CN111775325A - 一种智能连续式干粉砂浆生产线 - Google Patents

一种智能连续式干粉砂浆生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN111775325A
CN111775325A CN202010737027.4A CN202010737027A CN111775325A CN 111775325 A CN111775325 A CN 111775325A CN 202010737027 A CN202010737027 A CN 202010737027A CN 111775325 A CN111775325 A CN 111775325A
Authority
CN
China
Prior art keywords
production line
gear
mortar production
bolted
continuous dry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010737027.4A
Other languages
English (en)
Inventor
徐祥来
何士林
周苏红
储瑞华
徐婷婷
田爱纯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Chenri Environmental Protection Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Chenri Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Chenri Environmental Protection Technology Co ltd filed Critical Jiangsu Chenri Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202010737027.4A priority Critical patent/CN111775325A/zh
Publication of CN111775325A publication Critical patent/CN111775325A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/16—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a vertical or steeply inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
    • B02C4/28—Details
    • B02C4/42—Driving mechanisms; Roller speed control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0007—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust
    • B28C7/0023—Pretreatment of the ingredients, e.g. by heating, sorting, grading, drying, disintegrating; Preventing generation of dust by heating or cooling
    • B28C7/003—Heating, e.g. using steam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/02—Controlling the operation of the mixing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0422—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery
    • B28C7/0445—Weighing predetermined amounts of ingredients, e.g. for consecutive delivery using a weighing receptacle, the feeding thereof being automatically suspended after a predetermined weight has been obtained
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors
    • B28C7/10—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors by means of rotary members, e.g. inclinable screws

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)

Abstract

本发明涉及砂浆生产技术领域，尤其为一种智能连续式干粉砂浆生产线，包括支撑台、控制器、壳体、进料箱和搅拌桶，所述进料箱的顶部分别连通有进料管和外管，所述外管的上方设置有加料斗，所述加料斗的底部连通有竖管；本发明能够对配料的添加进行自动控制，使配料的比例更加精确，且能够对块状的物料进行粉碎，并避免块状物料参与混合，解决了目前干粉砂浆在生产过程中，对于配料的添加大都是人工控制的，易造成配料与原料的比例存有较大的误差，且原料中掺杂着一些块状物料，直接参与混合易造成原料与配料混合不够充分的问题，该生产线同时能够对原料和配料进行预热，有助于提升原料和配料的混合效率。

