CN104476677B - 一种湿拌砂浆的现场存储装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种湿拌砂浆的现场存储装置，包括筒体、支架、湿度传感器、称重传感器、湿拌砂浆保湿器和GPRS远程数据采集系统，所述筒体用于存储湿拌砂浆并包含有进料门和卸料门；所述筒体位于支架的顶部，所述支架上设置有对筒体内部的湿拌砂浆进行称重的称重传感器；所述湿度传感器安装在筒体上用于感应筒体内部湿拌砂浆的湿气；GPRS远程数据采集系统可采集湿度传感器湿度值并通过控制器命令湿拌砂浆保湿器对筒体内部湿拌砂浆进行保湿。因此在湿拌砂浆质量保持不变的情况下，延长湿拌砂浆的存储时间。
Description
技术领域
本发明属于球阀装配技术领域，具体涉及一种湿拌砂浆的现场存储装置。
背景技术
建筑用湿拌砂浆主要分：地面找平湿拌砂浆、砌筑湿拌砂浆、抹灰湿拌砂浆、粘结湿拌砂浆、防水湿拌砂浆及其他湿拌砂浆，建筑上大量使用的以前面三种湿拌砂浆为主。建筑湿拌砂浆发展主要经过如下历程：
第一代湿拌砂浆是最原始的现场搅拌湿拌砂浆；现场搅拌湿拌砂浆就是将水泥、砂及其他材料在工地现场搅拌。
第二代湿拌砂浆是干混湿拌砂浆，干混湿拌砂浆是把经烘干筛分处理的黄砂、无机胶凝材料、各种外加剂按一定比例混合而成，通过袋装或散装的方式送到建筑工地的干粉湿拌砂浆砼存储。施工人员需要用湿拌砂浆时，从干混湿拌砂浆筒内取干混湿拌砂浆加一定的水现场搅拌而成。
第三代湿拌砂浆是湿拌砂浆，湿拌砂浆就是把市场上没有进行过烘干的黄砂经过筛分，通过湿拌砂浆搅拌楼，与胶凝材料及水和相应的外加剂按一定比例通过计量搅拌，搅拌完毕后放置到湿拌砂浆运输车，然后运输到工地把湿拌砂浆倒入我公司现场湿拌砂浆现场存储装置。该湿拌砂浆在我公司的存储装置中能保持48小时，不发生凝固，并保持原有湿拌砂浆性能。现场施工工人根据现场实际需求，现取现用。
上述三代湿拌砂浆的优缺点：
第一代湿拌砂浆由于现场人工计量材料，搅拌出来的湿拌砂浆质量不稳定，容易产生质量事故，并且施工现场扬尘、噪音大，严重污染环境；
第二代干混湿拌砂浆由于需要把湿的黄砂烘干，造成能源浪费，另外，干混湿拌砂浆经过多道运输存储过程，容易造成干混湿拌砂浆中黄砂与胶凝材料分离，造成出来的湿拌砂浆质量不稳定，另外，现场搅拌还产生一定的粉尘污染。
第三代湿拌砂浆解决了湿拌砂浆的质量问题及现场环境污染问题,第三代湿拌砂浆需要克服的一个不利因素：就是现场长时间存储问题。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提高湿拌砂浆现场的存储时间。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种湿拌砂浆的现场存储装置，包括：
封闭的筒体，用于存储湿拌砂浆，所述筒体包含有进料门和卸料门；
支架，所述筒体位于支架的顶部，所述支架上设置有对筒体内部的湿拌砂浆进行称重的称重传感器；
湿度传感器，安装在筒体上用于感应筒体内部湿拌砂浆的湿气；
湿拌砂浆保湿器，根据湿度传感器感应的湿气值对筒体内部湿拌砂浆进行保湿。
进一步的，还包括翻转机构，包括分别位于筒体左右两侧的固定旋转支座和举升组件；所述固定旋转支座与筒体的右端铰接，所述举升组件的固定端和活动端分别与支架和筒体铰接。
进一步的，所述举升组件的结构为举升油缸。
进一步的，所述进料门和卸料门分别设置有一个控制其进料的进料门油缸和控制其卸料的卸料门油缸。
进一步的，还包括一个控制进料门油缸、卸料门油缸和举升油缸三者动力的动力液压站。
所述筒体包含有一个控制筒体平衡的筒体活动支架。
进一步的，还包括一个GPRS远程数据采集系统，所述GPRS远程数据采集系统可采集称重传感器和湿度传感器的感应数据，又可采集进料门和卸料门的工作时间和工作次数。
(三)有益效果
本发明的湿拌砂浆的现场存储装置，具有以下优点：
1)、通过湿度传感器可感应筒体内部的湿拌砂浆湿度，根据湿度大小可以通过湿拌砂浆保湿器对筒体内部的湿拌砂浆进行保湿，所以使筒体存储内部的湿拌砂浆不会因湿度流失而影响原有的流动度和性能，故可增加了装置存储的时间；
2)、通过称重传感器，可以使筒体具有称重功能，以检测筒体内部的湿拌砂浆的存储量；
3)、通过翻转机构，可以帮助湿拌砂浆更好的卸料；
4)、通过设置进料门油缸、卸料门油缸和举升油缸使进料、卸料和翻转效果更好；
5)、通过设置筒体活动支架可以控制筒体平衡，从而称重效果更佳精确；
6)、筒体为封闭的空间，所述密封效果更好；
7)设置GPRS远程数据采集系统，远程数据采集传输系统，对湿拌砂浆进入到存储罐的时间进行记录传输，罐内的湿拌砂浆储存量、存储罐内的保湿环境参数、湿拌砂浆使用频次等数据进行实时跟踪,全过程、全方位保证湿拌砂浆的质量。
附图说明
图1为本发明湿拌砂浆的现场存储装置的结构示意图；
图2为本发明湿拌砂浆的现场存储装置的流程示意图；
