JP2001131329A - 軽量粘土 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 造形乾燥後に外力によりかなり変形させられ
た場合でもひびが入ったり、折れたり、破損したりする
ことのなく、長期間の保存が可能である軽量粘土を提供
する。 【解決手段】 主材としての粒径２０〜１２０μｍの合
成樹脂微小中空球体、ポリビニルアルコール系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、水とからなる。ポリビニルアルコール
系樹脂と酢酸ビニル系樹脂との配合比は、望ましくは重
量比で１０：７〜１０：３である。
た場合でもひびが入ったり、折れたり、破損したりする
ことのなく、長期間の保存が可能である軽量粘土を提供
する。 【解決手段】 主材としての粒径２０〜１２０μｍの合
成樹脂微小中空球体、ポリビニルアルコール系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、水とからなる。ポリビニルアルコール
系樹脂と酢酸ビニル系樹脂との配合比は、望ましくは重
量比で１０：７〜１０：３である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、造形乾燥後に外力
によりかなり変形させられた場合でもひびが入ったり、
折れたり、破損したりすることのない軽量粘土に関する
ものである。
によりかなり変形させられた場合でもひびが入ったり、
折れたり、破損したりすることのない軽量粘土に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、手工芸用等に粘土が使用され
ているが、この粘土は、一般に造形が可能な柔軟性を有
しており、手で所望の形状に変形させて、造形物を形成
し、これを自然乾燥などによって乾燥させることによ
り、硬化させ、長期間にわたって造形物の形状を保持す
ることができるようにしている。ところで、この種の粘
土は、以前は高重量の無機系のクレイを主材とするもの
であったが、ここ数年前から、造形時の容易性、運搬の
容易性などにより軽量粘土が次第に広く使用されるに至
った。この軽量粘土としては、例えば軽量な微小中空球
体を主材とし、これに糊剤、繊維粉、水などを配合して
得られる粘土などが知られている。
ているが、この粘土は、一般に造形が可能な柔軟性を有
しており、手で所望の形状に変形させて、造形物を形成
し、これを自然乾燥などによって乾燥させることによ
り、硬化させ、長期間にわたって造形物の形状を保持す
ることができるようにしている。ところで、この種の粘
土は、以前は高重量の無機系のクレイを主材とするもの
であったが、ここ数年前から、造形時の容易性、運搬の
容易性などにより軽量粘土が次第に広く使用されるに至
った。この軽量粘土としては、例えば軽量な微小中空球
体を主材とし、これに糊剤、繊維粉、水などを配合して
得られる粘土などが知られている。
【０００３】この軽量化を計った粘土の一例としては、
米国特許第５，５０６，２８０号明細書に記載された如
き、微小中空球、ポリビニルアルコール、ポリビニルア
ルコールのゲル化剤、水などを配合してなる軽量粘土が
ある。
米国特許第５，５０６，２８０号明細書に記載された如
き、微小中空球、ポリビニルアルコール、ポリビニルア
ルコールのゲル化剤、水などを配合してなる軽量粘土が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな軽量粘土は、この従来の粘土を用いて造形、乾燥し
た後の造形物は硬化して、もろくなり、外力によりひび
が入ったり、折れたり、破損したりするなどの変形耐久
性がなくなるなどの欠点があり、制作された作品を安定
に維持することができず、長期間の保存が困難であっ
た。
うな軽量粘土は、この従来の粘土を用いて造形、乾燥し
た後の造形物は硬化して、もろくなり、外力によりひび
が入ったり、折れたり、破損したりするなどの変形耐久
性がなくなるなどの欠点があり、制作された作品を安定
に維持することができず、長期間の保存が困難であっ
た。
【０００５】本発明の粘土は、かかる欠点を改善して、
造形乾燥後に外力によりかなり変形させられた場合でも
ひびが入ったり、折れたり、破損したりすることがな
く、長期間の保存が可能である軽量粘土を提供すること
を目的とするものである。
造形乾燥後に外力によりかなり変形させられた場合でも
ひびが入ったり、折れたり、破損したりすることがな
く、長期間の保存が可能である軽量粘土を提供すること
を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、主材としての
粒径２０〜１２０μｍの合成樹脂微小中空球体、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、水とからな
ることを特徴とする軽量粘土である。ポリビニルアルコ
ール系樹脂と、酢酸ビニル系樹脂との配合比が重量比で
１０：７〜１０：３であることが望ましい。
粒径２０〜１２０μｍの合成樹脂微小中空球体、ポリビ
ニルアルコール系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、水とからな
ることを特徴とする軽量粘土である。ポリビニルアルコ
ール系樹脂と、酢酸ビニル系樹脂との配合比が重量比で
１０：７〜１０：３であることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明に使用する合成樹脂微小中
