CN108858794B - 一种旋转分料的混凝土搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架、控制箱、入料斗、送料机构、凸轮机构、卸料机构、计量斗、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱和搅拌仓；所述的搅拌仓侧边设有双螺旋推料机构；所述的搅拌仓底部设有出料管；所述的水箱设于搅拌仓的顶部；所述的水箱通过水管与搅拌仓连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构、凸轮机构、计量斗、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器、抽水泵、计量泵、搅拌机构和双螺旋推料机构连接。本发明提供了一种按照先后顺序将石子、水泥和沙子进行投放，保证混凝土的搅拌质量的旋转分料的混凝土搅拌站。

Description

一种旋转分料的混凝土搅拌站

技术领域

本发明属于混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种旋转分料的混凝土搅拌站。

背景技术

普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，目前中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

现有的搅拌站在投料的过程中不按照顺序进行投料，影响混凝土的搅拌质量。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种按照先后顺序将石子、水泥和沙子进行投放，保证混凝土的搅拌质量的旋转分料的混凝土搅拌站。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架、控制箱、入料斗、送料机构、凸轮机构、卸料机构、计量斗、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱和搅拌仓；所述的控制箱设于支撑架的侧边；所述的入料斗设于支撑架的顶部；所述的入料斗顶部和侧边分别设有进料口和出料口；所述的入料斗底部设有光电感应器；所述的送料机构设于入料斗的后侧边，并且送料机构延伸至入料斗内朝着出料口方向；所述的凸轮机构包括凸轮电机、皮带、轴承、支撑杆、凸轮转轴、凸轮；所述的凸轮电机设于支撑架侧边；所述的支撑杆分别设于支撑架顶部两侧；所述的轴承设于支撑杆顶部；所述的凸轮转轴套在轴承上；所述的凸轮转轴通过皮带与凸轮电机相互配合；所述的凸轮设于凸轮转轴上，并且凸轮位于入料斗的侧边；所述的凸轮上设有扇形开口槽和齿牙；所述的压力感应器设于支撑架的顶部；所述的压力感应器与凸轮相互配合；所述的卸料机构设于入料斗的出料口端头；所述的卸料机构与凸轮上的齿牙槽相互配合；所述的凸轮包括第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮；所述的第一凸轮设于石子斗和水泥斗之间；所述的第二凸轮设于水泥斗和沙子斗之间；所述的第三凸轮设于沙子斗侧边；所述的压力感应器分别设于第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮并且安装在支撑架顶部；所述的旋转机构设于支撑架和搅拌仓中间；所述的计量斗设于旋转机构的四周；所述的计量斗底部设有卸料器；所述的计量斗顶部和底部分别设有光电感应器；所述的搅拌仓顶部设于光电感应器、入料口和搅拌机构；所述的搅拌仓侧边设有双螺旋推料机构；所述的搅拌仓底部设有出料管；所述的水箱设于搅拌仓的顶部；所述的水箱通过水管与搅拌仓连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构、凸轮机构、计量斗、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器、抽水泵、计量泵、搅拌机构和双螺旋推料机构连接。

本发明进一步优化，所述的入料斗包括石子斗、水泥斗和沙子斗；所述的石子斗、水泥斗和沙子斗之间存在间隔；所述的石子斗、水泥斗和沙子斗从左往右依次布置在支撑架顶部；所述的石子斗、水泥斗和沙子斗顶部和侧边设有进料口和出料口；所述的石子斗、水泥斗和沙子斗内分别设有中转料仓。通过上述方式，石子、水泥和沙子分别在中转料仓内储存，投料的顺序为首先从石子，接着水泥，然后是沙的顺序，主要目的是石子垫底，水泥在中间，沙子在顶部覆盖，有助于消除水泥的扬尘，同时也为了保证石子、水泥和沙等在搅拌仓内能够搅拌均匀。

本发明进一步优化，所述的卸料机构包括支撑块、门盖、铰链、弹簧和连接板；所述的支撑块分别设于入料斗的两侧；所述的门盖通过铰链连接在入料斗的出料口的顶部；所述的弹簧设于门盖和支撑块之间，并且弹簧一端连接在门盖上，另一端连接在支撑块上；所述的连接板设于门盖的侧边；所述的连接板顶部设有圆弧面；所述的圆弧面上设有与凸轮相互配合的齿槽。通过上述方式，凸轮上的齿牙与连接板顶部的齿槽相互配合，将连接板往前推，使得门盖被顶开，弹簧受力，凸轮转到扇形开槽槽时，连接板与凸轮处于分离的状态，通过弹簧的预紧力将门盖回压封闭。

