CN113003224A - 一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电子电路室内生产用原料转运设备技术领域，具体为一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，包括设备主体，所述设备主体包括有原料暂储仓，且原料暂储仓的顶部中间位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有仓斗，所述第一转轴固定连接在仓斗的顶部中间位置上，所述仓斗位于所述第一转轴的内部。本发明通过设置仓斗转动连接在原料暂储仓的内部，且设置分类存储斗均匀分布在仓斗的内部，通过仓斗的旋转，使得分类存储斗的底部固定的阀板组件分别与取料机构对接，从而该装置内部的电子电路原料进行分类转运，有效的提升了该装置对于电子电路室内生产用原料分类转运的便捷性。

Description

一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置
技术领域
本发明涉及电子电路室内生产用原料转运设备技术领域，具体为一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置。
背景技术
电子电路是指由电子器件和有关无线电元件组成的电路，其中包括放大、振荡、整流、检波、调制、频率变换、波形变换等电路，以及各种控制电路的电子元件，现有技术中的蒂娜自电路被广泛应用于各种电子设备中，在现有技术中，电子电路通常以电路板的形式进行集成制造，从而对各个电子设备进行控制，随着人们生活中对于电子设备的应用愈加广泛，电子电路生产制造业也愈加发展壮大；
由于电子电路生产时通常需要隔绝静电以及尘埃等杂质影响，因此，现有的电子电路生产时通常位于无尘车间下进行，在实际生产过程中，电子电路通常在室内无尘车间中进行制造，通过无尘车间的隔离，使得电子电路生产时与外界复杂环境隔绝开来，避免电子电路的生产受到外界环境影响，而由于受到无尘车间的隔离，使得电子电路在进行生产时，其原料通常需要工作人员采用转运装置运输到车间内部，现有技术中，通常采用小推车、板车、叉车等转运运输工具对电子电路生产用原料进行转运操作，由于电子电路生产时使用到的原料元件种类过于繁多，实际转运过程中，往往需要对转运装置上的原料进行分类堆放，并进行分类搬运，实际操作过程过于繁琐，不能有效的对电子电路生产用运料进行分类转运；
另外，现有技术中的电子电路室内生产用原料转运装置，其在进行转运过程中，为避免转运装置进出无尘车间内部时对车间内部环境造成影响，因此，通常需要在车间进出门位置安装有除尘除静电装置，通过除尘除静电装置去除原料转运过程中携带的尘埃以及静电，然而除尘除静电装置的存在，增加了原料转运过程中的步骤流程，影响原料转运便捷性，为此我们提出了一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的电子电路室内生产用原料转运装置，其无法进行快速分类转运，以及原料转运过程中操作过于繁琐，影响转运便捷性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，包括设备主体，所述设备主体包括有原料暂储仓，且原料暂储仓的顶部中间位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底部固定连接有仓斗，所述第一转轴固定连接在仓斗的顶部中间位置上，所述仓斗位于所述第一转轴的内部，所述仓斗通过所述第一转轴与所述原料暂储仓之间转动连接，所述仓斗的内部均匀开设有分类存储斗，所述分类存储斗共设置有六组，六组所述分类存储斗均匀等角度环绕设置在所述仓斗的内部，所述原料暂储仓的顶部固定安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的转动输出轴固定连接在所述第一转轴的顶部，所述原料暂储仓的顶部一侧固定连通有进料管，所述原料暂储仓的底部焊接固定有连接架，且连接架的顶部固定连接有转运仓。
优选的，所述原料暂储仓的底部为倒锥状，所述仓斗的底部外侧尺寸与所述原料暂储仓的底部内部尺寸相适配，所述分类存储斗的底部一侧为倾斜状。