空球体は、低沸点の炭化水素等の液体を内包した合成樹
脂製熱膨張性微小球体を加熱、発泡することなどによっ
て形成した中空状の微小球体であって、その合成樹脂と
しては塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
エステルなどの各種の組合せの共重合体であることが望
ましいが、これに限らない。合成樹脂微小中空球体の粒
径は２０〜１５０μｍであることが望ましい。合成樹脂
微小中空球体の嵩比重は０．０１〜０．０４程度である
ことが望ましい。通常、この合成樹脂微小中空球体は、
含水状態（水が７０〜９０重量％）で市販されているも
のを使用することができる。
空球体は、低沸点の炭化水素等の液体を内包した合成樹
脂製熱膨張性微小球体を加熱、発泡することなどによっ
て形成した中空状の微小球体であって、その合成樹脂と
しては塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリル酸
エステルなどの各種の組合せの共重合体であることが望
ましいが、これに限らない。合成樹脂微小中空球体の粒
径は２０〜１５０μｍであることが望ましい。合成樹脂
微小中空球体の嵩比重は０．０１〜０．０４程度である
ことが望ましい。通常、この合成樹脂微小中空球体は、
含水状態（水が７０〜９０重量％）で市販されているも
のを使用することができる。
【０００８】合成樹脂微小中空球体の配合量としては、
粘土全重量に対して５〜１５重量％（乾燥重量で）が好
ましく、５重量％未満では、他成分が多くなり、べとつ
き、造形性が損なわれるおそれがあり、しかも粘土の軽
量化が顕著でないおそれがあり、１５重量％を越える
と、乾燥後の造形物が外的圧力に対して破損しやすくな
る傾向がある。
粘土全重量に対して５〜１５重量％（乾燥重量で）が好
ましく、５重量％未満では、他成分が多くなり、べとつ
き、造形性が損なわれるおそれがあり、しかも粘土の軽
量化が顕著でないおそれがあり、１５重量％を越える
と、乾燥後の造形物が外的圧力に対して破損しやすくな
る傾向がある。
【０００９】本発明に使用する合成樹脂微小中空球体
は、軽量であるので、本発明の粘土に占める容積は、非
常に大きく、粘土の全容積の大部分を占めるものであ
る。さらに、微小中空球体は多少の変形可能ではある
が、球形をなしているので、各微小中空球間には、隙間
が生じていて、この隙間に水、その他の成分が柔軟な混
練状態で造形時に移動可能に存在して造形を容易にする
とともに、乾燥時には主として隙間に存在する水のみが
蒸発するため、湿潤時と乾燥時における容積の変化はほ
とんどなく、造形物の保形性に優れている。
は、軽量であるので、本発明の粘土に占める容積は、非
常に大きく、粘土の全容積の大部分を占めるものであ
る。さらに、微小中空球体は多少の変形可能ではある
が、球形をなしているので、各微小中空球間には、隙間
が生じていて、この隙間に水、その他の成分が柔軟な混
練状態で造形時に移動可能に存在して造形を容易にする
とともに、乾燥時には主として隙間に存在する水のみが
蒸発するため、湿潤時と乾燥時における容積の変化はほ
とんどなく、造形物の保形性に優れている。
【００１０】本発明に使用するポリビニルアルコール系
樹脂は、ポリビニルアセテートの部分ケン化物であっ
て、ケン化度は８０〜９５、特に８５〜９０モル％であ
ることが望ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は、こ
こでは粉末状または水溶液状で使用されるが、通常、粉
末状のものを使用することが多い。粉末状のポリビニル
アルコール系樹脂を使用するときには、水との混練時に
ポリビニルアルコール系樹脂のかたまりが生じないよう
に微粉末状のものを使用することが望ましい。本発明に
使用するポリビニルアルコール系樹脂としては、特に変
性ポリビニルアルコール樹脂であって、２０℃における
３％水溶液粘度が４００〜９００ｍｐａ．ｓの高粘性の
ものが望ましい。
樹脂は、ポリビニルアセテートの部分ケン化物であっ
て、ケン化度は８０〜９５、特に８５〜９０モル％であ
ることが望ましい。ポリビニルアルコール系樹脂は、こ
こでは粉末状または水溶液状で使用されるが、通常、粉
末状のものを使用することが多い。粉末状のポリビニル
アルコール系樹脂を使用するときには、水との混練時に
ポリビニルアルコール系樹脂のかたまりが生じないよう
に微粉末状のものを使用することが望ましい。本発明に
使用するポリビニルアルコール系樹脂としては、特に変
性ポリビニルアルコール樹脂であって、２０℃における
３％水溶液粘度が４００〜９００ｍｐａ．ｓの高粘性の
ものが望ましい。
【００１１】ポリビニルアルコール系樹脂は、微小中空
球を柔軟性を保持しながら結合するとともに、造形、乾
燥後における造形物の形状を保持するものである。ポリ
ビニルアルコール系系樹脂の配合量は、粘土全量に対し
て５〜１０重量％（乾燥重量で表現）が好ましい。ポリ
ビニルアルコール系樹脂粉末の配合量が５重量％未満で
は造形時における粘着性（可塑性、伸展性）がおとり、
１０重量％を越えると、粘土が硬くなり、粘土で造形す
る際の作業性、手触り等の物性が悪くなる傾向がある。
球を柔軟性を保持しながら結合するとともに、造形、乾
燥後における造形物の形状を保持するものである。ポリ
ビニルアルコール系系樹脂の配合量は、粘土全量に対し
て５〜１０重量％（乾燥重量で表現）が好ましい。ポリ
ビニルアルコール系樹脂粉末の配合量が５重量％未満で
は造形時における粘着性（可塑性、伸展性）がおとり、
