CN108162196A - 搅拌站及预制构件生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种搅拌站，包括搅拌站机架、待料斗、搅拌主机、分料装置及卸料斗；待料斗设置于搅拌站机架的上层，搅拌主机包括至少两个，至少两个搅拌主机设置于搅拌站机架的下层；分料装置具有一进料端及至少两个出料端，进料端与待料斗的出料口连接，每一出料端与对应的搅拌主机的进料口连接；卸料斗设置于搅拌站机架的下层，卸料斗的进料口与至少两个搅拌主机的出料口连接。物料经过待料斗的计量并混合后，从分料装置的进料端进入分料装置，并从相应的出料端进入不同的搅拌主机进行搅拌，并最终通过卸料斗卸料。如此，提高了搅拌站的生产效率，满足了预制构件生产线的生产节拍，且不会因单台搅拌机故障而影响生产。还提供一种预制构件生产线。

Description

搅拌站及预制构件生产线

技术领域

本发明涉及混凝土搅拌机械领域，特别是涉及一种搅拌站及预制构件生产线。

背景技术

随着国家加快住宅工业化的步伐，混凝土预制行业在国内得到了迅速地发展，国内各大装配制造企业开始进军混凝土预制构件(Precast Concrete，PC)行业。其中，PC住宅工厂是主要生产预制装配式混凝土构件，混凝土拌合系统则是PC住宅工厂内预制构件生产线的主要生产设备之一。

目前，预制构件生产线上的搅拌站大多是沿用商混搅拌站，即可供搅拌车接料的搅拌站，但随着装配式建筑行业的大力发展，对工厂生产线的产能提出了更高的要求，而现有的商混搅拌站无法满足预制构件生产线的生产节拍。

发明内容

基于此，有必要针对现有的商混搅拌站无法满足预制构件生产线的生产节拍的问题，提供一种可满足预制构件生产线的生产节拍的搅拌站及预制构件生产线。

搅拌站，包括：

搅拌站机架；

待料斗，设置于所述搅拌站机架，用于收集待搅拌物料；

至少两个搅拌主机，设置于所述搅拌站机架；

分料装置，具有一进料端及至少两个出料端，所述进料端与所述待料斗的出料口连接，每一所述出料端与对应的所述搅拌主机的进料口连接；及

卸料斗，设置于所述搅拌站机架，所述卸料斗的进料口与所述至少两个搅拌主机的出料口连接，用于收集完成搅拌的物料。

上述搅拌站，物料经过待料斗的计量并混合后，从分料装置的进料端进入分料装置，并从相应的出料端进入不同的搅拌主机进行搅拌，并最终通过卸料斗卸料。如此，提高了搅拌站的生产效率，满足了预制构件生产线的生产节拍，且不会因单台搅拌机故障而影响生产。

在其中一实施例中，所述分料装置包括分料阀及至少两个分料管道，所述分料阀包括分料进口及至少两个分料出口，所述分料阀的所述分料进口与所述待料斗的出料口对接，每一所述分料管道一端连接于所述分料阀对应的所述分料出口，每一所述分料管道的另一端连接于对应的所述搅拌主机的进料口。

在其中一实施例中，所述分料装置还包括挡料机构，所述挡料机构设置于所述分料阀，且被配置为可操作地打开或封闭所述分料出口。

在其中一实施例中，所述挡料机构包括挡板及驱动气缸，所述驱动气缸用于可操作地驱动所述挡板在不同位置移动，以打开或封闭相应的所述分料出口。

在其中一实施例中，所述搅拌站还包括输料装置，所述输料装置的出料端与所述待料斗的进料口对接，用于向所述待料斗输送待搅拌物料。

在其中一实施例中，所述搅拌站还包括转料过渡斗，所述转料过渡斗枢转连接于所述卸料斗，且其在枢转过程中具有搅拌车送料位置及运料车送料位置；

当所述转料过渡斗处于所述搅拌车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗下方，所述转料过渡斗的进料口对准所述卸料斗的出料口；

当所述转料过渡斗处于所述运料车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗一侧，物料从所述卸料斗的出料口出料。

在其中一实施例中，所述搅拌站还包括驱动件，所述驱动件设置于所述搅拌站机架的，且与所述转料过渡斗连接，用于驱动所述转料过渡斗绕一轴线转动。

在其中一实施例中，所述搅拌站还包括摆动杆，所述摆动杆一端枢转连接于所述卸料斗，所述摆动杆的另一端连接于所述转料过渡斗。

预制构件生产线，包括上述实施例中的搅拌站。

在其中一实施例中，所述预制构件生产线包括运料车，所述运料车用于将物料运送至预制构件生产车间；

所述搅拌站还包括转料过渡斗，所述转料过渡斗枢转连接于所述卸料斗，且其在枢转过程中具有搅拌车送料位置及运料车送料位置；

当所述转料过渡斗处于所述搅拌车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗下方，所述转料过渡斗的进料口对准所述卸料斗的出料口；