本发明进一步优化，所述的旋转机构包括圆盘、转轴、差速器和旋转电机；所述的旋转电机依次与差速器、转轴和圆盘连接；所述的计量斗均匀分布在圆盘的边缘上；所述的计量斗至少为六个。

本发明进一步优化，所述的双螺旋推料机构包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接；所述的送料电机并排布置，并且之间的距离为25cm-30cm。

本发明进一步优化，所述的入料斗和支撑架支架还设有缓冲机构；所述的缓冲机构包括上板、下板、活动铰链和缓冲弹簧；所述的上板和下板通过活动铰链连接；所述的缓冲弹簧设于上板和下板之间；所述的缓冲弹簧外侧还设有防护套。

本发明进一步优化，所述的送料机构包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接。

本发明进一步优化，所述的支撑块的截面为半圆形或三角形。

本发明进一步优化，所述的中转料仓为漏斗型；所述的中转料仓底部设有卸料器。

本发明进一步优化，所述的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮厚度为5cm-8cm。

本发明的工作原理：混凝土原料从入料斗的进料口进入，PLC控制系统控制凸轮机构工作，凸轮电机启动，凸轮电机转动，皮带带动转轴转动，凸轮上的齿牙与卸料机构相互配合，开启密封的出料口，凸轮电机转动，皮带带动转轴转动，按照第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮顺序与卸料机构配合工作，使得混凝土原料依次进行投料，保证投料的顺序，同时凸轮压着压力感应器，压力感应器感应，PLC控制系统控制送料机构工作，将物料传送出出料口落入计量斗内进行计量，当达到预设定的值后，PLC控制系统控制旋转机构，旋转至搅拌仓顶部通过搅拌仓顶部和计量斗底部的光电感应器相互感应，PLC控制系统控制卸料器工作，使得混凝土原料从搅拌仓顶部的入料口进入搅拌仓内，PLC控制系统控制水箱上的抽水泵将水箱内的水引至搅拌仓内并通过计量泵进行计量，达到预设定的值后，抽水泵和计量泵停止工作，PLC控制系统控制控制搅拌机构工作，达到设定的时间后，搅拌机构停止工作，PLC控制系统控制双螺旋推料机构进行工作，将搅拌均匀的混凝土从出料管推出。

本发明具有的优点及有益效果如下:

1.本发明采用石子斗、水泥斗和沙子斗分别对应存放石子、水泥和沙子，通过凸轮机构工作实现先放石子，接着水泥，然后是沙，最后与水混合搅拌，按照以上顺序进行投料，保证石子、水泥和沙子在搅拌仓内能够搅拌均匀，并且在按照顺序投料的过程中，水泥引起的扬尘被沙子覆盖，可以消除水泥扬尘，按照顺序投料也可以防止水泥同石子和沙子裹着一同进入搅拌仓，当水泥遇水后很快形成小水泥团粒，这种水泥团粒愈严重，混凝土的质量就难以保证，因此按照顺序投料有效的防止了水泥团粒，保证混凝土的质量。

2.本发明的计量斗安装在旋转机构上，计量斗计量，旋转机构旋转将计量斗旋至搅拌仓顶部，卸料器进行卸料投放，整体结构简单，自动化程度高，便于维护。

3.本发明制造成本低，容易在同行业内推广应用。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的卸料机构示意图。

图3为本发明的搅拌仓主视图。

图4为本发明的双螺旋推料机构的俯视图。

图5为本发明的缓冲机构立体图。

图中序号以及相对应的名称：

1-支撑架,2-控制箱, 3-凸轮机构,4-皮带，5-送料机构，6-支撑杆，7-凸轮转轴，8-石子斗，9-水泥斗，10-沙子斗，11-第二凸轮，12-第三凸轮，13-卸料机构，14-计量斗，15-卸料器，16-双螺旋推料机构，17-入料口，18-搅拌机构，19-搅拌仓，20-水箱，21-出料管，22-第一凸轮，23-缓冲机构，131-门盖，132-铰链，133-弹簧，134-支撑块，135-连接板，231-下板，232-缓冲弹簧，233-上板，234-活动铰链。