１０重量％を越えると、粘土が硬くなり、粘土で造形す
る際の作業性、手触り等の物性が悪くなる傾向がある。
【００１２】本発明に使用する酢酸ビニル系樹脂は、ポ
リ酢酸ビニル、ポリ変性酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂、酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル共重
合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、酢酸ビニル
・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・メタクリ
ル酸共重合体、酢酸ビニル・メタクリル酸エステル共重
合体、酢酸ビニル・アクリルアミド共重合体、酢酸ビニ
ル・ジエン系共重合体などの酢酸ビニル系樹脂である。
この酢酸ビニル系樹脂は、粉末状またはエマルジョン状
で使用されるが、通常、エマルジョンの状態で使用され
ることが多い。エマルジョンの状態で使用する場合に
は、酢酸ビニル樹脂成分を５０％以上含有するものを使
用することが望ましい。
リ酢酸ビニル、ポリ変性酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニ
ル共重合樹脂、酢酸ビニル・バーサチック酸ビニル共重
合樹脂、酢酸ビニル・アクリル酸共重合体、酢酸ビニル
・アクリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル・メタクリ
ル酸共重合体、酢酸ビニル・メタクリル酸エステル共重
合体、酢酸ビニル・アクリルアミド共重合体、酢酸ビニ
ル・ジエン系共重合体などの酢酸ビニル系樹脂である。
この酢酸ビニル系樹脂は、粉末状またはエマルジョン状
で使用されるが、通常、エマルジョンの状態で使用され
ることが多い。エマルジョンの状態で使用する場合に
は、酢酸ビニル樹脂成分を５０％以上含有するものを使
用することが望ましい。
【００１３】本発明に使用する酢酸ビニル系樹脂として
は、３０℃における５９％水溶液粘度が１，０００〜１
５０，０００ｃｐｓのものが望ましい。酢酸ビニル系樹
脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とともに、微小中空
球を可塑性を保持しながら結合するとともに、造形、乾
燥後における造形物の形状を保持するものである。
は、３０℃における５９％水溶液粘度が１，０００〜１
５０，０００ｃｐｓのものが望ましい。酢酸ビニル系樹
脂は、ポリビニルアルコール系樹脂とともに、微小中空
球を可塑性を保持しながら結合するとともに、造形、乾
燥後における造形物の形状を保持するものである。
【００１４】酢酸ビニル系樹脂エマルジョンには可塑剤
が添加されたものが望ましい。可塑剤としては、フタル
酸ジブチル等があげられる。可塑剤の配合量は、エマル
ジョン重量に対して４〜１０重量％が望ましい。酢酸ビ
ニル系樹脂の配合量は、粘土全量に対して１．５〜７重
量％（乾燥重量で表現）、特に２〜４重量％が好まし
い。
が添加されたものが望ましい。可塑剤としては、フタル
酸ジブチル等があげられる。可塑剤の配合量は、エマル
ジョン重量に対して４〜１０重量％が望ましい。酢酸ビ
ニル系樹脂の配合量は、粘土全量に対して１．５〜７重
量％（乾燥重量で表現）、特に２〜４重量％が好まし
い。
【００１５】ポリビニルアルコール系樹脂と酢酸ビニル
系樹脂とを併用することは、微小中空球を良好な柔軟性
を保持しながら結合するとともに、造形、乾燥後におけ
る造形物の形状を良好に保持するためには必要である。
粘土は、湿潤時においては、子供の手の力でも造形が可
能なように良好な可塑性が必要であり、しかも薄い形状
や細い形状にまで伸ばすことのできる伸展性が必要であ
り、さらに造形した形状が保持しうる硬さ（保形性）も
必要であるが、ポリビニルアルコール系樹脂と酢酸ビニ
ル系樹脂との併用により、達成することが可能である。
さらに、粘土は、乾燥時においては、ひびいりや、もろ
さを回避するのみならず、曲げなどの変形に対して耐久
性があることが必要であるが、その必要性もポリビニル
アルコール系樹脂と酢酸ビニル系樹脂との併用により達
成することが可能となった。
系樹脂とを併用することは、微小中空球を良好な柔軟性
を保持しながら結合するとともに、造形、乾燥後におけ
る造形物の形状を良好に保持するためには必要である。
粘土は、湿潤時においては、子供の手の力でも造形が可
能なように良好な可塑性が必要であり、しかも薄い形状
や細い形状にまで伸ばすことのできる伸展性が必要であ
り、さらに造形した形状が保持しうる硬さ（保形性）も
必要であるが、ポリビニルアルコール系樹脂と酢酸ビニ
ル系樹脂との併用により、達成することが可能である。
さらに、粘土は、乾燥時においては、ひびいりや、もろ
さを回避するのみならず、曲げなどの変形に対して耐久
性があることが必要であるが、その必要性もポリビニル
アルコール系樹脂と酢酸ビニル系樹脂との併用により達
成することが可能となった。
【００１６】ポリビニルアルコール系樹脂と酢酸ビニル
系樹脂の配合比率は、重量比で１０：７〜１０：３であ
ることが望ましい。可塑剤を含む酢酸ビニル系樹脂の配
合比率が７を越えると、粘土がべとつき、造形性が損な
われるおそれがあり、３未満では乾燥後の外的圧力に対
して破損し易くなる傾向がある。
系樹脂の配合比率は、重量比で１０：７〜１０：３であ
ることが望ましい。可塑剤を含む酢酸ビニル系樹脂の配