优选的，所述进料管的外形为倾斜状，所述分类存储斗的顶部为贯穿状，所述进料管对应设置在其中一组所述分类存储斗的顶部中间位置。
优选的，每组所述分类存储斗的底部均固定安装有阀板组件，且阀板组件包括有下料管，所述下料管固定镶嵌在分类存储斗的底部中间位置，所述下料管的顶部与所述分类存储斗的内部底面相齐平，所述下料管的顶部正上方覆盖有阀盖，且阀盖的边缘位置上均匀等距固定有套筒，每组所述套筒的内部均贯穿插设有竖杆，所述竖杆固定焊接在分类存储斗的底部，所述竖杆与所述套筒之间滑动连接，所述竖杆的顶部一端外侧套设有长弹簧，所述长弹簧的一端固定焊接在套筒上，所述长弹簧的另一端固定焊接在竖杆的顶部，所述阀盖通过长弹簧与所述下料管之间弹性连接。
优选的，所述转运仓的顶部固定安装有取料机构，且取料机构包括有支撑套环，所述支撑套环固定镶嵌在转运仓的顶部中间位置，所述支撑套环的内部竖直插设有取料管，且取料管的外侧尺寸与所述支撑套环的内部尺寸相适配，所述取料管与所述支撑套环之间上下滑动升降连接，所述取料管的外侧尺寸与所述下料管的内部尺寸相适配，所述取料管位于其中一组所述下料管的正下方，所述取料管与所述下料管之间滑动连接，所述取料管的外壁上对称竖直固定有齿条，所述支撑套环的外侧对称转动连接有第一传动杆，且第一传动杆的外侧固定套设有直齿轮，所述直齿轮的位置与所述齿条的位置相对应，所述直齿轮外侧装配的齿牙与所述齿条外侧装配的齿牙相适配，所述直齿轮与所述齿条之间齿牙啮合传动连接，两组所述第一传动杆的另一端均固定焊接有第一锥齿轮，两组所述第一锥齿轮之间设置有第二传动杆，且第二传动杆转动连接在支撑套环的外侧，所述第二传动杆的两端对称状固定有第二锥齿轮，且第二锥齿轮外侧装配的齿牙与所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述第二锥齿轮与所述第二传动杆之间齿牙啮合传动连接，所述转运仓的顶部固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴固定连接在所述第二传动杆上，所述取料管的内部下方位置通过扭力弹簧转动连接有旋转板，所述旋转板通过扭力弹簧与取料管之间弹性转动连接。
优选的，所述阀盖的外形为伞面状，所述阀盖的中间位置向上突起，所述取料管的外壁顶部开设有通槽，且通槽共开设有三组，三组所述通槽均匀等距分布在取料管的顶部外壁上。
优选的，所述转运仓的内部安装有转运机构，且转运机构包括有第二转轴，所述第二转轴转动连接在转运仓的底部中间位置，所述第二转轴的顶部固定焊接有分料仓，且分料仓位于转运仓的内部，所述分料仓通过第二转轴与转运仓之间转动连接，所述转运仓的外壁上均匀分布有抽料管，且抽料管共设置有六组，六组所述抽料管均匀等距分布在转运仓的外壁上，每组所述抽料管的外壁上均固定连通有辅助通管，所述辅助通管贴近于转运仓的一端内部镶嵌有阀块，所述阀块的外侧尺寸与所述辅助通管的内部尺寸相适配，所述阀块与所述辅助通管之间滑动连接，所述阀块的中间位置固定连接有绳索，所述分料仓的外壁上开设有门洞，所述绳索的另一端设置在门洞的中间上方位置，所述绳索的另一端与所述分料仓之间固定连接，所述绳索贯穿抽料管插设在转运仓的内部，所述辅助通管与所述抽料管之间的连接处固定安装有过滤网，所述分料仓的内部中间位置竖直固定有插杆，且插杆位于所述取料管的下方位置。
优选的，所述第二转轴的底部外侧固定有发条，且发条的另一端固定焊接在转运仓的底部，所述分料仓通过发条与所述转运仓之间弹性转动连接。
优选的，每组所述抽料管的外侧一端均固定安装有接料机构，且接料机构包括有加料仓，所述加料仓固定连通在抽料管的外侧一端，所述加料仓外壁上转动连接有活动门，所述加料仓的外侧固定安装有分控面板，所述活动门的背面一侧外壁上固定安装有抽风机，且抽风机的输入端通过管道连通在加料仓内部。
优选的，所述仓斗的外壁上开设有限制槽，且限制槽的外形为圆环状，所述限制槽的内部镶嵌有滑轨，且滑轨焊接固定在原料暂储仓的内壁上，所述滑轨与所述限制槽之间滑动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置仓斗转动连接在原料暂储仓的内部，且设置分类存储斗均匀分布在仓斗的内部，通过仓斗的旋转，使得分类存储斗的底部固定的阀板组件分别与取料机构对接，从而该装置内部的电子电路原料进行分类转运，有效的提升了该装置对于电子电路室内生产用原料分类转运的便捷性；
