CN208615044U - 基于塔体的自流平砂浆施工装置 - Google Patents

Abstract

一种基于塔体的自流平砂浆施工装置，包含有用于支撑的塔架、设置在塔架上并且用于储存原料的储存装置、设置在塔架上并且用于搅拌原料混合物形成水性自流平砂浆的搅拌装置、设置在塔架上并且用于输送水性自流平砂浆的泵站装置、设置在塔架上并且分别设置为与储存装置和搅拌装置连通的桶壳、设置在桶壳与塔架之间并且用于计量桶壳中物料重量的称重传感器、设置在桶壳与搅拌装置连通管道上并且用于对桶壳排出端口控制的第三电磁阀，通过塔架，把桶壳、称重传感器、第三电磁阀、储存装置、搅拌装置和泵站装置集成在一起，对搅拌装置的水性自流平砂浆的原料进行重量计量。

Description

基于塔体的自流平砂浆施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种自流平砂浆施工装置，尤其是一种基于塔体的自流平砂浆施工装置。

背景技术

自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状物料，现场拌水即可使用，用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，因此自流平砂浆施工装置是一种重要的建筑装置，在现有的自流平砂浆施工装置中，还都是直接使用搅拌装置和泥浆泵，通过人工定量对干混型粉状物料和搅拌水计量，从而影响了对水性自流平砂浆的施工效率。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种基于塔体的自流平砂浆施工装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于塔体的自流平砂浆施工装置，因此提高了对水性自流平砂浆的施工效率。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有用于支撑的塔架、设置在塔架上并且用于储存原料的储存装置、设置在塔架上并且用于搅拌原料混合物形成水性自流平砂浆的搅拌装置、设置在塔架上并且用于输送水性自流平砂浆的泵站装置、设置在塔架上并且分别设置为与储存装置和搅拌装置连通的桶壳、设置在桶壳与塔架之间并且用于计量桶壳中物料重量的称重传感器、设置在桶壳与搅拌装置连通管道上并且用于对桶壳排出端口控制的第三电磁阀。

由于设计了塔架、桶壳、称重传感器、第三电磁阀、储存装置、搅拌装置和泵站装置，通过塔架，把桶壳、称重传感器、第三电磁阀、储存装置、搅拌装置和泵站装置集成在一起，通过桶壳、称重传感器和第三电磁阀，对搅拌装置的水性自流平砂浆的原料进行重量计量，通过储存装置、搅拌装置和泵站装置，组成自流平砂浆施工装置本体，不再通过人工定量对干混型粉状物料和搅拌水计量，因此提高了对水性自流平砂浆的施工效率。

本实用新型设计了，按照增加重量计量附件的方式把用于支架的塔架、用于称重托盘的桶壳、用于拾取信号的称重传感器、用于控制开闭的第三电磁阀、具有储存空间的储存装置、具有混合动力的搅拌装置和具有泵动力的泵站装置相互联接。

本实用新型设计了，按照分步称重进行计量的方式把桶壳、称重传感器和第三电磁阀与塔架、储存装置、搅拌装置和泵站装置联接。

本实用新型设计了，储存装置设置为包含有仓斗、箱壳、第一电磁阀和第二电磁阀并且仓斗、箱壳、第一电磁阀和第二电磁阀设置为呈外侧面叠加的方式分布。

本实用新型设计了，搅拌装置设置为包含有罐壳和搅拌叶片并且罐壳和搅拌叶片设置为呈绞龙叶片方式分布。

本实用新型设计了，泵站装置设置为包含有第一伸缩缸、第二伸缩缸、输送管、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀并且第一伸缩缸、第二伸缩缸、输送管、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀设置为呈注射动力输送的方式分布。

本实用新型设计了，仓斗设置在塔架上并且箱壳设置在仓斗上，桶壳设置在塔架上并且在桶壳与塔架之间设置有称重传感器，搅拌叶片设置在罐壳中并且搅拌叶片设置为与电机的转动轴连接，输送管的输入端口分别设置为与第一伸缩缸的输入端口和第二伸缩缸的输入端口连通，仓斗设置为与桶壳连通并且在仓斗与桶壳的连接管上设置有第一电磁阀，箱壳设置为与桶壳连通并且在箱壳与桶壳的连接管上设置有第二电磁阀，桶壳设置为与罐壳连通并且在桶壳与罐壳的连接管上设置有第三电磁阀，罐壳分别设置为与第一伸缩缸和第二伸缩缸连通并且在罐壳与第一伸缩缸的连接管上设置有第四电磁阀、在罐壳与第二伸缩缸的连接管上设置有第五电磁阀，在输送管的输入端口与第一伸缩缸的输入端口之间设置有第六电磁阀并且在输送管的输入端口与第二伸缩缸的输入端口之间设置有第七电磁阀。