合比率が７を越えると、粘土がべとつき、造形性が損な
われるおそれがあり、３未満では乾燥後の外的圧力に対
して破損し易くなる傾向がある。
【００１７】本発明の粘土には、上記のもののほか、ポ
リエチレンオキサイドを含有させることができる。ここ
で使用するポリエチレンオキサイドは、エチレンオキサ
イドを開環重合して得られるポリマーであって、中間に
はエーテル基、末端にヒドロキシル基を有する水溶性の
高重合ポリマーである。本発明で使用するポリエチレン
オキサイドは、分子量が約３０万〜１２０万、特に、６
０万〜８０万であることが望ましい。きわめて低濃度の
水溶液でも高い粘性を示すものであって、２５℃におけ
る２．０重量％水溶液の粘度が１００〜２０００ｃｐ
ｓ、特に２００〜７００ｃｐｓ回転粘度計で測定）であ
ることが望ましい。また、融点は６５〜６７℃のものが
望ましい。合成樹脂製微小中空球、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂との親和性に優れているも
のである。
リエチレンオキサイドを含有させることができる。ここ
で使用するポリエチレンオキサイドは、エチレンオキサ
イドを開環重合して得られるポリマーであって、中間に
はエーテル基、末端にヒドロキシル基を有する水溶性の
高重合ポリマーである。本発明で使用するポリエチレン
オキサイドは、分子量が約３０万〜１２０万、特に、６
０万〜８０万であることが望ましい。きわめて低濃度の
水溶液でも高い粘性を示すものであって、２５℃におけ
る２．０重量％水溶液の粘度が１００〜２０００ｃｐ
ｓ、特に２００〜７００ｃｐｓ回転粘度計で測定）であ
ることが望ましい。また、融点は６５〜６７℃のものが
望ましい。合成樹脂製微小中空球、ポリビニルアルコー
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂との親和性に優れているも
のである。
【００１８】ポリエチレンオキサイドは粉末状または水
溶液状で使用されるが、通常、粉末状のものを使用する
ことが多い。ポリエチレンオキサイドは、粘土の造形時
における粘土の可塑性や伸展性を向上させるとともに、
粘土の粘着性を改善して手への付着を少なくして造形作
業を快適にするものである。この配合量は、粘土全量に
対して０．５〜１．５重量％（乾燥重量で表現）、が好
ましい。ポリエチレンオキサイドの配合量が０．５重量
％未満では得られた粘土の造形時における伸展性、表面
平滑性が乏しく、１．５重量％を越えると、造形時にお
いてべたついて、手に付着するおそれがある。
溶液状で使用されるが、通常、粉末状のものを使用する
ことが多い。ポリエチレンオキサイドは、粘土の造形時
における粘土の可塑性や伸展性を向上させるとともに、
粘土の粘着性を改善して手への付着を少なくして造形作
業を快適にするものである。この配合量は、粘土全量に
対して０．５〜１．５重量％（乾燥重量で表現）、が好
ましい。ポリエチレンオキサイドの配合量が０．５重量
％未満では得られた粘土の造形時における伸展性、表面
平滑性が乏しく、１．５重量％を越えると、造形時にお
いてべたついて、手に付着するおそれがある。
【００１９】本発明の粘土には、上記のもののほか、繊
維粉を含有させることができる。繊維粉は、造形、乾燥
後における保形性を高めるとともに、収縮防止効果を奏
するものである。上記の繊維粉としては、粉末パルプ、
ビニロン繊維、粉末コットン、シートパルプを解砕した
ものなどを例示することができる。繊維粉の長さ０．５
〜５．５ｍｍ、特に１〜３ｍｍの天然繊維、合成繊維な
どが望ましい。配合量としては、粘土全重量の０．５〜
４重量％が好ましい。
維粉を含有させることができる。繊維粉は、造形、乾燥
後における保形性を高めるとともに、収縮防止効果を奏
するものである。上記の繊維粉としては、粉末パルプ、
ビニロン繊維、粉末コットン、シートパルプを解砕した
ものなどを例示することができる。繊維粉の長さ０．５
〜５．５ｍｍ、特に１〜３ｍｍの天然繊維、合成繊維な
どが望ましい。配合量としては、粘土全重量の０．５〜
４重量％が好ましい。
【００２０】本発明の粘土には、上記のもののほか、分
散剤を含有させることができる。分散剤は、水と微小中
空球、ポリビニルアルコール系樹脂などとの間の親和性
を高めるものであって、上記の分散剤としては、高級ア
ルコール硫酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル硫酸ナトリウム塩、高分子ポリカルボン酸などを
例示することができ、特にポリオキシエチレンラウリル
エーテル硫酸ナトリウム塩が望ましい。分散剤の配合量
としては、粘土全重量に対して２〜８重量％が好まし
い。
散剤を含有させることができる。分散剤は、水と微小中
空球、ポリビニルアルコール系樹脂などとの間の親和性
を高めるものであって、上記の分散剤としては、高級ア
ルコール硫酸エステル、ポリオキシエチレンラウリルエ
ーテル硫酸ナトリウム塩、高分子ポリカルボン酸などを
例示することができ、特にポリオキシエチレンラウリル
エーテル硫酸ナトリウム塩が望ましい。分散剤の配合量
としては、粘土全重量に対して２〜８重量％が好まし
い。
【００２１】本発明の粘土には、上記のもののほか、カ
ルボキシメチルセルロース塩、メチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、天然高分子グアーガム、グアーガム誘導体を含有さ
せることができる。これらは、粘土の伸展性、表面平滑
性の向上、手ざわりを改良するものであって、これらの
