CN203510454U - 一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置 - Google Patents

一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,包括配料机构以及与配料机构连接的搅拌机构,所述配料机构包括提料装置、混料机及容置仓,所述容置仓连接在混料机的出料底端,所述搅拌机构设置在容置仓的底部且与容置仓的底端连接,所述搅拌机构包括机架、固设在机架上的搅拌单元以及水箱,搅拌单元包括入料斗以及与入料斗连接的搅拌器,入料斗与容置仓连接,水箱与搅拌器相连接。本实用新型通过设置多个提料装置与一混料机连接,将搅拌机构设置在混料机的下方,使得经过混料机混合的物料可以直接下落进入到搅拌机构,实现配料和搅拌的连续进行。本实用新型操作简单,控制方便,能够连续进行配料和搅拌,提高了生产效率。

Description

一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及属于建筑机械制造技术领域,尤其涉及一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置。
背景技术
随着我国墙体物料革新与建筑节能政策的推行,节能型建筑材料的开发和应用受到广泛重视。无机防火绝热板是以无机矿化原料、珍珠岩、植物纤维等天然物质为基材,采用热反应等特殊工艺及特殊配方制作而成,它具备隔热、保温、防火、防水、防腐、抗胀、抗缩、抗压等功能,是新一代高科技绿色环保节能物料。在现代的建筑当中,无机防火绝热板得到了越来越多的运用。
目前,无机防火绝热板生产用的水泥、砂石等原料的混合与搅拌是采用配料机和搅拌机来完成的,配料机和搅拌机是分离的设备,配料机包括料斗仓及配料输送器,操作时将沙、石、水泥等物料按一定比例在料斗仓进行配比,通过配料输送器送入爬升机中,物料经过爬升机的输送进入搅拌机搅拌形成混凝土。在使用过程中,搅拌机需要与相应规格的配料机一起使用,不能进行连续自动配料,效率低,占地面积大,搅拌卸料不连续,并不能满足现代化建筑工程的需要。因此,迫切需要一种能够连续进行配料和搅拌的自动配料搅拌装置。
发明内容
鉴于以上内容,本实用新型有必要提供一种结构简单、控制方便、能够连续进行配料和搅拌的自动配料搅拌装置。
本实用新型所采取的技术方案是:一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,包括配料机构以及与配料机构连接的搅拌机构,所述配料机构包括提料装置、混料机及容置仓,所述提料装置将物料从低端提升并送混料机内,所述容置仓连接在混料机的出料底端,所述搅拌机构设置在容置仓的底部且与容置仓的底端连接,所述搅拌机构包括机架、固设在机架上的搅拌单元以及水箱,搅拌单元包括入料斗以及与入料斗连接的搅拌器,入料斗与容置仓连接,水箱与搅拌器相连接。
进一步的,所述提料装置包括提料机架、装料箱、传动机构以及出料管道,所述提料机架直立设置,装料箱设置在提料机架内,出料管道一端连接提料机架的顶端,另一端连接混料机。
进一步的,所述提料装置至少为两个,所述混料机设置在若干提料装置的中心,其到各个提料装置的距离相同。
进一步的,所述混料机顶部安装有称重料斗,所述称重料斗包括斗体、称料秤以及气动翻板阀,称料秤设置在斗体内且位于斗体底部,所述气动翻板阀设置在斗体与所述混料机的连接处。
进一步的,所述容置仓的底部连接有若干导料管,每一导料管连接至一所述搅拌机构的入料斗。
进一步的,所述入料斗内设有称料秤。
进一步的,所述容置仓内设有分料结构,所述分料结构为锥形体。
进一步的,所述水箱通过水管与搅拌器连接,所述水管上设置有流量计。
进一步的,所述水箱连接有多条水管,分别连接至多个所述搅拌机构的搅拌单元。
进一步的,所述无机防火绝热板生产用配料搅拌装置还包括成型装置,成型装置设置在所述搅拌单元的下方。
相较于现有技术,本实用新型通过设置多个提料装置与一混料机连接,将搅拌机构设置在混料机的下方,使得经过混料机混合的物料可以直接下落进入到搅拌机构,实现配料和搅拌的连续进行。本实用新型操作简单,控制方便,能够连续进行配料和搅拌,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型所述无机防火绝热板生产用配料搅拌装置的整体结构示意图;
图2为图1所示的搅拌单元的搅拌机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型无机防火绝热板生产用配料搅拌装置进行描述。具体实施例为进一步详细说明本实用新型,非限定本实用新型的保护范围。
请参阅图1及图2,一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,包括配料机构10以及与配料机构10连接的搅拌机构20。
所述配料机构10包括提料装置11、混料机12及容置仓13。所述提料装置11用以将物料从低处传送至高处。所述提料装置11包括提料机架111、装料箱112、传动机构(图未示)以及出料管道113。提料机架111直立设置,装料箱112设置在提料机架111内,出料管道113的进料端与提料机架111的顶端连接,出料管道113的出料端与一称重料斗14连接,提料机架111提升物料时,将物料放置在装料箱112内,装料箱112经提料装置11传送机构(图未示)提升到达提料机架111的顶部后,物料通过出料管道113进入所述称重料斗14。
所述提料装置11至少为两个,所述混料机12设置在若干提料装置11的中心,其到各个提料装置11的距离相同。在实际的生产运用中,可以根据添加物料的种类设置提料装置11的数量,以实现快速配料。
所述称重料斗14安装在混料机12顶部,称重料斗14包括斗体142、称料秤(图中未示出)以及气动翻板阀141。所述称料秤设置在斗体142内且位于斗体142底部,用以对进入斗体142内的物料称重。所述气动翻板阀141设置在斗体142与混料机12的连接处,用以控制进入混料机12的物料的导通与关闭,通过称料秤以及气动翻板阀141相配合可实现配料的精确控制。所述称重料斗14的数量与所述提料装置11数量对应,使得每一提料装置11的物料可通过对应的称重料斗14称重控制传送量。