本实用新型设计了，塔架设置为具有三个支腿的支架并且仓斗设置在塔架的上端端面部，桶壳和罐壳设置在塔架的中间部并且第一伸缩缸和第二伸缩缸设置在塔架的下端端面部。

本实用新型设计了，仓斗设置为圆形筒状体并且仓斗设置为包含有柱段部和锥段部，锥段部设置为与柱段部联接并且柱段部设置为与塔架联接，锥段部设置为与箱壳联接并且柱段部设置为圆形管状体，锥段部设置为圆锥管状体。

本实用新型设计了，箱壳设置为环形筒状体并且箱壳设置为贴附在仓斗上，箱壳设置为与水源连通。

本实用新型设计了，桶壳设置为敞口箱状体并且桶壳的底端端面部设置为与称重传感器联接，在桶壳的底端端面部设置有排料端口并且桶壳的排料端口设置为与罐壳。

本实用新型设计了，称重传感器设置为沿桶壳的周边间隔排列分布。

本实用新型设计了，罐壳设置为圆形罐状体并且在罐壳的上端端面部设置有进料端口，在罐壳的下端端面部设置有两个排料端口并且罐壳的其中一个排料端口设置为与第一伸缩缸联接、罐壳的其中另一个排料端口设置为与第二伸缩缸联接，罐壳的进料端口设置为与桶壳联接。

本实用新型设计了，搅拌叶片设置为螺旋叶片并且搅拌叶片设置为沿电机的转动轴，设置为与搅拌叶片的电机的转动轴设置为与罐壳转动式联接。

本实用新型设计了，第一伸缩缸和第二伸缩缸分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸的输入端口设置为与罐壳联接，第一伸缩缸的输出端口设置为与输送管联接并且第二伸缩缸的输入端口设置为与罐壳联接，第二伸缩缸的输出端口设置为与输送管联接。

本实用新型设计了，输送管设置为三通式管状体并且输送管设置为包含有第一输入管部、第二输入管部和输出管部，第一输入管部和第二输入管部分别设置为与输出管部联接并且第一输入管部设置为与第一伸缩缸联接，第二输入管部设置为与第二伸缩缸联接并且在第一输入管部上设置有第六电磁阀，在第二输入管部上设置有第七电磁阀。

本实用新型设计了，第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀分别设置为电磁截止阀并且第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀分别设置为与控制器连接。

本实用新型设计了，塔架、仓斗、箱壳、第一电磁阀和第二电磁阀与罐壳、搅拌叶片、第一伸缩缸、第二伸缩缸、输送管、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀设置为按照储存部件、搅拌部件和输送部件依次连接的方式分布并且塔架、仓斗、箱壳、第一电磁阀、第二电磁阀、罐壳、搅拌叶片、第一伸缩缸、第二伸缩缸、输送管、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和第七电磁阀与桶壳、称重传感器和第三电磁阀设置为按照计量输入原料的方式分布，塔架的中心线、仓斗的中心线、箱壳的中心线、桶壳的中心线、罐壳的中心线、搅拌叶片的中心线、第一伸缩缸的中心线和第二伸缩缸的中心线设置在同一条直线上并且至少三个称重传感器设置为沿桶壳的周边分布。

本实用新型设计了，泵站装置设置为包含有第一伸缩缸、第二伸缩缸、第四电磁阀、第五电磁阀、管嘴、摆动嘴、封闭板、摆动盘、竖连杆、横连杆和推力缸并且管嘴分别设置为与第一伸缩缸的输出端口和第二伸缩缸的输出端口联接，在摆动嘴中设置有封闭板并且封闭板设置为与摆动嘴摆动式联接，摆动嘴设置为与摆动盘联接并且摆动嘴分别设置为与第一伸缩缸的管嘴、第一伸缩缸的管嘴间断式联接，竖连杆的一个端头设置为与摆动盘偏心式铰接并且竖连杆的另一个端头设置为与横连杆的一个端头铰接式联接，横连杆的另一个端头设置为与推力缸铰接式联接。