配合量としては、粘土全重量の０．５〜１．５重量％が
好ましい。
ルボキシメチルセルロース塩、メチルセルロース、ヒド
ロキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロー
ス、天然高分子グアーガム、グアーガム誘導体を含有さ
せることができる。これらは、粘土の伸展性、表面平滑
性の向上、手ざわりを改良するものであって、これらの
配合量としては、粘土全重量の０．５〜１．５重量％が
好ましい。
【００２２】本発明の粘土には、上記のもののほか、補
湿剤を含有させることができる。補湿剤としては、流動
パラフィン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール等が挙げられる。補湿剤の配合量
は、粘土全量に対して０．５〜１．５重量％が好まし
い。さらに、水の配合量としては、粘土全重量に対して
５０〜８０重量％、特に６０〜７５重量％が好ましい。
湿剤を含有させることができる。補湿剤としては、流動
パラフィン、ソルビトール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール等が挙げられる。補湿剤の配合量
は、粘土全量に対して０．５〜１．５重量％が好まし
い。さらに、水の配合量としては、粘土全重量に対して
５０〜８０重量％、特に６０〜７５重量％が好ましい。
【００２３】本発明の粘土は、多量の軽量の微小中空球
を主材としているので、軽量であり、幼児や小学生など
も造形時に容易に持ち上げたり、運んだりすることが可
能であり、制作物も容易に持ち運びが可能である。本発
明の粘土は、造形時に制作者の手触りを不快にすること
がなく、適度のしなやかさを有していて造形時における
手の力により所望の形状に容易に変形することができる
ともに、適度の硬さを有していて造形時において形成し
た形状を保持する保形性に優れているので、造形性に優
れたものである。本発明の粘土は、これを用いて造形、
乾燥して得られる造形物が変形などに対する耐久性も優
れていて長期間の保存が可能である。
を主材としているので、軽量であり、幼児や小学生など
も造形時に容易に持ち上げたり、運んだりすることが可
能であり、制作物も容易に持ち運びが可能である。本発
明の粘土は、造形時に制作者の手触りを不快にすること
がなく、適度のしなやかさを有していて造形時における
手の力により所望の形状に容易に変形することができる
ともに、適度の硬さを有していて造形時において形成し
た形状を保持する保形性に優れているので、造形性に優
れたものである。本発明の粘土は、これを用いて造形、
乾燥して得られる造形物が変形などに対する耐久性も優
れていて長期間の保存が可能である。
【００２４】
【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により説明
する。なお、得られた軽量粘土の折れ曲げ耐久性試験は
以下の方法で行った。
する。なお、得られた軽量粘土の折れ曲げ耐久性試験は
以下の方法で行った。
【００２５】耐水性軽量粘土を用いて縦３０ｍｍ、横１
２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板状の試験片を作成した。こ
の試験片を乾燥機に入れて温度５０±２℃の状態で２４
時間乾燥した後、２０±２℃に調整した室内のデシケー
タ内に入れ、室温になるまで冷却し、取り出して、試験
片の端部から６０ｍｍの位置に試験片の半分を覆うよう
に縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ２ｍｍのアクリル板を
端部が合致するようにのせて固定し、アクリル板に覆わ
れていない箇所の試験片（長さ６０ｍｍ）を持ち上げて
アクリル板ののっている箇所とのっていない箇所の境界
線で屈曲させ、試験片にひびまたは破断が生じた時点で
の屈曲角度を測定した。この試験を３回行い、その平均
値を算出した。
２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの平板状の試験片を作成した。こ
の試験片を乾燥機に入れて温度５０±２℃の状態で２４
時間乾燥した後、２０±２℃に調整した室内のデシケー
タ内に入れ、室温になるまで冷却し、取り出して、試験
片の端部から６０ｍｍの位置に試験片の半分を覆うよう
に縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、厚さ２ｍｍのアクリル板を
端部が合致するようにのせて固定し、アクリル板に覆わ
れていない箇所の試験片（長さ６０ｍｍ）を持ち上げて
アクリル板ののっている箇所とのっていない箇所の境界
線で屈曲させ、試験片にひびまたは破断が生じた時点で
の屈曲角度を測定した。この試験を３回行い、その平均
値を算出した。
【００２６】実施例１ メチルメタクリレートーアクリロニトリル共重合系樹脂
製微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマ
イクロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μ
ｍ，固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７
０ｇと、ポリビニルアルコール１０ｇと、ポリエチレン
オキサイド１ｇと、繊維粉末４ｇとを混練機に入れてよ
く混練した。これに酢酸ビニル樹脂エマルジョン（昭和
高分子株式会社製ポリゾールＳ−６，固形分５９±２重
