CN214526891U - 一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送技术领域，涉及一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其中，包括底座和第二支架，所述底座的顶部一侧固定连接有压缩气源，所述压缩气源的顶部连通有第一导气管，所述底座的顶部固定连接有远程气压自动调节装置，所述第一导气管的另一端连通在远程气压自动调节装置的一侧。其有益效果是，该用于多种物料、多距离自动调节输送系统，通过阀体、电气比例阀、阀芯、第一转轴、第一转动杆和密封板的共同作用，可以根据物料的重量以及输送的距离，自动的调节管道内输送气体的压强，从而可以节约能源和降低成本，通过仓体、除尘器、除尘管、筛网板、第一倾斜板和第二倾斜板的共同作用，可以对到达仓体内的物料起到除尘效果。

Description

一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统

技术领域

本实用新型属于物料输送技术领域，具体涉及一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统。

背景技术

在输送系统中，对于每种物料、每个输送距离输送特性是不一样的，在相同的距离、相同的管径，不同种物料的输送，其输送压力、输送耗气量是不一样的，对于易于输送的物料采用难输送物料的输送压力、耗气量将浪费大量的压缩气体，不仅增加下游除尘器设备的负载，也会白白浪费能源，增加运行成本。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其解决了难以调节输送压力、耗费能源和增加运行成本的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，包括底座和第二支架，所述底座的顶部一侧固定连接有压缩气源，所述压缩气源的顶部连通有第一导气管，所述底座的顶部固定连接有远程气压自动调节装置，所述第一导气管的另一端连通在远程气压自动调节装置的一侧，所述远程气压自动调节装置的另一侧连通有第二导气管，所述第二导气管上设置有底部进气阀，所述底座的顶部另一侧固定连接有第一支架，所述第一支架的顶部固定连接有发送罐，所述发送罐的底部连通有下料管，所述第二导气管的另一端与下料管的一侧连通，所述第二导气管的顶部连通有第三导气管，所述第三导气管上设置有顶部进气阀，所述第三导气管的另一端与发送罐的顶部连通。

所述第二支架的顶部固定连接有第一输送仓、第二输送仓和第三输送仓，所述下料管的另一侧连通有输送管，所述输送管的另一端与第三输送仓的顶部连通，所述输送管上设置有第一分路阀和第二分路阀，所述第一分路阀的底部连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端与第一输送仓的顶部连通，所述第二分路阀的底部连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与第二输送仓的顶部连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述远程气压自动调节装置包括阀体，所述阀体的两侧分别与第一导气管和第二导气管的一端连通，所述阀体的顶部中间位置固定连接有电气比例阀，所述阀体的内壁顶部与底部的中间位置均开设有气孔，两个所述气孔内均固定连接有阀芯，两个所述阀芯内均活动穿设有第一转轴，两个所述第一转轴的相对端固定连接有同一个第一转动杆，一个所述第一转轴的一端穿过阀芯与电气比例阀的输出轴固定连接，所述第一转动杆的一侧固定连接有密封板，所述密封板的外侧与阀体的内壁搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述发送罐包括罐体，所述罐体的正面底部固定连接有观察窗，所述罐体的正面设置有PLC控制器，所述罐体的顶部连通有进料管，所述进料管上设置有阀门，所述罐体的顶部一侧与第三导气管的一端连通，所述罐体的底部与下料管的一端连通，所述罐体的一侧固定连接有压力控制阀，所述罐体的内壁两侧均开设有管口，两个所述管口内均固定连接有管口阀芯，两个所述管口阀芯内均活动穿设有第二转轴，两个所述第二转轴的相对端固定连接有同一个第二转动杆，一个所述第二转轴的一端穿过管口阀芯与压力控制阀的输出轴固定连接，所述第二转动杆的顶部固定连接有承重板，所述承重板的外侧与罐体的内壁搭接，所述承重板的顶部设置有称重传感器，所述第二转动杆的正面与背面中间位置均固定连接有承重杆，两个所述承重杆的顶部均与承重板的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一输送仓、第二输送仓和第三输送仓的结构相同，所述第一输送仓包括仓体，所述仓体的顶部一侧固定连接除尘器，所述除尘器的底部连通有除尘管，所述除尘管的一端穿过仓体固定连接有筛网板，所述仓体的顶部另一侧与第一连接管的一端连通，所述仓体的内壁一侧固定连接有第一倾斜板，所述仓体的内壁另一侧固定连接有第二倾斜板，所述第二倾斜板的位置低于第一倾斜板的位置，所述筛网板上的网眼小于物料的大小，所述除尘管的一端为锥梯形设计。

