CN215655117U

CN215655117U - 用于真石漆生产的防粘结反应釜

Info

Publication number: CN215655117U
Application number: CN202120997112.4U
Authority: CN
Inventors: 罗晋军; 凌锦文; 苏林平; 何惠民; 吴爱华
Original assignee: Fujian Xindianshi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Fujian Xindianshi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2021-05-11
Filing date: 2021-05-11
Publication date: 2022-01-28
Anticipated expiration: 2031-05-11

Abstract

本实用新型属于真石漆生产领域，具体为用于真石漆生产的防粘结反应釜，包括反应釜机构、筛选机构、搅拌机构，所述反应釜机构内侧设置有所述筛选机构，所述筛选机构上方设置有所述搅拌机构，所述反应釜机构包括支撑柱、防滑垫、反应釜主壳、干料管、液体料管、储备箱、出料管、阀门。通过本实用新型采用筛选机构，利用电机带动搅拌轴和搅拌叶和过滤网旋转运动，将原料放入反应釜内进行搅拌和旋转过滤，使原料在旋转中进行筛分出合格原料使用，通过原料旋转过程重力通过过滤网，同时反应釜内部附有不沾涂层可以让未过滤的原料再进行充分搅拌均匀，减少原料在反应釜产生粘结，提高了生产效率。

Description

用于真石漆生产的防粘结反应釜

技术领域

本实用新型属于真石漆生产领域，具体是涉及用于真石漆生产的防粘结反应釜。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。目前市场上真石漆生产过程中反应釜原材料进行搅拌时极为粘稠，使得真石漆的搅拌不均匀，原料不能充分混合在一起，浪费原料，降低真石漆的生产质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供用于真石漆生产的防粘结反应釜。

本实用新型所采用的的技术方案如下：

用于真石漆生产的防粘结反应釜，包括反应釜机构、筛选机构、搅拌机构，所述反应釜机构内侧设置有所述筛选机构，所述筛选机构上方设置有所述搅拌机构，所述反应釜机构包括支撑柱、防滑垫、反应釜主壳、干料管、液体料管、储备箱、出料管、阀门，所述反应釜主壳下方四角设置有所述支撑柱，所述支撑柱下方设置有所述防滑垫，所述反应釜主壳上方一侧设置有所述干料管，所述反应釜主壳另一侧设置有所述液体料管，所述液体料管一侧设置有所述储备箱，所述反应釜主壳正下方设置有所述出料管，所述出料管内侧设置有所述阀门，所述筛选机构包括过滤网、限位柱、支撑弹簧，所述过滤网下方两侧设置有所述限位柱，所述限位柱中间设置有所述支撑弹簧。

优选地：所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶、联轴器、电机、固定板，所述搅拌轴上方均匀设置有所述搅拌叶，所述搅拌轴上方设置有所述联轴器，所述联轴器上方设置有所述电机，所述电机后侧设置有所述固定板。

优选地：所述搅拌机构包括搅拌轴、搅拌叶、联轴器、电机、固定板、传动齿轮、驱动齿轮，所述搅拌轴上方均匀设置有所述搅拌叶，所述搅拌轴上方设置有所述联轴器，所述联轴器上方设置有所述传动齿轮，所述传动齿轮一侧设置有所述驱动齿轮，所述驱动齿轮上方设置有所述电机，所述电机后侧设置有所述固定板。

优选地：所述反应釜主壳与所述支撑柱通过焊接连接，所述支撑柱与所述防滑垫通过焊接连接，所述反应釜主壳与所述干料管通过焊接连接，所述反应釜主壳与所述液体料管通过螺栓连接，所述液体料管与所述储备箱通过焊接连接，所述反应釜主壳与所述出料管通过焊接连接，所述出料管与所述阀门通过焊接连接。

优选地：所述过滤网与所述限位柱通过焊接连接，所述限位柱与所述支撑弹簧通过焊接连接。

优选地：所述搅拌轴与所述搅拌叶通过焊接连接，所述搅拌轴与所述电机输出轴通过所述联轴器连接，所述电机与所述固定板通过焊接连接。

优选地：所述搅拌轴与所述搅拌叶通过焊接连接，所述搅拌轴与所述传动齿轮通过焊接连接，所述传动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述驱动齿轮与所述电机输出轴键连接，所述电机与所述固定板通过焊接连接。

