CN213707110U - 一种自动化可调式计量装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了建筑设备领域的一种自动化可调式计量装置,包括机架,机架上固定连接有分料盘,分料盘上环形设有多个下料孔,多个下料孔的底端均连接有下料管,多个下料管固定连接在所述机架上且均匀间隔设置,分料盘上沿其中轴线固定连接有转轴,转轴上转动连接有下料盘,下料盘与分料盘滑动连接,下料盘上设有进料孔,进料孔位于其中一个下料孔的正上方,进料孔的顶部连通有进料管,进料管上设有电磁阀和计量器,机架上设有驱动下料盘转动的驱动机构。混凝土原料分别从多根下料管进入到车厢中,无需反复移动汽车即可实现车辆各位置装料的均匀性,避免了反复移动汽车产生的劳动程度,且经过计量器计量,提高了下料量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑设备领域,特别涉及一种自动化可调式计量装置。
背景技术
普通混凝土一般指以水泥为主要胶凝材料,与水、砂、石子,必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料,按适当比例配合,经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态:凝结硬化前的塑性状态,即新拌混凝土或混凝土拌合物;硬化之后的坚硬状态,即硬化混凝土或混凝土。
目前,运输混泥土原料的货车在装载原料时,通常采用固定式汽车衡加上不能调节下料量的物料散装装置来组成汽车散装系统,前述汽车散装系统在实际运用过程中有许多缺点,例如:在汽车装车过程中,遇到车厢长度长,装载量大的汽车时,需要反复移动汽车来满足装车要求,不能实现连续装车,直接导致装车时间延长,效率降低;另外一个缺点是,现有的汽车散装系统在工作过程中,不能根据已装载的物料量来实时调节阀门开度,要有工作人员一直监视装车状态,防止溢料情况的发生,下料误差偏大。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种自动化可调式计量装置,以解决现有技术中混凝土原料装车时不能连续装车且下料误差大的问题。
本方案中的一种自动化可调式计量装置,包括机架,所述机架上固定连接有分料盘,所述分料盘上环形设有多个下料孔,多个所述下料孔的底端均连接有下料管,多个所述下料管固定连接在所述机架上且均匀间隔设置,所述分料盘上沿其中轴线固定连接有转轴,所述转轴上转动连接有下料盘,所述下料盘与分料盘滑动连接,所述下料盘上设有进料孔,所述进料孔位于其中一个下料孔的正上方,所述进料孔的顶部连通有进料管,进料管上设有截止阀,截止阀与进料孔之间的进料管上设有计量器,所述计量器固定连接在所述机架上,计量器与进料孔之间的进料管上设有旋转接头,所述机架上设有驱动下料盘转动的驱动机构。
本方案的工作原理为:采用本方案的装置进行下料时,移动货车至货车车厢位于多个下料管的正下方,然后打开电磁阀,混凝土原料通过计量器计量后,经进料管、进料孔、下料孔及下料管掉落到车厢中,经过预先设置的一段时间后,关闭电磁阀,通过驱动机构带动下料盘转动,至进料孔移动到另一个下料孔的正上方,再打开电磁阀,这样混凝土原料通过计量后从另一根下料管掉落到车厢中,反复上述操作,混凝土原料分别从多根下料管进入到车厢中,无需反复移动汽车即可实现车辆各位置装料的均匀性,避免了反复移动汽车产生的劳动程度,且经过计量器计量,提高了下料量的准确性。
进一步,所述驱动机构包括固定套接在下料盘上的从动齿轮、转动连接在机架上的主动齿轮及驱动主动齿轮转动的步进电机。通过这样的设置,通过步进电机及齿轮传动来调节下料盘的转动,结构简单,转动角度精确。
进一步,所述主动齿轮的中心孔固定连接有中心轴,所述中心轴通过滚珠轴承转动连接在所述机架上。通过这样的设置,提高主动齿轮转动时的稳定性。
进一步,所述中心轴与所述步进电机的主轴之间采用皮带传动。通过这样的设置,结构简单,便于安装。
进一步,所述中心轴与所述步进电机的主轴上均设有皮带槽。通过这样的设置,皮带卡入皮带槽中,避免皮带运行时打滑。
进一步,所述计量器包括计量筒,所述计量筒的上下两端与所述进料管连通,所述计量筒中设有滑动连接有活塞,所述活塞的底部与计量筒的底部之间设有气缸,所述活塞上设有通孔,通孔与计量筒底部的进料管之间连通有伸缩管,所述通孔中设有第一电磁阀,所述计量筒顶部的进料管处设有第二电磁阀,所述活塞的上表面和计量筒的内顶部之间设有压力传感器,所述机架上还设有PLC控制器,所述PLC控制器与步进电机、气缸、压力传感器、第一电磁阀及第二电磁阀电信号连接。通过这样的设置,通过PLC控制器控制气缸伸缩,从而带动活塞滑动来调节计量筒的一次计量的多少,本方案的计量器使用时工作原理如下,当活塞上的压力传感器没有检测到压力时,PLC控制器控制第一电磁阀关闭第二电磁阀打开,原料进入到计量容器中,当计量筒内顶部的压力传感器检测到压力时,PLC控制器控制第一电磁阀打开第二电磁阀关闭,从而排除计量后的原料。
进一步,所述活塞的上表面为倾斜设置的导流面。通过这样的设置,避免原料残留在活塞上。
附图说明
图1为本实用新型一种自动化可调式计量装置的结构示意图;
图2为图1中下料盘和分料盘的连接示意图;
图3为图2中分料盘的俯视图;
图4为图1中计量器的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、货车2、下料管3、步进电机4、皮带5、主动齿轮6、中心轴7、从动齿轮8、进料管9、计量器10、旋转接头11、下料盘12、分料盘13、下料孔14、转轴15、进料孔16、计量筒17、气缸18、活塞19、压力传感器20、第二电磁阀21、第一电磁阀22、伸缩管23。