当所述转料过渡斗处于所述运料车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗一侧，所述运料车可位于所述卸料斗下方，所述运料车的进料口可对准所述卸料斗的出料口。

附图说明

图1为本发明一实施方式中的搅拌站的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为便于理解本申请中的搅拌站的有益效果，在对本申请中的搅拌站进行详细说明之前，首先对搅拌站的相关内容进行介绍。搅拌站暨混凝土搅拌站，是用来集中搅拌混凝土的联合装置，由于其具有机械化、自动化程度高、生产效率高等优点常用于混凝土工程量大、工期长的大、中型建筑、电力、桥梁等工程。搅拌站的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰等原料进行混合搅拌，最后制成混凝土，作为建筑材料投入建设生产。

目前，应用于装配式建筑行的商混搅拌站，例如，申请号为201520741530.1的中国专利，由于需要适用搅拌车接料，其接料高度较低，而预制构件生产线上的搅拌站的接料高度相对较高，直接接搅拌车会出现撒料情况。因此，提供一种包括行车轨道和物料周转机构的商混战卸料装置，行车轨道设置在商混站的拢料斗的下方并向着指定位置延伸，物料周转机构设置在行车轨道上并可沿行车轨道上作往复运动。物料周转机构用于接收拢料斗的物料并将物料运送至指定位置卸料。

其中，前述的指定位置包括可与布料小车对接的投料位置，如此，可兼容预制构件生产线与商混搅拌站的生产需求，但该种搅拌站结构复杂、占地面积大，而预制构件的生产通常在厂房内，对占地面积有较高要求，且随着装配式建筑行业的大力发展，无法满足预制构件生产线的生产节拍及生产需求。

因此，有必要提供一种满足预制构件生产线的生产节拍，且兼容预制构件生产线与商混搅拌站的生产需求的搅拌站。

如图1所示，本申请一实施例中的搅拌站10，包括搅拌站机架12、待料斗14、分料装置16、搅拌主机18及卸料斗19。

搅拌站机架12用于提供支撑固定，具体地，该搅拌站机架12包括机架本体122、上层架124及下层架126，上层架124与下层架126之间设有爬梯(图未示)，便于检修人员进行检修与维护。当然，在其他一些实施方式中，该搅拌站机架12亦可为其他形式，便于物料在待料斗14、分料装置16、搅拌主机18及卸料斗19输送的目的即可。待料斗14设置于搅拌站机架12，并与输料装置的出料端对接，用于收集待搅拌物料。具体地，该待料斗14设于搅拌站机架12的上层架124，其顶部设有用于与输料装置(图未示)的出料端对接的进料口，其底部设有出料口。具体到实施方式中，该输料装置包括倾斜设置的输送带，输送带由电机输出动力，在输送带轮的作用下循序前移，从而将物料输送至待料斗14的进料口处。

可以理解，为便于收集物料，该待料斗14的进料口的尺寸大于其出料口的尺寸。

需要指出的是，待料斗14亦为搅拌站10原材料的上料与计量装置，通过待料斗14实现物料的上料与计量，以及将计量好的原材料混合均匀，便于生产出符合要求的混凝土物料。

搅拌主机18包括至少两个，至少两个搅拌主机18设置于搅拌站机架12，分料装置16具有一进料端及至少两个出料端，分料装置16的进料端与待料斗14的出料口连接，每一出料端与对应的搅拌主机18的进料口连接。卸料斗19设置于搅拌站机架12，卸料斗19的进料口与至少两个搅拌主机18的出料口连接，用于收集完成搅拌的物料。

具体地，搅拌主机18包括两台，两台搅拌主机18并肩设置于搅拌站机架12的下层架126，分料装置16通过管道连接待料斗14的出料口及搅拌主机18的进料口。卸料斗19设置于搅拌站机架12下层架126，且其出料口朝向下方。应当理解的是，本实施例中，该卸料斗19为一个，为使两台搅拌主机18搅拌后的物料进入卸料斗19，该卸料斗19的进料口的尺寸大于其出料口的尺寸。

