CN109514732A - 用于自流平砂浆的原料制备装置 - Google Patents

Abstract

一种用于自流平砂浆的原料制备装置，包含有设置为用于对自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理形成自流平砂浆的原料的中间物的混料罐装置(3)、设置为用于对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理形成自流平砂浆的原料的储料罐装置(6)、设置在混料罐装置(3)和储料罐装置(6)之间并且用于对自流平砂浆的原料的中间物产生风送动力的风送装置(4)，通过混料罐装置(3)，实现了自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理，通过风送装置(4)，实现了对自流平砂浆的原料的中间物的风送，通过储料罐装置(6)，实现了对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理，不再通过搅拌叶片进行混合，因此提高了自流平砂浆的原料制备效率。

Description

用于自流平砂浆的原料制备装置

技术领域

本发明涉及一种原料制备装置，尤其是一种用于自流平砂浆的原料制备装置。

背景技术

自流平砂浆是由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水即可使用，稍经刮刀展开，即可获得高平整基面，硬化速度快，二十四小时即可在上行走，或进行后续工程如铺木地板、金刚板，施工快捷、简便是传统人工找平所无法比拟的，自流平砂浆使用安全、无污染、美观、快速施工与投入使用是自流平 水泥的特色，它提升了文明的施工程序，创建了优质舒适平坦的空间，多样化标致饰面材的铺贴，让生活增添了绚丽的色彩，自流平砂浆用途广泛，可用于工业厂房、车间、仓储、商业卖场、展厅、体育馆、医院、各种开放空间、办公室等,也用于居家、别墅、温馨小空间等，可作为饰面面层，亦可作为耐磨基层，在自流平砂浆的原料制备时，需要把多种活性试剂进行混合，因此用于自流平砂浆的原料制备装置是一种重要的工艺装置，在现有的用于自流平砂浆的原料制备装置中，还都是把按照一定重量比例的多种活性试剂放到搅拌装置中，通过搅拌叶片进行混合，形成自流平砂浆的原料，由于搅拌装置的过程是间断性的，因此影响了自流平砂浆的原料制备效率。

基于申请人于2018年8月15日的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。

发明内容

本发明的客体是一种用于自流平砂浆的原料制备装置。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种用于自流平砂浆的原料制备装置，因此提高了自流平砂浆的原料制备效率。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：包含有设置为用于对自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理形成自流平砂浆的原料的中间物的混料罐装置、设置为用于对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理形成自流平砂浆的原料的储料罐装置、设置在混料罐装置和储料罐装置之间并且用于对自流平砂浆的原料的中间物产生风送动力的风送装置。

由于设计了混料罐装置、储料罐装置和风送装置，通过混料罐装置，实现了自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理，通过风送装置，实现了对自流平砂浆的原料的中间物的风送，通过储料罐装置，实现了对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理，不再通过搅拌叶片进行混合，因此提高了自流平砂浆的原料制备效率。

本发明设计了，按照连续性对自流平砂浆的原料的中间物流动输送的方式把混料罐装置、储料罐装置和风送装置相互联接。

本发明设计了，按照风流作为流动输送动力的方式把风送装置与混料罐装置和储料罐装置联接。

本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与混料罐装置联接，第一附件装置设置为包含有分料罐装置和送料装置。

本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与混料罐装置联接，第二附件装置设置为中间料罐装置，

本发明设计了，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与储料罐装置联接，第三附件装置设置为混料管装置。

本发明设计了，在分料罐装置与混料罐装置之间、中间料罐装置与混料罐装置之间分别设置有送料装置并且在混料罐装置与混料管装置之间设置有风送装置，混料管装置设置在储料罐装置中。

本发明设计了，分料罐装置设置为包含有罐本体、第一旋转阀门和第一称重传感器并且第一旋转阀门设置在罐本体的输出端口部中，第一称重传感器设置在罐本体上，罐本体的输出端口部设置为与送料装置的输入端口部联接。

本发明设计了，中间料罐装置设置为包含有罐本体、第二旋转阀门和第二称重传感器并且第二旋转阀门设置在罐本体的输出端口部中，第二称重传感器设置在罐本体上，罐本体的输出端口部设置为与送料装置的输入端口部联接。

本发明设计了，送料装置设置为包含有筒壳部、螺旋叶片和第一电机并且第一电机的转动轴设置在筒壳部中，螺旋叶片设置在第一电机的转动轴上并且在筒壳部的左端头设置有输入料端口部，在筒壳部的右端头设置有输出料端口部并且筒壳部的输入料端口部分别设置为与分料罐装置的输出端口部、中间料罐装置的输出端口部联接，筒壳部的输出料端口部设置为混料罐装置的输入料端口联接，筒壳部设置为N字形管状体。

本发明设计了，混料罐装置设置为包含有罐本体、第二电机、叶片、第三旋转阀门和第三称重传感器并且第二旋转阀门设置在罐本体的输出端口部中，第二称重传感器设置在罐本体上并且第二电机设置在罐本体上，叶片设置为与第二电机的端轴联接，罐本体的输入端口部设置为与送料装置的输出端口部联接并且罐本体的输出端口部设置为与风送装置的输入端口部联接，叶片设置为风扇叶片。