作为本实用新型的进一步方案：所述下料管的底端为封闭式设计。

作为本实用新型的进一步方案：所述PLC控制器通过导线分别与压缩气源、电气比例阀、压力控制阀、称重传感器和除尘器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于多种物料、多距离自动调节输送系统，通过阀体、电气比例阀、阀芯、第一转轴、第一转动杆和密封板的共同作用，可以根据物料的重量以及输送的距离，自动的调节管道内输送气体的压强，从而可以节约能源和降低成本。

2、该用于多种物料、多距离自动调节输送系统，通过罐体、压力控制阀、管口阀芯、第二转轴、第二转动杆、承重杆、承重板和称重传感器的共同作用，可以测算出承重板上物料的重量，将其重量数据传输出去，便于下一步工作的进行，通过观察窗的设置，可以直观的看到罐体内的物料输送情况。

3、该用于多种物料、多距离自动调节输送系统，通过仓体、除尘器、除尘管、筛网板、第一倾斜板和第二倾斜板的共同作用，可以对到达仓体内的物料起到除尘效果，通过顶部进气阀和底部进气阀的设置，可以提高物料在输送管内的输送速率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型图1中远程气压自动调节装置正视剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图1中发送罐正视剖面的结构示意图；

图4为本实用新型图1中第一输送仓正视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型图1中发送罐立体的结构示意图；

图中：1、底座；2、压缩气源；3、第一导气管；4、远程气压自动调节装置；401、阀体；402、电气比例阀；403、气孔；404、阀芯；405、第一转轴；406、第一转动杆；407、密封板；5、第二导气管；6、第三导气管；7、顶部进气阀；8、底部进气阀；9、第一支架；10、发送罐；1001、进料管；1002、阀门；1003、压力控制阀；1004、管口；1005、管口阀芯；1006、第二转轴；1007、第二转动杆；1008、承重杆；1009、承重板；1010、称重传感器；1011、观察窗；1012、PLC控制器；1013、罐体；11、下料管；12、输送管；13、第二支架；14、第一分路阀；15、第一连接管；16、第一输送仓；1601、仓体；1602、第一倾斜板；1603、第二倾斜板；1604、除尘器；1605、除尘管；1606、筛网板；17、第二分路阀；18、第二连接管；19、第二输送仓；20、第三输送仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，包括底座1和第二支架13，底座1的顶部一侧固定连接有压缩气源2，压缩气源2的顶部连通有第一导气管3，底座1的顶部固定连接有远程气压自动调节装置4，通过压缩气源2、第一导气管3和远程气压自动调节装置4的设置，可以为系统提供输送气体进行输送物料，第一导气管3的另一端连通在远程气压自动调节装置4的一侧，远程气压自动调节装置4的另一侧连通有第二导气管5，第二导气管5上设置有底部进气阀8，底座1的顶部另一侧固定连接有第一支架9，第一支架9的顶部固定连接有发送罐10，发送罐10的底部连通有下料管11，第二导气管5的另一端与下料管11的一侧连通，第二导气管5的顶部连通有第三导气管6，第三导气管6上设置有顶部进气阀7，通过顶部进气阀7和底部进气阀8的设置，可以提高物料在输送管12内的输送速率，第三导气管6的另一端与发送罐10的顶部连通。