Description

一种智能连续式干粉砂浆生产线
技术领域
本发明涉及砂浆生产技术领域，具体为一种智能连续式干粉砂浆生产线。
背景技术
干粉砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混砂浆、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
目前干粉砂浆在生产过程中，对于配料的添加大都是人工控制的，易造成配料与原料的比例存有较大的误差，且原料中掺杂着一些块状物料，直接参与混合易造成原料与配料混合的不够充分，同时在天气较为寒冷的季节，原料与配料的温度较低，进而造成混合效率低下，为此我们提出一种能够对配料的添加进行自动控制，且能够对块状的物料进行粉碎，同时能够对原料和配料进行预热的生产线来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种智能连续式干粉砂浆生产线，其能够对配料的添加进行自动控制，且能够对块状的物料进行粉碎，同时能够对原料和配料进行预热，解决了目前干粉砂浆在生产过程中，对于配料的添加大都是人工控制的，易造成配料与原料的比例存有较大的误差，且原料中掺杂着一些块状物料，直接参与混合易造成原料与配料混合不够充分的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能连续式干粉砂浆生产线，包括支撑台、控制器、壳体、进料箱和搅拌桶，所述进料箱的顶部分别连通有进料管和外管，所述外管的上方设置有加料斗，所述加料斗的底部连通有竖管，且竖管的底端延伸至进料箱的内部，所述竖管的左右两侧均栓接有滑块，所述外管内腔的左右两侧均开设有滑槽，且滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的底部栓接有竖杆，所述竖杆的底端栓接有底板，所述外管内腔左右两侧的下方均安装有称重传感器，且底板与称重传感器的表面相互接触，所述竖管的表面安装有电磁阀，所述进料箱内腔的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的背面分别固定连接有第一转动柱和第二转动柱，且第一转动柱和第二转动柱的后端均贯穿至进料箱的后方并与其贯穿处的内壁转动连接，所述进料箱的后方设置有驱动机构，所述壳体的内部分别安装有螺旋输送机和驱动电机，所述进料箱的底部与螺旋输送机的进口相互连通，且搅拌桶与螺旋输送机出口相互连通，所述壳体的内部安装有若干个内壳，所述内壳的内部安装有加热管，且内壳与螺旋输送机的表面紧密接触，所述搅拌桶的内部设置有搅拌机构。
优选的，所述称重传感器的输出端与控制器的输入端单向电连接，所述控制器的输出端与电磁阀的输入端单向电连接。
优选的，所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别栓接在第一转动柱和第二转动柱的表面，且第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一电机的输出轴与第一转动柱的后端卡接。
优选的，所述进料箱的背面栓接有防护壳，且第一电机、第一齿轮和第二齿轮均位于防护壳的内部。
优选的，所述搅拌机构包括第二电机、转杆和搅拌叶，所述第二电机安装在搅拌桶的顶部，且第二电机的输出轴与转杆卡接，所述搅拌叶栓接在转杆的表面。
优选的，所述搅拌桶内腔的下方设置有连接块，且连接块通过连接杆与搅拌桶的内壁栓接，所述连接块的表面嵌设有轴承座，且转杆的表面与轴承座的内圈栓接。
优选的，所述搅拌叶的数量为若干个并从上至下等间距分布，且搅拌叶与搅拌桶的内壁之间存有间隙。
优选的，所述壳体内腔的左侧栓接有隔热板，所述壳体左侧的表面嵌设有防尘网。
优选的，所述壳体的内部安装有若干个温度传感器，且温度传感器的探头端与螺旋输送机外壳的表面相互接触，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端单向电连接，且控制器的输出端与加热管的输入端单向电连接。
优选的，所述进料箱内腔上方的左右两侧均安装有斜坡，且斜坡的倾角为30-50°。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明能够对配料的添加进行自动控制，使配料的比例更加精确，且能够对块状的物料进行粉碎，并避免块状物料参与混合，解决了目前干粉砂浆在生产过程中，对于配料的添加大都是人工控制的，易造成配料与原料的比例存有较大的误差，且原料中掺杂着一些块状物料，直接参与混合易造成原料与配料混合不够充分的问题，该生产线同时能够对原料和配料进行预热，有助于提升原料和配料的混合效率。
附图说明
图1为本发明的结构正视剖面图；
图2为本发明图1中A处局部结构放大图；
图3为本发明图1中B处局部结构放大图；
图4为本发明进料箱的局部结构俯视剖面图；
图5为本发明内壳的结构正视剖面图；
图6为本发明的局部结构立体示意图；
图7为本发明的系统原理图。