2.通过设置进料管固定连接在原料暂储仓的顶部，使得该装置使用时，可以将进料管穿过车间外墙，将该装置主体位置设置在车间内部，通过进料管的引导，可以使得该装置直接在车间外进行原料添加，有效的缩减了原料从车间外进入到车间内步骤流程，有效的提升了该装置转运过程中原料添加的稳定性；
3.通过设置抽料管均匀分布在转运仓的外壁上，通过辅助通管连通在抽料管上，设置阀块镶嵌在辅助通管的内部，通过抽料管内部的气流流动，借助于内外气压差影响，使得阀块移动带动绳索拉动分料仓旋转，使得门洞与对应的抽料管对其，通过门洞与抽料管的旋转对齐，使得该装置仅可以保持单组抽料管进行原料转运状态，有效的避免原料转运混乱，便于保障该装置的工作稳定性。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构立体拆分示意图；
图2为本发明的结构立体示意图；
图3为本发明的结构立体剖视示意图；
图4为本发明图3中A处的结构放大示意图；
图5为本发明图3中B处的结构放大示意图；
图6为本发明转运仓内部的结构立体拆分示意图；
图7为本发明取料机构的结构立体示意图；
图8为本发明图7中C处的结构放大示意图；
图9为本发明接料机构的结构立体示意图。
图中：100、设备主体；110、原料暂储仓；120、第一转轴；130、仓斗；140、分类存储斗；150、第一伺服电机；160、进料管；170、连接架；180、转运仓；200、阀板组件；210、下料管；220、阀盖；230、套筒；240、竖杆；250、长弹簧；300、取料机构；310、支撑套环；320、取料管；330、齿条；340、第一传动杆；350、直齿轮；360、第一锥齿轮；370、第二传动杆；380、第二锥齿轮；390、第二伺服电机；410、旋转板；420、插杆；500、转运机构；510、第二转轴；520、分料仓；530、抽料管；540、辅助通管；550、阀块；560、绳索；570、门洞；580、过滤网；600、发条；700、接料机构；710、加料仓；720、活动门；730、分控面板；740、抽风机；810、限制槽；820、滑轨。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，包括设备主体100，设备主体100包括有原料暂储仓110，且原料暂储仓110的顶部中间位置转动连接有第一转轴120，第一转轴120的底部固定连接有仓斗130，第一转轴120固定连接在仓斗130的顶部中间位置上，仓斗130位于第一转轴120的内部，仓斗130通过第一转轴120与原料暂储仓110之间转动连接，仓斗130的内部均匀开设有分类存储斗140，分类存储斗140共设置有六组，六组分类存储斗140均匀等角度环绕设置在仓斗130的内部，原料暂储仓110的顶部固定安装有第一伺服电机150，且第一伺服电机150的转动输出轴固定连接在第一转轴120的顶部，原料暂储仓110的顶部一侧固定连通有进料管160，原料暂储仓110的底部焊接固定有连接架170，且连接架170的顶部固定连接有转运仓180，设置仓斗130通过第一转轴120转动连接在原料暂储仓110的内部，且设置仓斗130的内部均匀等距设置有六组分类存储斗140，通过各个分类存储斗140的隔离分类存存储，使得该装置在对原料进行转运过程中，可以根据电子电路生产用原料元件的种类不同，进行分类存放转运，从而有效的提升了该装置的使用便捷性，使得该装置可以通过第一伺服电机150通电启动带动仓斗130旋转，根据转运输送的要求，对各个分类存储斗140内部存储的不同的电子元件进行分类转运，有效的提升了电子电路室内生产过程中，其原料元件的转运合理便捷性，有效的提升加工效率；
进一步的，原料暂储仓110的底部为倒锥状，仓斗130的底部外侧尺寸与原料暂储仓110的底部内部尺寸相适配，分类存储斗140的底部一侧为倾斜状，通过设置原料暂储仓110和仓斗130的底部均为倒锥状，使得该装置内部分类存储斗140的一侧为倾斜状，借助于分类存储斗140底部倾斜面的引导，在重力作用下，使得分类存储斗140内部放置的电子电路元件原料沿着斜面向下滑落，有利于使得电子电路原料汇聚在分类存储斗140的底部，从而有效的保障该装置进行原料准运过程中下料顺畅，有效的保障了该装置的工作稳定性；