本发明设计了，风送装置设置为包含有第一输入管部、第二输入管部、输出管部、第一箱部、空气压缩机、第二箱部、第一截止阀、第二截止阀、流量计和阀门板并且在第一箱部与混料罐装置的输出端口部之间设置有第一输入管部，在第二箱部与混料罐装置的输出端口部之间设置有第二输入管部并且在第一输入管部与混料管装置的输入端口部之间、第二输入管部与混料管装置的输入端口部之间设置有输出管部，在第一箱部和第二箱部上分别设置有空气压缩机并且在第一输入管部上设置有第一截止阀，在第二输入管部上设置有第二截止阀并且在输出管部上设置有流量计，阀门板设置在输出管部中并且阀门板设置为与输出管部转动式联接，阀门板与第一箱部的输出端口部和第二箱部的输出端口部间断式接触式联接，第一输入管部、第二输入管部设置为圆形管状体并且输出管部设置为T字形管状体，第一箱部和第二箱部分别设置为圆形桶状体并且第一截止阀和第二截止阀分别设置为电磁阀门，阀门板设置为圆形片状体。

本发明设计了，风送装置设置为包含有第一输入管部、输出管部、空气压缩机、第一截止阀、流量计和导风板并且在输出管部与混料罐装置的输出端口部之间设置有第一输入管部，在第一输入管部上设置有第一截止阀并且输出管部的左端口设置为与空气压缩机的输出端口部联接，在输出管部的右端口设置流量计，在第一输入管部与输出管部的连接端口部设置有导风板并且导风板的上端端面部与第一输入管部的输出端口部设置为呈间隙式分布，导风板的外端端面部与输出管部的内壁设置为呈间隙式分布并且第一输入管部2设置为圆形管状体，输出管部设置为圆形管状体并且第一截止阀设置为电磁阀门，导风板设置为弧形片状体。

本发明设计了，风送装置设置为粉料物料运输车的上装装置并且粉料物料运输车的上装装置设置为包含有罐体和卸料管路系统。

本发明设计了，混料管装置设置为包含有盲筒部、布料板部和分料板部并且在盲筒部的敞口部设置有布料板部，在布料板部上设置有长条孔体并且在盲筒部的侧面部设置有透漏孔体，分料板部设置在盲筒部中并且分料板部设置为与透漏孔体相对应分布，盲筒部的敞口部设置为与风送装置的输出端口部联接并且盲筒部设置在储料罐装置中，盲筒部设置为底端头为密封的管状体并且布料板部和分料板部分别设置为伞形片状体，长条孔体设置为矩形孔状体并且长条孔体设置为沿布料板部的周边间隔排列分布，透漏孔体设置为圆形孔状体并且透漏孔体设置为沿盲筒部的侧面部间隔排列分布。

本发明设计了，储料罐装置设置为包含有罐本体、第四旋转阀门和第四称重传感器并且第四旋转阀门设置在罐本体的输出端口部中，第四称重传感器设置在罐本体上，罐本体的输出端口设置为自流平砂浆的原料的输出端口。

本发明设计了，罐本体设置为包含有立罐、立柱、托杆和横杆并且在立柱之间设置有横杆，立罐设置在立柱上并且托杆设置在立罐与立柱上，托杆设置为与立罐的底端端面部接触式联接并且立罐的底端端面部设置为锥形部，在立罐的底端端面部设置有输出端口部并且立柱和横杆设置为矩形棒状体，托杆设置为T字形棒状体并且三个立柱设置为沿立罐的周边分布，

第一旋转阀门设置在分料罐装置的立罐的输出端口部中并且第一称重传感器设置在分料罐装置的立罐与分料罐装置的托杆之间，分料罐装置的立罐的输出端口部设置为与送料装置的输入端口部联接，

第二旋转阀门设置在中间料罐装置的立罐的输出端口部中并且第二称重传感器设置在中间料罐装置的立罐与中间料罐装置的托杆之间，中间料罐装置的立罐的输出端口部设置为与送料装置的输入端口部联接，

第三旋转阀门设置在混料罐装置的立罐的输出端口部中并且第三称重传感器设置在混料罐装置的立罐与混料罐装置的托杆之间，混料罐装置的立罐的输出端口部设置为与风送装置的输入端口部联接并且第二电机和叶片设置在混料罐装置的立罐中，第二电机设置为通过连接杆与混料罐装置的立罐内壁联接，

第四旋转阀门设置在储料罐装置的立罐的输出端口部中并且第四称重传感器设置在储料罐装置的立罐与储料罐装置的托杆之间，储料罐装置的立罐的输出端口部设置为与自流平砂浆的原料的输出端口并且混料管装置设置在储料罐装置的立罐中，储料罐装置的立罐设置为密封式罐体。

本发明设计了，分料罐装置和送料装置与混料罐装置设置为按照分散混合的方式分布并且分料罐装置和送料装置与风送装置、混料管装置和储料罐装置设置为按照溃塌混合混合的方式分布，分料罐装置、送料装置和混料罐装置与中间料罐装置设置为按照中间周转储存的方式分布并且分料罐装置设置为呈组分布，分料罐装置的个数设置为与自流平砂浆的原料的组成活性试剂的种类相同。

本发明设计了，送料装置设置为固体物料泵并且送料装置的输入端口部分别设置为与分料罐装置的输出端口部和中间料罐装置的输出端口部联接，送料装置的输出端口部设置为与混料罐装置的输入端口部联接。

