CN114768271A - 减压葡萄球及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减压葡萄球及其生产工艺，涉及解压玩具生产技术，旨在解决史莱姆泥较为稀软的同时，还具有一定的连接强度，在进行灌装的时候较为困难，一方面史莱姆泥在灌装的时候，难以在灌入到橡胶套内以后进行截止，另一方面在完成灌装以后，橡胶套难以完成封口，令史莱姆泥较为容易跑出，最终影响产品的质量，其技术方案要点是：包括纯净水、10％含量的PVA、10％含量的瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水。本发明能够定量来对史莱姆泥进行灌装，能够较为高效并且稳定地完成对于减压球的生产，使得最终能够提高减压球的产量，也能够提高产品的成品率。
Description
技术领域
本发明涉及解压玩具生产技术，更具体地说，它涉及一种减压葡萄球及其生产工艺。
背景技术
当今社会无论什么层次的人群，都有不同程度的压力，缓解压力新招就是发泄玩具，这种玩具看似无聊，实则可以在玩耍的过程中进行自我心理治疗。缓解压力，释放紧张情绪的球类玩具。
而发泄玩具则是以减压球为代表产品而闻名，通过手掌捏紧减压球令其任意变形并且在手部施加作用力消失以后，减压球在自身弹性作用下恢复原状，通过反复对于减压球进行揉捏来实现。
目前的减压球，通常是在胶水中加入热水以及色素，混合均匀，直至冷却以后，形成史莱姆泥，并且将史莱姆泥灌入到橡胶套内，并且在完成封口以后得到成品的减压球。
然而在生产过程中，史莱姆泥较为稀软的同时，还具有一定的连接强度，在进行灌装的时候较为困难，一方面史莱姆泥在灌装的时候，难以在灌入到橡胶套内以后进行截止，另一方面在完成灌装以后，橡胶套难以完成封口，令史莱姆泥较为容易跑出，最终影响产品的质量。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种减压葡萄球及其生产工艺，能够定量来对史莱姆泥进行灌装，能够较为高效并且稳定地完成对于减压球的生产，使得最终能够提高减压球的产量，也能够提高产品的成品率。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该减压葡萄球，包括纯净水、10％含量的PVA、10％含量的瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水。
本发明还提供一种减压葡萄球生产工艺：包括如下步骤，
步骤1，备原料，准备纯净水、PVA、瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水；
步骤2，通过搅拌机对原料进行均匀搅拌，并得到史莱姆泥；
步骤3，将史莱姆泥投入分段成团机内，分解并且揉搓成若干史莱姆球，并在史莱姆球的外表面喷洒防沾粉末；
步骤4，将若干史莱姆球放入到振动盘内进行排序；
步骤5，在振动盘的轨道出口套设橡胶套，并通过扎带对橡胶套进行封口，形成减压球内胆；
步骤6，在减压球内胆的外侧包裹尼龙网，形成减压球。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤，可以较为快捷地完成对于减压球的生产，并且在生产过程中不会出现灌装困难等问题，可以大幅度提高该减压球的生产效率，并且提高成品率。
本发明进一步设置为：所述搅拌机包括底座以及固定连接在其顶面的龙门架，所述龙门架内转动连接有釜体，且所述釜体的转动轴线水平设置，所述龙门架的一侧固定连接有电机一，所述电机一的转动轴贯穿龙门架并与釜体的转动处固定连接，所述龙门架顶面固定连接有电机二，所述电机二的转动轴贯穿龙门架至其内部，且其固定连接有可伸缩的搅拌器，所述釜体上可拆卸连接有釜盖，且所述釜盖上开设有供搅拌器穿过的通槽，所述搅拌器包括伸缩杆以及固定连接有伸缩杆上的若干搅拌叶。
本发明进一步设置为：所述分段成团机包括挤出组件以及位于挤出组件出料口正下方的成团组件，所述挤出组件用于将史莱姆泥等量挤出，所述成团组件用于将史莱姆泥揉搓成团。
本发明进一步设置为：所述挤出组件包括机架、通过管托固定连接在机架上的通管、与通管一端连通的弯管、固定连接在机架上并用以通管内送料的送料机构一、竖向设置且与通管连通的进管以及与进管连通的缩口斗、固定连接在缩口斗上用以其中送料的送料机构二，所述机架上固定连接有位于弯管的出口正下方的切断机构，所述切断机构的正下方设置有固定连接在机架上的称重机构。
本发明进一步设置为：所述送料机构一包括固定连接在机架上的电机三、与电机三的转动轴传动连接的减速器以及与减速器的输出端同轴固定连接的螺杆一，所述螺杆一位于通管内，所述送料机构二包括固定连接在缩口斗上的连接架、固定连接在连接架上的电机四、竖向设置且位于缩口斗和进管内的螺杆二，所述螺杆二与电机四的转动轴同轴固定连接。