所述混料机12设置在若干提料装置11之间,混料机12顶部安装有若干所述称重料斗14。较佳地,使得若干提料装置11的出料管道113至称重料斗14的长度以及坡度均相同。所述混料机12用以收容并混合从各个称重料斗14卸出的物料。所述混料机12为无重力混料机,混料机筒体内装有双轴旋转反向的浆叶,浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅,使物料迅速混合均匀。
所述容置仓13连接在混料机12的出料底端,用以容接从混料机12混合后卸出的混合物料。容置仓13的底部连接有若干导料管130,每一导料管130连接至一所述搅拌机构20的入料斗221,容置仓13内的物料通过导料管130输送到搅拌单元22。
所述容置仓13内设有分料结构131,分料结构131为锥形体,通过分料结构131将容置仓13内的物料分布均匀,并引导物料进入导料管131,防止物料在容置仓13内长时间堆积固化。
参阅图2,所述搅拌机构20包括机架21、固设在机架21上的搅拌单元22,以及水箱24。搅拌单元22包括入料斗221以及与入料斗221连接的搅拌器222,入料斗221的顶部与导料管130连接,以供容置仓13内的物料导入入料斗221内。
此外,入料斗221内可设有称料秤(图未示),用于称量进入搅拌单元22内混合料的重量;进一步地导料管130上可设有进料控制阀,根据称料秤获知的重量而启动进料控制阀,从而控制进入搅拌单元22内混合料的重量。
所述水箱24通过一水管241与搅拌器222相连接,水管241上设置有流量计242,用于控制进入搅拌器222的水量,水箱24连接有多条水管241,分别连接至多个所述搅拌机构20的搅拌单元22。通过流量计242,工作时可以根据搅拌器222内不同的物料或物料体积大小控制水的用量,实现精确配料,同时也可以根据搅拌过程中的需要随时进行加水,保证搅拌物料的干湿度。
所述搅拌单元22的下方还设置有成型装置23,用于将搅拌单元22搅拌后的物料成型。
工作时,将沙、石、水泥、石膏等材料按一定比例分别通过提料装置11送入称重料斗14进行配比,当每个称重料斗14内的材料的重量达到设定值时,提料装置11停止送料,气动翻板阀141工作将物料送入混料机12,当所有的物料都按设定的重量进入混料机12后,混料机12工作将并物料进行充分混合后送入容置仓13,再通过容置仓13的出料口送入搅拌单元22的入料斗221内,当入料斗221内的材料的重量达到设定值时,物料落入搅拌器222进行搅拌,同时水箱24向搅拌器222进行注水,并通过流量计242控制进入搅拌器222的水量。经过搅拌器222搅拌好的物料送入成型装置23,进行成型作业。本实用新型操作简单,控制方便,能够连续进行配料和搅拌,提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,包括配料机构(10)以及与配料机构(10)连接的搅拌机构(20),其特征在于:所述配料机构(10)包括提料装置(11)、混料机(12)及容置仓(13),所述容置仓(13)连接在混料机(12)的出料底端,所述搅拌机构(20)设置在容置仓(13)的底部且与容置仓(13)的底端连接,所述搅拌机构(20)包括机架(21)、固设在机架(21)上的搅拌单元(22)以及水箱(24),搅拌单元(22)包括入料斗(221)以及与入料斗(221)连接的搅拌器(222),入料斗(221)与容置仓(13)连接,水箱(24)与搅拌器(222)相连接。 
2.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述提料装置(11)包括提料机架(111)、装料箱(112)、传动机构以及出料管道(113),所述提料机架(111)直立设置,装料箱(112)设置在提料机架(111)内,出料管道(113)一端连接提料机架(111)的顶端,另一端连接混料机(12)。 
3.根据权利要求1或2所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述提料装置(11)至少为两个,所述混料机(12)设置在若干提料装置(11)的中心,其到各个提料装置(11)的距离相同。 
4.根据权利要求1或2所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述混料机(12)顶部安装有称重料斗(14),所述称重料斗(14)包括斗体(142)、称料秤以及气动翻板阀(141),称料秤设置在斗体(142)内且位于斗体(142)底部,所述气动翻板阀(141)设置在斗体(142)与所述混料机(12)的连接处。 
5.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述容置仓(13)的底部连接有若干导料管(130),每一导料管(130)连接至一所述搅拌机构(20)的入料斗(221)。 
6.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述入料斗(221)内设有称料秤。 
7.根据权利要求1或5所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述容置仓(13)内设有分料结构(131),所述分料结构(131)为锥形体。 
8.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述水箱(24)通过水管(241)与搅拌器(222)连接,所述水管(241)上设置有流量计(242)。 
9.根据权利要求8所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:所述水箱(24)连接有多条水管(241),分别连接至多个所述搅拌机构(20)的搅拌单元(22)。 
10.根据权利要求1所述的无机防火绝热板生产用配料搅拌装置,其特征在于:进一步包括成型装置(23),成型装置(23)设置在所述搅拌单元(22)的下方。 
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