CN205441488U - 一种防火板生产线的料斗总成结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及送料设备技术领域，公开了一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗，所述料斗的上部具有开口，所述料斗内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置，所述称重装置设置于出料口与开口之间。本料斗装置在内部设置有称重装置，当物料进入料斗后，由称重装置承载并计算得出物料的重量，称重完成后，称重装置将物料自动卸入料斗的底部，并从料斗的出料口送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计量，大大减少了人工的参与，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。

Description

一种防火板生产线的料斗总成结构

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，尤其涉及一种防火板生产线的料斗总成结构。

背景技术

随着我国墙体物料革新与建筑节能政策的推行，节能型建筑物料的开发和应用受到广泛重视。无机防火绝热板是以无机矿化原料、珍珠岩、植物纤维等天然物质为基材，采用热反应等特殊工艺及特殊配方制作而成，它具备隔热、保温、防火、防水、防腐、抗胀、抗缩、抗压等功能，是新一代高科技绿色环保节能物料。目前，无机防火绝热板已得到越来越广泛的运用。

现有无机防火绝热板的生产主要是靠固定式的搅拌装置将水泥及其他原材料搅拌在一起，再添加其他添加剂，浇铸后将模型移开，凝固后形成无机防火绝热板。生产过程中，混料计量主要靠人工来完成，不仅耗费大量人力劳动，整个过程工作效率较低，达不到大规模生产的要求。有鉴于此，发明人对于目前存在的问题，作出了新的发明创造。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防火板生产线的料斗总成结构，本料斗装置具有结构简单、计量准确和工作效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型的一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗，所述料斗的上部具有开口，所述料斗内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置，所述称重装置设置于料斗的底部与开口之间。

进一步的，所述称重装置包括翻转机构和用于检测物料重量的传感器，所述重量传感器设置于翻转机构的下方。

进一步的，所述翻转机构包括承载架、承重板和设置于承载架的翻转轴，所述承重板与翻转轴固定连接并随翻转轴转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴的驱动机构。

进一步的，所述翻转轴还设置有支撑部，所述支撑部与承重板固定连接。

进一步的，所述承重板的前侧设置有凸橼，所述承重板的后侧设置有能够容置另一承重板的凸橼的容置位。

进一步的，所述承重板包括左承载板和右承载板，所述驱动机构驱动左承载板向左侧卸出物料，所述驱动机构驱动右承载板向右侧卸出物料。

进一步的，所述承重板上方还设置有内斗，所述内斗与料斗之间设置有卸料间隙，所述内斗的左侧和右侧均设置有卸料门和用于驱动卸料门开闭的第一气缸。

进一步的，所述内斗的顶端设置有用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件，所述用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件与料斗的内壁或料斗的开口处接触。

作为另一优选的，所述驱动机构驱动多个承重板沿同一方向翻转。

进一步的，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮、链条和套设于翻转轴的被动齿轮，所述主动齿轮通过链条与被动齿轮连接，所述驱动电机驱动主动齿轮转动。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种防火板生产线的料斗总成结构，本料斗装置在内部设置有称重装置，当物料进入料斗后，由称重装置承载并计算得出物料的重量，称重完成后，称重装置将物料自动卸入料斗的底部，并从料斗的出料口送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计量，大大减少了人工的参与，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型实施例一的结构示意图。