本实用新型设计了，管嘴设置为矩形管状体并且管嘴的输入端口与输出端口设置为呈错位方式分布，摆动嘴设置为包含有前连接窗口、后连接窗口、前档板和后档板并且前连接窗口和后连接窗口分别设置在摆动嘴的前后侧面部，在前连接窗口的左侧设置有前档板并且在后连接窗口的左侧设置有后档板，封闭板设置在前连接窗口和后连接窗口之间并且封闭板分别设置为与前档板和后档板间断式接触联接，封闭板设置为矩形片状体并且摆动盘设置为圆形盘状体，竖连杆和横连杆分别设置为矩形条状体并且推力缸设置为两节式伸缩缸，摆动盘设置为与塔架转动式联接并且推力缸设置为与塔架联接。

在本技术方案中，塔架、桶壳、称重传感器、第三电磁阀、储存装置、搅拌装置和泵站装置为重要技术特征，在基于塔体的自流平砂浆施工装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的仓斗2的结构示意图；

图3为本实用新型的输送管10的结构示意图；

图4为本实用新型的第二个实施例的示意图；

图5为本实用新型的摆动嘴82的结构示意图；

1-塔架、2-仓斗、3-箱壳、4-桶壳、5-称重传感器、6-罐壳、7-搅拌叶片、8-第一伸缩缸、9-第二伸缩缸、10-输送管、91-第一电磁阀、92-第二电磁阀、93-第三电磁阀、94-第四电磁阀、95-第五电磁阀、96-第六电磁阀、97-第七电磁阀、81-管嘴、82-摆动嘴、83-封闭板、84-摆动盘、85-竖连杆、86-横连杆、87-推力缸。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有塔架1、仓斗2、箱壳3、桶壳4、称重传感器5、罐壳6、搅拌叶片7、第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97，

仓斗2设置在塔架1上并且箱壳3设置在仓斗2上，桶壳4设置在塔架1上并且在桶壳4与塔架1之间设置有称重传感器5，搅拌叶片7设置在罐壳6中并且搅拌叶片7设置为与电机的转动轴连接，输送管10的输入端口分别设置为与第一伸缩缸8的输入端口和第二伸缩缸9的输入端口连通，仓斗2设置为与桶壳4连通并且在仓斗2与桶壳4的连接管上设置有第一电磁阀91，箱壳3设置为与桶壳4连通并且在箱壳3与桶壳4的连接管上设置有第二电磁阀92，桶壳4设置为与罐壳6连通并且在桶壳4与罐壳6的连接管上设置有第三电磁阀93，罐壳6分别设置为与第一伸缩缸8和第二伸缩缸9连通并且在罐壳6与第一伸缩缸8的连接管上设置有第四电磁阀94、在罐壳6与第二伸缩缸9的连接管上设置有第五电磁阀95，在输送管10的输入端口与第一伸缩缸8的输入端口之间设置有第六电磁阀96并且在输送管10的输入端口与第二伸缩缸9的输入端口之间设置有第七电磁阀97。

在本实施例中，塔架1设置为具有三个支腿的支架并且仓斗2设置在塔架1的上端端面部，桶壳4和罐壳6设置在塔架1的中间部并且第一伸缩缸8和第二伸缩缸9设置在塔架1的下端端面部。

通过塔架1，形成了对仓斗2、桶壳4、罐壳6、第一伸缩缸8和第二伸缩缸9的支撑连接点，由塔架1，实现了与仓斗2的载体连接，实现了与桶壳4的载体连接，实现了与罐壳6的载体连接，实现了与第一伸缩缸8的载体连接，实现了与第二伸缩缸9的载体连接。

在本实施例中，仓斗2设置为圆形筒状体并且仓斗2设置为包含有柱段部21和锥段部22，锥段部22设置为与柱段部21联接并且柱段部21设置为与塔架1联接，锥段部22设置为与箱壳3联接并且柱段部21设置为圆形管状体，锥段部22设置为圆锥管状体。

通过仓斗2，形成了对塔架1、箱壳3和第一电磁阀91的支撑连接点，由柱段部21，实现了与塔架1的连接，由锥段部22，实现了与箱壳3的连接，由仓斗2，实现了与第一电磁阀91的连接，实现了对干混型粉状物料的储存。