本发明进一步设置为：所述切断机构包括固定连接在机架上的气缸、以及通过安装座固定连接在气缸伸缩端上的刀片，所述刀片可贴合弯管的底面设置。
本发明进一步设置为：所述称重机构包括固定连接在机架上的电机五、以及固定连接在电机五的转动轴上的称重板，所述称重板包括底板、接触板、以及位于底板和接触板之间的重量传感器，所述重量传感器耦接有控制器，所述控制器与电机五耦接。
本发明进一步设置为：所述成团组件包括环形轨道、位于环形轨道内圈的电机六、位于电机六上方的连接盘，所述环形轨道内圈固定连接有若干限位杆，若干所述限位杆之间形成容纳空间，所述电机六限位于容纳空间内，所述连接盘与环形轨道偏心设置，且所述连接盘的底面偏心固定连接有一根滑动连接在环形轨道内的导杆，且其底面圆心处固定连接有一根呈正多边形设置的受力柱，所述电机六的转动轴竖直向上设置，且所述电机六的转动轴固定连接有与连接盘底面接触的施力杆，所述施力杆始终与受力柱接触，所述连接盘顶面可拆卸连接有呈筒状的接料盘，所述接料盘的外周壁上开设有与其内部连通的握把槽。
本发明进一步设置为：所述振动盘的出料端固定连接有轨道，所述轨道远离振动盘的一端连通有竖向设置的出口管，所述出口管用于橡胶套套设。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过上述步骤，可以较为快捷地完成对于减压球的生产，并且在生产过程中不会出现灌装困难等问题，可以大幅度提高该减压球的生产效率，并且提高成品率。
附图说明
图1为本发明中搅拌机未工作时的结构示意图；
图2为本发明中搅拌机工作时的结构示意图；
图3为本发明中分段成团机的结构示意图一；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中分段成团机的结构示意图二；
图6为图5中B处的放大图；
图7为为本发明中分段成团机的局部爆炸图；
图8为本发明中振动盘的结构示意图。
图中：1、底座；2、龙门架；3、电机一；4、釜体；5、电机二；6、搅拌器；7、釜盖；8、通槽；9、机架；10、通管；11、弯管；12、电机三；13、减速器；14、缩口斗；15、进管；16、连接架；17、电机四；18、气缸；19、刀片；20、电机五；21、称重板；22、环形轨道；23、限位杆；24、电机六；25、连接盘；26、导杆；27、受力柱；28、接料盘；29、握把槽；30、管托；31、施力杆；32、成团组件；33、螺杆二；34、螺杆一；35、振动盘；36、轨道；37、出口管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
该减压葡萄球，包括纯净水、10％含量的PVA、10％含量的瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水。
该减压葡萄球生产工艺，包括如下步骤，
步骤1，备原料，准备纯净水、PVA、瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水，PVA的含量为10％，瓜尔胶的含量亦为10％，从而使得该配方可以达到最佳配比，便于后续进行反应产生人们所需的物质。
步骤2，通过搅拌机对原料进行均匀搅拌，并得到史莱姆泥。
其中，搅拌机如图1和2所示，其包括底座1以及固定连接在其顶面的龙门架2，龙门架2内转动连接有釜体4，且釜体4的转动轴线水平设置，龙门架2的一侧固定连接有电机一3，电机一3的转动轴贯穿龙门架2并与釜体4的转动处固定连接，龙门架2顶面固定连接有电机二5，电机二5的转动轴贯穿龙门架2至其内部，且其固定连接有可伸缩的搅拌器6，釜体4上可拆卸连接有釜盖7，且釜盖7上开设有供搅拌器6穿过的通槽8，搅拌器6包括伸缩杆以及固定连接有伸缩杆上的若干搅拌叶，伸缩杆的结构同伸缩晾衣杆的结构，为现有技术，故而不再赘述。
在搅拌机来对步骤1中的原料进行搅拌的时候，只需要将所有的原料投入到釜体4内，而后令伸缩杆伸长，带动搅拌叶进入到釜体4内，而后通过人为的方式盖上釜盖7，使得釜盖7通过通槽8避免其对伸缩杆进行阻碍。
而后启动电机二5，使得电机二5能够带动搅拌器6来对釜体4内的原料进行搅拌，从而使得原料在充分搅拌以后，能够在釜体4内形成史莱姆泥，同时当人们需要将其取出的时候，只需要，撤去釜盖7，而后完成伸缩杆的收缩，使得搅拌叶离开釜体4内，接着启动电机一3，使得电机一3带动釜体4发生角度偏转，人们通过手动的方式将釜体4内的史莱姆泥刮出来，并且投入到后续的工作中去。
步骤3，将史莱姆泥投入分段成团机内，分解并且揉搓成若干史莱姆球，并在史莱姆球的外表面喷洒防沾粉末。
分段成团机如图3、5和7所示，包括挤出组件以及位于挤出组件出料口正下方的成团组件32，挤出组件用于将史莱姆泥等量挤出，成团组件32用于将史莱姆泥揉搓成团。