进一步的，进料管160的外形为倾斜状，分类存储斗140的顶部为贯穿状，进料管160对应设置在其中一组分类存储斗140的顶部中间位置，通过设置进料管160固定连通在原料暂储仓110的顶部位置，且进料管160与原料暂储仓110的连接处位于分类存储斗140的正上，并且设置分类存储斗140的顶部为贯穿状，使得该装置在使用过程中，工作人员可以通过进料管160对该装置内部进行加料操作，工作人员通过第一伺服电机150通电启动带动仓斗130旋转，使得不同的分类存储斗140之间进行旋转切换，便于在进行原料添加时根据原料的种类进行分类存放，进料管160具有较长的长度，该装置使用时，工作人员可以将该装置主体原料暂储仓110部位放置在加工车间内部，将进料管160穿过车间墙壁延伸在车间外侧，当该装置工作时，工作人员可以通过进料管160在车间外直接进行原料添加，有效的保障了该装置对于转运原料添加时的便捷性，同时，通过该装置的连接准运，无需工作人员通过车间门进行电子电路原料元件转运，从而有效的缩减电子电路生产用原料转运的距离，便于提升电子电路元件转运便捷性；
进一步的，每组分类存储斗140的底部均固定安装有阀板组件200，且阀板组件200包括有下料管210，下料管210固定镶嵌在分类存储斗140的底部中间位置，下料管210的顶部与分类存储斗140的内部底面相齐平，下料管210的顶部正上方覆盖有阀盖220，且阀盖220的边缘位置上均匀等距固定有套筒230，每组套筒230的内部均贯穿插设有竖杆240，竖杆240固定焊接在分类存储斗140的底部，竖杆240与套筒230之间滑动连接，竖杆240的顶部一端外侧套设有长弹簧250，长弹簧250的一端固定焊接在套筒230上，长弹簧250的另一端固定焊接在竖杆240的顶部，阀盖220通过长弹簧250与下料管210之间弹性连接，通过设置每组分类存储斗140的内部底侧均固定安装有阀板组件200，当该装置使用时，若阀盖220受下方作用推动，借助于竖杆240和套筒230的限制引导，可以使得阀盖220进行上下移动，通过阀盖220的上移，可以使得下料管210与分类存储斗140的接口位置开启，从而使得对应的分类存储斗140内部存储的电子电路生产用原料元件在重力作用向下掉落，从而实现该装置进行分类转运输送，通过设置长弹簧250弹性支撑在竖杆240和套筒230之间，借助长弹簧250的弹性支撑作用，使得阀盖220重现向下移动覆盖在下料管210的顶部开口位置，从而保障下料中断稳定，有效的保障了该装置分类下料控制稳定；
进一步的，转运仓180的顶部固定安装有取料机构300，且取料机构300包括有支撑套环310，支撑套环310固定镶嵌在转运仓180的顶部中间位置，支撑套环310的内部竖直插设有取料管320，且取料管320的外侧尺寸与支撑套环310的内部尺寸相适配，取料管320与支撑套环310之间上下滑动升降连接，取料管320的外侧尺寸与下料管210的内部尺寸相适配，取料管320位于其中一组下料管210的正下方，取料管320与下料管210之间滑动连接，取料管320的外壁上对称竖直固定有齿条330，支撑套环310的外侧对称转动连接有第一传动杆340，且第一传动杆340的外侧固定套设有直齿轮350，直齿轮350的位置与齿条330的位置相对应，直齿轮350外侧装配的齿牙与齿条330外侧装配的齿牙相适配，直齿轮350与齿条330之间齿牙啮合传动连接，两组第一传动杆340的另一端均固定焊接有第一锥齿轮360，两组第一锥齿轮360之间设置有第二传动杆370，且第二传动杆370转动连接在支撑套环310的外侧，第二传动杆370的两端对称状固定有第二锥齿轮380，且第二锥齿轮380外侧装配的齿牙与第一锥齿轮360外侧装配的齿牙相适配，第二锥齿轮380与第二传动杆370之间齿牙啮合传动连接，转运仓180的顶部固定安装有第二伺服电机390，且第二伺服电机390的转动输出轴固定连接在第二传动杆370上，取料管320的内部下方位置通过扭力弹簧转动连接有旋转板410，旋转板410通过扭力