上述结构中，将需要进行搅拌的原料从所述干料管和所述液体料管进入所述反应釜主壳的内部，启动所述电机带动所述搅拌轴和所述搅拌叶旋转运动，或者启动所述电机带动所述驱动齿轮和所述传动齿轮转动，所述传动齿轮带动所述搅拌轴和所述搅拌叶旋转运动，通过所述搅拌叶能够带动原料在所述反应釜主壳内部进行搅拌，同时所述搅拌轴带动所述过滤网旋转运动进行筛分，搅拌后的原料通过自身旋转下落的重力与所述过滤网和所述限位柱和所述支撑弹簧相互作用下，从而可以使原料在旋转运动中排料，避免搅拌后原料与未搅拌粘结，大大提升所述反应釜主壳的搅拌效率，提升真石漆的质量及生产效率，在排料时，所述反应釜主壳底端所述出料管安装有所述阀门便于控制原料流出速度。

本实用新型的有益效果为：采用筛选机构，利用电机带动搅拌轴和搅拌叶和过滤网旋转运动，将原料放入反应釜内进行搅拌和旋转过滤，使原料在旋转中进行筛分出合格原料使用，通过原料旋转过程重力通过过滤网，同时反应釜内部附有不沾涂层可以让未过滤的原料再进行充分搅拌均匀，减少原料在反应釜产生粘结，提高了生产效率。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的实施例1剖视示意图；

图2是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的实施例1立体示意图；

图3是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的反应釜机构示意图；

图4是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的筛选机构示意图；

图5是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的实施例1搅拌机构示意图；

图6是本实用新型所述用于真石漆生产的防粘结反应釜的实施例2搅拌机构示意图。

附图标记说明如下：

1、反应釜机构；2、筛选机构；3、搅拌机构；11、支撑柱；12、防滑垫；13、反应釜主壳；14、干料管；15、液体料管；16、储备箱；17、出料管；18、阀门；21、过滤网；22、限位柱；23、支撑弹簧；31、搅拌轴；32、搅拌叶；33、联轴器；34、电机；35、固定板；36、传动齿轮；37、驱动齿轮。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于真石漆生产的防粘结反应釜，包括反应釜机构1、筛选机构2、搅拌机构3，反应釜机构1内侧设置有筛选机构2，筛选机构2上方设置有搅拌机构3，反应釜机构1包括支撑柱11、防滑垫12、反应釜主壳13、干料管14、液体料管15、储备箱16、出料管17、阀门18，反应釜主壳13下方四角设置有支撑柱11，支撑柱11下方设置有防滑垫12，反应釜主壳13上方一侧设置有干料管14，反应釜主壳13另一侧设置有液体料管15，液体料管15一侧设置有储备箱16，反应釜主壳13正下方设置有出料管17，出料管17内侧设置有阀门18，阀门18用于控制原料出口，筛选机构2包括过滤网21、限位柱22、支撑弹簧23，过滤网21下方设置有限位柱22，限位柱22用于支撑过滤网21，限位柱22中间设置有支撑弹簧23，支撑弹簧23用于过滤网21筛分，搅拌机构3包括搅拌轴31、搅拌叶32、联轴器33、电机34、固定板35，搅拌轴31上方均匀设置有搅拌叶32，搅拌叶32用于搅拌原料混合，搅拌轴31上方设置有联轴器33，联轴器33用于控制搅拌轴31，联轴器33上方设置有电机34，电机34后侧设置有固定板35，固定板35用于承载电机34。

优选地：反应釜主壳13与支撑柱11通过焊接连接，支撑柱11与防滑垫12通过焊接连接，反应釜主壳13与干料管14通过焊接连接，反应釜主壳13与液体料管15通过螺栓连接，液体料管15与储备箱16通过焊接连接，反应釜主壳13与出料管17通过焊接连接，出料管17与阀门18通过焊接连接；过滤网21与限位柱22通过焊接连接，限位柱22与支撑弹簧23通过焊接连接；搅拌轴31与搅拌叶32通过焊接连接，搅拌轴31与电机34输出轴通过联轴器33连接，电机34与固定板35通过焊接连接。

实施例2

如图3、图4、图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：搅拌机构3包括搅拌轴31、搅拌叶32、联轴器33、电机34、固定板35、传动齿轮36、驱动齿轮37，搅拌轴31上方均匀设置有搅拌叶32，搅拌轴31上方设置有联轴器33，联轴器33上方设置有传动齿轮36，传动齿轮36一侧设置有驱动齿轮37，驱动齿轮37上方设置有电机34，电机34后侧设置有固定板35。