本发明设计了，还包含有气体压力传感器和控制器并且气体压力传感器设置在储料罐装置的立罐中，第一称重传感器的输出端口、第三称重传感器的输出端口、流量计的输出端口、第四称重传感器的输出端口、第二称重传感器的输出端口和气体压力传感器的输出端口分别设置为与控制器的输入端口连接并且第一旋转阀门的控制端口、第二旋转阀门的控制端口、第一电机的控制端口、第二电机的控制端口、第三旋转阀门的控制端口、空气压缩机的控制端口、第四旋转阀门的控制端口、第二旋转阀门的控制端口、第一截止阀的控制端口和第二截止阀的控制端口分别设置为与控制器的输出端口连接，控制器设置为PLC控制器。

在本技术方案中，自流平砂浆的原料的多种活性试剂的颗粒度设置为70-120目。

在本技术方案中，连续性对自流平砂浆的原料的中间物流动输送的混料罐装置、储料罐装置和风送装置为重要技术特征，在用于自流平砂浆的原料制备装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一个实施例之一的示意图，

图2为分料罐装置1的结构示意图，

图3为送料装置2的结构示意图，

图4为混料罐装置3和风送装置4的连接关系示意图，

图5为混料管装置5、储料罐装置6和气体压力传感器8的连接关系示意图，

图6为中间料罐装置7的结构示意图，

图7为本发明的第一个实施例之三的示意图，

图8为本发明的第一个实施例之四的示意图，

分料罐装置-1、送料装置-2、混料罐装置-3、风送装置-4、混料管装置-5、储料罐装置-6、中间料罐装置-7、气体压力传感器-8、控制器-9、罐本体-11、第一旋转阀门-12、第一称重传感器-13、第二旋转阀门-72、第二称重传感器-73、筒壳部-21、螺旋叶片-22、第一电机-23、第二电机-33、叶片-32、第三旋转阀门-35、第三称重传感器-34、导风板-40、第一输入管部-41、第二输入管部-42、输出管部-43、第一箱部-44、空气压缩机-45、第二箱部-46、第一截止阀-48、第二截止阀-47、流量计-49、阀门板-410、盲筒部-51、布料板部-52、长条孔体-53、透漏孔体-54、分料板部-55、第四旋转阀门-63、第四称重传感器-62、立罐-91、立柱-92、托杆-93、横杆-94。

具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为一般表述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有分料罐装置1、送料装置2、混料罐装置3、风送装置4、混料管装置5、储料罐装置6和中间料罐装置7，

在分料罐装置1与混料罐装置3之间、中间料罐装置7与混料罐装置3之间分别设置有送料装置2并且在混料罐装置3与混料管装置5之间设置有风送装置4，混料管装置5设置在储料罐装置6中。

在本实施例中，分料罐装置1设置为包含有罐本体11、第一旋转阀门12和第一称重传感器13并且第一旋转阀门12设置在罐本体11的输出端口部中，第一称重传感器13设置在罐本体11上，罐本体11的输出端口部设置为与送料装置2的输入端口部联接。

通过分料罐装置1，形成对送料装置2的支撑连接点，由分料罐装置1的罐本体11，实现了与送料装置2的连接，由第一旋转阀门12，实现了对多种活性试剂的定量输出处理，由第一称重传感器13，实现了对多种活性试剂的计量处理。

在本实施例中，中间料罐装置7设置为包含有罐本体11、第二旋转阀门72和第二称重传感器73并且第二旋转阀门72设置在罐本体11的输出端口部中，第二称重传感器73设置在罐本体11上，罐本体11的输出端口部设置为与送料装置2的输入端口部联接。

通过中间料罐装置7，形成对送料装置2的支撑连接点，由中间料罐装置7的罐本体11，实现了与送料装置2的连接，由第二旋转阀门72，实现了对多种活性试剂的定量输出处理，由第二称重传感器73，实现了对多种活性试剂的计量处理。

在本实施例中，送料装置2设置为包含有筒壳部21、螺旋叶片22和第一电机23并且第一电机23的转动轴设置在筒壳部21中，螺旋叶片22设置在第一电机23的转动轴上并且在筒壳部21的左端头设置有输入料端口部，在筒壳部21的右端头设置有输出料端口部并且筒壳部21的输入料端口部分别设置为与分料罐装置1的输出端口部、中间料罐装置7的输出端口部联接，筒壳部21的输出料端口部设置为混料罐装置3的输入料端口联接，筒壳部21设置为N字形管状体。

通过送料装置2，形成对分料罐装置1、混料罐装置3和中间料罐装置7的支撑连接点，由筒壳部21，实现了与分料罐装置1的连接，实现了与混料罐装置3的连接，实现了与中间料罐装置7的连接，由螺旋叶片22和第一电机23，实现了对多种活性试剂的输送处理。

在本实施例中，混料罐装置3设置为包含有罐本体11、第二电机33、叶片32、第三旋转阀门35和第三称重传感器34并且第二旋转阀门72设置在罐本体11的输出端口部中，第二称重传感器73设置在罐本体11上并且第二电机33设置在罐本体11上，叶片32设置为与第二电机33的端轴联接，罐本体11的输入端口部设置为与送料装置2的输出端口部联接并且罐本体11的输出端口部设置为与风送装置4的输入端口部联接，叶片32设置为风扇叶片。