图中：1、支撑台；2、控制器；3、壳体；4、进料箱；5、搅拌桶；6、进料管；7、外管；8、加料斗；9、竖管；10、滑块；11、滑槽；12、竖杆；13、底板；14、称重传感器；15、电磁阀；16、第一粉碎辊；17、第二粉碎辊；18、第一转动柱；19、第二转动柱；20、驱动机构；201、第一电机；202、第一齿轮；203、第二齿轮；21、螺旋输送机；22、驱动电机；23、内壳；24、搅拌机构；241、第二电机；242、转杆；243、搅拌叶；25、防护壳；26、连接块；27、轴承座；28、隔热板；29、防尘网；30、温度传感器；31、斜坡；32、加热管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种智能连续式干粉砂浆生产线，包括支撑台1、控制器2、壳体3、进料箱4和搅拌桶5，进料箱4的顶部分别连通有进料管6和外管7，外管7的上方设置有加料斗8，加料斗8的底部连通有竖管9，且竖管9的底端延伸至进料箱4的内部，竖管9的左右两侧均栓接有滑块10，外管7内腔的左右两侧均开设有滑槽11，且滑块10与滑槽11的内壁滑动连接，滑块10的底部栓接有竖杆12，竖杆12的底端栓接有底板13，外管7内腔左右两侧的下方均安装有称重传感器14，且底板13与称重传感器14的表面相互接触，竖管9的表面安装有电磁阀15，进料箱4内腔的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊16和第二粉碎辊17，第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的背面分别固定连接有第一转动柱18和第二转动柱19，且第一转动柱18和第二转动柱19的后端均贯穿至进料箱4的后方并与其贯穿处的内壁转动连接，进料箱4的后方设置有驱动机构20，壳体3的内部分别安装有螺旋输送机21和驱动电机22，进料箱4的底部与螺旋输送机21的进口相互连通，且搅拌桶5与螺旋输送机21出口相互连通，壳体3的内部安装有若干个内壳23，内壳23的内部安装有加热管32，且内壳23与螺旋输送机21的表面紧密接触，搅拌桶5的内部设置有搅拌机构24，该生产线能够对配料的添加进行自动控制，使配料的比例更加精确，且能够对块状的物料进行粉碎，并避免块状物料参与混合，解决了目前干粉砂浆在生产过程中，对于配料的添加大都是人工控制的，易造成配料与原料的比例存有较大的误差，且原料中掺杂着一些块状物料，直接参与混合易造成原料与配料混合不够充分的问题，该生产线同时能够对原料和配料进行预热，有助于提升原料和配料的混合效率。
本实施例中，称重传感器14的输出端与控制器2的输入端单向电连接，控制器2的输出端与电磁阀15的输入端单向电连接，通过控制器2与相关元器件电连接关系的设计，实现控制器2进行感应控制的效果。
本实施例中，驱动机构20包括第一电机201、第一齿轮202和第二齿轮203，第一齿轮202和第二齿轮203分别栓接在第一转动柱18和第二转动柱19的表面，且第一齿轮202和第二齿轮203相互啮合，第一电机201的输出轴与第一转动柱18的后端卡接，通过第一电机201、第一齿轮202和第二齿轮203的设置，实现为第一粉碎辊16和第二粉碎辊17的转动提供动力的效果。
本实施例中，进料箱4的背面栓接有防护壳25，且第一电机201、第一齿轮202和第二齿轮203均位于防护壳25的内部，通过防护壳25的设置，其能够避免第一电机201、第一齿轮202和第二齿轮203暴露在外侧，以免误伤他人。
本实施例中，搅拌机构24包括第二电机241、转杆242和搅拌叶243，第二电机241安装在搅拌桶5的顶部，且第二电机241的输出轴与转杆242卡接，搅拌叶243栓接在转杆242的表面，通过第二电机241、转杆242和搅拌叶243的设置，实现对原料和配料进行混合搅拌的效果。
本实施例中，搅拌桶5内腔的下方设置有连接块26，且连接块26通过连接杆与搅拌桶5的内壁栓接，连接块26的表面嵌设有轴承座27，且转杆242的表面与轴承座27的内圈栓接，通过连接块26和轴承座27的设置，它们的配合使用能够增加转杆242在转动过程中的稳定性。
本实施例中，搅拌叶243的数量为若干个并从上至下等间距分布，且搅拌叶243与搅拌桶5的内壁之间存有间隙，此种设计能够避免搅拌叶243与搅拌桶5的内壁之间发生磨损。
本实施例中，壳体3内腔的左侧栓接有隔热板28，壳体3左侧的表面嵌设有防尘网29，通过隔热板28的设置，其能够为驱动电机22提供隔热保护，而防尘网29的设计使驱动电机22产生的热量能够散发至壳体3的外侧。
本实施例中，壳体3的内部安装有若干个温度传感器30，且温度传感器30的探头端与螺旋输送机21外壳的表面相互接触，温度传感器30的输出端与控制器2的输入端单向电连接，且控制器2的输出端与加热管32的输入端单向电连接，通过温度传感器30的设置，实现对壳体3的内部和螺旋输送机21表面的温度进行监测的效果，同时控制器2能够控制加热管32的启停，用以对温度进行控制。
本实施例中，进料箱4内腔上方的左右两侧均安装有斜坡31，且斜坡31的倾角为30-50°，通过斜坡31的设置，以便配料和原料向第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间滑行。
工作原理：在工作时，首先通过称重传感器14测量出加料斗8、竖管9、滑块10、竖杆12、底板13和电磁阀15的合计重力，然后通过进料管6向进料箱4的内部投放主料，随后通过加料斗8投放配料，当配料堆积在加料斗8和竖管9的内部，此时称重传感器14的读数减去合计重力的读数即为配料的质量，当配料的质量达到配比值时，控制器2便控制电磁阀15开启，其使配料经过竖管9到达进料箱4的内部，此过程能够对配料的量进行自动控制，使配料与原料的比例更加精确，与此同时开启第一电机201，其带动第一转动柱18、第一齿轮202、第二齿轮203、第二转动柱19、第一粉碎辊16和第二粉碎辊17一同开始转动，此时进入至进料箱4内部的原料和配料均穿过第一粉碎辊16和第二粉碎辊17之间，此时第一粉碎辊16和第二粉碎辊17能够对原料中的块状物料进行粉碎，并能够避免块状物料参与混合，随后开启驱动电机22，其带动螺旋输送机21开始运作，此时进入至螺旋输送机21内部的原料和配料开始向右侧运动，随后原料和配料进入至搅拌桶5的内部，与此同时开启第二电机241，其输出轴开始转动，并带动转杆242和搅拌叶243一同转动，原料和配料在搅拌叶243的作用开始进行混合；如果外界气温较为寒冷，造成原料和配料的混合效率低下，此时可以开启加热管32，其产生的热量通过内壳23传递至螺旋输送机21的内部，此时在螺旋输送机21内部的原料和配料能够吸收加热管32