在本实施例中，箱壳3设置为环形筒状体并且箱壳3设置为贴附在仓斗2上，箱壳3设置为与水源连通。

通过箱壳3，形成了对仓斗2和第二电磁阀92的支撑连接点，由箱壳3，实现了与仓斗2的连接，实现了与第二电磁阀92的连接，实现了对搅拌水的储存。

在本实施例中，桶壳4设置为敞口箱状体并且桶壳4的底端端面部设置为与称重传感器5联接，在桶壳4的底端端面部设置有排料端口并且桶壳4的排料端口设置为与罐壳6。

通过桶壳4，形成了对称重传感器5和第三电磁阀93的支撑连接点，由桶壳4，实现了与称重传感器5的连接，实现了与第三电磁阀93的连接，实现了对干混型粉状物料和搅拌水混合料的储存。

在本实施例中，称重传感器5设置为沿桶壳4的周边间隔排列分布。

通过称重传感器5，形成了对桶壳4的支撑连接点，由称重传感器5，实现了与桶壳4的连接，实现了对干混型粉状物料和搅拌水的分步重量计量。

在本实施例中，罐壳6设置为圆形罐状体并且在罐壳6的上端端面部设置有进料端口，在罐壳6的下端端面部设置有两个排料端口并且罐壳6的其中一个排料端口设置为与第一伸缩缸8联接、罐壳6的其中另一个排料端口设置为与第二伸缩缸9联接，罐壳6的进料端口设置为与桶壳4联接。

通过罐壳6，形成了对塔架1、第四电磁阀94和第五电磁阀95的支撑连接点，由罐壳6，实现了与塔架1的连接，实现了与第四电磁阀94的连接，实现了与第五电磁阀95的连接，实现了对干混型粉状物料和搅拌水混合料的容纳。

在本实施例中，搅拌叶片7设置为螺旋叶片并且搅拌叶片7设置为沿电机的转动轴，设置为与搅拌叶片7的电机的转动轴设置为与罐壳6转动式联接。

通过搅拌叶片7，形成了对罐壳6的支撑连接点，由搅拌叶片7，实现了与罐壳6的连接，实现了对干混型粉状物料和搅拌水混合料的搅拌混合形成水性自流平砂浆。

在本实施例中，第一伸缩缸8和第二伸缩缸9分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸8的输入端口设置为与罐壳6联接，第一伸缩缸8的输出端口设置为与输送管10联接并且第二伸缩缸9的输入端口设置为与罐壳6联接，第二伸缩缸9的输出端口设置为与输送管10联接。

通过第一伸缩缸8和第二伸缩缸9，形成了对罐壳6和输送管10的支撑连接点，由第一伸缩缸8和第二伸缩缸9，实现了与罐壳6的连接，实现了与输送管10的连接，实现了对水性自流平砂浆的输送动力。

在本实施例中，输送管10设置为三通式管状体并且输送管10设置为包含有第一输入管部101、第二输入管部102和输出管部103，第一输入管部101和第二输入管部102分别设置为与输出管部103联接并且第一输入管部101设置为与第一伸缩缸8联接，第二输入管部102设置为与第二伸缩缸9联接并且在第一输入管部101上设置有第六电磁阀96，在第二输入管部102上设置有第七电磁阀97。

通过输送管10，形成了对第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、第六电磁阀96和第七电磁阀97的支撑连接点，由第一输入管部101，实现了与罐壳6的连接，实现了与第一伸缩缸8的连接，实现了与第六电磁阀96的连接，由第二输入管部102，实现了与第二伸缩缸9的连接，实现了与第七电磁阀97的连接，由输出管部103，实现了对水性自流平砂浆的输送。

在本实施例中，第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97分别设置为电磁截止阀并且第一电磁阀91、第二电磁阀92、第三电磁阀93、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97分别设置为与控制器连接。

由第一电磁阀91，实现了仓斗2与桶壳4的开闭，由第二电磁阀92，实现了箱壳3与桶壳4的开闭，由第三电磁阀93，实现了桶壳4与罐壳6的开闭，由第四电磁阀94，实现了罐壳6与第一伸缩缸8的开闭，由第五电磁阀95，实现了罐壳6与第二伸缩缸9的开闭，由第六电磁阀96，实现了第一伸缩缸8与第一伸缩缸8的开闭，由第七电磁阀97，实现了第二伸缩缸9与第一伸缩缸8的开闭。