弹簧与取料管320之间弹性转动连接，旋转板410的一侧设置有限位块，且限位块焊接固定在取料管320的内壁上，常态下，旋转板410通过限位块水平状态设置在取料管320的内部，通过设置取料机构300固定连接在转运仓180的顶部，当该装置使用时，第二伺服电机390在通电启动状态下可以带动固定在其转动输出轴上的第二传动杆370转动，通过第二传动杆370带动其两端外侧固定的第二锥齿轮380转动，借助于第二锥齿轮380与第一锥齿轮360之间的齿牙啮合传动，使得第一传动杆340另一端上固定的直齿轮350转动，通过直齿轮350与齿条330之间的齿牙啮合，使得直齿轮350转动时带动取料管320上下移动，通过控制第二伺服电机390的转动方向，控制取料管320的上下移动方向，当取料管320向上移动时，其插设在正上方位置上的下料管210内部，通过向上移动顶开对应的阀盖220，使得电子电路生产用原料元件向下掉落到取料管320内部，实现灵活的分类接料操作，有利于保障该装置对于电子电路元件原料进行分类传输转运；
进一步的，阀盖220的外形为伞面状，阀盖220的中间位置向上突起，取料管320的外壁顶部开设有通槽，且通槽共开设有三组，三组通槽均匀等距分布在取料管320的顶部外壁上，通过设置阀盖220的外形为伞面形状，使得该装置在使用时分类存储斗140内部的电子电路原料受阀盖220顶部斜面引导，有利于避免电子电路原料滞留在阀盖220的顶部表面上，从而有效的保障了该装置内部原料流通稳定顺畅性，通过设置取料管320的外壁顶部均匀开设有三组通槽，有效的使得取料管320向上移动顶开阀盖220时，取料管320可以与分类存储斗140的底部平面连通，便于防止受取料管320外壁阻挡导致原料下料不顺畅，有效的保障了该装置的工作稳定性；
进一步的，转运仓180的内部安装有转运机构500，且转运机构500包括有第二转轴510，第二转轴510转动连接在转运仓180的底部中间位置，第二转轴510的顶部固定焊接有分料仓520，且分料仓520位于转运仓180的内部，分料仓520通过第二转轴510与转运仓180之间转动连接，转运仓180的外壁上均匀分布有抽料管530，且抽料管530共设置有六组，六组抽料管530均匀等距分布在转运仓180的外壁上，每组抽料管530的外壁上均固定连通有辅助通管540，辅助通管540贴近于转运仓180的一端内部镶嵌有阀块550，阀块550的外侧尺寸与辅助通管540的内部尺寸相适配，阀块550与辅助通管540之间滑动连接，阀块550的中间位置固定连接有绳索560，分料仓520的外壁上开设有门洞570，绳索560的另一端设置在门洞570的中间上方位置，绳索560的另一端与分料仓520之间固定连接，绳索560贯穿抽料管530插设在转运仓180的内部，辅助通管540与抽料管530之间的连接处固定安装有过滤网580，分料仓520的内部中间位置竖直固定有插杆420，且插杆420位于取料管320的下方位置，通过设置插杆420位于分料仓520的内部，该装置使用时的，当取料管320向下移动降入转运仓180内部后，受插杆420的顶动影响，使得取料管320内部的旋转板410旋转偏斜，取料管320内部收集的电子元件原料向下掉落到分料仓520内部，便于实现自动放料操作，通过设置转运机构500位于转运仓180的内部，使得该装置工作时，当抽料管530内部纯在气流抽动时，由于常态下门洞570与转运仓180的内壁相贴合，抽料管530内部的空间空间处于一个相对密封状态，在气流持续抽动下，受辅助通管540的另一端与外界空气连通影响，使得在内外气压差的作用下，辅助通管540内部的阀块550被气压推动移动，通过阀块550的移动拉动对应的绳索560移动，通过绳索560的拉扯，使得绳索560拉动分料仓520在转运仓180内部旋转，将门洞570与对应的抽料管530相对其，此时抽料管530与门洞570处于导通状态，通过抽料管530内部气流抽动，将分料仓520内部的电子电路原料元件向外抽动输送，有效的实现分类输送，无需工作人员对各个工位进行搬运输送，便于各个工位上的工作人员随取随用，有效的提升了电子电路室内生产时的原料转运便捷性，同时，通过设置过滤网580固定连接在抽料管530与辅助通管540的连接处，通过过滤网580的阻挡，有效的避免转运输送中的电子电路原料元件掉落到辅助通管540内部，便于保障该装置工作稳定；