产生的热量，其使原料和配料的温度大幅度上升，并有助于提升混合效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种智能连续式干粉砂浆生产线，包括支撑台(1)、控制器(2)、壳体(3)、进料箱(4)和搅拌桶(5)，其特征在于：所述进料箱(4)的顶部分别连通有进料管(6)和外管(7)，所述外管(7)的上方设置有加料斗(8)，所述加料斗(8)的底部连通有竖管(9)，且竖管(9)的底端延伸至进料箱(4)的内部，所述竖管(9)的左右两侧均栓接有滑块(10)，所述外管(7)内腔的左右两侧均开设有滑槽(11)，且滑块(10)与滑槽(11)的内壁滑动连接，所述滑块(10)的底部栓接有竖杆(12)，所述竖杆(12)的底端栓接有底板(13)，所述外管(7)内腔左右两侧的下方均安装有称重传感器(14)，且底板(13)与称重传感器(14)的表面相互接触，所述竖管(9)的表面安装有电磁阀(15)，所述进料箱(4)内腔的左右两侧分别转动连接有第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(17)，所述第一粉碎辊(16)和第二粉碎辊(17)的背面分别固定连接有第一转动柱(18)和第二转动柱(19)，且第一转动柱(18)和第二转动柱(19)的后端均贯穿至进料箱(4)的后方并与其贯穿处的内壁转动连接，所述进料箱(4)的后方设置有驱动机构(20)，所述壳体(3)的内部分别安装有螺旋输送机(21)和驱动电机(22)，所述进料箱(4)的底部与螺旋输送机(21)的进口相互连通，且搅拌桶(5)与螺旋输送机(21)出口相互连通，所述壳体(3)的内部安装有若干个内壳(23)，所述内壳(23)的内部安装有加热管(32)，且内壳(23)与螺旋输送机(21)的表面紧密接触，所述搅拌桶(5)的内部设置有搅拌机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述称重传感器(14)的输出端与控制器(2)的输入端单向电连接，所述控制器(2)的输出端与电磁阀(15)的输入端单向电连接。
3.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述驱动机构(20)包括第一电机(201)、第一齿轮(202)和第二齿轮(203)，所述第一齿轮(202)和第二齿轮(203)分别栓接在第一转动柱(18)和第二转动柱(19)的表面，且第一齿轮(202)和第二齿轮(203)相互啮合，所述第一电机(201)的输出轴与第一转动柱(18)的后端卡接。
4.根据权利要求3所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述进料箱(4)的背面栓接有防护壳(25)，且第一电机(201)、第一齿轮(202)和第二齿轮(203)均位于防护壳(25)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述搅拌机构(24)包括第二电机(241)、转杆(242)和搅拌叶(243)，所述第二电机(241)安装在搅拌桶(5)的顶部，且第二电机(241)的输出轴与转杆(242)卡接，所述搅拌叶(243)栓接在转杆(242)的表面。
6.根据权利要求5所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述搅拌桶(5)内腔的下方设置有连接块(26)，且连接块(26)通过连接杆与搅拌桶(5)的内壁栓接，所述连接块(26)的表面嵌设有轴承座(27)，且转杆(242)的表面与轴承座(27)的内圈栓接。
7.根据权利要求5所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述搅拌叶(243)的数量为若干个并从上至下等间距分布，且搅拌叶(243)与搅拌桶(5)的内壁之间存有间隙。
8.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述壳体(3)内腔的左侧栓接有隔热板(28)，所述壳体(3)左侧的表面嵌设有防尘网(29)。
9.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述壳体(3)的内部安装有若干个温度传感器(30)，且温度传感器(30)的探头端与螺旋输送机(21)外壳的表面相互接触，所述温度传感器(30)的输出端与控制器(2)的输入端单向电连接，且控制器(2)的输出端与加热管(32)的输入端单向电连接。
10.根据权利要求1所述的一种智能连续式干粉砂浆生产线，其特征在于：所述进料箱(4)内腔上方的左右两侧均安装有斜坡(31)，且斜坡(31)的倾角为30-50°。
CN202010737027.4A 2020-07-28 2020-07-28 一种智能连续式干粉砂浆生产线 Pending CN111775325A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010737027.4A CN111775325A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种智能连续式干粉砂浆生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010737027.4A CN111775325A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种智能连续式干粉砂浆生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111775325A true CN111775325A (zh) 2020-10-16