第二支架13的顶部固定连接有第一输送仓16、第二输送仓19和第三输送仓20，下料管11的另一侧连通有输送管12，输送管12的另一端与第三输送仓20的顶部连通，输送管12上设置有第一分路阀14和第二分路阀17，第一分路阀14的底部连通有第一连接管15，第一连接管15的另一端与第一输送仓16的顶部连通，第二分路阀17的底部连通有第二连接管18，第二连接管18的另一端与第二输送仓19的顶部连通，通过第一分路阀14和第二分路阀17的设置，可以将物料准确的输入至第一输送仓16、第二输送仓19或第三输送仓20内。

具体的，如图2所示：远程气压自动调节装置4包括阀体401，阀体401的两侧分别与第一导气管3和第二导气管5的一端连通，阀体401的顶部中间位置固定连接有电气比例阀402，阀体401的内壁顶部与底部的中间位置均开设有气孔403，两个气孔403内均固定连接有阀芯404，两个阀芯404内均活动穿设有第一转轴405，两个第一转轴405的相对端固定连接有同一个第一转动杆406，一个第一转轴405的一端穿过阀芯404与电气比例阀402的输出轴固定连接，第一转动杆406的一侧固定连接有密封板407，密封板407的外侧与阀体401的内壁搭接，通过阀体401、电气比例阀402、阀芯404、第一转轴405、第一转动杆406和密封板407的共同作用，可以根据物料的重量以及输送的距离，自动的调节管道内输送气体的压强，从而可以节约能源和降低成本。

具体的，如图3所示：发送罐10包括罐体1013，罐体1013的正面底部固定连接有观察窗1011，通过观察窗1011的设置，可以直观的看到罐体1013内的物料输送情况，罐体1013的正面设置有PLC控制器1012，PLC控制器1012可为计算机等起到控制的常规已知设备，罐体1013的顶部连通有进料管1001，进料管1001上设置有阀门1002，通过进料管1001和阀门1002的设置，可以在进料完成后，封闭进料管1001，提高罐体1013的密封性，罐体1013的顶部一侧与第三导气管6的一端连通，罐体1013的底部与下料管11的一端连通，罐体1013的一侧固定连接有压力控制阀1003，罐体1013的内壁两侧均开设有管口1004，两个管口1004内均固定连接有管口阀芯1005，两个管口阀芯1005内均活动穿设有第二转轴1006，两个第二转轴1006的相对端固定连接有同一个第二转动杆1007，一个第二转轴1006的一端穿过管口阀芯1005与压力控制阀1003的输出轴固定连接，第二转动杆1007的顶部固定连接有承重板1009，承重板1009的外侧与罐体1013的内壁搭接，承重板1009的顶部设置有称重传感器1010，第二转动杆1007的正面与背面中间位置均固定连接有承重杆1008，两个承重杆1008的顶部均与承重板1009的底部固定连接，通过罐体1013、压力控制阀1003、管口阀芯1005、第二转轴1006、第二转动杆1007、承重杆1008、承重板1009和称重传感器1010的共同作用，可以测算出承重板1009上物料的重量，将其重量数据传输出去，便于下一步工作的进行。

具体的，如图4所示：第一输送仓16、第二输送仓19和第三输送仓20的结构相同，第一输送仓16包括仓体1601，仓体1601的顶部一侧固定连接除尘器1604，除尘器1604的底部连通有除尘管1605，除尘管1605的一端穿过仓体1601固定连接有筛网板1606，仓体1601的顶部另一侧与第一连接管15的一端连通，仓体1601的内壁一侧固定连接有第一倾斜板1602，仓体1601的内壁另一侧固定连接有第二倾斜板1603，第二倾斜板1603的位置低于第一倾斜板1602的位置，通过仓体1601、除尘器1604、除尘管1605、筛网板1606、第一倾斜板1602和第二倾斜板1603的共同作用，可以对到达仓体1601内的物料起到除尘作用，筛网板1606上的网眼小于物料的大小，此类设计，可以防止物料被吸入除尘器1604内，除尘管1605的一端为锥梯形设计，通过此类设计，可以增大除尘管1605的除尘范围，增强除尘效果。