图中1为筒体、2为进料门、3为卸料门、4为支架、5为称重传感器、6为湿度传感器、7为湿拌砂浆保湿器、8为固定旋转支座、9为举升组件、10为动力液压站、11为筒体活动支架、21为进料门油缸、31为卸料门油缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施一：如图1所示，一种湿拌砂浆的现场存储装置，包括：支架4、湿度传感器6、湿拌砂浆保湿器7和封闭式并用于存储湿拌砂浆的筒体1；所述筒体1包含有自配进料门油缸21的进料门2和自配卸料门油缸31的卸料门3；所述进料门2与卸料门3分别通过进料门油缸21和卸料门油缸31助力工作。所述筒体1位于支架4的顶部，所述支架4上设置有对筒体1内部的湿拌砂浆进行称重的称重传感器5，从而可以了解筒体1内部的湿拌砂浆的存储量，所述湿度传感器6安装在筒体1上用于感应筒体1内部湿拌砂浆的湿气，所述湿拌砂浆保湿器7根据湿度传感器6的感应湿度对筒体1内部湿拌砂浆进行合理的保湿，使湿拌砂浆保持原有的流动度和性能，故可以延长湿拌砂浆在筒体1内的存储时间。
为方便卸料，本发明还包括有翻转机构，所述翻转机构包括分别位于筒体1左右两侧的固定旋转支座8和结构为举升油缸的举升组件9；所述固定旋转支座8与筒体1的右端铰接，所述举升组件9的固定端和活动端分别与支架4和筒体1铰接。
本发明通过一个控制进料门油缸、卸料门油缸和举升油缸三者动力的动力液压站10，使进料、卸料和翻转更加方便。
所述筒体包含有一个控制筒体1平衡的筒体活动支架11，以方便筒体1的湿拌砂浆保持水平，不会影响称重的数据。
使用时，湿拌砂浆现场存储装置通过进料口接收工厂运输来的湿拌砂浆，通过动力液压站10的液压动力系统打开进料门2，湿拌砂浆的运输车把成品湿拌砂浆倒入到我公司的存储装置，存储装置通过感应称重器5对倒入的湿拌砂浆进行计量。倒入完毕后，关上进料门2，根据设定的程序，对湿拌砂浆进行存储。现场施工人员要使用湿拌砂浆，只要打开卸料门3，湿拌砂浆从出料口流出，设定一定量后自动关闭出料口，若出现湿拌砂浆流不出来，只要操作举升机构通过举升油缸将筒体1通过固定旋转支座8为轴心向上旋转一定的角度，使得湿拌砂浆顺利出料。
实施例二：如图1和图2所示，本发明还设置有一个GPRS远程数据采集系统和控制器，所述GPRS远程数据采集系统分别连接称重传感器5、湿度传感器6、进料门2和卸料门3，并可采集称重传感器5和湿度传感器6的感应数据和采集进料门2和卸料门3的工作时间和工作次数，从而可了解筒体1内湿拌砂浆的存储量、湿度参数、存储的时间和使用的频次。所述控制器分别与湿拌砂浆保湿器7、举升组件9、进料门油缸21和卸料门油缸31连接并控制其工作，故可实现远程操作，操作非常方便，而且可根据GPRS远程数据采集系统的采集数据精确的控制湿拌砂浆保湿器7对湿拌砂浆保湿。因此可全方位、全过程的保证湿拌砂浆的质量。
当湿度传感器6感应的湿拌砂浆的湿度后，会被GPRS远程数据采集系统所采集，并将采集的数据会传给控制器，所述控制器当前的湿度与正常的预设湿度值做比较，并控制控制湿拌砂浆保湿器7根据差值对湿拌砂浆增加配比的湿度，以保证湿拌砂浆的质量。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，包括：
封闭的筒体(1)，用于存储湿拌砂浆，所述筒体包含有进料门(2)和卸料门(3)；
支架(4)，所述筒体(1)位于支架(4)的顶部，所述支架(4)上设置有对筒体(1)内部的湿拌砂浆进行称重的称重传感器(5)；
湿度传感器(6)，安装在筒体(1)上用于感应筒体(1)内部湿拌砂浆的湿气；
湿拌砂浆保湿器(7)，根据湿度传感器(6)感应的湿气值对筒体(1)内部的湿拌砂浆进行保湿；
还包括翻转机构，包括分别位于筒体(1)左右两侧的固定旋转支座(8)和举升组件(9)；所述固定旋转支座(8)与筒体(1)的右端铰接，所述举升组件(9)的固定端和活动端分别与支架(4)和筒体(1)铰接。
2.根据权利要求1所述的湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，所述举升组件的结构为举升油缸。
3.根据权利要求1所述的湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，所述进料门(2)和卸料门(3)分别设置有一个控制其进料的进料门油缸(21)和控制其卸料的卸料门油缸(31)。
4.根据权利要求3所述的湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，还包括一个控制进料门油缸、卸料门油缸和举升油缸三者动力的动力液压站(10)。
5.根据权利要求1所述的湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，所述筒体包含有一个控制筒体(1)平衡的筒体活动支架(11)。
6.根据权利要求1所述的湿拌砂浆的现场存储装置，其特征在于，还包括一个GPRS远程数据采集系统，所述GPRS远程数据采集系统可采集称重传感器(5)和湿度传感器(6)的感应数据，又可采集进料门(2)和卸料门(3)的工作时间和工作次数。
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