进一步的，第二转轴510的底部外侧固定有发条600，且发条600的另一端固定焊接在转运仓180的底部，分料仓520通过发条600与转运仓180之间弹性转动连接，通过设置发条600固定连接在第二转轴510与转运仓180之间，借助于发条600的弹性拉扯作用，当抽料管530内部气流停止向外抽动时，失去气压的推动，使得阀块550上受到作用力消失，通过发条600的弹性回弹复位，使得分料仓520旋转复位，同步的对应的阀块550受绳索560的拉扯复位，有利于使得分料仓520在工作后自动复位，便于其他方向上的抽料管530内部原料抽送时此时使用顺畅，有效的保障了该装置的工作稳定性；
进一步的，每组抽料管530的外侧一端均固定安装有接料机构700，且接料机构700包括有加料仓710，加料仓710固定连通在抽料管530的外侧一端，加料仓710外壁上转动连接有活动门720，加料仓710的外侧固定安装有分控面板730，活动门720的背面一侧外壁上固定安装有抽风机740，且抽风机740的输入端通过管道连通在加料仓710内部，通过设置抽风机740的输入端与加料仓710的内部相连通，使得该装置使用时，通过抽风机740的抽动可以对抽料管530内部进行气流抽动，接料机构700固定安装在各个工位上，便于工作人员对转运过后的电子电路原料进行接收，无需工作人员移动，有效的提升了工作人员对于电子电路原料室内转运接收的便捷性，便于提升工作效率；
进一步的，仓斗130的外壁上开设有限制槽810，且限制槽810的外形为圆环状，限制槽810的内部镶嵌有滑轨820，且滑轨820焊接固定在原料暂储仓110的内壁上，滑轨820与限制槽810之间滑动连接，通过设置滑轨820镶嵌在限制槽810的内部，借助于滑轨820对限制槽810的限制，使得滑轨820通过限制槽810将仓斗130进行支撑托举，有效的提升了仓斗130与原料暂储仓110之间的连接结构稳定性；
工作原理：工作时，工作人员将本装置通过导线连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动；
工作时，工作人员将该装置安装在无尘车间内部，并使得进料管160的外侧一端固定连通在车间外侧，工作人员将接料机构700安装固定在各个工作台面上；
工作时，工作人员通过进料管160向分类存储斗140的内部添加对应的电子电路生产用原料，工作人员通过对第一伺服电机150进行通电启动，通过第一伺服电机150通电后带动固定在其转动输出轴上的第一转轴120转动，使得仓斗130在原料暂储仓110内部旋转，带动各个分类存储斗140逐个转动调整位置，工作人员分别向各个分类存储斗140内部添加适量的电子电路生产用元件；
工作时，工作人员通过分控面板730控制该装置选取对应合适的电子电路原料，第一伺服电机150通电启动后带动分类存储斗140调整位置，使得对应的分类存储斗140转动调整到取料机构300的正上方，随后，工作人员控制第二伺服电机390通电启动，使得第二伺服电机390带动固定在其转动输出轴上的第二传动杆370转动，通过第二传动杆370带动固定在上的第二锥齿轮380转动，借助于第二锥齿轮380与第一锥齿轮360之间的齿牙啮合传动，使得第一传动杆340另一端的直齿轮350转动，通过直齿轮350与齿条330之间的齿牙啮合，使得取料管320向上移动插入到对应的下料管210内部，通过取料管320的顶动，使得阀盖220被向上顶动打开，分类存储斗140内部的原料进入到取料管320内部，随后，第二伺服电机390反转控制取料管320向下移动，当取料管320退出下料管210内部后，受长弹簧250的弹性支撑，使得阀盖220向下移动复位；