Family

ID=72765041

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010737027.4A Pending CN111775325A (zh) 2020-07-28 2020-07-28 一种智能连续式干粉砂浆生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111775325A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112619512A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 龙南县彩艺装饰材料厂 一种腻子粉自动化生产线
CN112677329A (zh) * 2020-12-02 2021-04-20 龙南县彩艺装饰材料厂 一种干粉混合自动化生产线
CN114227927A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 徐州工程学院 一种透水道路工程水泥配料装置
WO2022083252A1 (zh) * 2020-10-19 2022-04-28 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种新型选粉机

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022083252A1 (zh) * 2020-10-19 2022-04-28 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种新型选粉机
CN112619512A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 龙南县彩艺装饰材料厂 一种腻子粉自动化生产线
CN112677329A (zh) * 2020-12-02 2021-04-20 龙南县彩艺装饰材料厂 一种干粉混合自动化生产线
CN112677329B (zh) * 2020-12-02 2022-04-22 龙南县彩艺装饰材料厂 一种干粉混合自动化生产线
CN114227927A (zh) * 2021-12-17 2022-03-25 徐州工程学院 一种透水道路工程水泥配料装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111775325A (zh) 一种智能连续式干粉砂浆生产线
CN111745819A (zh) 一种加气砖原料均匀混合设备
CN212241594U (zh) 一种智能连续式干粉砂浆生产线
CN203510454U (zh) 一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置
CN105416892A (zh) 一种防火板生产线的料斗总成结构
CN205926571U (zh) 一种基于称重的飞灰自动化固化处理系统
CN209478582U (zh) 一种用于石墨烯混凝土的搅拌装置
CN214925779U (zh) 一种制备干拌砂浆的配料装置
CN206815572U (zh) 废泡棉聚氨酯防火块加工生产线
CN215714410U (zh) 一种适用于机场跑道冷补沥青混合料的生产装置
CN213500069U (zh) 一种铜尾矿混凝土掺合料生产用进料装置
CN211800152U (zh) 一种水泥加工用智能化定量充装装置
CN205441488U (zh) 一种防火板生产线的料斗总成结构
WO1981000104A1 (en) Manufacturing of porous shaped articles and building constructions erected from these articles
CN210934549U (zh) 一种建筑材料的搅拌机构
CN216171981U (zh) 一种水泥生产原料粉碎干燥混合装置
CN201769286U (zh) 一种自动化干混砂浆混合设备
CN108858794B (zh) 一种旋转分料的混凝土搅拌站
CN214491082U (zh) 一种基于建筑工程用搅拌装置
CN104690836A (zh) 一种建筑材料的生产装置
CN218365609U (zh) 一种加气砖料浆的生产装置
CN214862635U (zh) 一种采用高硅煤矸石的低成本配料装置
CN214287930U (zh) 一种环保型水泥生产用进料粉碎配比装置
CN213999989U (zh) 一种连续式干粉砂浆生产线的称重装置
CN204585565U (zh) 一种建筑材料的生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination