CN117142092B - 一种输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送机械技术领域，提供了一种输送机，包括物料存储箱、支撑机构、物料转运机构、输料机构和承载机构，物料存储箱下方安装有贯穿固定平台的落料管，输料机中的转动平台表面设置有若干个落料口，输料管安装在落料口下方，物料转运机构中的转动壳体活动连接在固定平台和转动平台之间，且转动壳体上表面与固定平台下表面贴合，若干个所述转运管安装在转动壳体内壁，转运管截面为锥形，转运管下方位于圆形导轨内，且转运管下表面与转动平台上表面接触，驱动部固定安装在固定平台下方，转动壳体与驱动部传动连接，实现了自动朝向不同的方向按照一定的频率均匀的输送物料的功能，具备结构简单和使用方便的特点。

Description

一种输送机

技术领域

本发明涉及输送机械技术领域，具体是涉及一种输送机。

背景技术

输送机是指将待加工物料输送至加工设备的一种机械设备，输送机的运输物料的速度一般都是匀速的，常见的输送机一般是带式输送机，带式输送机一端设置在物料存储容器出料口的下方，另一端位于物料加工设备进料口的位置，为了达到带式输送机能够定量朝向物料加工设备定向输送物料的目的，一般都是在物料存储容器出料口的下方增设一个蜗杆进给机构，通过控制蜗杆进给机构中蜗杆的转速来达到定量朝向带式输送机输送物料的目的。

但是通过蜗杆进给机构实现定量输送物料的方式还存在一个缺陷：当物料加工设备对进料频率和进料量要求较高时，以粉状物料的混合搅拌加工机械进行举例说明，为了防止粉状物料在搅拌容器内结块，一般需要采取按照一定的频率定量添加粉状物料的方式，然而蜗杆进给机构和皮带输送机都是匀速运动的，并不具备间歇性输送物料的功能，从而导致蜗杆进给机构无法应用在对进料频率有要求的物料加工设备上，从而使得该类型的输送机存在一定的局限性。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种输送机，包括物料存储箱、支撑机构、物料转运机构、输料机构和承载机构，所述承载机构包括支撑机架，所述支撑机构包括固定平台和中心杆，所述固定平台下方通过中心杆安装在支撑机架表面，所述物料存储箱安装在固定平台表面，所述物料存储箱上方安装有上料口，物料存储箱下方安装有贯穿固定平台的落料管；

所述输料机构包括转动平台、落料口和输料管，所述转动平台安装在中心杆表面，所述转动平台表面设置有若干个落料口，所述输料管固定安装在落料口下方，所述转动平台表面设置有圆形导轨，所述落料口分布在圆形导轨内；

所述物料转运机构包括驱动部、转动壳体和转运管，所述转动壳体活动连接在固定平台和转动平台之间，且转动壳体上表面与固定平台下表面贴合，若干个所述转运管安装在转动壳体内壁，所述转运管截面为锥形，且转运管上方的内径大于下方的内径，所述转运管下方位于圆形导轨内，且转运管下表面与转动平台上表面接触，所述驱动部固定安装在固定平台下方，所述转动壳体与驱动部传动连接。

作为本发明的进一步方案，还包括调节机构，所述调节机构包括调节手柄、调节杆、主动齿轮、螺纹管和第五传动齿轮，所述螺纹管安装在支撑机架表面，所述中心杆通过表面设置的螺纹槽安装在螺纹管内，所述中心杆表面固定连接有固定环，两个所述固定环分布在转动平台上下两侧，所述第五传动齿轮安装在螺纹管外侧，所述支撑机架表面固定连接有支架，所述主动齿轮和调节手柄固定安装在调节杆的两端，所述调节杆靠近主动齿轮一端的横截面为矩形，所述调节杆贯穿支撑机架和支架，所述主动齿轮下方与支架接触时，所述第五传动齿轮与主动齿轮传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述输料机构还包括固定套和第四传动齿轮，所述固定套固定连接在转动平台下表面，所述第四传动齿轮安装在固定套表面，所述中心杆表面固定连接有固定板，所述固定板表面安装有转动管，所述转动管表面安装有第一传动齿轮，所述第四传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，所述转动管内侧截面为矩形孔，所述调节杆上端插入转动管内时，所述第五传动齿轮脱离主动齿轮。

作为本发明的进一步方案，所述中心杆表面固定连接有固定齿轮，所述转运管表面固定连接有第三传动齿轮，若干个所述第三传动齿轮均与固定齿轮传动连接。

作为本发明的进一步方案，所述固定平台下方固定连接有上限位壳体，所述转动平台上方固定连接有下限位壳体，所述转动壳体外侧分别与上限位壳体和下限位壳体内侧接触，所述转动壳体外侧安装有第二传动齿轮，所述驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮和第二传动齿轮传动连接。