通过混料罐装置3，形成对送料装置2和风送装置4的支撑连接点，由混料罐装置3的罐本体11，实现了与送料装置2的连接，实现了与风送装置4的连接，由第三旋转阀门35，实现了对自流平砂浆的原料的定量输出处理，由第二称重传感器73，实现了对自流平砂浆的原料的计量处理，由第二电机33和叶片32，实现了对多种活性试剂的分散处理。

在本实施例中，风送装置4设置为包含有第一输入管部41、第二输入管部42、输出管部43、第一箱部44、空气压缩机45、第二箱部46、第一截止阀48、第二截止阀47、流量计49和阀门板410并且在第一箱部44与混料罐装置3的输出端口部之间设置有第一输入管部41，在第二箱部46与混料罐装置3的输出端口部之间设置有第二输入管部42并且在第一输入管部41与混料管装置5的输入端口部之间、第二输入管部42与混料管装置5的输入端口部之间设置有输出管部43，在第一箱部44和第二箱部46上分别设置有空气压缩机45并且在第一输入管部41上设置有第一截止阀48，在第二输入管部42上设置有第二截止阀47并且在输出管部43上设置有流量计49，阀门板410设置在输出管部43中并且阀门板410设置为与输出管部43转动式联接，阀门板410与第一箱部44的输出端口部和第二箱部46的输出端口部间断式接触式联接，第一输入管部41、第二输入管部42设置为圆形管状体并且输出管部43设置为T字形管状体，第一箱部44和第二箱部46分别设置为圆形桶状体并且第一截止阀48和第二截止阀47分别设置为电磁阀门，阀门板410设置为圆形片状体。

通过风送装置4，形成对混料罐装置3和混料管装置5的支撑连接点，由第一输入管部41和第二输入管部42，实现了与混料罐装置3的连接，由输出管部43，实现了与混料管装置5的连接，由第一箱部44、空气压缩机45、第二箱部46、第一截止阀48、第二截止阀47和阀门板410，实现了对自流平砂浆的原料的两路输送输出处理，由流量计49，实现了对自流平砂浆的原料的计量处理。

在本实施例中，混料管装置5设置为包含有盲筒部51、布料板部52和分料板部55并且在盲筒部51的敞口部设置有布料板部52，在布料板部52上设置有长条孔体53并且在盲筒部51的侧面部设置有透漏孔体54，分料板部55设置在盲筒部51中并且分料板部55设置为与透漏孔体54相对应分布，盲筒部51的敞口部设置为与风送装置4的输出端口部联接并且盲筒部51设置在储料罐装置6中，盲筒部51设置为底端头为密封的管状体并且布料板部52和分料板部55分别设置为伞形片状体，长条孔体53设置为矩形孔状体并且长条孔体53设置为沿布料板部52的周边间隔排列分布，透漏孔体54设置为圆形孔状体并且透漏孔体54设置为沿盲筒部51的侧面部间隔排列分布。

通过混料管装置5，形成对风送装置4和储料罐装置6的支撑连接点，由盲筒部51，实现了与风送装置4的连接，实现了与储料罐装置6的连接，由布料板部52和长条孔体53，实现了对自流平砂浆的原料的布料处理，由分料板部55和透漏孔体54，实现了对多种活性试剂的溃塌混合处理。

在本实施例中，储料罐装置6设置为包含有罐本体11、第四旋转阀门63和第四称重传感器62并且第四旋转阀门63设置在罐本体11的输出端口部中，第四称重传感器62设置在罐本体11上，罐本体11的输出端口设置为自流平砂浆的原料的输出端口。

通过储料罐装置6，形成对混料管装置5的支撑连接点，由储料罐装置6的罐本体11，实现了与混料管装置5的连接，由第四旋转阀门63，实现了对自流平砂浆的原料的定量输出处理，由第四称重传感器62，实现了对自流平砂浆的原料的计量处理。

在本实施例中，罐本体11设置为包含有立罐91、立柱92、托杆93和横杆94并且在立柱92之间设置有横杆94，立罐91设置在立柱92上并且托杆93设置在立罐91与立柱92上，托杆93设置为与立罐91的底端端面部接触式联接并且立罐91的底端端面部设置为锥形部，在立罐91的底端端面部设置有输出端口部并且立柱92和横杆94设置为矩形棒状体，托杆93设置为T字形棒状体并且三个立柱92设置为沿立罐91的周边分布，

第一旋转阀门12设置在分料罐装置1的立罐91的输出端口部中并且第一称重传感器13设置在分料罐装置1的立罐91与分料罐装置1的托杆93之间，分料罐装置1的立罐91的输出端口部设置为与送料装置2的输入端口部联接，

第二旋转阀门72设置在中间料罐装置7的立罐91的输出端口部中并且第二称重传感器73设置在中间料罐装置7的立罐91与中间料罐装置7的托杆93之间，中间料罐装置7的立罐91的输出端口部设置为与送料装置2的输入端口部联接，

