面上均安装有用于安装搅拌叶片（6）的连接轴承，所述搅拌叶片（6）为扇形网板，搅拌叶片（6）活动安装在连接轴承上且其一侧板沿垂直固接有挡板（9），相邻两个搅拌叶片（6）的对应侧板沿通过弹性拉杆连接，所述搅拌电机通过与加工台（1）垂直的伸缩杆安装挂在搅拌架（7）上。
2.如权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述安装架（10）包括两个纵杆，两个纵杆垂直固设在加工台（1）上且分别位于釜体（2）的两侧，纵杆上安装有支撑轴承，所述釜体（2）的外壁上固设有两个安装轴，两个安装轴分别与两个支撑轴承连接。
3.如权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的底面侧沿固设有支撑块，卸料液压缸（4）一端与支撑块铰接，卸料架（3）位于釜体（2）支撑块所在侧的下方。
4.如权利要求3所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的上沿开设有卸料口并且釜体（2）外壁上位于卸料口处固接有卸料斗（11），卸料斗（11）位于釜体（2）的支撑块所在一侧。
5.如权利要求1所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜为圆筒，安装环（8）为正六棱柱体形，搅拌叶片（6）为圆心角不小于60°且半径不大于反应釜半径的扇形网板，搅拌叶片（6）的弧形板沿固设有软刷。
6.如权利要求5所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述弹性拉杆为橡胶杆或弹簧。
7.如权利要求5所述的一种减水剂生产用反应釜，其特征在于：所述釜体（2）的上沿套设有收料槽（12），收料槽（12）为U形槽并绕釜体（2）的上端口排布，收料槽（12）远离釜体（2）的槽壁上固设有挡料板。
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| CN202020768353.7U CN212348723U (zh) | 2020-05-11 | 2020-05-11 | 一种减水剂生产用反应釜 |
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