量％、可塑剤４〜１０重量％）１０ｇと、モノゲン１７
０（第一工業製薬株式会社製の高級アルコール硫酸エス
テル）３ｇ、水２ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１
００ｇを製造した。 得られた粘土の折れ曲げ耐久性試
験の結果は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも
折れず、ひびもはいらなかった。
製微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマ
イクロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μ
ｍ，固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７
０ｇと、ポリビニルアルコール１０ｇと、ポリエチレン
オキサイド１ｇと、繊維粉末４ｇとを混練機に入れてよ
く混練した。これに酢酸ビニル樹脂エマルジョン（昭和
高分子株式会社製ポリゾールＳ−６，固形分５９±２重
量％、可塑剤４〜１０重量％）１０ｇと、モノゲン１７
０（第一工業製薬株式会社製の高級アルコール硫酸エス
テル）３ｇ、水２ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１
００ｇを製造した。 得られた粘土の折れ曲げ耐久性試
験の結果は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも
折れず、ひびもはいらなかった。
【００２７】実施例２ アクリロニトリル・塩化ビニリデン共重合樹脂製微小中
空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイクロス
フェアーＦー３０Ｅ，平均粒径２０〜１２０μｍ，固形
分１０〜１５重量％、水８５〜９０重量％）６７ｇと、
ポリビニルアルコール１３ｇと、ポリエチレンオキサイ
ド１ｇとを混練機に入れてよく混練した。これに酢酸ビ
ニル樹脂水性エマルジョン（昭和高分子株式会社製ポリ
ゾールＳ−６，固形分５９±２重量％、可塑剤４〜１０
重量％）１０ｇと、モノゲン１７０、５ｇ、水１ｇを加
え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造した。
空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイクロス
フェアーＦー３０Ｅ，平均粒径２０〜１２０μｍ，固形
分１０〜１５重量％、水８５〜９０重量％）６７ｇと、
ポリビニルアルコール１３ｇと、ポリエチレンオキサイ
ド１ｇとを混練機に入れてよく混練した。これに酢酸ビ
ニル樹脂水性エマルジョン（昭和高分子株式会社製ポリ
ゾールＳ−６，固形分５９±２重量％、可塑剤４〜１０
重量％）１０ｇと、モノゲン１７０、５ｇ、水１ｇを加
え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造した。
【００２８】得られた粘土の折れ曲げ耐久性試験の結果
は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも折れず、
ひびもはいらなかった。
は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも折れず、
ひびもはいらなかった。
【００２９】実施例３ メチルメタクリレートーアクリロニトリル共重合樹脂製
微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイ
クロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，
固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇ
と、ポリビニルアルコール１０ｇと、繊維粉末４ｇとを
混練機に入れてよく混練した。これに酢酸ビニル樹脂水
性エマルジョン（昭和高分子株式会社製ポリゾールＳ−
６，固形分５９±２重量％、可塑剤４〜１０重量％）１
０ｇと、モノゲン１７０（第一工製薬株式会社）３ｇ、
水３ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造
した。
微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイ
クロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，
固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇ
と、ポリビニルアルコール１０ｇと、繊維粉末４ｇとを
混練機に入れてよく混練した。これに酢酸ビニル樹脂水
性エマルジョン（昭和高分子株式会社製ポリゾールＳ−
６，固形分５９±２重量％、可塑剤４〜１０重量％）１
０ｇと、モノゲン１７０（第一工製薬株式会社）３ｇ、
水３ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造
した。
【００３０】得られた粘土の折れ曲げ耐久性試験の結果
は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも折れず、
ひびもはいらなかった。
は、表１に示すように、屈曲角度１８０度でも折れず、
ひびもはいらなかった。
【００３１】比較例１ メチルメタクリレートーアクリロニトリル共重合樹脂製