实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例

如图1-5所示，一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架1、控制箱2、入料斗、送料机构5、凸轮机构3、卸料机构13、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱20和搅拌仓19；所述的控制箱2设于支撑架1的侧边；所述的入料斗设于支撑架1的顶部；所述的入料斗顶部和侧边分别设有进料口和出料口；所述的入料斗底部设有光电感应器；所述的送料机构5设于入料斗的后侧边，并且送料机构5延伸至入料斗内朝着出料口方向；所述的凸轮机构3包括凸轮电机、皮带4、轴承、支撑杆6、凸轮转轴7、凸轮；所述的凸轮电机设于支撑架1侧边；所述的支撑杆6分别设于支撑架1顶部两侧；所述的轴承设于支撑杆6顶部；所述的凸轮转轴7套在轴承上；所述的凸轮转轴7通过皮带4与凸轮电机相互配合；所述的凸轮设于凸轮转轴7上，并且凸轮位于入料斗的侧边；所述的凸轮上设有扇形开口槽和齿牙；所述的压力感应器设于支撑架1的顶部；所述的压力感应器与凸轮相互配合；所述的卸料机构13设于入料斗的出料口端头；所述的卸料机构13与凸轮上的齿牙槽相互配合；所述的凸轮包括第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12；所述的第一凸轮22设于石子斗8和水泥斗9之间；所述的第二凸轮11设于水泥斗9和沙子斗10之间；所述的第三凸轮12设于沙子斗10侧边；所述的压力感应器分别设于第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12并且安装在支撑架1顶部；所述的旋转机构设于支撑架1和搅拌仓19中间；所述的计量斗14设于旋转机构的四周；所述的计量斗14底部设有卸料器15；所述的计量斗14顶部和底部分别设有光电感应器；所述的搅拌仓19顶部设于光电感应器、入料口17和搅拌机构18；所述的搅拌仓19侧边设有双螺旋推料机构16；所述的搅拌仓19底部设有出料管21；所述的水箱20设于搅拌仓19的顶部；所述的水箱20通过水管与搅拌仓19连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱2内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构5、凸轮机构3、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器15、抽水泵、计量泵、搅拌机构18和双螺旋推料机构16连接。

所述的入料斗包括石子斗8、水泥斗9和沙子斗10；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10之间存在间隔；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10从左往右依次布置在支撑架1顶部；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10顶部和侧边设有进料口和出料口；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10内分别设有中转料仓。

所述的卸料机构13包括支撑块134、门盖131、铰链132、弹簧133和连接板135；所述的支撑块134分别设于入料斗的两侧；所述的门盖131通过铰链132连接在入料斗的出料口的顶部；所述的弹簧133设于门盖131和支撑块134之间，并且弹簧133一端连接在门盖131上，另一端连接在支撑块134上；所述的连接板135设于门盖131的侧边；所述的连接板135顶部设有圆弧面；所述的圆弧面上设有与凸轮相互配合的齿槽。

所述的旋转机构包括圆盘、转轴、差速器和旋转电机；所述的旋转电机依次与差速器、转轴和圆盘连接；所述的计量斗14均匀分布在圆盘的边缘上；所述的计量斗14至少为六个。

所述的双螺旋推料机构16包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接；所述的送料电机并排布置，并且之间的距离为25cm。

所述的入料斗和支撑架1支架还设有缓冲机构23；所述的缓冲机构23包括上板233、下板231、活动铰链234和缓冲弹簧232；所述的上板233和下板231通过活动铰链234连接；所述的缓冲弹簧232设于上板233和下板231之间；所述的缓冲弹簧232外侧还设有防护套。

所述的送料机构5包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接。

所述的支撑块134的截面为半圆形。

所述的中转料仓为漏斗型；所述的中转料仓底部设有卸料器。

所述的第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12厚度为5cm。

本发明的工作原理：混凝土原料从入料斗的进料口进入，PLC控制系统控制凸轮机构3工作，凸轮电机启动，凸轮电机转动，皮带4带动转轴转动，凸轮上的齿牙与卸料机构13相互配合，开启密封的出料口，凸轮电机转动，皮带带动转轴转动，按照第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮顺序与卸料机构配合工作，使得混凝土原料依次进行投料，保证投料的顺序，同时凸轮压着压力感应器，压力感应器感应，PLC控制系统控制送料机构5工作，将物料传送出出料口落入计量斗14内进行计量，当达到预设定的值后，PLC控制系统控制旋转机构，旋转至搅拌仓19顶部通过搅拌仓19顶部和计量斗14底部的光电感应器相互感应，PLC控制系统控制卸料器15工作，使得混凝土原料从搅拌仓19顶部的入料口17进入搅拌仓19内，PLC控制系统控制水箱20上的抽水泵将水箱20内的水引至搅拌仓19内并通过计量泵进行计量，达到预设定的值后，抽水泵和计量泵停止工作，PLC控制系统控制控制搅拌机构18工作，达到设定的时间后，搅拌机构18停止工作，PLC控制系统控制双螺旋推料机构16进行工作，将搅拌均匀的混凝土从出料管21推出。