具体的，如图1、2、3、4、5所示：下料管11的底端为封闭式设计，PLC控制器1012通过导线分别与压缩气源2、电气比例阀402、压力控制阀1003、称重传感器1010和除尘器1604电性连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，将系统与外界电源连接，连接完成后，关闭底部进气阀8，打开顶部进气阀7，若其想要输送至第二输送仓19内，可在第二输送仓19的底部放置一个收集装置，然后拧动第一分路阀14，使得封闭第一连接管15，展开输送管12，再拧动第二分路阀17，展开第二连接管18，封闭输送管12，然后通过PLC控制器1012第二输送仓19上的除尘器1604开始工作；

S2、然后通过进料管1001，向罐体1013内倒入物料，倒入的物料经进料管1001落在承重板1009上，倒入完成后，关闭阀门1002，堆积在承重板1009上的物料，则通过称重传感器1010进行称重，则其称重得到的结果传输至PLC控制器1012内，经过PLC控制器1012对其数据进行处理，得到所供给物料进入至第二输送仓19内所需要的气体压强，然后控制压缩气源2、电气比例阀402和压力控制阀1003同时工作，压缩气源2工作，吸取的空气经过第一导气管3进入至气体调节装置4内，并在其内部进行汇集，电气比例阀402的输出轴带动第一转轴405转动，第一转轴405带动第一转动杆106转动，第一转动杆406带动第一转轴405在阀芯404内转动，第一转动杆406带动密封板407转动，当密封板407转动至一定的角度，则停止转动，聚集的气体通过密封板407与阀体401内壁之间的间隙内穿过，进入至第二导气管5，由于底部进气阀8的原因，使得气体进入至第三导气管6，经第三导气管6进入至罐体1013内，压力控制阀1003的输出轴带动第二转轴1006转动，第二转轴1006带动第二转动杆1007转动，第二转动杆1007带动第二转轴1006在管口阀芯1005内转动，第二转动杆1007带动承重板1009转动，从而使得物料落下，落下的物料经过罐体1013内部气体的挤压，推动物料进入至输送管12内，并在输送管12内进行移动，在物料开始输送的过程中，可打开底部进气阀8，使得气体双重工作，增强物料的输送速率，当移动中的物料受到第二分路阀17的阻挡时，会将物料挤压至第二连接管18内，经过第二连接管18进入至第二输送仓19的仓体1601内，然后落至第一倾斜板1602上，由于第一倾斜板1602倾斜的角度和气体的推动，使得物料从第一倾斜板1602上滑动至第二倾斜板1603上，再从第二倾斜板1603上落下，最后落入之间在第二输送仓19下放置的收集装置内；

S3、在物料从第一倾斜板1602落至第二倾斜板1603上的过程中，由于除尘器1604工作产生吸力作用，将其物料中含有的杂质经过除尘管1605吸取至除尘器1604内，若第二输送仓19内，不再落下物料时，则可通过PLC控制器1012，关闭其整个系统的运行即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，包括底座（1）和第二支架（13），其特征在于：所述底座（1）的顶部一侧固定连接有压缩气源（2），所述压缩气源（2）的顶部连通有第一导气管（3），所述底座（1）的顶部固定连接有远程气压自动调节装置（4），所述第一导气管（3）的另一端连通在远程气压自动调节装置（4）的一侧，所述远程气压自动调节装置（4）的另一侧连通有第二导气管（5），所述第二导气管（5）上设置有底部进气阀（8），所述底座（1）的顶部另一侧固定连接有第一支架（9），所述第一支架（9）的顶部固定连接有发送罐（10），所述发送罐（10）的底部连通有下料管（11），所述第二导气管（5）的另一端与下料管（11）的一侧连通，所述第二导气管（5）的顶部连通有第三导气管（6），所述第三导气管（6）上设置有顶部进气阀（7），所述第三导气管（6）的另一端与发送罐（10）的顶部连通；