在本实施例中，塔架1、仓斗2、箱壳3、第一电磁阀91和第二电磁阀92与罐壳6、搅拌叶片7、第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97设置为按照储存部件、搅拌部件和输送部件依次连接的方式分布并且塔架1、仓斗2、箱壳3、第一电磁阀91、第二电磁阀92、罐壳6、搅拌叶片7、第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97与桶壳4、称重传感器5和第三电磁阀93设置为按照计量输入原料的方式分布，塔架1的中心线、仓斗2的中心线、箱壳3的中心线、桶壳4的中心线、罐壳6的中心线、搅拌叶片7的中心线、第一伸缩缸8的中心线和第二伸缩缸9的中心线设置在同一条直线上并且至少三个称重传感器5设置为沿桶壳4的周边分布。

把干混型粉状物料注入到仓斗2中，把搅拌水注入到箱壳3中，按照重量比例，打开第一电磁阀91，把干混型粉状物料排入到桶壳4中，通过称重传感器5，实现对干混型粉状物料重量计量，打开第二电磁阀92，把搅拌水排入到桶壳4中，通过称重传感器5，实现对搅拌水重量计量，保证干混型粉状物料与搅拌水的重量比例，在桶壳4中干混型粉状物料与搅拌水混合，通过第三电磁阀93，把干混型粉状物料与搅拌水混合物进入到罐壳6中，启动电机带动搅拌叶片7转动，对干混型粉状物料与搅拌水混合物搅拌形成水性自流平砂浆，通过第四电磁阀94打开和第六电磁阀96关闭，第一伸缩缸8伸展把水性自流平砂浆进入到第一伸缩缸8中，通过第四电磁阀94关闭和第六电磁阀96打开，第一伸缩缸8进行收缩把水性自流平砂浆推入到第一输入管部101中，通过第五电磁阀95打开和第七电磁阀97关闭，第二伸缩缸9伸展把水性自流平砂浆进入到第二伸缩缸9中，通过第五电磁阀95关闭和第七电磁阀97打开，第二伸缩缸9进行收缩把水性自流平砂浆推入到第二输入管部102中，通过输出管部103把水性自流平砂浆输出。

本实用新型的第二个实施例，还包含有管嘴81、摆动嘴82、封闭板83、摆动盘84、竖连杆85、横连杆86和推力缸87并且管嘴81分别设置为与第一伸缩缸8的输出端口和第二伸缩缸9的输出端口联接，在摆动嘴82中设置有封闭板83并且封闭板83设置为与摆动嘴82摆动式联接，摆动嘴82设置为与摆动盘84联接并且摆动嘴82分别设置为与第一伸缩缸8的管嘴81、第一伸缩缸8的管嘴81间断式联接，竖连杆85的一个端头设置为与摆动盘84偏心式铰接并且竖连杆85的另一个端头设置为与横连杆86的一个端头铰接式联接，横连杆86的另一个端头设置为与推力缸87铰接式联接。

在本实施例中，管嘴81设置为矩形管状体并且管嘴81的输入端口与输出端口设置为呈错位方式分布，摆动嘴82设置为包含有前连接窗口821、后连接窗口822、前档板823和后档板824并且前连接窗口821和后连接窗口822分别设置在摆动嘴82的前后侧面部，在前连接窗口821的左侧设置有前档板823并且在后连接窗口822的左侧设置有后档板824，封闭板83设置在前连接窗口821和后连接窗口822之间并且封闭板83分别设置为与前档板823和后档板824间断式接触联接，封闭板83设置为矩形片状体并且摆动盘84设置为圆形盘状体，竖连杆85和横连杆86分别设置为矩形条状体并且推力缸87设置为两节式伸缩缸，摆动盘84设置为与塔架1转动式联接并且推力缸87设置为与塔架1联接。

当第一伸缩缸8注满水性自流平砂浆，推力缸87伸长，带动摆动盘84沿逆时针方向转动，使第一伸缩缸8的管嘴81插入到前连接窗口821中，第一伸缩缸8的管嘴81推动封闭板83转动与后档板824连接，对后连接窗口822密封，把第一伸缩缸8的管嘴81与摆动嘴82连通，第一伸缩缸8伸长把水性自流平砂浆注射到摆动嘴82中，当第二伸缩缸9注满水性自流平砂浆，推力缸87收缩，带动摆动盘84沿顺时针方向转动，使第二伸缩缸9的管嘴81插入到后连接窗口822中，第二伸缩缸9的管嘴81推动封闭板83转动与前档板823连接，对前连接窗口821密封，把第二伸缩缸9的管嘴81与摆动嘴82连通，第二伸缩缸9伸长把水性自流平砂浆注射到摆动嘴82中。