优选地；搅拌轴31与搅拌叶32通过焊接连接，搅拌轴31与传动齿轮36通过焊接连接，传动齿轮36与驱动齿轮37啮合传动，驱动齿轮37与电机34输出轴键连接，电机34与固定板35通过焊接连接。

工作原理：将需要进行搅拌的原料从干料管14和液体料管15进入反应釜主壳13的内部，启动电机34带动搅拌轴31和搅拌叶32旋转运动，或者启动电机34带动驱动齿轮37和传动齿轮36转动，传动齿轮36带动搅拌轴31和搅拌叶32旋转运动，通过搅拌叶32能够带动原料在反应釜主壳13内部进行搅拌，同时搅拌轴31带动过滤网21旋转运动进行筛分，搅拌后的原料通过自身旋转下落的重力与过滤网21和限位柱22和支撑弹簧23相互作用下，从而可以使原料在旋转运动中排料，避免搅拌后原料与未搅拌粘结，大大提升反应釜主壳13的搅拌效率，提升真石漆的质量及生产效率，在排料时，反应釜主壳13底端出料管14安装有阀门18便于控制原料流出速度。

以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：包括反应釜机构（1）、筛选机构（2）、搅拌机构（3），所述反应釜机构（1）内侧设置有所述筛选机构（2），所述筛选机构（2）上方设置有所述搅拌机构（3）；

所述反应釜机构（1）包括支撑柱（11）、防滑垫（12）、反应釜主壳（13）、干料管（14）、液体料管（15）、储备箱（16）、出料管（17）、阀门（18），所述反应釜主壳（13）下方四角设置有所述支撑柱（11），所述支撑柱（11）下方设置有所述防滑垫（12），所述反应釜主壳（13）上方一侧设置有所述干料管（14），所述反应釜主壳（13）另一侧设置有所述液体料管（15），所述液体料管（15）一侧设置有所述储备箱（16），所述反应釜主壳（13）正下方设置有所述出料管（17），所述出料管（17）内侧设置有所述阀门（18）；

所述筛选机构（2）包括过滤网（21）、限位柱（22）、支撑弹簧（23），所述过滤网（21）下方两侧设置有所述限位柱（22），所述限位柱（22）中间设置有所述支撑弹簧（23）。

2.根据权利要求1所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌轴（31）、搅拌叶（32）、联轴器（33）、电机（34）、固定板（35），所述搅拌轴（31）上方均匀设置有所述搅拌叶（32），所述搅拌轴（31）上方设置有所述联轴器（33），所述联轴器（33）上方设置有所述电机（34），所述电机（34）后侧设置有所述固定板（35）。

3.根据权利要求1所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌轴（31）、搅拌叶（32）、联轴器（33）、电机（34）、固定板（35）、传动齿轮（36）、驱动齿轮（37），所述搅拌轴（31）上方均匀设置有所述搅拌叶（32），所述搅拌轴（31）上方设置有所述联轴器（33），所述联轴器（33）上方设置有所述传动齿轮（36），所述传动齿轮（36）一侧设置有所述驱动齿轮（37），所述驱动齿轮（37）上方设置有所述电机（34），所述电机（34）后侧设置有所述固定板（35）。

4.根据权利要求1所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述反应釜主壳（13）与所述支撑柱（11）通过焊接连接，所述支撑柱（11）与所述防滑垫（12）通过焊接连接，所述反应釜主壳（13）与所述干料管（14）通过焊接连接，所述反应釜主壳（13）与所述液体料管（15）通过螺栓连接，所述液体料管（15）与所述储备箱（16）通过焊接连接，所述反应釜主壳（13）与所述出料管（17）通过焊接连接，所述出料管（17）与所述阀门（18）通过焊接连接。

5.根据权利要求1所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述过滤网（21）与所述限位柱（22）通过焊接连接，所述限位柱（22）与所述支撑弹簧（23）通过焊接连接。

6.根据权利要求2所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（31）与所述搅拌叶（32）通过焊接连接，所述搅拌轴（31）与所述电机（34）输出轴通过所述联轴器（33）连接，所述电机（34）与所述固定板（35）通过焊接连接。

7.根据权利要求3所述的用于真石漆生产的防粘结反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（31）与搅拌叶（32）通过焊接连接，所述搅拌轴（31）与所述传动齿轮（36）通过焊接连接，所述传动齿轮（36）与所述驱动齿轮（37）啮合传动，所述驱动齿轮（37）与所述电机（34）输出轴键连接，所述电机（34）与所述固定板（35）通过焊接连接。