作为本发明的进一步方案，还包括清洗部，所述清洗部包括喷阀、弯管、伸缩管和高压泵，所述弯管嵌入在中心杆内，所述弯管上方安装有喷阀，所述固定平台表面远离落料管的位置设置有与转运管对齐的密封腔，所述喷阀位于密封腔内，所述弯管下方通过伸缩管连接高压泵。

作为本发明的进一步方案，所述承载机构还包括支撑板、固定柱和移动轮，所述支撑板固定连接在支撑机架内侧，所述固定柱固定连接在支撑机架和支撑板之间，所述中心杆下方固定连接有升降板，所述升降板活动套设在调节杆和固定柱表面，所述高压泵安装在支撑板表面。

综上本发明的有益效果是：设置在单个落料管和若干个落料口之间的物料转运机构，当驱动部带动转动壳体上的若干个转运管按照一定的速度依次经过落料管时，能够将接收的物料按照一定的频率均匀的通过落料口输送至每一个输料管，当转运管脱离落料管或落料口的时间间隔内，转动壳体顶部用来密封落料管，转动平台用来密封转运管顶部，实现了自动朝向不同的方向按照一定的频率均匀的输送物料的功能，具备结构简单和使用方便的特点。

附图说明

图1为本发明实施例中物料存储箱和支撑机构的主视图。

图2为本发明实施例中物料转运机构的主视图。

图3为本发明实施例中物料转运机构的立体图。

图4为本发明实施例中输料机构的主视图。

图5为本发明实施例中输料机构的俯视图。

图6为本发明实施例中调节机构的主视图。

图7为本发明实施例中清洗部的主视图。

图8为本发明实施例一种输送机的主视图。

图9为本发明图8中a的局部放大图。

附图标记：1-物料存储箱、11-上料口、12-落料管、2-支撑机构、21-固定平台、211-密封腔、22-中心杆、221-螺纹槽、222-固定环、223-固定板、224-升降板、23-转动管、24-第一传动齿轮、25-固定齿轮、26-上限位壳体、3-物料转运机构、31-驱动部、32-转动壳体、321-第二传动齿轮、33-转运管、331-第三传动齿轮、4-输料机构、41-转动平台、42-圆形导轨、43-落料口、44-输料管、45-固定套、46-第四传动齿轮、47-下限位壳体、5-调节机构、51-调节手柄、52-调节杆、53-主动齿轮、54-螺纹管、55-第五传动齿轮、6-清洗部、61-喷阀、62-弯管、63-伸缩管、64-高压泵、7-承载机构、71-支撑机架、72-支撑板、73-支架、74-固定柱、75-移动轮。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种输送机，包括物料存储箱1、支撑机构2、物料转运机构3、输料机构4和承载机构7，所述承载机构7包括支撑机架71，所述支撑机构2包括固定平台21和中心杆22，所述固定平台21下方通过中心杆22安装在支撑机架71表面，所述物料存储箱1安装在固定平台21表面，所述物料存储箱1上方安装有上料口11，物料存储箱1下方安装有贯穿固定平台21的落料管12；

所述输料机构4包括转动平台41、落料口43和输料管44，所述转动平台41安装在中心杆22表面，所述转动平台41表面设置有若干个落料口43，所述输料管44固定安装在落料口43下方，所述转动平台41表面设置有圆形导轨42，所述落料口43分布在圆形导轨42内；

所述物料转运机构3包括驱动部31、转动壳体32和转运管33，所述转动壳体32活动连接在固定平台21和转动平台41之间，且转动壳体32上表面与固定平台21下表面贴合，若干个所述转运管33安装在转动壳体32内壁，所述转运管33截面为锥形，且转运管33上方的内径大于下方的内径，所述转运管33下方位于圆形导轨42内，且转运管33下表面与转动平台41上表面接触，所述驱动部31固定安装在固定平台21下方，所述转动壳体32与驱动部31传动连接。

在本发明实施例中，每个输料管44下方均设置有输送机械，也可直接设置物料加工设备，物料存储箱1内的物料沿着底部的倾斜面滑向落料管12，转动壳体32顶部能够密封落料管12，当驱动部31带动转动壳体32旋转一定角度使得转运管33运动至落料管12下方时，物料通过落料管12进入转运管33，转动平台41底部能够密封转运管33的下方，当转运管33转动至落料口43的位置时，转运管33内的物料通过落料口43进入输料管44，若干个输料管44能够按照一定的频率均匀的将物料输送至相应的加工设备或物料输送设备内，由于转运管33上方的直径与落料管12一致，且转运管33上方的直径大于下方的直径，因此当转运管33从落料管12瞬间接收的物料量足以保证转运管33从底部将物料均匀的分布在若干个落料口43内，实现了按照一定的频率自动朝向不同的方向均匀的输送物料的功能，具备结构简单和使用方便的特点。