可以理解，在其他一些实施方式中，该卸料斗19亦可为两个或两个以上，每一搅拌主机18设有一个卸料斗19，或多个搅拌主机18对应一个卸料斗19，在此不作限定。

具体到实施方式中，该搅拌主机18为双卧轴搅拌主机18。

在实际应用中，物料经过待料斗14的计量并混合后，从分料装置16的进料端进入分料装置16，并从相应的出料端进入不同的搅拌主机18进行搅拌，并最终通过卸料斗19卸料。如此，提高了搅拌站10的生产效率，满足了预制构件生产线的生产节拍，且不会因单台搅拌机故障而影响生产。

在一实施例中，分料装置16包括分料阀162及至少两个分料管道164，分料阀162包括分料进口及至少两个分料出口，分料阀162的分料进口与待料斗14的出料口对接，每一分料管道164一端连接于分料阀162对应的分料出口，每一分料管道164的另一端连接于对应的搅拌主机18的进料口。其中，该分料阀162的分料进口即为分料装置16的进料端，该分料管道164远离分料阀162的一端即为分料装置16的出料端。

进一步地，该分料装置16还包括挡料机构(图未示)，该挡料机构设置于分料阀162，且被配置为可操作地打开或封闭分料出口。具体地，搅拌主机18及分料出口的数量均为两个，该挡料机构可择一地封闭两个分料出口。例如，当1#搅拌主机18处于搅拌状态，2#搅拌主机18卸料状态，挡料机构封闭与2#搅拌主机18的进料口连通的分料出口。在另一实施方式中，挡料机构亦可同时封闭两个分料出口，在此不作限定。

如此，可控制进入的搅拌主机18的物料，使至少两台搅拌主机18可在上料、搅拌及卸料状态下灵活切换，相互之间不影响，提高了搅拌主机18的稼动率，进一步地满足了预制构件生产线的生产节拍。

进一步地，该挡料机构包括挡板及驱动气缸，驱动气缸用于可操作地驱动挡板在不同位置移动，以打开或封闭分料出口。具体地，该挡板枢转设置于分料阀162的分料出口处，驱动气缸可驱动挡板旋转，当其中一台搅拌主机18卸料或停机时，驱动气缸驱动挡板封闭对应的分料出口；当两台搅拌主机18均上料时，驱动气缸驱动挡板竖起，即两个分料出口均打开。如此，进一步地控制进入的搅拌主机18的物料，使至少两台搅拌主机18可在上料、搅拌及卸料状态下灵活切换。

在一实施例中，该搅拌站10还包括转料过渡斗11，该转料过渡斗11枢转连接于卸料斗19，且其在枢转过程中具有搅拌车送料位置及运料车送料位置。当转料过渡斗处于所述搅拌车送料位置，转料过渡斗位于卸料斗19下方，转料过渡斗的进料口对准卸料斗19的出料口。当转料过渡斗处于运料车送料位置，转料过渡斗位于卸料斗19一侧，运料车位于卸料斗19下方，物料从卸料斗19的出料口出料。

预制构件生产线包括运料车，运料车用于将搅拌后的物料运送至预制构件生产处，卸料斗19下方设有轨道，运料车沿轨道可移动。当转料过渡斗11位于卸料斗19一侧，则运料车直接与卸料斗19的出料口对接，用于预制构件的生产；当转料过渡斗11位于卸料斗19下方，此时，转料过渡斗11的进料口对准卸料斗19的出料口，转料过渡斗11的出料口与搅拌车的进料口对接，从而实现砼料的输送。

如此，实现了向预制构件生产线的运料车与搅拌车的投料，使搅拌站10具有至少两种投料方式，兼容预制构件生产线与商混搅拌站10的生产需求，提高了搅拌站10的利用率。

进一步地，该搅拌站10还包括驱动件13，驱动件13设置于搅拌站机架12，且与转料过渡斗11连接，用于驱动转料过渡斗11绕一轴线转动。具体地，该搅拌站10还包括摆动杆15，摆动杆15一端枢转连接于卸料斗19，摆动杆15的另一端连接于转料过渡斗11。更具体地，摆动杆15为两个，两个摆动杆15枢转连接于卸料斗19的枢转轴共线，以使转料过渡斗11绕一轴线可稳定地转动。

具体到实施方式中，两个摆动杆15一端枢接于卸料斗19的相对两侧，另一端连接于转料过渡斗11的顶部(进料口处)两侧，从而使转料过渡斗11稳定地绕一轴线作转动运动。驱动件13设置于搅拌站机架12的下层架126，并驱动转料过渡斗11绕一轴线转动。