工作时，取料管320向下移动插设在转运仓180的内部后，相对移动状态下，插杆420顶动使得旋转板410偏转，取料管320内部进入的原料向下掉落到分料仓520内部，随后，抽风机740通电启动后使得对应的抽料管530内部的气流向外抽动，受内外大气压差影响，使得阀块550在辅助通管540内部移动，通过阀块550的移动带动绳索560拉扯分料仓520，使得分料仓520转动后，门洞570与对应的抽料管530对齐，受门洞570和抽料管530连通影响，分料仓520内部的原料被抽送到加料仓710内部，随后，工作人员通过转动打开活动门720，将加料仓710内部的原料取出进行生产，以上为本发明的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括有原料暂储仓(110)，且原料暂储仓(110)的顶部中间位置转动连接有第一转轴(120)，所述第一转轴(120)的底部固定连接有仓斗(130)，所述第一转轴(120)固定连接在仓斗(130)的顶部中间位置上，所述仓斗(130)位于所述第一转轴(120)的内部，所述仓斗(130)通过所述第一转轴(120)与所述原料暂储仓(110)之间转动连接，所述仓斗(130)的内部均匀开设有分类存储斗(140)，所述分类存储斗(140)共设置有六组，六组所述分类存储斗(140)均匀等角度环绕设置在所述仓斗(130)的内部，所述原料暂储仓(110)的顶部固定安装有第一伺服电机(150)，且第一伺服电机(150)的转动输出轴固定连接在所述第一转轴(120)的顶部，所述原料暂储仓(110)的顶部一侧固定连通有进料管(160)，所述原料暂储仓(110)的底部焊接固定有连接架(170)，且连接架(170)的顶部固定连接有转运仓(180)。
2.根据权利要求1所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述原料暂储仓(110)的底部为倒锥状，所述仓斗(130)的底部外侧尺寸与所述原料暂储仓(110)的底部内部尺寸相适配，所述分类存储斗(140)的底部一侧为倾斜状。
3.根据权利要求1所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述进料管(160)的外形为倾斜状，所述分类存储斗(140)的顶部为贯穿状，所述进料管(160)对应设置在其中一组所述分类存储斗(140)的顶部中间位置。
4.根据权利要求2所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：每组所述分类存储斗(140)的底部均固定安装有阀板组件(200)，且阀板组件(200)包括有下料管(210)，所述下料管(210)固定镶嵌在分类存储斗(140)的底部中间位置，所述下料管(210)的顶部与所述分类存储斗(140)的内部底面相齐平，所述下料管(210)的顶部正上方覆盖有阀盖(220)，且阀盖(220)的边缘位置上均匀等距固定有套筒(230)，每组所述套筒(230)的内部均贯穿插设有竖杆(240)，所述竖杆(240)固定焊接在分类存储斗(140)的底部，所述竖杆(240)与所述套筒(230)之间滑动连接，所述竖杆(240)的顶部一端外侧套设有长弹簧(250)，所述长弹簧(250)的一端固定焊接在套筒(230)上，所述长弹簧(250)的另一端固定焊接在竖杆(240)的顶部，所述阀盖(220)通过长弹簧(250)与所述下料管(210)之间弹性连接。
5.根据权利要求4所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述转运仓(180)的顶部固定安装有取料机构(300)，且取料机构(300)包括有支撑套环(310)，所述支撑套环(310)固定镶嵌在转运仓(180)的顶部中间位置，所述支撑套环(310)的内部竖直插设有取料管(320)，且取料管(320)的外侧尺寸与所述支撑套环(310)的内部尺寸相适配，所述取料管(320)与所述支撑套环(310)之间上下滑动升降连接，所述取料管(320)的外侧尺寸与所述下料管(210)的内部尺寸相适配，所述取料管(320)位于其中一组所述下料管(210)的正下方，所述取料管(320)与所述下料管(210)之间滑动连接，所述取料管(320)的外壁上对称竖直固定有齿条(330)，所述支撑套环(310)的外侧对称转动连接有第一传动杆(340)，且第一传动杆(340)的外侧固定套设有直齿轮(350)，所述直齿轮(350)的位置与所述齿条(330)的位置相对应，所述直齿轮(350)外侧装配的齿牙与所述齿条(330)外侧装配的齿牙相适配，所述直齿轮(350)与所述齿条(330)之间齿牙啮合传动连接