CN217996028U - 一种螺旋式输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送泵技术领域，公开了一种螺旋式输送泵，所述输送仓泵的一侧从上至下依次连接有第一分流气管、第二分流气管、第三分流气管，所述螺旋输送筒的另一端连接有混合室，且螺旋输送筒的内侧转动连接有螺旋输送绞龙，所述混合室的后侧从上至下依次连接有辅分流气管、主分流气管，所述螺旋输送筒的卸料口正对于混合室的腔室内侧对称压盖有锁风闸板。本实用新型取代了传统单一输送仓泵输送粉料的形式，通过仓泵组件对粉料的预气力输送，在螺旋输送组件的再次定量输送下，其一方面能够提高粉料输送的平稳性、定量性，另一方面能够提高粉料输送的连贯稳定性，避免粉料在气力输送过程中出输送断续、输送不连贯的情况。

Description

一种螺旋式输送泵

技术领域

本实用新型涉及输送泵技术领域，特别涉及一种螺旋式输送泵。

背景技术

气力输送泵采用正压气力输送方式输送粉状物料，广泛应用于电厂粉煤灰，水泥，水泥生料，矿粉等物料的输送，可根据地形条件灵活布置输送管道，实现集中、分散、大高度、远距离输送，输送过程不受自然条件影响，能确保物料不受潮，环保无污染，具有高节能、料气比高、调节功能强、能耗系数小、自动化程度高等优点。

然而现有气力输送泵在执行气力输送工作时，其对于粉料的输送稳定性较差，粉料在输送过程中，极易由于堆积堵塞等原因导致出现输送断续、输送不连贯的情况。为此，本领域技术人员提供了一种螺旋式输送泵，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋式输送泵，可以有效解决背景技术中的现有气力输送泵在执行气力输送工作时，其对于粉料的输送稳定性较差，粉料在输送过程中，极易由于堆积堵塞等原因导致出现输送断续、输送不连贯的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种螺旋式输送泵，所述螺旋式输送泵由仓泵组件和螺旋输送组件组成；

所述仓泵组件包括输送仓泵，所述输送仓泵的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架，且输送仓泵的上部端口连接有卸料阀，所述输送仓泵的一侧从上至下依次连接有第一分流气管、第二分流气管、第三分流气管，所述第一分流气管、第二分流气管、第三分流气管的进气口均与第一进气管连接；

所述螺旋输送组件包括水平支撑架，所述水平支撑架的上方设置有螺旋输送筒，所述螺旋输送筒的上方位于一端位置处开设有进料管口，且螺旋输送筒通过进料管口与输送仓泵的卸料口相连，所述螺旋输送筒的另一端连接有混合室，且螺旋输送筒的内侧转动连接有螺旋输送绞龙，所述螺旋输送绞龙的输出端设置有传动电机，所述混合室的底部卸料口连接有输送料管，且混合室的后侧从上至下依次连接有辅分流气管、主分流气管，所述辅分流气管与主分流气管的进气口均与第二进气管连接，所述螺旋输送筒的卸料口正对于混合室的腔室内侧对称压盖有锁风闸板，所述锁风闸板的背部输出端设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧与混合室固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑立架的数量为四组，四组所述支撑立架呈十字交叉对称排列，且四组所述支撑立架的臂力顶端设置有压力传感器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分流气管的排气口正对于输送仓泵的仓顶连接有压力变送管口，所述第二分流气管的排气口正对于输送仓泵的底部端口连接有垂流变送管口，所述第三分流气管的排气口正对于输送仓泵的仓底对称连接有侧流变送管口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锁风闸板通过压缩弹簧与螺旋输送筒弹性压合，且锁风闸板的压板面为弧形结构，压板面的弧形内径与螺旋输送筒的管道外径相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辅分流气管的出气口对称连接有第二空气喷嘴，所述主分流气管的出气口对称连接有第一空气喷嘴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型取代了传统单一输送仓泵输送粉料的形式，通过仓泵组件对粉料的预气力输送，在螺旋输送组件的再次定量输送下，其一方面能够提高粉料输送的平稳性、定量性，另一方面能够提高粉料输送的连贯稳定性，避免粉料在气力输送过程中出输送断续、输送不连贯的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种螺旋式输送泵的结构示意图；