图4为图3的A部放大图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的翻转状态示意图。

附图标记包括：

料斗--1，开口--11，卸料间隙--12，

称重装置--2，重量传感器--21，翻转机构--3，

承载架--31，承重板--32，凸橼--321，

容置位--322，左承载板--323，右承载板--324，

翻转轴--33，支撑部--34，驱动机构--4，

驱动电机--41，主动齿轮--42，链条--43，

被动齿轮--44，第二气缸--45，齿条—46，

从动齿轮—47，内斗--5，卸料门--51，

第一气缸--52，环形封口件--53。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例一。

参见图1至图4，一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗1，所述料斗1的上部具有开口11，所述料斗1内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置2，所述称重装置2设置于料斗1的底部与开口11之间。本料斗装置的工作原理是：将本料斗装置先安装于相应的机台上，在上料时，最好采用料管自动提料至料斗1，当物料进入料斗1后，由称重装置2承载并计算得出物料的重量，重量计出后，称重装置2将物料自动卸入料斗1的底部，并从料斗1的出料口12送出精确重量的物料，利用本料斗装置能够准确的计算出物料的重量，无须人工进行称重，避免了人工称重的繁琐，另外，这种方式的工作效率高，采用预设或单人控制即可，结构简单，实用性好。

具体地说，所述称重装置2包括翻转机构3和用于检测物料重量的传感器21，所述重量传感器21设置于翻转机构3的下方。当物料进入翻转机构3后，重量传感器21对翻转机构3及物料的重量进行检测，并将相应的信号输出，由于翻转机构3自身的重量为固定的，所以可以通过相应的PLC编程进行简单运算，即可反馈出相应的物料重量，得到物料的重量，然后，翻转机构3进行翻转动作，使物料进入料斗1的底部，从出料口12卸出。

在本技术方案中，所述翻转机构3包括承载架31、承重板32和设置于承载架31的翻转轴33，所述承重板32与翻转轴33固定连接并随翻转轴33转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴33的驱动机构4。所述承载架31最好与料斗1的内壁进行固定，在需要翻转卸料时，所述驱动机构4驱动翻转轴33转动一定的角度，使承重板32进行翻转，这样，位于承重板32上的物料即可卸至料斗1的底部。一般来说可以使承重板32翻转90度，即呈直立状态，从而得到最好的卸料效果。

而进一步的，为了更好的使承重板32与翻转轴33连接，所述翻转轴33还设置有支撑部34，所述支撑部34与承重板32固定连接。所述支撑部34将承重板32顶起，使承重板32与翻转轴33之间保持一定的距离，这样，可以多个承重板32之间具有较佳的活动翻转空间，同时，这种结构还有利于安装，固定效果会更佳。

需要强调的是，所述承重板32与翻转轴33均可以为一个，再利用驱动机构4驱动翻转轴33即可实现卸料。

当然，也可以设置多个承重板32，而一般来说，在多个承重板32之间拼合后，其容易出现密封不够的情况，使粉末类物料易于漏出；故，在本技术方案中，所述承重板32的前侧设置有凸橼321，所述承重板32的后侧设置有能够容置另一承重板32的凸橼321的容置位322。这样，当多个承重板32依次排列时，后一承重板32的凸橼321容置于前一承重板32的容置位322中，依次类推，在凸椽与容置位322的作用下，可以确保多个承重板32之间具有较佳的拼接性，防止粉末类物料从承重板32之间的缝隙漏出而影响测量精度。

在本技术方案中，所述承重板32包括左承载板323和右承载板324，所述驱动机构4驱动左承载板323向左侧卸出物料，所述驱动机构4驱动右承载板324向右侧卸出物料。也就是，在卸料时，在所述驱动机构4的作用下，左承载板323和右承载板324分别向两侧卸出物料。

为了进一步提高计量精确度，在本技术方案中，所述承重板32上方还设置有内斗5，所述内斗5与料斗1之间设置有卸料间隙12，所述内斗5的左侧和右侧均设置有卸料门51和用于驱动卸料门51开闭的第一气缸52。在计量前，所述第一气缸52将卸料门51关闭，使物料全部位于内斗5中，当重量传感器21对物料进行计量后，第一气缸52打开卸料门51，再由驱动机构4将左承载板323和右承载板324分别进行两侧翻转，从而将计量的物料翻倒至料斗1的底部。

