CN212974780U - 一种矿物加工用搅拌桶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体，桶体的顶壁上安装有第一电机和加料管，加料管的底端与桶体的内部连通，第一电机的输出轴上安装有延伸至桶体内部的搅拌杆，搅拌杆的侧壁上安装有一个以上的搅拌器，每个所述搅拌器均包括一个螺旋片和一个以上的支撑杆，所述螺旋片通过一个以上的支撑杆与搅拌杆的表面固定，所述桶体的内部设有清洁框架；本实用新型的搅拌器，可对物料进行水平搅拌和竖向搅拌，增加搅拌物料的混合效果，更加高效，本实用新型利用清洁框架对桶体的内底壁和内侧壁进行清洁刮除物料，避免物料残留，本实用新型进行排料时，采用螺旋叶片杆对物料进行出料，提高物料出料的速度，避免堵塞管道。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种矿物加工用搅拌桶。
背景技术
在矿物加工时会用到搅拌桶，搅拌桶适用于矿井，主要用于矿井中所需充填料的搅拌，在充填的过程中，多为两种充填料的混合。
现有技术中使用的矿物加工用搅拌桶存在以下缺点：搅拌器部分一般为简单的水平搅拌功能，操作物料在搅拌桶底部堆积，搅拌达到的混合效果不佳；物料容易在搅拌桶的内部形成残留，排料不彻底；此外也容易造成排料时堵塞管道，排料困难，因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种矿物加工用搅拌桶，本实用新型通过设置一个以上的搅拌器，对物料进行水平搅拌和竖向搅拌，增加搅拌物料的混合效果，通过设置清洁框架对桶体内壁进行清洁，避免堵塞。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体，桶体的顶壁上安装有第一电机和加料管，加料管的底端与搅拌桶的内部连通，第一电机的输出轴上安装有延伸至桶体内部的搅拌杆，搅拌杆的侧壁上安装有一个以上的搅拌器，每个所述搅拌器均包括一个螺旋片和一个以上的支撑杆，所述螺旋片通过一个以上的支撑杆与搅拌杆的表面固定，所述桶体的内部设有清洁框架，所述清洁框架包括一个底杆和两个侧杆，且底杆与侧杆固定连接，所述清洁框架通过底杆与搅拌杆的底端固定连接，所述桶体底部的一侧开设有出料口，且出料口的外侧固定有出料管，所述出料管远离桶体的一端安装有第二电机，所述出料管靠近第二电机一端的底部安装有与出料管内部连通的排料管，所述第二电机的驱动端安装有螺旋叶片杆，所述螺旋叶片杆伸入出料管内。
进一步地，搅拌器的个数为两个。
进一步地，所述桶体呈圆筒状，所述桶体的内底壁远离其中心的外围向下倾斜，所述清洁框架的底杆与桶体的内底壁相互接触，所述清洁框架的侧杆与桶体的内侧壁相互接触。
进一步地，所述清洁框架的底杆以及侧杆上均安装有一个以上的支杆。
进一步地，螺旋叶片杆伸入出料管内的一端安装有支撑板，且支撑板的顶端与出料口的内顶壁固定连接。
进一步地，搅拌杆的底端安装有转动盘，转动盘的底壁通过滚珠与桶体的底板内部转动连接。
相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
（1）本实用新型的搅拌器，可对物料进行水平搅拌和竖向搅拌，增加搅拌物料的混合效果，更加高效。
（2）本实用新型利用清洁框架对桶体的内底壁和内侧壁进行清洁刮除物料，避免物料残留。
（3）本实用新型进行排料时，采用螺旋叶片杆对物料进行出料，提高物料出料的速度，避免堵塞管道。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型提出的一种矿物加工用桶体的整体结构示意图；
图2为螺旋片以及支撑杆连接时的俯视图；
图3为图1中A部分结构的放大图；
图中各标号：1-桶体、2-第一电机、3-加料管、4-出料管、5-搅拌杆、6-螺旋片、7-支撑杆、8-清洁框架、9-支杆、10-第二电机、11-螺旋叶片杆、12-排料管、13-出料口、14-支撑板、15-转动盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：参照图1~3，本矿物加工用搅拌桶，包括桶体1，桶体1的顶壁上安装有第一电机2和加料管3，加料管3的底端与桶体1的内部连通，第一电机2的输出轴上安装有延伸至桶体1内部的搅拌杆5，搅拌杆5的侧壁上安装有2个搅拌器，每个搅拌器均包括一个螺旋片6和8个支撑杆7，螺旋片6通过支撑杆7与搅拌杆5的表面固定连接；
搅拌杆5通过第一电机2进行驱动，带动其侧壁上安装的搅拌器转动，每个搅拌器均包括一个螺旋片6和8个支撑杆7，在转动时，可对物料实现水平方向的搅拌混合，同时用于螺旋片6的结构特点可在转动时为物料提供向上的作用力，因此可实现物料的竖向搅拌混合。
搅拌杆5和搅拌器的转动方向在图2中为逆时针方向。
桶体1的内部设有清洁框架8，清洁框架8包括一个底杆和两个侧杆，且底杆与侧杆固定连接，清洁框架8通过底杆与搅拌杆5的底端固定连接，桶体1底部的一侧开设有出料口13，且出料口13的外侧固定有出料管4，出料管4远离桶体1的一端安装有第二电机10，出料管4靠近第二电机10一端的底部安装有与其内部连通的排料管12，第二电机10的驱动端安装有螺旋叶片杆11，螺旋叶片杆11转动设置在出料管4的内部；
桶体1呈圆筒状，桶体1的内底壁远离其中心的外围向下倾斜，方向物料向出料口13一侧移动，清洁框架8的底杆与桶体1的内底壁相互接触，清洁框架8的侧杆与桶体1的内侧壁相互接触。搅拌杆5在转动时，可通过其底端带动清洁框架8转动，利用清洁框架8的底杆和侧杆可分别对桶体1的内底壁和内侧壁进行清洁刮除物料，方便物料更加彻底的排出。
清洁框架8的底杆以及侧杆上均安装有多个支杆9，同时清洁框架8的底杆和侧杆上安装的支杆9可进一步增加搅拌的均匀性。
螺旋叶片杆11远离第二电机10的一端延伸至出料口13内并转动安装有支撑板14，且支撑板14的顶端与出料口13的内顶壁固定。
搅拌杆5的底端延伸至桶体1的底板内且安装有转动盘15，转动盘15的底壁通过滚珠与桶体1的底板内部转动安装。
物料排出时，通过排料口13进入出料管4的一端，第二电机10驱动螺旋叶片杆11转动，从而为出料管4一端的物料提供动力，使物料沿着出料管4移动，最后从排料管12排出。
本实用新型的工作过程如下：
将待搅拌物料通过加料管3加入至桶体1内，开启第一电机2，第一电机2驱动搅拌杆5，搅拌杆5带动其侧壁上安装的搅拌器转动，搅拌器在转动时，可对物料实现水平方向的搅拌混合，同时螺旋片6在转动时为物料提供向上的作用力，因此可实现物料的竖向搅拌混合，搅拌杆5在转动时，通过其底端带动清洁框架8转动，利用清洁框架8的底杆和侧杆可分别对桶体1的内底壁和内侧壁进行清洁刮除物料，方便物料更加彻底的排出，物料排出时，通过排料口13进入出料管4的一端，第二电机10驱动螺旋叶片杆11转动，从而为出料管4一端的物料提供动力，使物料沿着出料管4移动，最后从排料管12排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种矿物加工用搅拌桶，包括桶体（1），其特征在于，桶体（1）的顶壁上安装有第一电机（2）和加料管（3），加料管（3）的底端与桶体（1）的内部连通，第一电机（2）的输出轴上安装有延伸至桶体（1）内部的搅拌杆（5），搅拌杆（5）的侧壁上安装有一个以上的搅拌器，每个所述搅拌器均包括一个螺旋片（6）和一个以上的支撑杆（7），所述螺旋片（6）通过一个以上的支撑杆（7）与搅拌杆（5）的表面固定连接，所述桶体（1）的内部设有清洁框架（8），所述清洁框架（8）包括一个底杆和两个侧杆，且底杆与侧杆固定连接，所述清洁框架（8）通过底杆与搅拌杆（5）的底端固定连接，所述桶体（1）底部的一侧开设有出料口（13），且出料口（13）的外侧固定有出料管（4），所述出料管（4）远离桶体（1）的一端安装有第二电机（10），所述出料管（4）靠近第二电机（10）一端的底部安装有与出料管（4）内部连通的排料管（12），所述第二电机（10）的驱动端安装有螺旋叶片杆（11），所述螺旋叶片杆（11）伸入出料管（4）内。
2.根据权利要求1所述的一种矿物加工用搅拌桶，其特征在于：搅拌器的个数为两个。
3.根据权利要求1所述的一种矿物加工用搅拌桶，其特征在于：所述桶体（1）呈圆筒状，所述桶体（1）的内底壁远离其中心的外围向下倾斜，所述清洁框架（8）的底杆与桶体（1）的内底壁相互接触，所述清洁框架（8）的侧杆与桶体（1）的内侧壁相互接触。
4.根据权利要求1或3所述的一种矿物加工用搅拌桶，其特征在于：所述清洁框架（8）的底杆以及侧杆上均安装有一个以上的支杆（9）。
5.根据权利要求1所述的一种矿物加工用搅拌桶，其特征在于：螺旋叶片杆（11）伸入出料管（4）内的一端安装有支撑板（14），且支撑板（14）的顶端与出料口（13）的内顶壁固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿物加工用搅拌桶，其特征在于：搅拌杆（5）的底端安装有转动盘（15），转动盘（15）的底壁通过滚珠与桶体（1）的底板内部转动连接。
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