本实用新型的第三个实施例，按照增加重量计量附件的方式把用于支架的塔架1、用于称重托盘的桶壳4、用于拾取信号的称重传感器5、用于控制开闭的第三电磁阀93、具有储存空间的储存装置、具有混合动力的搅拌装置和具有泵动力的泵站装置相互联接。

在本实施例中，按照分步称重进行计量的方式把桶壳4、称重传感器5和第三电磁阀93与塔架1、储存装置、搅拌装置和泵站装置联接。

在本实施例中，储存装置设置为包含有仓斗2、箱壳3、第一电磁阀91和第二电磁阀92并且仓斗2、箱壳3、第一电磁阀91和第二电磁阀92设置为呈外侧面叠加的方式分布，搅拌装置设置为包含有罐壳6和搅拌叶片7并且罐壳6和搅拌叶片7设置为呈绞龙叶片方式分布，泵站装置设置为包含有第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97并且第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97设置为呈注射动力输送的方式分布。

本实用新型的第三个实施例是以第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了塔架1、桶壳4、称重传感器5、第三电磁阀93、储存装置、搅拌装置和泵站装置，通过塔架1，把桶壳4、称重传感器5、第三电磁阀93、储存装置、搅拌装置和泵站装置集成在一起，通过桶壳4、称重传感器5和第三电磁阀93，对搅拌装置的水性自流平砂浆的原料进行重量计量，通过储存装置、搅拌装置和泵站装置，组成自流平砂浆施工装置本体，不再通过人工定量对干混型粉状物料和搅拌水计量，因此提高了对水性自流平砂浆的施工效率。

2、由于设计了仓斗2、箱壳3、第一电磁阀91和第二电磁阀92，实现了水性自流平砂浆的原料的分装。

3、由于设计了罐壳6和搅拌叶片7，实现了叶片的混合搅拌。

4、由于设计了第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、输送管10、第四电磁阀94、第五电磁阀95、第六电磁阀96和第七电磁阀97，实现了注射泵动力输送。

5、由于设计了第一伸缩缸8、第二伸缩缸9、第四电磁阀94、第五电磁阀95、管嘴81、摆动嘴82、封闭板83、摆动盘84、竖连杆85、横连杆86和推力缸87，实现了摆动连通的注射泵动力输送。

6、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与增加重量计量附件的塔架1、桶壳4、称重传感器5、第三电磁阀93、储存装置、搅拌装置和泵站装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于塔体的自流平砂浆施工装置技术领域内，凡是包含有用于支撑的塔架1、设置在塔架1上并且用于储存原料的储存装置、设置在塔架1上并且用于搅拌原料混合物形成水性自流平砂浆的搅拌装置、设置在塔架1上并且用于输送水性自流平砂浆的泵站装置、设置在塔架1上并且分别设置为与储存装置和搅拌装置连通的桶壳4、设置在桶壳4与塔架1之间并且用于计量桶壳4中物料重量的称重传感器5、设置在桶壳4与搅拌装置连通管道上并且用于对桶壳4排出端口控制的第三电磁阀93的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (20)

1.一种基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：包含有用于支撑的塔架(1)、设置在塔架上并且用于储存原料的储存装置、设置在塔架上并且用于搅拌原料混合物形成水性自流平砂浆的搅拌装置、设置在塔架上并且用于输送水性自流平砂浆的泵站装置、设置在塔架上并且分别设置为与储存装置和搅拌装置连通的桶壳(4)、设置在桶壳与塔架之间并且用于计量桶壳中物料重量的称重传感器(5)、设置在桶壳与搅拌装置连通管道上并且用于对桶壳排出端口控制的第三电磁阀(93)。

2.根据权利要求1所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：按照增加重量计量附件的方式把用于支架的塔架(1)、用于称重托盘的桶壳(4)、用于拾取信号的称重传感器(5)、用于控制开闭的第三电磁阀(93)、具有储存空间的储存装置、具有混合动力的搅拌装置和具有泵动力的泵站装置相互联接。