挤出组件包括机架9、通过管托30固定连接在机架9上的通管10、与通管10一端连通的弯管11、固定连接在机架9上并用以通管10内送料的送料机构一、竖向设置且与通管10连通的进管15以及与进管15连通的缩口斗14、固定连接在缩口斗14上用以其中送料的送料机构二，机架9上固定连接有位于弯管11的出口正下方的切断机构，切断机构的正下方设置有固定连接在机架9上的称重机构。
送料机构一包括固定连接在机架9上的电机三12、与电机三12的转动轴传动连接的减速器13以及与减速器13的输出端同轴固定连接的螺杆一34，螺杆一34位于通管10内，送料机构二包括固定连接在缩口斗14上的连接架16、固定连接在连接架16上的电机四17、竖向设置且位于缩口斗14和进管15内的螺杆二33，螺杆二33与电机四17的转动轴同轴固定连接。
切断机构包括固定连接在机架9上的气缸18、以及通过安装座固定连接在气缸18伸缩端上的刀片19，刀片19可贴合弯管11的底面设置。
称重机构包括固定连接在机架9上的电机五20、以及固定连接在电机五20的转动轴上的称重板21，称重板21包括底板、接触板、以及位于底板和接触板之间的重量传感器，重量传感器耦接有控制器，控制器与电机五20耦接。
如图4和6所示，成团组件32包括环形轨道22、位于环形轨道22内圈的电机六24、位于电机六24上方的连接盘25，环形轨道22内圈固定连接有若干限位杆23，若干限位杆23之间形成容纳空间，电机六24限位于容纳空间内，连接盘25与环形轨道22偏心设置，且连接盘25的底面偏心固定连接有一根滑动连接在环形轨道22内的导杆26，且其底面圆心处固定连接有一根呈正多边形设置的受力柱27，电机六24的转动轴竖直向上设置，且电机六24的转动轴固定连接有与连接盘25底面接触的施力杆31，施力杆31始终与受力柱27接触，连接盘25顶面可拆卸连接有呈筒状的接料盘28，接料盘28的外周壁上开设有与其内部连通的握把槽29。
史莱姆泥在投入到分段成团机内的时候，首先将其投入到缩口斗14内，并且在史莱姆泥的自重作用下以及螺杆二33的阻碍作用下，使得史莱姆泥在缩口斗14内和进管15中压。
而后人们同时启动电机三12和电机四17，电机三12在减速器13的减速作用下，带动螺杆一34发生转动，通管10远离弯管11的一端与减速器13的外壳贴合密封设置，接着电机四17带动螺杆二33发生转动，从而将进管15和缩口斗14内的史莱姆泥可以均匀地送入到通管10内，而后通管10内的史莱姆泥通过螺杆一34的导向进入到弯管11中，并且挤出。
挤出以后的史莱姆泥，通过气缸18带动刀片19来进行切割，并且切割好以后，刀片19对弯管11的出口进行封闭。
分段后的史莱姆泥落到接触板上的时候，人们在史莱姆泥的外表面喷洒PVA材质的防沾粉末，同时接触板上亦存在防沾粉末，接触板上的重量增大，重量传感器则会检测到重量的变化，并且输出一个重量信号给到控制器，为STM32系列单片机的控制器会控制电机五20发生转动，从而使得整个称重板21可以发生偏转，将沾有防沾粉末的史莱姆泥落到成团组件32上。
史莱姆泥落到成团组件32的接料盘28上，而后启动电机六24，使得电机六24能够带动施力杆31发生转动，施力杆31可以推动受力柱27，使得受力柱27在受力的时候，配合导杆26以及环形轨道22发生以电机六24为圆心发生偏转，并且在此过程中，人们继续在接料盘28上喷洒防沾粉末，使得史莱姆球能够防沾粉末，防止其粘在接料盘28上。
步骤4，将若干史莱姆球放入到振动盘35内进行排序。
如图8所示，振动盘35的出料端固定连接有轨道36，轨道36远离振动盘35的一端连通有竖向设置的出口管37，出口管37用于橡胶套套设。
步骤5，在振动盘35的轨道36出口套设橡胶套，并通过扎带对橡胶套进行封口，形成减压球内胆。
步骤6，在减压球内胆的外侧包裹尼龙网，形成减压球。
通过上述步骤，可以较为快捷地生产最终呈现葡萄结构的减压球，并且生产出来的成品率更高，效率也更高。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种减压葡萄球，其特征在于：包括纯净水、10％含量的PVA、10％含量的瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水。
2.一种减压葡萄球生产工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤1，备原料，准备纯净水、PVA、瓜尔胶、防腐剂、硼砂以及普通水；
步骤2，通过搅拌机对原料进行均匀搅拌，并得到史莱姆泥；
步骤3，将史莱姆泥投入分段成团机内，分解并且揉搓成若干史莱姆球，并在史莱姆球的外表面喷洒防沾粉末；
步骤4，将若干史莱姆球放入到振动盘(35)内进行排序；