请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，还包括调节机构5，所述调节机构5包括调节手柄51、调节杆52、主动齿轮53、螺纹管54和第五传动齿轮55，所述螺纹管54安装在支撑机架71表面，所述中心杆22通过表面设置的螺纹槽221安装在螺纹管54内，所述中心杆22表面固定连接有固定环222，两个所述固定环222分布在转动平台41上下两侧，所述第五传动齿轮55安装在螺纹管54外侧，所述支撑机架71表面固定连接有支架73，所述主动齿轮53和调节手柄51固定安装在调节杆52的两端，所述调节杆52靠近主动齿轮53一端的横截面为矩形，所述调节杆52贯穿支撑机架71和支架73，所述主动齿轮53下方与支架73接触时，所述第五传动齿轮55与主动齿轮53传动连接。

进一步的，所述中心杆22表面固定连接有固定齿轮25，所述转运管33表面固定连接有第三传动齿轮331，若干个所述第三传动齿轮331均与固定齿轮25传动连接，围绕中心杆22旋转的转运管33通过第三传动齿轮331和固定齿轮25之间的啮合传动达到了带动转运管33自转的目的，当物料沿着围绕自身轴线旋转的转运管33下落时，尤其是当物料通过转运管33底部时，旋转的转运管33能够对紧贴其内壁的物料提供一个切向力（由摩擦力产生）该切向力能够带动物料运动，能够在一定程度上解决物料堵在转运管33底部的问题，同时也能够防止粉状物料在转运管33内出现架桥的情况发生，从而保证了物料在输送过程中的稳定性和物料分布的均匀性。

进一步的，所述固定平台21下方固定连接有上限位壳体26，所述转动平台41上方固定连接有下限位壳体47，所述转动壳体32外侧分别与上限位壳体26和下限位壳体47内侧接触，所述转动壳体32外侧安装有第二传动齿轮321，所述驱动部31包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮和第二传动齿轮321传动连接。

在本发明实施例中，当需要根据加工设备或输送设备的型号调节输料管44的高度时，通过用手操作调节手柄51的方式带动主动齿轮53旋转，旋转的主动齿轮53通过第五传动齿轮55带动螺纹管54旋转，旋转的螺纹管54通过螺纹槽221带动支撑机构2、物料转运机构3和输料机构4做升降运动，从而使输料管44的高度发生变化。

请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述输料机构4还包括固定套45和第四传动齿轮46，所述固定套45固定连接在转动平台41下表面，所述第四传动齿轮46安装在固定套45表面，所述中心杆22表面固定连接有固定板223，所述固定板223表面安装有转动管23，所述转动管23表面安装有第一传动齿轮24，所述第四传动齿轮46与第一传动齿轮24传动连接，所述转动管23内侧截面为矩形孔，所述调节杆52上端插入转动管23内时，所述第五传动齿轮55脱离主动齿轮53。

在本发明实施例中，当需要根据加工设备或输送设备的位置调节输料管44的水平位置时，通过用手操作调节手柄51的方式向上推动调节杆52，从而将调节杆52插入转动管23内，此时旋转调节手柄51时，可通过调节杆52和转动管23带动第一传动齿轮24旋转，旋转的第一传动齿轮24通过第四传动齿轮46带动转动平台41旋转一定的角度，从而达到了调节输料管44水平位置的目的，具备结构配合巧妙和便于调节的特点，从而增加了整个输送机的灵活性和可调节性，具备实用性强的特点。

请参阅图1至图8，本发明的一个实施例中，还包括清洗部6，所述清洗部6包括喷阀61、弯管62、伸缩管63和高压泵64，所述弯管62嵌入在中心杆22内，所述弯管62上方安装有喷阀61，所述固定平台21表面远离落料管12的位置设置有与转运管33对齐的密封腔211，所述喷阀61位于密封腔211内，所述弯管62下方通过伸缩管63连接高压泵64。

进一步的，所述承载机构7还包括支撑板72、固定柱74和移动轮75，所述支撑板72固定连接在支撑机架71内侧，所述固定柱74固定连接在支撑机架71和支撑板72之间，所述中心杆22下方固定连接有升降板224，所述升降板224活动套设在调节杆52和固定柱74表面，所述高压泵64安装在支撑板72表面。