第三旋转阀门35设置在混料罐装置3的立罐91的输出端口部中并且第三称重传感器34设置在混料罐装置3的立罐91与混料罐装置3的托杆93之间，混料罐装置3的立罐91的输出端口部设置为与风送装置4的输入端口部联接并且第二电机33和叶片32设置在混料罐装置3的立罐91中，第二电机33设置为通过连接杆与混料罐装置3的立罐91内壁联接，

第四旋转阀门63设置在储料罐装置6的立罐91的输出端口部中并且第四称重传感器62设置在储料罐装置6的立罐91与储料罐装置6的托杆93之间，储料罐装置6的立罐91的输出端口部设置为与自流平砂浆的原料的输出端口并且混料管装置5设置在储料罐装置6的立罐91中，储料罐装置6的立罐91设置为密封式罐体。

由立罐91，实现了与旋转阀门的连接，实现储存腔体的处理，由立柱92和横杆94，实现了对立罐91的支撑，由托杆93，实现了与称重传感器的连接。

在本实施例中，分料罐装置1和送料装置2与混料罐装置3设置为按照分散混合的方式分布并且分料罐装置1和送料装置2与风送装置4、混料管装置5和储料罐装置6设置为按照溃塌混合混合的方式分布，分料罐装置1、送料装置2和混料罐装置3与中间料罐装置7设置为按照中间周转储存的方式分布并且分料罐装置1设置为呈组分布，分料罐装置1的个数设置为与自流平砂浆的原料的组成活性试剂的种类相同。

把自流平砂浆的原料的组成活性试剂分别注入到分料罐装置1的立罐91中，通过第一旋转阀门12，把活性试剂排到筒壳部21中，通过第一电机23带动螺旋叶片22转动，把活性试剂输送到混料罐装置3的立罐91中，通过第一称重传感器13，实现对活性试剂输送到混料罐装置3的立罐91的剂量计量，启动第二电机33带动叶片32，对落入在混料罐装置3的立罐91中的活性试剂进行打散漂浮，使多种活性试剂飘落混合形成自流平砂浆的原料的中间物，通过第三旋转阀门35，自流平砂浆的原料的中间物排入到第一输入管部41和第二输入管部42中，当开启第一截止阀48并且关闭第二截止阀47，自流平砂浆的原料的中间物通过第一输入管部41排入到第一箱部44中，当第一箱部44中注满后，启动第一箱部44上的空气压缩机45，阀门板410封闭第二箱部46的输出端口部，自流平砂浆的原料的中间物通过输出管部43输送到盲筒部51中，同时关闭第一截止阀48并且开启第二截止阀47，自流平砂浆的原料的中间物通过第二输入管部42排入到第二箱部46中，当第二箱部46中注满后，启动第二箱部46上的空气压缩机45，阀门板410封闭第一箱部44的输出端口部，自流平砂浆的原料的中间物通过输出管部43输送到盲筒部51中，同时再开启第一截止阀48并且关闭第二截止阀47，通过流量计49，对输出管部43的输送自流平砂浆的原料的中间物的流量进行计量，自流平砂浆的原料的中间物在布料板部52上进行流动，自流平砂浆的原料的中间物由长条孔体53注入到盲筒部51中堆积，在通过透漏孔体54的排出下落，在储料罐装置6的立罐91中进行气流转动，使自流平砂浆的原料的中间物的多种活性试剂混合形成自流平砂浆的原料，通过第四称重传感器62，对储料罐装置6的立罐91中的自流平砂浆的原料的储存量进行计量，通过第四旋转阀门63，把储料罐装置6的立罐91中的自流平砂浆的原料装入到运输车中，通过中间料罐装置7，实现对多种活性试剂中的一种活性试剂的暂存，通过第二旋转阀门72，把暂存的活性试剂排到筒壳部21中，通过第二称重传感器73，对暂存的活性试剂的输送到混料罐装置3的立罐91的剂量计量。

本发明的第一个实施例之二，送料装置2设置为固体物料泵并且送料装置2的输入端口部分别设置为与分料罐装置1的输出端口部和中间料罐装置7的输出端口部联接，送料装置2的输出端口部设置为与混料罐装置3的输入端口部联接。

由送料装置2，实现了对自流平砂浆的原料的多种活性试剂的定量输送。

本发明的第一个实施例之三，还包含有气体压力传感器8和控制器9并且气体压力传感器8设置在储料罐装置6的立罐91中，第一称重传感器13的输出端口、第三称重传感器34的输出端口、流量计49的输出端口、第四称重传感器62的输出端口、第二称重传感器73的输出端口和气体压力传感器8的输出端口分别设置为与控制器9的输入端口连接并且第一旋转阀门12的控制端口、第二旋转阀门72的控制端口、第一电机23的控制端口、第二电机33的控制端口、第三旋转阀门35的控制端口、空气压缩机45的控制端口、第四旋转阀门63的控制端口、第二旋转阀门72的控制端口、第一截止阀48的控制端口和第二截止阀47的控制端口分别设置为与控制器9的输出端口连接，控制器9设置为PLC控制器。