实施例

如图1-5所示，一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架1、控制箱2、入料斗、送料机构5、凸轮机构3、卸料机构13、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱20和搅拌仓19；所述的控制箱2设于支撑架1的侧边；所述的入料斗设于支撑架1的顶部；所述的入料斗顶部和侧边分别设有进料口和出料口；所述的入料斗底部设有光电感应器；所述的送料机构5设于入料斗的后侧边，并且送料机构5延伸至入料斗内朝着出料口方向；所述的凸轮机构3包括凸轮电机、皮带4、轴承、支撑杆6、凸轮转轴7、凸轮；所述的凸轮电机设于支撑架1侧边；所述的支撑杆6分别设于支撑架1顶部两侧；所述的轴承设于支撑杆6顶部；所述的凸轮转轴7套在轴承上；所述的凸轮转轴7通过皮带4与凸轮电机相互配合；所述的凸轮设于凸轮转轴7上，并且凸轮位于入料斗的侧边；所述的凸轮上设有扇形开口槽和齿牙；所述的压力感应器设于支撑架1的顶部；所述的压力感应器与凸轮相互配合；所述的卸料机构13设于入料斗的出料口端头；所述的卸料机构13与凸轮上的齿牙槽相互配合；所述的凸轮包括第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12；所述的第一凸轮22设于石子斗8和水泥斗9之间；所述的第二凸轮11设于水泥斗9和沙子斗10之间；所述的第二凸轮11设于沙子斗10侧边；所述的压力感应器分别设于第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12并且安装在支撑架1顶部；所述的旋转机构设于支撑架1和搅拌仓19中间；所述的计量斗14设于旋转机构的四周；所述的计量斗14底部设有卸料器15；所述的计量斗14顶部和底部分别设有光电感应器；所述的搅拌仓19顶部设于光电感应器、入料口17和搅拌机构18；所述的搅拌仓19侧边设有双螺旋推料机构16；所述的搅拌仓19底部设有出料管21；所述的水箱20设于搅拌仓19的顶部；所述的水箱20通过水管与搅拌仓19连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱2内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构5、凸轮机构3、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器15、抽水泵、计量泵、搅拌机构18和双螺旋推料机构16连接。

所述的入料斗包括石子斗8、水泥斗9和沙子斗10；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10之间存在间隔；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10从左往右依次布置在支撑架1顶部；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10顶部和侧边设有进料口和出料口；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10内分别设有中转料仓。

所述的卸料机构13包括支撑块134、门盖131、铰链132、弹簧133和连接板135；所述的支撑块134分别设于入料斗的两侧；所述的门盖131通过铰链132连接在入料斗的出料口的顶部；所述的弹簧133设于门盖131和支撑块134之间，并且弹簧133一端连接在门盖131上，另一端连接在支撑块134上；所述的连接板135设于门盖131的侧边；所述的连接板135顶部设有圆弧面；所述的圆弧面上设有与凸轮相互配合的齿槽。

所述的旋转机构包括圆盘、转轴、差速器和旋转电机；所述的旋转电机依次与差速器、转轴和圆盘连接；所述的计量斗14均匀分布在圆盘的边缘上；所述的计量斗14至少为六个。

所述的双螺旋推料机构16包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接；所述的送料电机并排布置，并且之间的距离为30cm。

所述的入料斗和支撑架1支架还设有缓冲机构23；所述的缓冲机构23包括上板233、下板231、活动铰链234和缓冲弹簧232；所述的上板233和下板231通过活动铰链234连接；所述的缓冲弹簧232设于上板233和下板231之间；所述的缓冲弹簧232外侧还设有防护套。