，两组所述第一传动杆(340)的另一端均固定焊接有第一锥齿轮(360)，两组所述第一锥齿轮(360)之间设置有第二传动杆(370)，且第二传动杆(370)转动连接在支撑套环(310)的外侧，所述第二传动杆(370)的两端对称状固定有第二锥齿轮(380)，且第二锥齿轮(380)外侧装配的齿牙与所述第一锥齿轮(360)外侧装配的齿牙相适配，所述第二锥齿轮(380)与所述第二传动杆(370)之间齿牙啮合传动连接，所述转运仓(180)的顶部固定安装有第二伺服电机(390)，且第二伺服电机(390)的转动输出轴固定连接在所述第二传动杆(370)上，所述取料管(320)的内部下方位置通过扭力弹簧转动连接有旋转板(410)，所述旋转板(410)通过扭力弹簧与取料管(320)之间弹性转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述阀盖(220)的外形为伞面状，所述阀盖(220)的中间位置向上突起，所述取料管(320)的外壁顶部开设有通槽，且通槽共开设有三组，三组所述通槽均匀等距分布在取料管(320)的顶部外壁上。
7.根据权利要求5所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述转运仓(180)的内部安装有转运机构(500)，且转运机构(500)包括有第二转轴(510)，所述第二转轴(510)转动连接在转运仓(180)的底部中间位置，所述第二转轴(510)的顶部固定焊接有分料仓(520)，且分料仓(520)位于转运仓(180)的内部，所述分料仓(520)通过第二转轴(510)与转运仓(180)之间转动连接，所述转运仓(180)的外壁上均匀分布有抽料管(530)，且抽料管(530)共设置有六组，六组所述抽料管(530)均匀等距分布在转运仓(180)的外壁上，每组所述抽料管(530)的外壁上均固定连通有辅助通管(540)，所述辅助通管(540)贴近于转运仓(180)的一端内部镶嵌有阀块(550)，所述阀块(550)的外侧尺寸与所述辅助通管(540)的内部尺寸相适配，所述阀块(550)与所述辅助通管(540)之间滑动连接，所述阀块(550)的中间位置固定连接有绳索(560)，所述分料仓(520)的外壁上开设有门洞(570)，所述绳索(560)的另一端设置在门洞(570)的中间上方位置，所述绳索(560)的另一端与所述分料仓(520)之间固定连接，所述绳索(560)贯穿抽料管(530)插设在转运仓(180)的内部，所述辅助通管(540)与所述抽料管(530)之间的连接处固定安装有过滤网(580)，所述分料仓(520)的内部中间位置竖直固定有插杆(420)，且插杆(420)位于所述取料管(320)的下方位置。
8.根据权利要求7所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述第二转轴(510)的底部外侧固定有发条(600)，且发条(600)的另一端固定焊接在转运仓(180)的底部，所述分料仓(520)通过发条(600)与所述转运仓(180)之间弹性转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：每组所述抽料管(530)的外侧一端均固定安装有接料机构(700)，且接料机构(700)包括有加料仓(710)，所述加料仓(710)固定连通在抽料管(530)的外侧一端，所述加料仓(710)外壁上转动连接有活动门(720)，所述加料仓(710)的外侧固定安装有分控面板(730)，所述活动门(720)的背面一侧外壁上固定安装有抽风机(740)，且抽风机(740)的输入端通过管道连通在加料仓(710)内部。
10.根据权利要求1所述的一种电子电路室内生产用具有分类结构的原料转运装置，其特征在于：所述仓斗(130)的外壁上开设有限制槽(810)，且限制槽(810)的外形为圆环状，所述限制槽(810)的内部镶嵌有滑轨(820)，且滑轨(820)焊接固定在原料暂储仓(110)的内壁上，所述滑轨(820)与所述限制槽(810)之间滑动连接。
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