微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイ
クロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，
固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇ
と、ポリビニルアルコール１６ｇと、ポリエチレンオキ
サイド１ｇとを混練機に入れてよく混練した。これにモ
ノゲン１７０（第一工業製薬株式会社製）３ｇ、水６ｇ
を加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造した。
得られた軽量粘土は、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン
を使用していないものであるが、実施例１と同様にして
折れ曲げ耐久性試験をしたところ、表１に示すように、
屈曲角度８０°で破断した。
微小中空粒子分散液（松本油脂株式会社製マツモトマイ
クロスフェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，
固形分１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇ
と、ポリビニルアルコール１６ｇと、ポリエチレンオキ
サイド１ｇとを混練機に入れてよく混練した。これにモ
ノゲン１７０（第一工業製薬株式会社製）３ｇ、水６ｇ
を加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを製造した。
得られた軽量粘土は、酢酸ビニル樹脂水性エマルジョン
を使用していないものであるが、実施例１と同様にして
折れ曲げ耐久性試験をしたところ、表１に示すように、
屈曲角度８０°で破断した。
【００３２】折れ曲げ耐久性試験の結果から、酢酸ビニ
ル樹脂水性エマルジョンを使用しない粘土は酢酸ビニル
樹脂水性エマルジョンを使用した粘土と比較して折れ曲
げ耐久性が弱いという結果となった。また、酢酸ビニル
樹脂水性エマルジョンを粘土のバインダーと考え、ポバ
ールと置き換えたところ、粘土の硬さが硬くなり、表面
の平滑性にも影響を及ぼすと考えられる。
ル樹脂水性エマルジョンを使用しない粘土は酢酸ビニル
樹脂水性エマルジョンを使用した粘土と比較して折れ曲
げ耐久性が弱いという結果となった。また、酢酸ビニル
樹脂水性エマルジョンを粘土のバインダーと考え、ポバ
ールと置き換えたところ、粘土の硬さが硬くなり、表面
の平滑性にも影響を及ぼすと考えられる。
【００３３】比較例２ メチルメタクリレートーアクリロニトリル共重合樹脂製
微小中空粒子（松本油脂株式会社製マツモトマイクロス
フェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，固形分
１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇと、ポ
リエチレンオキサイド１ｇと繊維粉末４ｇとを混練機に
入れてよく混練した。これに酢酸ビニル樹脂水性エマル
ジョン（固形分６０±３％、可塑剤４〜１０％含有）２
０ｇとモノゲン１７０（第一工業製薬株式会社製）３
ｇ、水２ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを
製造した（なお、混練時間を３０分、４０分、５０分と
した）。得られた軽量粘土は、粘着性が強すぎて、べた
つき、手工芸用の作品を制作しうる粘土にならず、折れ
曲げ耐久性試験用の試験片の作成もできなかった。
微小中空粒子（松本油脂株式会社製マツモトマイクロス
フェアーＦー５０Ｅ，平均粒径２０〜８０μｍ，固形分
１５〜２０重量％、水８０〜８５重量％）７０ｇと、ポ
リエチレンオキサイド１ｇと繊維粉末４ｇとを混練機に
入れてよく混練した。これに酢酸ビニル樹脂水性エマル
ジョン（固形分６０±３％、可塑剤４〜１０％含有）２
０ｇとモノゲン１７０（第一工業製薬株式会社製）３
ｇ、水２ｇを加え、さらに混練して軽量粘土１００ｇを
製造した（なお、混練時間を３０分、４０分、５０分と
した）。得られた軽量粘土は、粘着性が強すぎて、べた
つき、手工芸用の作品を制作しうる粘土にならず、折れ
曲げ耐久性試験用の試験片の作成もできなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、造形乾燥後に外力によりかなり変形させられ
た場合でもひびが入ったり、折れたり、破損したりする
ことのない軽量粘土に関するものである。
によれば、造形乾燥後に外力によりかなり変形させられ
た場合でもひびが入ったり、折れたり、破損したりする
ことのない軽量粘土に関するものである。
Claims (2)
- 【請求項１】 主材としての粒径２０〜１２０μｍの合
成樹脂微小中空球体、ポリビニルアルコール系樹脂、酢
酸ビニル系樹脂、水とからなることを特徴とする軽量粘
土。 - 【請求項２】 ポリビニルアルコール系樹脂と酢酸ビニ
ル系樹脂との配合比が重量比で１０：７〜１０：３であ
ることを特徴とする請求項１記載の軽量粘土。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35213999A JP2001131329A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 軽量粘土 |