所述第二支架（13）的顶部固定连接有第一输送仓（16）、第二输送仓（19）和第三输送仓（20），所述下料管（11）的另一侧连通有输送管（12），所述输送管（12）的另一端与第三输送仓（20）的顶部连通，所述输送管（12）上设置有第一分路阀（14）和第二分路阀（17），所述第一分路阀（14）的底部连通有第一连接管（15），所述第一连接管（15）的另一端与第一输送仓（16）的顶部连通，所述第二分路阀（17）的底部连通有第二连接管（18），所述第二连接管（18）的另一端与第二输送仓（19）的顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其特征在于：所述远程气压自动调节装置（4）包括阀体（401），所述阀体（401）的两侧分别与第一导气管（3）和第二导气管（5）的一端连通，所述阀体（401）的顶部中间位置固定连接有电气比例阀（402），所述阀体（401）的内壁顶部与底部的中间位置均开设有气孔（403），两个所述气孔（403）内均固定连接有阀芯（404），两个所述阀芯（404）内均活动穿设有第一转轴（405），两个所述第一转轴（405）的相对端固定连接有同一个第一转动杆（406），一个所述第一转轴（405）的一端穿过阀芯（404）与电气比例阀（402）的输出轴固定连接，所述第一转动杆（406）的一侧固定连接有密封板（407），所述密封板（407）的外侧与阀体（401）的内壁搭接。

3.根据权利要求1所述的一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其特征在于：所述发送罐（10）包括罐体（1013），所述罐体（1013）的正面底部固定连接有观察窗（1011），所述罐体（1013）的正面设置有PLC控制器（1012），所述罐体（1013）的顶部连通有进料管（1001），所述进料管（1001）上设置有阀门（1002），所述罐体（1013）的顶部一侧与第三导气管（6）的一端连通，所述罐体（1013）的底部与下料管（11）的一端连通，所述罐体（1013）的一侧固定连接有压力控制阀（1003），所述罐体（1013）的内壁两侧均开设有管口（1004），两个所述管口（1004）内均固定连接有管口阀芯（1005），两个所述管口阀芯（1005）内均活动穿设有第二转轴（1006），两个所述第二转轴（1006）的相对端固定连接有同一个第二转动杆（1007），一个所述第二转轴（1006）的一端穿过管口阀芯（1005）与压力控制阀（1003）的输出轴固定连接，所述第二转动杆（1007）的顶部固定连接有承重板（1009），所述承重板（1009）的外侧与罐体（1013）的内壁搭接，所述承重板（1009）的顶部设置有称重传感器（1010），所述第二转动杆（1007）的正面与背面中间位置均固定连接有承重杆（1008），两个所述承重杆（1008）的顶部均与承重板（1009）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其特征在于：所述第一输送仓（16）、第二输送仓（19）和第三输送仓（20）的结构相同，所述第一输送仓（16）包括仓体（1601），所述仓体（1601）的顶部一侧固定连接除尘器（1604），所述除尘器（1604）的底部连通有除尘管（1605），所述除尘管（1605）的一端穿过仓体（1601）固定连接有筛网板（1606），所述仓体（1601）的顶部另一侧与第一连接管（15）的一端连通，所述仓体（1601）的内壁一侧固定连接有第一倾斜板（1602），所述仓体（1601）的内壁另一侧固定连接有第二倾斜板（1603），所述第二倾斜板（1603）的位置低于第一倾斜板（1602）的位置，所述筛网板（1606）上的网眼小于物料的大小，所述除尘管（1605）的一端为锥梯形设计。

5.根据权利要求1所述的一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其特征在于：所述下料管（11）的底端为封闭式设计。

6.根据权利要求3所述的一种用于多种物料、多距离自动调节输送系统，其特征在于：所述PLC控制器（1012）通过导线分别与压缩气源（2）、电气比例阀（402）、压力控制阀（1003）、称重传感器（1010）和除尘器（1604）电性连接。

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