在一实施方式中，该驱动件13可为伸缩气缸，其固定端固接于搅拌站机架12的下层架126，其伸缩端铰接于转料过渡斗11。在图1所示的实施方式中，该驱动件13包括电机132及驱动绳索134，电机132装设于搅拌站机架12的下层架126，驱动绳索134一端与电机132的输出端连接，另一端与转料过渡斗11连接，从而由电机132驱动带动驱动绳索134伸长或缩回，进而带动转料过渡斗11绕一轴线转动。

应当理解的是，为避免转料过渡斗11转动过程中与卸料斗19产生干涉，该摆动杆15的长度应足够长，但亦应保证转料过渡斗11的进料口对准卸料斗19的出料口时，不会出现撒料现象。

进一步地，该摆动杆15枢转连接于卸料斗19的连接点位于卸料斗19靠近其顶部的中间位置。如此，可保证转料过渡斗11在不受外力状态下，受重力影响，位于卸料斗19的正下方，进一步地保证转料过渡斗11的进料口与卸料斗19的出料口的对准度。

基于上述的搅拌站10，本申请还提供一种预制构件生产线，该预制构件生产线包括上述实施例中的搅拌站10。

本申请中的搅拌站10及预制构件生产线，相比现有技术，具有以下优点：

1)物料经过待料斗14的计量并混合后，从分料装置16的进料端进入分料装置16，并从相应的出料端进入搅拌主机18进行搅拌，提高了搅拌站10的生产效率，满足了预制构件生产线的生产节拍；

2)通过挡料机构可控制进入的搅拌主机18的物料，使至少两台搅拌主机18可在上料、搅拌及卸料状态下灵活切换，相互之间不影响，提高了搅拌主机18的稼动率；

3)通过设置转料过渡斗11，实现了向预制构件生产线的运料车与搅拌车的投料，使搅拌站10具有至少两种投料方式，兼容预制构件生产线与商混搅拌站10的生产需求，提高了搅拌站10的利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌站机架；

待料斗，设置于所述搅拌站机架，用于收集待搅拌物料；

至少两个搅拌主机，设置于所述搅拌站机架；

分料装置，具有一进料端及至少两个出料端，所述进料端与所述待料斗的出料口连接，每一所述出料端与对应的所述搅拌主机的进料口连接；及

卸料斗，设置于所述搅拌站机架，所述卸料斗的进料口与所述至少两个搅拌主机的出料口连接，用于收集完成搅拌的物料。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述分料装置包括分料阀及至少两个分料管道，所述分料阀包括分料进口及至少两个分料出口，所述分料阀的所述分料进口与所述待料斗的出料口对接，每一所述分料管道一端连接于所述分料阀对应的所述分料出口，每一所述分料管道的另一端连接于对应的所述搅拌主机的进料口。

3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述分料装置还包括挡料机构，所述挡料机构设置于所述分料阀，且被配置为可操作地打开或封闭所述分料出口。

4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述挡料机构包括挡板及驱动气缸，所述驱动气缸用于可操作地驱动所述挡板在不同位置移动，以打开或封闭相应的所述分料出口。

5.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括输料装置，所述输料装置的出料端与所述待料斗的进料口对接，用于向所述待料斗输送待搅拌物料。

6.根据权利要求1～5任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括转料过渡斗，所述转料过渡斗枢转连接于所述卸料斗，且其在枢转过程中具有搅拌车送料位置及运料车送料位置；

当所述转料过渡斗处于所述搅拌车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗下方，所述转料过渡斗的进料口对准所述卸料斗的出料口；

当所述转料过渡斗处于所述运料车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗一侧，物料从所述卸料斗的出料口出料。

7.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括驱动件，所述驱动件设置于所述搅拌站机架的，且与所述转料过渡斗连接，用于驱动所述转料过渡斗绕一轴线转动。

8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括摆动杆，所述摆动杆一端枢转连接于所述卸料斗，所述摆动杆的另一端连接于所述转料过渡斗。

9.预制构件生产线，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的搅拌站。

10.根据权利要求9所述的预制构件生产线，其特征在于，所述预制构件生产线包括运料车，所述运料车用于将物料运送至预制构件生产车间；

所述搅拌站还包括转料过渡斗，所述转料过渡斗枢转连接于所述卸料斗，且其在枢转过程中具有搅拌车送料位置及运料车送料位置；

当所述转料过渡斗处于所述搅拌车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗下方，所述转料过渡斗的进料口对准所述卸料斗的出料口；

当所述转料过渡斗处于所述运料车送料位置，所述转料过渡斗位于所述卸料斗一侧，所述运料车可位于所述卸料斗下方，所述运料车的进料口可对准所述卸料斗的出料口。