由控制器9，实现了对多种活性试剂的按照重量比例定量输送控制处理，实现了对自流平砂浆的原料的中间物的混合和排出程序的控制处理。

本发明的第一个实施例之四，风送装置4设置为包含有第一输入管部41、输出管部43、空气压缩机45、第一截止阀48、流量计49和导风板40并且在输出管部43与混料罐装置3的输出端口部之间设置有第一输入管部41，在第一输入管部41上设置有第一截止阀48并且输出管部43的左端口设置为与空气压缩机45的输出端口部联接，在输出管部43的右端口设置流量计49，在第一输入管部41与输出管部43的连接端口部设置有导风板40并且导风板40的上端端面部与第一输入管部41的输出端口部设置为呈间隙式分布，导风板40的外端端面部与输出管部43的内壁设置为呈间隙式分布并且第一输入管部412设置为圆形管状体，输出管部43设置为圆形管状体并且第一截止阀48设置为电磁阀门，导风板40设置为弧形片状体。

通过风送装置4，形成对混料罐装置3和混料管装置5的支撑连接点，由第一输入管部41，实现了与混料罐装置3的连接，由输出管部43，实现了与混料管装置5的连接，由空气压缩机45、第一截止阀48和导风板40，实现了对自流平砂浆的原料的输送输出处理，由流量计49，实现了对自流平砂浆的原料的计量处理。

本发明的第一个实施例之五，风送装置4设置为粉料物料运输车的上装装置并且粉料物料运输车的上装装置设置为包含有罐体和卸料管路系统。

由粉料物料运输车的上装装置，实现了对自流平砂浆的原料的输送输出处理。

通过第一称重传感器13，拾取分料罐装置1的立罐91中的多种活性试剂的重量信号，通过第二称重传感器73，拾取中间料罐装置7的立罐91中的多种活性试剂中的一种活性试剂的暂存的重量信号，通过第三称重传感器34，拾取混料罐装置3的立罐91中的自流平砂浆的原料的中间物的重量信号，通过流量计49，拾取输出管部43输送自流平砂浆的原料的中间物的流量信号，通过第四称重传感器62，拾取储料罐装置6的立罐91中的自流平砂浆的原料的重量信号，通过气体压力传感器8，拾取储料罐装置6的立罐91中气体压力信号，通过控制器9中植入的控制程序，对第一旋转阀门12、第二旋转阀门72、第一电机23、第二电机33、第三旋转阀门35、空气压缩机45、第四旋转阀门63、第二旋转阀门72、第一截止阀48和第二截止阀47输入控制信号，通过第一旋转阀门12的转速和第一电机23的转速、第二旋转阀门72和第一电机23的转速，实现多种活性试剂按照重量比例输送到混料罐装置3的立罐91中，通过第三旋转阀门35、空气压缩机45、第一截止阀48和第二截止阀47，实现对自流平砂浆的原料的中间物的两路轮换密封状态下进行风力输送，通过第二电机33，对自流平砂浆的原料的中间物处理，通过第四旋转阀门63，对自流平砂浆的原料排出处理。

本发明的第二个实施例，按照连续性对自流平砂浆的原料的中间物流动输送的方式把混料罐装置3、储料罐装置6和风送装置4相互联接。

在本实施例中，按照风流作为流动输送动力的方式把风送装置4与混料罐装置3和储料罐装置6联接。

在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与混料罐装置3联接，第一附件装置设置为包含有分料罐装置1和送料装置2。

在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与混料罐装置3联接，第二附件装置设置为中间料罐装置7。

在本实施例中，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与储料罐装置6联接，第三附件装置设置为混料管装置5。

本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础。

本发明具有下特点：

1、由于设计了混料罐装置3、储料罐装置6和风送装置4，通过混料罐装置3，实现了自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理，通过风送装置4，实现了对自流平砂浆的原料的中间物的风送，通过储料罐装置6，实现了对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理，不再通过搅拌叶片进行混合，因此提高了自流平砂浆的原料制备效率。

2、由于设计了分料罐装置1和送料装置2，实现了自流平砂浆的原料的组成活性试剂的按照重量比例的配料输送。

3、由于设计了中间料罐装置7，实现了对自流平砂浆的原料的组成活性试剂的中间储存，实现了配料输送的连续性能。

4、由于设计了混料管装置5，实现了自流平砂浆的原料的中间物的管内溃塌混合、管外气体旋流混合。

5、由于设计了气体压力传感器8和控制器9，实现了对自流平砂浆的原料的制作流程的自动控制。

6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与连续性对自流平砂浆的原料的中间物流动输送的混料罐装置3、储料罐装置6和风送装置4的相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在用于自流平砂浆的原料制备装置技术领域内，凡是包含有设置为用于对自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理形成自流平砂浆的原料的中间物的混料罐装置3、设置为用于对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理形成自流平砂浆的原料的储料罐装置6、设置在混料罐装置3和储料罐装置6之间并且用于对自流平砂浆的原料的中间物产生风送动力的风送装置4的技术内容都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：包含有设置为用于对自流平砂浆的原料的组成活性试剂混合处理形成自流平砂浆的原料的中间物的混料罐装置(3)、设置为用于对自流平砂浆的原料的中间物进行旋流处理形成自流平砂浆的原料的储料罐装置(6)、设置在混料罐装置(3)和储料罐装置(6)之间并且用于对自流平砂浆的原料的中间物产生风送动力的风送装置(4)。

2.根据权利要求1所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：按照连续性对自流平砂浆的原料的中间物流动输送的方式把混料罐装置(3)、储料罐装置(6)和风送装置(4)相互联接。

3.根据权利要求2所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：按照风流作为流动输送动力的方式把风送装置(4)与混料罐装置(3)和储料罐装置(6)联接。