3.根据权利要求2所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：按照分步称重进行计量的方式把桶壳(4)、称重传感器(5)和第三电磁阀(93)与塔架(1)、储存装置、搅拌装置和泵站装置联接。

4.根据权利要求1所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：储存装置设置为包含有仓斗(2)、箱壳(3)、第一电磁阀(91)和第二电磁阀(92)并且仓斗(2)、箱壳(3)、第一电磁阀(91)和第二电磁阀(92)设置为呈外侧面叠加的方式分布。

5.根据权利要求1所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：搅拌装置设置为包含有罐壳(6)和搅拌叶片(7)并且罐壳(6)和搅拌叶片(7)设置为呈绞龙叶片方式分布。

6.根据权利要求1所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：泵站装置设置为包含有第一伸缩缸(8)、第二伸缩缸(9)、输送管(10)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)并且第一伸缩缸(8)、第二伸缩缸(9)、输送管(10)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)设置为呈注射动力输送的方式分布。

7.根据权利要求4、5或6所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：仓斗(2)设置在塔架(1)上并且箱壳(3)设置在仓斗(2)上，桶壳(4)设置在塔架(1)上并且在桶壳(4)与塔架(1)之间设置有称重传感器(5)，搅拌叶片(7)设置在罐壳(6)中并且搅拌叶片(7)设置为与电机的转动轴连接，输送管(10)的输入端口分别设置为与第一伸缩缸(8)的输入端口和第二伸缩缸(9)的输入端口连通，仓斗(2)设置为与桶壳(4)连通并且在仓斗(2)与桶壳(4)的连接管上设置有第一电磁阀(91)，箱壳(3)设置为与桶壳(4)连通并且在箱壳(3)与桶壳(4)的连接管上设置有第二电磁阀(92)，桶壳(4)设置为与罐壳(6)连通并且在桶壳(4)与罐壳(6)的连接管上设置有第三电磁阀(93)，罐壳(6)分别设置为与第一伸缩缸(8)和第二伸缩缸(9)连通并且在罐壳(6)与第一伸缩缸(8)的连接管上设置有第四电磁阀(94)、在罐壳(6)与第二伸缩缸(9)的连接管上设置有第五电磁阀(95)，在输送管(10)的输入端口与第一伸缩缸(8)的输入端口之间设置有第六电磁阀(96)并且在输送管(10)的输入端口与第二伸缩缸(9)的输入端口之间设置有第七电磁阀(97)。

8.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：塔架(1)设置为具有三个支腿的支架并且仓斗(2)设置在塔架(1)的上端端面部，桶壳(4)和罐壳(6)设置在塔架(1)的中间部并且第一伸缩缸(8)和第二伸缩缸(9)设置在塔架(1)的下端端面部。

9.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：桶壳(4)设置为敞口箱状体并且桶壳(4)的底端端面部设置为与称重传感器(5)联接，在桶壳(4)的底端端面部设置有排料端口并且桶壳(4)的排料端口设置为与罐壳(6)。

10.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：称重传感器(5)设置为沿桶壳(4)的周边间隔排列分布。

11.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：仓斗(2)设置为圆形筒状体并且仓斗(2)设置为包含有柱段部(21)和锥段部(22)，锥段部(22)设置为与柱段部(21)联接并且柱段部(21)设置为与塔架(1)联接，锥段部(22)设置为与箱壳(3)联接并且柱段部(21)设置为圆形管状体，锥段部(22)设置为圆锥管状体。

12.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：箱壳(3)设置为环形筒状体并且箱壳(3)设置为贴附在仓斗(2)上，箱壳(3)设置为与水源连通。

13.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：罐壳(6)设置为圆形罐状体并且在罐壳(6)的上端端面部设置有进料端口，在罐壳(6)的下端端面部设置有两个排料端口并且罐壳(6)的其中一个排料端口设置为与第一伸缩缸(8)联接、罐壳(6)的其中另一个排料端口设置为与第二伸缩缸(9)联接，罐壳(6)的进料端口设置为与桶壳(4)联接。

14.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：搅拌叶片(7)设置为螺旋叶片并且搅拌叶片(7)设置为沿电机的转动轴，设置为与搅拌叶片(7)的电机的转动轴设置为与罐壳(6)转动式联接。