在本发明实施例中，当需要清洗转运管33或输料管44时，可将高压泵64连接清洗介质，液泵将外界清洗介质通过喷阀61排入经过密封腔211下方的转运管33，实现了自动清洗转运管33和输料管44的功能，具备便于使用和维护的特点，当转运管33底部或输料管44出现堵塞时，将高压泵64可直接压缩空气，高压泵64将压缩后的空气通过伸缩管63、弯管62和喷阀61排入经过密封腔211下方的转运管33，高压空气能够将堵塞的物料从输料管44挤压出去，能够快速解决堵塞的问题。

综上所述，设置在单个落料管12和若干个落料口43之间的物料转运机构3，当驱动部31带动转动壳体32上的若干个转运管33按照一定的速度依次经过落料管12时，能够将接收的物料按照一定的频率均匀的通过落料口43输送至每一个输料管44，当转运管33脱离落料管12或落料口43的时间间隔内，转动壳体32顶部用来密封落料管12，转动平台41用来密封转运管33顶部，实现了自动朝向不同的方向按照一定的频率均匀的输送物料的功能，具备结构简单和使用方便的特点。

对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种输送机，包括物料存储箱、支撑机构、物料转运机构、输料机构和承载机构，其特征在于，所述承载机构包括支撑机架，所述支撑机构包括固定平台和中心杆，所述固定平台下方通过中心杆安装在支撑机架表面，所述物料存储箱安装在固定平台表面，所述物料存储箱上方安装有上料口，物料存储箱下方安装有贯穿固定平台的落料管；

所述输料机构包括转动平台、落料口和输料管，所述转动平台安装在中心杆表面，所述转动平台表面设置有若干个落料口，所述输料管固定安装在落料口下方，所述转动平台表面设置有圆形导轨，所述落料口分布在圆形导轨内；

所述物料转运机构包括驱动部、转动壳体和转运管，所述转动壳体活动连接在固定平台和转动平台之间，且转动壳体上表面与固定平台下表面贴合，若干个所述转运管安装在转动壳体内壁，所述转运管截面为锥形，且转运管上方的内径大于下方的内径，所述转运管下方位于圆形导轨内，且转运管下表面与转动平台上表面接触，所述驱动部固定安装在固定平台下方，所述转动壳体与驱动部传动连接;

还包括调节机构，所述调节机构包括调节手柄、调节杆、主动齿轮、螺纹管和第五传动齿轮，所述螺纹管安装在支撑机架表面，所述中心杆通过表面设置的螺纹槽安装在螺纹管内，所述中心杆表面固定连接有固定环，两个所述固定环分布在转动平台上下两侧，所述第五传动齿轮安装在螺纹管外侧，所述支撑机架表面固定连接有支架，所述主动齿轮和调节手柄固定安装在调节杆的两端，所述调节杆靠近主动齿轮一端的横截面为矩形，所述调节杆贯穿支撑机架和支架，所述主动齿轮下方与支架接触时，所述第五传动齿轮与主动齿轮传动连接;

所述输料机构还包括固定套和第四传动齿轮，所述固定套固定连接在转动平台下表面，所述第四传动齿轮安装在固定套表面，所述中心杆表面固定连接有固定板，所述固定板表面安装有转动管，所述转动管表面安装有第一传动齿轮，所述第四传动齿轮与第一传动齿轮传动连接，所述转动管内侧截面为矩形孔，所述调节杆上端插入转动管内时，所述第五传动齿轮脱离主动齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种输送机，其特征在于，所述中心杆表面固定连接有固定齿轮，所述转运管表面固定连接有第三传动齿轮，若干个所述第三传动齿轮均与固定齿轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种输送机，其特征在于，所述固定平台下方固定连接有上限位壳体，所述转动平台上方固定连接有下限位壳体，所述转动壳体外侧分别与上限位壳体和下限位壳体内侧接触，所述转动壳体外侧安装有第二传动齿轮，所述驱动部包括驱动电机和驱动齿轮，所述驱动电机和驱动齿轮连接，所述驱动齿轮和第二传动齿轮传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种输送机，其特征在于，还包括清洗部，所述清洗部包括喷阀、弯管、伸缩管和高压泵，所述弯管嵌入在中心杆内，所述弯管上方安装有喷阀，所述固定平台表面远离落料管的位置设置有与转运管对齐的密封腔，所述喷阀位于密封腔内，所述弯管下方通过伸缩管连接高压泵。

5.根据权利要求4所述的一种输送机，其特征在于，所述承载机构还包括支撑板、固定柱和移动轮，所述支撑板固定连接在支撑机架内侧，所述固定柱固定连接在支撑机架和支撑板之间，所述中心杆下方固定连接有升降板，所述升降板活动套设在调节杆和固定柱表面，所述高压泵安装在支撑板表面。