而作为进一步的改进方案，所述内斗5的顶端设置有用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件53，所述用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件53与料斗1的内壁或料斗1的开口11处接触。所述用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件53具有磁性，能与料斗1进行吸合，这样，当物料在进入料斗时，在所述用于防止物料进入卸料间隙的环形封口件53的作用下，可以防止物料从卸料间隙12之间直接掉入料斗1的底部，使物料更加的计量更准确。

在本实施例中，所述驱动机构4包括驱动左承载板323的第一组件和驱动右侧板的第二组件。所述第一组件包括齿条46、从动齿轮47和用于驱动齿条46滑动的第二气缸45，所述齿条46与从动齿轮47啮合，所述从动齿轮47与翻转轴33固定连接，工作时，第二气缸45驱动齿条46滑动，从而使从动齿轮47进行转动一定的角度，由于从动齿轮47与翻转轴33固定连接，故翻转轴33同时带动左承载板323进行翻转，最后卸出物料；其结构简单，易于制造。第二组件与第一组件的结构相同，不再赘述。

实施例二。

参见图5、图6，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述驱动机构4驱动多个承重板32沿同一方向翻转。采用本翻转结构，有利于驱动机构4的统一控制。

同时，所述驱动机构4包括驱动电机41、主动齿轮42、链条43和套设于翻转轴33的被动齿轮44，所述主动齿轮42通过链条43与被动齿轮44连接，所述驱动电机41驱动主动齿轮42转动。工作时，所述驱动电机41带动主动齿轮42转动，在链条43的作用下，被动齿轮44带动带动翻转轴33实现同向翻转，使承重板32向同一方向翻转。

本实施例的其他部分与实施例一相同，在此不再赘述。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种防火板生产线的料斗总成结构，包括料斗（1），所述料斗（1）的上部具有开口（11），其特征在于：所述料斗（1）内设置有用于承载物料称重并自动卸下物料的称重装置（2），所述称重装置（2）设置于料斗（1）的底部与开口（11）之间。

2.根据权利要求1所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述称重装置（2）包括翻转机构（3）和用于检测物料重量传感器（21），所述重量传感器（21）设置于翻转机构（3）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述翻转机构（3）包括承载架（31）、承重板（32）和设置于承载架（31）的翻转轴（33），所述承重板（32）与翻转轴（33）固定连接并随翻转轴（33）转动而翻转，还包括用于驱动所述翻转轴（33）的驱动机构（4）。

4.根据权利要求3所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述翻转轴（33）还设置有支撑部（34），所述支撑部（34）与承重板（32）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述承重板（32）的前侧设置有凸橼（321），所述承重板（32）的后侧设置有能够容置另一承重板（32）的凸橼（321）的容置位（322）。

6.根据权利要求3所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述承重板（32）包括左承载板（323）和右承载板（324），所述驱动机构（4）驱动左承载板（323）向左侧卸出物料，所述驱动机构（4）驱动右承载板（324）向右侧卸出物料。

7.根据权利要求6所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述承重板（32）上方还设置有内斗（5），所述内斗（5）与料斗（1）之间设置有卸料间隙（12），所述内斗（5）的左侧和右侧均设置有卸料门（51）和用于驱动卸料门（51）开闭的第一气缸（52）。

8.根据权利要求7所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述内斗（5）的顶端设置有用于防止物料进入卸料间隙（12）的环形封口件（53），所述用于防止物料进入卸料间隙（12）的环形封口件（53）与料斗（1）的内壁或料斗（1）的开口（11）处接触。

9.根据权利要求3~5任一项所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述驱动机构（4）驱动多个承重板（32）沿同一方向翻转。

10.根据权利要求9所述的一种防火板生产线的料斗总成结构，其特征在于：所述驱动机构（4）包括驱动电机（41）、主动齿轮（42）、链条（43）和套设于翻转轴（33）的被动齿轮（44），所述主动齿轮（42）通过链条（43）与被动齿轮（44）连接，所述驱动电机（41）驱动主动齿轮（42）转动。