实施例1基本如附图1、图2及图3所示:一种自动化可调式计量装置,包括机架1,机架1上固定连接有分料盘13,分料盘13上环形设有多个下料孔14,多个下料孔14的底端均连接有下料管3,多个下料管3固定连接在机架1上且均匀间隔设置,分料盘13上沿其中轴线固定连接有转轴15,转轴15上转动连接有下料盘12,下料盘12与分料盘13滑动连接,下料盘12上设有进料孔16,进料孔16位于其中一个下料孔14的正上方,进料孔16的顶部连通有进料管9,进料管9上设有截止阀,截止阀与进料孔16之间的进料管9上设有计量器10,计量器10固定连接在机架1上,计量器10与进料孔16之间的进料管9上设有旋转接头11,机架1上设有驱动下料盘12转动的驱动机构,驱动机构包括固定套接在下料盘12上的从动齿轮8、转动连接在机架1上的主动齿轮6及驱动主动齿轮6转动的步进电机4,主动齿轮6的中心孔固定连接有中心轴7,中心轴7通过滚珠轴承转动连接在机架1上,中心轴7与步进电机4的主轴之间采用皮带5传动,中心轴7与步进电机4的主轴上均设有容纳皮带5的皮带槽。
采用本方案的装置进行下料时,移动货车2至货车2的车厢位于多个下料管3的正下方,然后打开电磁阀,混凝土原料通过计量器10计量后,经进料管9、进料孔16、下料孔14及下料管3掉落到车厢中,经过预先设置的一段时间后,关闭电磁阀,通过驱动机构带动下料盘12转动,至进料孔16移动到另一个下料孔14的正上方,再打开电磁阀,这样混凝土原料通过计量后从另一根下料管3掉落到车厢中,反复上述操作,混凝土原料分别从多根下料管3进入到车厢中,无需反复移动汽车即可实现车辆各位置装料的均匀性,避免了反复移动汽车产生的劳动程度,且经过计量器10计量,提高了下料量的准确性。
实施例2,在实施例1的基础上增加了一下内容,如图4所示:计量器10包括计量筒17,计量筒17的上下两端与进料管9连通,计量筒17中设有滑动连接有活塞19,活塞19的上表面为倾斜设置的导流面,活塞19的底部与计量筒17的底部之间设有气缸18,活塞19上设有通孔,通孔与计量筒17底部的进料管9之间连通有伸缩管23,通孔中设有第一电磁阀22,计量筒17顶部的进料管9处设有第二电磁阀21,活塞19的上表面和计量筒17的内顶部之间设有压力传感器20,机架1上还设有PLC控制器,PLC控制器与步进电机4、气缸18、压力传感器20、第一电磁阀22及第二电磁阀21电信号连接。通过这样的设置,通过PLC控制器控制气缸18伸缩,从而带动活塞19滑动来调节计量筒17的一次计量的多少,本方案的计量器10使用时工作原理如下,当活塞19上的压力传感器20没有检测到压力时,PLC控制器控制第一电磁阀22关闭第二电磁阀21打开,原料进入到计量容器中,当计量筒17内顶部的压力传感器20检测到压力时,PLC控制器控制第一电磁阀22打开第二电磁阀21关闭,从而排除计量后的原料。
以上所述的仅是本实用新型的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本实用新型结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本实用新型的保护范围,这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.一种自动化可调式计量装置,其特征在于:包括机架,所述机架上固定连接有分料盘,所述分料盘上环形设有多个下料孔,多个所述下料孔的底端均连接有下料管,多个所述下料管固定连接在所述机架上且均匀间隔设置,所述分料盘上沿其中轴线固定连接有转轴,所述转轴上转动连接有下料盘,所述下料盘与分料盘滑动连接,所述下料盘上设有进料孔,所述进料孔位于其中一个下料孔的正上方,所述进料孔的顶部连通有进料管,进料管上设有截止阀,截止阀与进料孔之间的进料管上设有计量器,所述计量器固定连接在所述机架上,计量器与进料孔之间的进料管上设有旋转接头,所述机架上设有驱动下料盘转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述驱动机构包括固定套接在下料盘上的从动齿轮、转动连接在机架上的主动齿轮及驱动主动齿轮转动的步进电机。
3.根据权利要求2所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述主动齿轮的中心孔固定连接有中心轴,所述中心轴通过滚珠轴承转动连接在所述机架上。
4.根据权利要求3所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述中心轴与所述步进电机的主轴之间采用皮带传动。
5.根据权利要求4所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述中心轴与所述步进电机的主轴上均设有皮带槽。
6.根据权利要求5所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述计量器包括计量筒,所述计量筒的上下两端与所述进料管连通,所述计量筒中设有滑动连接有活塞,所述活塞的底部与计量筒的底部之间设有气缸,所述活塞上设有通孔,通孔与计量筒底部的进料管之间连通有伸缩管,所述通孔中设有第一电磁阀,所述计量筒顶部的进料管处设有第二电磁阀,所述活塞的上表面和计量筒的内顶部之间设有压力传感器,所述机架上还设有PLC控制器,所述PLC控制器与步进电机、气缸、压力传感器、第一电磁阀及第二电磁阀电信号连接。
7.根据权利要求6所述的一种自动化可调式计量装置,其特征在于:所述活塞的上表面为倾斜设置的导流面。
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