| US09/704,605 US6444728B1 (en) | 1999-11-08 | 2000-11-03 | Modeling lightweight dough |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35213999A JP2001131329A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 軽量粘土 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131329A true JP2001131329A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18422051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35213999A Pending JP2001131329A (ja) | 1999-11-08 | 1999-11-08 | 軽量粘土 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6444728B1 (ja) |
| JP (1) | JP2001131329A (ja) |
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| WO2003095553A1 (fr) * | 2002-05-07 | 2003-11-20 | National Institute Of Advanced Industrial Science And Technology | Nouvelle composition de matiere premiere |
| KR100619840B1 (ko) | 2005-02-23 | 2006-09-13 | 주식회사 엑스티아이 | 저점도 경량 점토 조성물 |
| WO2007055257A1 (ja) * | 2005-11-14 | 2007-05-18 | Infua Co., Ltd. | 軽量造形材料 |
| WO2009130911A1 (ja) * | 2008-04-25 | 2009-10-29 | Kuwayama Hideyuki | 造形素材 |
| US7825187B2 (en) | 2007-05-23 | 2010-11-02 | Infua Co., Ltd. | Water resistant molding material and producing method for the same |
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| CN108569863A (zh) * | 2018-05-01 | 2018-09-25 | 新乡学院 | 一种动画模型制作材料 |
| KR20190016488A (ko) * | 2016-04-15 | 2019-02-18 | 람라트 엘티디. | 조성물 |
| CN111167133A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-05-19 | 衢州贝蒙文教用品制造有限公司 | 一种无硼粘土及其制备方法 |
| CN114768271A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-22 | 义乌市新江工艺品有限公司 | 减压葡萄球及其生产工艺 |
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| US20070238815A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-11 | Lai On Products Industrial, Ltd. | Sponge-like sculpturing compound |
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| CN101768314B (zh) * | 2009-01-05 | 2012-08-22 | 惠州海翔文教用品有限公司 | 水溶性橡皮泥组合物及其制造方法 |
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| US5157063A (en) * | 1991-11-21 | 1992-10-20 | Wetherell Joseph J | Elastic modeling paste |
-
1999
- 1999-11-08 JP JP35213999A patent/JP2001131329A/ja active Pending
-
2000
- 2000-11-03 US US09/704,605 patent/US6444728B1/en not_active Expired - Fee Related
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| KR100619840B1 (ko) | 2005-02-23 | 2006-09-13 | 주식회사 엑스티아이 | 저점도 경량 점토 조성물 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6444728B1 (en) | 2002-09-03 |
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