所述的送料机构5包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接。

所述的支撑块134的截面为半圆形。

所述的中转料仓为漏斗型；所述的中转料仓底部设有卸料器。

所述的第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12厚度为8cm。

实施例2的工作原理与实施例1的工作原理相同。

实施例

如图1-5所示，一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架1、控制箱2、入料斗、送料机构5、凸轮机构3、卸料机构13、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱20和搅拌仓19；所述的控制箱2设于支撑架1的侧边；所述的入料斗设于支撑架1的顶部；所述的入料斗顶部和侧边分别设有进料口和出料口；所述的入料斗底部设有光电感应器；所述的送料机构5设于入料斗的后侧边，并且送料机构5延伸至入料斗内朝着出料口方向；所述的凸轮机构3包括凸轮电机、皮带4、轴承、支撑杆6、凸轮转轴7、凸轮；所述的凸轮电机设于支撑架1侧边；所述的支撑杆6分别设于支撑架1顶部两侧；所述的轴承设于支撑杆6顶部；所述的凸轮转轴7套在轴承上；所述的凸轮转轴7通过皮带4与凸轮电机相互配合；所述的凸轮设于凸轮转轴7上，并且凸轮位于入料斗的侧边；所述的凸轮上设有扇形开口槽和齿牙；所述的压力感应器设于支撑架1的顶部；所述的压力感应器与凸轮相互配合；所述的卸料机构13设于入料斗的出料口端头；所述的卸料机构13与凸轮上的齿牙槽相互配合；所述的凸轮包括第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12；所述的第一凸轮22设于石子斗8和水泥斗9之间；所述的第二凸轮11设于水泥斗9和沙子斗10之间；所述的第二凸轮11设于沙子斗10侧边；所述的压力感应器分别设于第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12并且安装在支撑架1顶部；所述的旋转机构设于支撑架1和搅拌仓19中间；所述的计量斗14设于旋转机构的四周；所述的计量斗14底部设有卸料器15；所述的计量斗14顶部和底部分别设有光电感应器；所述的搅拌仓19顶部设于光电感应器、入料口17和搅拌机构18；所述的搅拌仓19侧边设有双螺旋推料机构16；所述的搅拌仓19底部设有出料管21；所述的水箱20设于搅拌仓19的顶部；所述的水箱20通过水管与搅拌仓19连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱2内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构5、凸轮机构3、计量斗14、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器15、抽水泵、计量泵、搅拌机构18和双螺旋推料机构16连接。

所述的入料斗包括石子斗8、水泥斗9和沙子斗10；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10之间存在间隔；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10从左往右依次布置在支撑架1顶部；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10顶部和侧边设有进料口和出料口；所述的石子斗8、水泥斗9和沙子斗10内分别设有中转料仓。

所述的卸料机构13包括支撑块134、门盖131、铰链132、弹簧133和连接板135；所述的支撑块134分别设于入料斗的两侧；所述的门盖131通过铰链132连接在入料斗的出料口的顶部；所述的弹簧133设于门盖131和支撑块134之间，并且弹簧133一端连接在门盖131上，另一端连接在支撑块134上；所述的连接板135设于门盖131的侧边；所述的连接板135顶部设有圆弧面；所述的圆弧面上设有与凸轮相互配合的齿槽。

所述的旋转机构包括圆盘、转轴、差速器和旋转电机；所述的旋转电机依次与差速器、转轴和圆盘连接；所述的计量斗14均匀分布在圆盘的边缘上；所述的计量斗14至少为六个。

所述的双螺旋推料机构16包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接；所述的送料电机并排布置，并且之间的距离为27cm。

所述的入料斗和支撑架1支架还设有缓冲机构23；所述的缓冲机构23包括上板233、下板231、活动铰链234和缓冲弹簧232；所述的上板233和下板231通过活动铰链234连接；所述的缓冲弹簧232设于上板233和下板231之间；所述的缓冲弹簧232外侧还设有防护套。