4.根据权利要求1所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置为与混料罐装置(3)联接，第一附件装置设置为包含有分料罐装置(1)和送料装置(2)，

或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置为与混料罐装置(3)联接，第二附件装置设置为中间料罐装置(7)，

或，还包含有第三附件装置并且第三附件装置设置为与储料罐装置(6)联接，第三附件装置设置为混料管装置(5)。

5.根据权利要求4所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：在分料罐装置(1)与混料罐装置(3)之间、中间料罐装置(7)与混料罐装置(3)之间分别设置有送料装置(2)并且在混料罐装置(3)与混料管装置(5)之间设置有风送装置(4)，混料管装置(5)设置在储料罐装置(6)中。

6.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：分料罐装置(1)设置为包含有罐本体(11)、第一旋转阀门(12)和第一称重传感器(13)并且第一旋转阀门(12)设置在罐本体(11)的输出端口部中，第一称重传感器(13)设置在罐本体(11)上，罐本体(11)的输出端口部设置为与送料装置(2)的输入端口部联接，

或，中间料罐装置(7)设置为包含有罐本体(11)、第二旋转阀门(72)和第二称重传感器(73)并且第二旋转阀门(72)设置在罐本体(11)的输出端口部中，第二称重传感器(73)设置在罐本体(11)上，罐本体(11)的输出端口部设置为与送料装置(2)的输入端口部联接，

或，混料罐装置(3)设置为包含有罐本体(11)、第二电机(33)、叶片(32)、第三旋转阀门(35)和第三称重传感器(34)并且第二旋转阀门(72)设置在罐本体(11)的输出端口部中，第二称重传感器(73)设置在罐本体(11)上并且第二电机(33)设置在罐本体(11)上，叶片(32)设置为与第二电机(33)的端轴联接，罐本体(11)的输入端口部设置为与送料装置(2)的输出端口部联接并且罐本体(11)的输出端口部设置为与风送装置(4)的输入端口部联接，叶片(32)设置为风扇叶片，

或，储料罐装置(6)设置为包含有罐本体(11)、第四旋转阀门(63)和第四称重传感器(62)并且第四旋转阀门(63)设置在罐本体(11)的输出端口部中，第四称重传感器(62)设置在罐本体(11)上，罐本体(11)的输出端口设置为自流平砂浆的原料的输出端口，

或，罐本体(11)设置为包含有立罐(91)、立柱(92)、托杆(93)和横杆(94)并且在立柱(92)之间设置有横杆(94)，立罐(91)设置在立柱(92)上并且托杆(93)设置在立罐(91)与立柱(92)上，托杆(93)设置为与立罐(91)的底端端面部接触式联接并且立罐(91)的底端端面部设置为锥形部，在立罐(91)的底端端面部设置有输出端口部并且立柱(92)和横杆(94)设置为矩形棒状体，托杆(93)设置为T字形棒状体并且三个立柱(92)设置为沿立罐(91)的周边分布，

第一旋转阀门(12)设置在分料罐装置(1)的立罐(91)的输出端口部中并且第一称重传感器(13)设置在分料罐装置(1)的立罐(91)与分料罐装置(1)的托杆(93)之间，分料罐装置(1)的立罐(91)的输出端口部设置为与送料装置(2)的输入端口部联接，

第二旋转阀门(72)设置在中间料罐装置(7)的立罐(91)的输出端口部中并且第二称重传感器(73)设置在中间料罐装置(7)的立罐(91)与中间料罐装置(7)的托杆(93)之间，中间料罐装置(7)的立罐(91)的输出端口部设置为与送料装置(2)的输入端口部联接，

第三旋转阀门(35)设置在混料罐装置(3)的立罐(91)的输出端口部中并且第三称重传感器(34)设置在混料罐装置(3)的立罐(91)与混料罐装置(3)的托杆(93)之间，混料罐装置(3)的立罐(91)的输出端口部设置为与风送装置(4)的输入端口部联接并且第二电机(33)和叶片(32)设置在混料罐装置(3)的立罐(91)中，第二电机(33)设置为通过连接杆与混料罐装置(3)的立罐(91)内壁联接，

第四旋转阀门(63)设置在储料罐装置(6)的立罐(91)的输出端口部中并且第四称重传感器(62)设置在储料罐装置(6)的立罐(91)与储料罐装置(6)的托杆(93)之间，储料罐装置(6)的立罐(91)的输出端口部设置为与自流平砂浆的原料的输出端口并且混料管装置(5)设置在储料罐装置(6)的立罐(91)中，储料罐装置(6)的立罐(91)设置为密封式罐体。

7.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：送料装置(2)设置为包含有筒壳部(21)、螺旋叶片(22)和第一电机(23)并且第一电机(23)的转动轴设置在筒壳部(21)中，螺旋叶片(22)设置在第一电机(23)的转动轴上并且在筒壳部(21)的左端头设置有输入料端口部，在筒壳部(21)的右端头设置有输出料端口部并且筒壳部(21)的输入料端口部分别设置为与分料罐装置(1)的输出端口部、中间料罐装置(7)的输出端口部联接，筒壳部(21)的输出料端口部设置为混料罐装置(3)的输入料端口联接，筒壳部(21)设置为N字形管状体，