步骤5，在振动盘(35)的轨道(36)出口套设橡胶套，并通过扎带对橡胶套进行封口，形成减压球内胆；
步骤6，在减压球内胆的外侧包裹尼龙网，形成减压球。
3.根据权利要求2所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述搅拌机包括底座(1)以及固定连接在其顶面的龙门架(2)，所述龙门架(2)内转动连接有釜体(4)，且所述釜体(4)的转动轴线水平设置，所述龙门架(2)的一侧固定连接有电机一(3)，所述电机一(3)的转动轴贯穿龙门架(2)并与釜体(4)的转动处固定连接，所述龙门架(2)顶面固定连接有电机二(5)，所述电机二(5)的转动轴贯穿龙门架(2)至其内部，且其固定连接有可伸缩的搅拌器(6)，所述釜体(4)上可拆卸连接有釜盖(7)，且所述釜盖(7)上开设有供搅拌器(6)穿过的通槽(8)，所述搅拌器(6)包括伸缩杆以及固定连接有伸缩杆上的若干搅拌叶。
4.根据权利要求2所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述分段成团机包括挤出组件以及位于挤出组件出料口正下方的成团组件(32)，所述挤出组件用于将史莱姆泥等量挤出，所述成团组件(32)用于将史莱姆泥揉搓成团。
5.根据权利要求4所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述挤出组件包括机架(9)、通过管托(30)固定连接在机架(9)上的通管(10)、与通管(10)一端连通的弯管(11)、固定连接在机架(9)上并用以通管(10)内送料的送料机构一、竖向设置且与通管(10)连通的进管(15)以及与进管(15)连通的缩口斗(14)、固定连接在缩口斗(14)上用以其中送料的送料机构二，所述机架(9)上固定连接有位于弯管(11)的出口正下方的切断机构，所述切断机构的正下方设置有固定连接在机架(9)上的称重机构。
6.根据权利要求5所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述送料机构一包括固定连接在机架(9)上的电机三(12)、与电机三(12)的转动轴传动连接的减速器(13)以及与减速器(13)的输出端同轴固定连接的螺杆一(34)，所述螺杆一(34)位于通管(10)内，所述送料机构二包括固定连接在缩口斗(14)上的连接架(16)、固定连接在连接架(16)上的电机四(17)、竖向设置且位于缩口斗(14)和进管(15)内的螺杆二(33)，所述螺杆二(33)与电机四(17)的转动轴同轴固定连接。
7.根据权利要求5所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述切断机构包括固定连接在机架(9)上的气缸(18)、以及通过安装座固定连接在气缸(18)伸缩端上的刀片(19)，所述刀片(19)可贴合弯管(11)的底面设置。
8.根据权利要求5所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述称重机构包括固定连接在机架(9)上的电机五(20)、以及固定连接在电机五(20)的转动轴上的称重板(21)，所述称重板(21)包括底板、接触板、以及位于底板和接触板之间的重量传感器，所述重量传感器耦接有控制器，所述控制器与电机五(20)耦接。
9.根据权利要求4所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述成团组件(32)包括环形轨道(22)、位于环形轨道(22)内圈的电机六(24)、位于电机六(24)上方的连接盘(25)，所述环形轨道(22)内圈固定连接有若干限位杆(23)，若干所述限位杆(23)之间形成容纳空间，所述电机六(24)限位于容纳空间内，所述连接盘(25)与环形轨道(22)偏心设置，且所述连接盘(25)的底面偏心固定连接有一根滑动连接在环形轨道(22)内的导杆(26)，且其底面圆心处固定连接有一根呈正多边形设置的受力柱(27)，所述电机六(24)的转动轴竖直向上设置，且所述电机六(24)的转动轴固定连接有与连接盘(25)底面接触的施力杆(31)，所述施力杆(31)始终与受力柱(27)接触，所述连接盘(25)顶面可拆卸连接有呈筒状的接料盘(28)，所述接料盘(28)的外周壁上开设有与其内部连通的握把槽(29)。
10.根据权利要求2所述的减压葡萄球生产工艺，其特征在于：所述振动盘(35)的出料端固定连接有轨道(36)，所述轨道(36)远离振动盘(35)的一端连通有竖向设置的出口管(37)，所述出口管(37)用于橡胶套套设。
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