所述的送料机构5包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接。

所述的支撑块134的截面为半圆形。

所述的中转料仓为漏斗型；所述的中转料仓底部设有卸料器。

所述的第一凸轮22、第二凸轮11和第三凸轮12厚度为6cm。

实施例3的工作原理与实施例1的工作原理相同。

实施例

实施例4与实施例1不同之处在于：所述的支撑块134的截面为三角形。

显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种旋转分料的混凝土搅拌站，包括支撑架（1）、控制箱（2）、入料斗、送料机构（5）、凸轮机构（3）、卸料机构（13）、计量斗（14）、旋转机构、压力感应器、光电感应器、水箱（20）和搅拌仓（19）；其特征在于：所述的控制箱（2）设于支撑架（1）的侧边；所述的入料斗设于支撑架（1）的顶部；所述的入料斗顶部和侧边分别设有进料口和出料口；所述的入料斗底部设有光电感应器；所述的送料机构（5）设于入料斗的后侧边，并且送料机构（5）延伸至入料斗内朝着出料口方向；所述的凸轮机构（3）包括凸轮电机、皮带（4）、轴承、支撑杆（6）、凸轮转轴（7）、凸轮；所述的凸轮电机设于支撑架（1）侧边；所述的支撑杆（6）分别设于支撑架（1）顶部两侧；所述的轴承设于支撑杆（6）顶部；所述的凸轮转轴（7）套在轴承上；所述的凸轮转轴（7）通过皮带（4）与凸轮电机相互配合；所述的凸轮设于凸轮转轴（7）上，并且凸轮位于入料斗的侧边；所述的凸轮上设有扇形开口槽和齿牙；所述的压力感应器设于支撑架（1）的顶部；所述的压力感应器与凸轮相互配合；所述的卸料机构（13）设于入料斗的出料口端头；所述的卸料机构（13）与凸轮上的齿牙槽相互配合；所述的凸轮包括第一凸轮（22）、第二凸轮（11）和第三凸轮（12）；所述的第一凸轮（22）设于石子斗（8）和水泥斗（9）之间；所述的第二凸轮（11）设于水泥斗（9）和沙子斗（10）之间；所述的第三凸轮（12）设于沙子斗（10）侧边；所述的压力感应器分别设于第一凸轮（22）、第二凸轮（11）和第三凸轮（12）并且安装在支撑架（1）顶部；所述的旋转机构设于支撑架（1）和搅拌仓（19）中间；所述的计量斗（14）设于旋转机构的四周；所述的计量斗（14）底部设有卸料器（15）；所述的计量斗（14）顶部和底部分别设有光电感应器；所述的搅拌仓（19）顶部设于光电感应器、入料口（17）和搅拌机构（18）；所述的搅拌仓（19）侧边设有双螺旋推料机构（16）；所述的搅拌仓（19）底部设有出料管（21）；所述的水箱（20）设于搅拌仓（19）的顶部；所述的水箱（20）通过水管与搅拌仓（19）连通；所述的水管上设有抽水泵和计量泵；所述的控制箱（2）内设有PLC控制系统；所述的PLC控制系统分别与送料机构（5）、凸轮机构（3）、计量斗（14）、旋转机构、压力感应器、光电感应器、卸料器（15）、抽水泵、计量泵、搅拌机构（18）和双螺旋推料机构（16）连接，

所述的入料斗包括石子斗（8）、水泥斗（9）和沙子斗（10）；所述的石子斗（8）、水泥斗（9）和沙子斗（10）之间存在间隔；所述的石子斗（8）、水泥斗（9）和沙子斗（10）从左往右依次布置在支撑架（1）顶部；所述的石子斗（8）、水泥斗（9）和沙子斗（10）顶部和侧边设有进料口和出料口；所述的石子斗（8）、水泥斗（9）和沙子斗（10）内分别设有中转料仓，

所述的卸料机构（13）包括支撑块（134）、门盖（131）、铰链（132）、弹簧（133）和连接板（135）；所述的支撑块（134）分别设于入料斗的两侧；所述的门盖（131）通过铰链（132）连接在入料斗的出料口的顶部；所述的弹簧（133）设于门盖（131）和支撑块（134）之间，并且弹簧（133）一端连接在门盖（131）上，另一端连接在支撑块（134）上；所述的连接板（135）设于门盖（131）的侧边；所述的连接板（135）顶部设有圆弧面；所述的圆弧面上设有与凸轮相互配合的齿槽，

所述的旋转机构包括圆盘、转轴、差速器和旋转电机；所述的旋转电机依次与差速器、转轴和圆盘连接；所述的计量斗（14）均匀分布在圆盘的边缘上；所述的计量斗（14）至少为六个。

2.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的双螺旋推料机构（16）包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接；所述的送料电机并排布置，并且之间的距离为25cm-30cm。

3.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的入料斗和支撑架（1）支架还设有缓冲机构（23）；所述的缓冲机构（23）包括上板（233）、下板（231）、活动铰链（234）和缓冲弹簧（232）；所述的上板（233）和下板（231）通过活动铰链（234）连接；所述的缓冲弹簧（232）设于上板（233）和下板（231）之间；所述的缓冲弹簧（232）外侧还设有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的送料机构（5）包括送料电机和螺旋转轴；所述的送料电机与螺旋转轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的支撑块（134）的截面为半圆形或三角形。

6.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的中转料仓为漏斗型；所述的中转料仓底部设有卸料器。

7.根据权利要求1所述的一种旋转分料的混凝土搅拌站，其特征在于：所述的第一凸轮（22）、第二凸轮（11）和第三凸轮（12）厚度为5cm-8cm。