15.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：第一伸缩缸(8)和第二伸缩缸(9)分别设置为两节式伸缩缸并且第一伸缩缸(8)的输入端口设置为与罐壳(6)联接，第一伸缩缸(8)的输出端口设置为与输送管(10)联接并且第二伸缩缸(9)的输入端口设置为与罐壳(6)联接，第二伸缩缸(9)的输出端口设置为与输送管(10)联接。

16.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：输送管(10)设置为三通式管状体并且输送管(10)设置为包含有第一输入管部(101)、第二输入管部(102)和输出管部(103)，第一输入管部(101)和第二输入管部(102)分别设置为与输出管部(103)联接并且第一输入管部(101)设置为与第一伸缩缸(8)联接，第二输入管部(102)设置为与第二伸缩缸(9)联接并且在第一输入管部(101)上设置有第六电磁阀(96)，在第二输入管部(102)上设置有第七电磁阀(97)。

17.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：第一电磁阀(91)、第二电磁阀(92)、第三电磁阀(93)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)分别设置为电磁截止阀并且第一电磁阀(91)、第二电磁阀(92)、第三电磁阀(93)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)分别设置为与控制器连接。

18.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：根据权利要求5所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：塔架(1)、仓斗(2)、箱壳(3)、第一电磁阀(91)和第二电磁阀(92)与罐壳(6)、搅拌叶片(7)、第一伸缩缸(8)、第二伸缩缸(9)、输送管(10)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)设置为按照储存部件、搅拌部件和输送部件依次连接的方式分布并且塔架(1)、仓斗(2)、箱壳(3)、第一电磁阀(91)、第二电磁阀(92)、罐壳(6)、搅拌叶片(7)、第一伸缩缸(8)、第二伸缩缸(9)、输送管(10)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、第六电磁阀(96)和第七电磁阀(97)与桶壳(4)、称重传感器(5)和第三电磁阀(93)设置为按照计量输入原料的方式分布，塔架(1)的中心线、仓斗(2)的中心线、箱壳(3)的中心线、桶壳(4)的中心线、罐壳(6)的中心线、搅拌叶片(7)的中心线、第一伸缩缸(8)的中心线和第二伸缩缸(9)的中心线设置在同一条直线上并且至少三个称重传感器(5)设置为沿桶壳(4)的周边分布。

19.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：泵站装置设置为包含有第一伸缩缸(8)、第二伸缩缸(9)、第四电磁阀(94)、第五电磁阀(95)、管嘴（81)、摆动嘴(82)、封闭板(83)、摆动盘(84)、竖连杆(85)、横连杆(86)和推力缸(87)并且管嘴（81)分别设置为与第一伸缩缸(8)的输出端口和第二伸缩缸(9)的输出端口联接，在摆动嘴(82)中设置有封闭板(83)并且封闭板(83)设置为与摆动嘴(82)摆动式联接，摆动嘴(82)设置为与摆动盘(84)联接并且摆动嘴(82)分别设置为与第一伸缩缸(8)的管嘴（81)、第一伸缩缸(8)的管嘴（81)间断式联接，竖连杆(85)的一个端头设置为与摆动盘(84)偏心式铰接并且竖连杆(85)的另一个端头设置为与横连杆(86)的一个端头铰接式联接，横连杆(86)的另一个端头设置为与推力缸(87)铰接式联接。

20.根据权利要求7所述的基于塔体的自流平砂浆施工装置，其特征是：管嘴（81)设置为矩形管状体并且管嘴（81)的输入端口与输出端口设置为呈错位方式分布，摆动嘴(82)设置为包含有前连接窗口(821)、后连接窗口(822)、前档板(823)和后档板(824)并且前连接窗口(821)和后连接窗口(822)分别设置在摆动嘴(82)的前后侧面部，在前连接窗口(821)的左侧设置有前档板(823)并且在后连接窗口(822)的左侧设置有后档板(824)，封闭板(83)设置在前连接窗口(821)和后连接窗口(822)之间并且封闭板(83)分别设置为与前档板(823)和后档板(824)间断式接触联接，封闭板(83)设置为矩形片状体并且摆动盘(84)设置为圆形盘状体，竖连杆(85)和横连杆(86)分别设置为矩形条状体并且推力缸(87)设置为两节式伸缩缸，摆动盘(84)设置为与塔架(1)转动式联接并且推力缸(87)设置为与塔架(1)联接。