或，风送装置(4)设置为包含有第一输入管部(41)、第二输入管部(42)、输出管部(43)、第一箱部(44)、空气压缩机(45)、第二箱部(46)、第一截止阀(48)、第二截止阀(47)、流量计(49)和阀门板(410)并且在第一箱部(44)与混料罐装置(3)的输出端口部之间设置有第一输入管部(41)，在第二箱部(46)与混料罐装置(3)的输出端口部之间设置有第二输入管部(42)并且在第一输入管部(41)与混料管装置(5)的输入端口部之间、第二输入管部(42)与混料管装置(5)的输入端口部之间设置有输出管部(43)，在第一箱部(44)和第二箱部(46)上分别设置有空气压缩机(45)并且在第一输入管部(41)上设置有第一截止阀(48)，在第二输入管部(42)上设置有第二截止阀(47)并且在输出管部(43)上设置有流量计(49)，阀门板(410)设置在输出管部(43)中并且阀门板(410)设置为与输出管部(43)转动式联接，阀门板(410)与第一箱部(44)的输出端口部和第二箱部(46)的输出端口部间断式接触式联接，第一输入管部(41)、第二输入管部(42)设置为圆形管状体并且输出管部(43)设置为T字形管状体，第一箱部(44)和第二箱部(46)分别设置为圆形桶状体并且第一截止阀(48)和第二截止阀(47)分别设置为电磁阀门，阀门板(410)设置为圆形片状体，

或，设置为包含有第一输入管部(41)、输出管部(43)、空气压缩机(45)、第一截止阀(48)、流量计(49)和导风板(40)并且在输出管部(43)与混料罐装置(3)的输出端口部之间设置有第一输入管部(41)，在第一输入管部(41)上设置有第一截止阀(48)并且输出管部(43)的左端口设置为与空气压缩机(45)的输出端口部联接，在输出管部(43)的右端口设置流量计(49)，在第一输入管部(41)与输出管部(43)的连接端口部设置有导风板(40)并且导风板(40)的上端端面部与第一输入管部(41)的输出端口部设置为呈间隙式分布，导风板(40)的外端端面部与输出管部(43)的内壁设置为呈间隙式分布并且第一输入管部(41)2设置为圆形管状体，输出管部(43)设置为圆形管状体并且第一截止阀(48)设置为电磁阀门，导风板(40)设置为弧形片状体，

或，风送装置(4)设置为粉料物料运输车的上装装置并且粉料物料运输车的上装装置设置为包含有罐体和卸料管路系统，

或，混料管装置(5)设置为包含有盲筒部(51)、布料板部(52)和分料板部(55)并且在盲筒部(51)的敞口部设置有布料板部(52)，在布料板部(52)上设置有长条孔体(53)并且在盲筒部(51)的侧面部设置有透漏孔体(54)，分料板部(55)设置在盲筒部(51)中并且分料板部(55)设置为与透漏孔体(54)相对应分布，盲筒部(51)的敞口部设置为与风送装置(4)的输出端口部联接并且盲筒部(51)设置在储料罐装置(6)中，盲筒部(51)设置为底端头为密封的管状体并且布料板部(52)和分料板部(55)分别设置为伞形片状体，长条孔体(53)设置为矩形孔状体并且长条孔体(53)设置为沿布料板部(52)的周边间隔排列分布，透漏孔体(54)设置为圆形孔状体并且透漏孔体(54)设置为沿盲筒部(51)的侧面部间隔排列分布。

8.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：分料罐装置(1)和送料装置(2)与混料罐装置(3)设置为按照分散混合的方式分布并且分料罐装置(1)和送料装置(2)与风送装置(4)、混料管装置(5)和储料罐装置(6)设置为按照溃塌混合混合的方式分布，分料罐装置(1)、送料装置(2)和混料罐装置(3)与中间料罐装置(7)设置为按照中间周转储存的方式分布并且分料罐装置(1)设置为呈组分布，分料罐装置(1)的个数设置为与自流平砂浆的原料的组成活性试剂的种类相同。

9.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：送料装置(2)设置为固体物料泵并且送料装置(2)的输入端口部分别设置为与分料罐装置(1)的输出端口部和中间料罐装置(7)的输出端口部联接，送料装置(2)的输出端口部设置为与混料罐装置(3)的输入端口部联接。

10.根据权利要求5所述的用于自流平砂浆的原料制备装置，其特征是：还包含有气体压力传感器(8)和控制器(9)并且气体压力传感器(8)设置在储料罐装置(6)的立罐(91)中，第一称重传感器(13)的输出端口、第三称重传感器(34)的输出端口、流量计(49)的输出端口、第四称重传感器(62)的输出端口、第二称重传感器(73)的输出端口和气体压力传感器(8)的输出端口分别设置为与控制器(9)的输入端口连接并且第一旋转阀门(12)的控制端口、第二旋转阀门(72)的控制端口、第一电机(23)的控制端口、第二电机(33)的控制端口、第三旋转阀门(35)的控制端口、空气压缩机(45)的控制端口、第四旋转阀门(63)的控制端口、第二旋转阀门(72)的控制端口、第一截止阀(48)的控制端口和第二截止阀(47)的控制端口分别设置为与控制器(9)的输出端口连接，控制器(9)设置为PLC控制器。