图2为本实用新型一种螺旋式输送泵中仓泵组件的结构示意图；

图3为本实用新型一种螺旋式输送泵中螺旋输送组件的结构示意图；

图4为本实用新型一种螺旋式输送泵中螺旋输送组件的右视图。

图中：1、支撑立架；2、压力传感器；3、输送仓泵；4、卸料阀；5、水平支撑架；6、传动电机；7、进料管口；8、螺旋输送筒；9、混合室；10、输送料管；11、第一进气管；12、第一分流气管；13、第二分流气管；14、第三分流气管；15、压力变送管口；16、垂流变送管口；17、侧流变送管口； 18、螺旋输送绞龙；19、锁风闸板；20、压缩弹簧；21、第二进气管；22、主分流气管；23、辅分流气管；24、第一空气喷嘴；25、第二空气喷嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-4所示，一种螺旋式输送泵，螺旋式输送泵由仓泵组件和螺旋输送组件组成，仓泵组件包括输送仓泵3，输送仓泵3的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架1，且输送仓泵3的上部端口连接有卸料阀4，支撑立架1的数量为四组，四组支撑立架1呈十字交叉对称排列，且四组支撑立架1 的臂力顶端设置有压力传感器2，在对粉料进行气力输送工作时，卸料阀4的开口打开，将粉料循环卸入至输送仓泵3内，在输送仓泵3对粉料盛料过程中，压力传感器2能够对输送仓泵3内的粉料进行实时称量检测工作，避免输送仓泵3内的粉料堆积堵塞、无法及时发现。

输送仓泵3的一侧从上至下依次连接有第一分流气管12、第二分流气管13、第三分流气管14，第一分流气管12、第二分流气管13、第三分流气管14的进气口均与第一进气管11连接，第一分流气管12的排气口正对于输送仓泵3 的仓顶连接有压力变送管口15，第二分流气管13的排气口正对于输送仓泵3 的底部端口连接有垂流变送管口16，第三分流气管14的排气口正对于输送仓泵3的仓底对称连接有侧流变送管口17，在粉料输送过程中，高压气体通过第一进气管11依次分流输送至第一分流气管12、第二分流气管13、第三分流气管14内，第一分流气管12内的高压气体通过压力变送管口15输送出，对粉料进行压力变送，第二分流气管13内的高压气体通过垂流变送管口16 输送出，对输送仓泵3底部的粉料进行垂流压送，第三分流气管14内的高压气体通过侧流变送管口17输送出，对输送仓泵3底部的粉料进行侧流压送，将粉料通过进料管口7气力压送至螺旋输送筒8内。

螺旋输送组件包括水平支撑架5，水平支撑架5的上方设置有螺旋输送筒 8，螺旋输送筒8的上方位于一端位置处开设有进料管口7，且螺旋输送筒8 通过进料管口7与输送仓泵3的卸料口相连，螺旋输送筒8的另一端连接有混合室9，且螺旋输送筒8的内侧转动连接有螺旋输送绞龙18，螺旋输送绞龙18的输出端设置有传动电机6，混合室9的底部卸料口连接有输送料管 10，且混合室9的后侧从上至下依次连接有辅分流气管23、主分流气管22，辅分流气管23与主分流气管22的进气口均与第二进气管21连接，辅分流气管23的出气口对称连接有第二空气喷嘴25，主分流气管22的出气口对称连接有第一空气喷嘴24，当粉料循环压入混合室9内时，高压气体通过第二进气管21依次分流输送至辅分流气管23、主分流气管22内，继而辅分流气管23 内的高压气体通过第二空气喷嘴25喷出，将混合室9内的粉料搅拌流化，而主分流气管22内的高压气体通过第一空气喷嘴24喷出，此时喷射高速空气流，在混合室9内附近形成负压区，卷吸流态的粉料送入输送料管10内，把粉料输送至目的地。

螺旋输送筒8的卸料口正对于混合室9的腔室内侧对称压盖有锁风闸板 19，锁风闸板19的背部输出端设置有压缩弹簧20，压缩弹簧20与混合室9 固定连接，锁风闸板19通过压缩弹簧20与螺旋输送筒8弹性压合，且锁风闸板19的压板面为弧形结构，压板面的弧形内径与螺旋输送筒8的管道外径相适配，当粉料压送至螺旋输送筒8内时，传动电机6开始工作，带动螺旋输送绞龙18转动，对粉料进行定量化、螺旋输送工作，随着螺旋输送绞龙18 的旋转，将粉料推进到螺旋出口处，此时锁风闸板19在粉料的顶压下开启，粉料即进入混合室9内。

本实用新型的工作原理为：在对粉料进行气力输送工作时，卸料阀4的开口打开，将粉料循环卸入至输送仓泵3内，在粉料输送过程中，高压气体通过第一进气管11依次分流输送至第一分流气管12、第二分流气管13、第三分流气管14内，第一分流气管12内的高压气体通过压力变送管口15输送出，对粉料进行压力变送，第二分流气管13内的高压气体通过垂流变送管口 16输送出，对输送仓泵3底部的粉料进行垂流压送，第三分流气管14内的高压气体通过侧流变送管口17输送出，对输送仓泵3底部的粉料进行侧流压送，将粉料通过进料管口7气力压送至螺旋输送筒8内，当粉料压送至螺旋输送筒8内时，传动电机6开始工作，带动螺旋输送绞龙18转动，对粉料进行定量化、螺旋输送工作，随着螺旋输送绞龙18的旋转，将粉料推进到螺旋出口处，此时锁风闸板19在粉料的顶压下开启，粉料即进入混合室9内，继而当粉料循环压入混合室9内时，高压气体通过第二进气管21依次分流输送至辅分流气管23、主分流气管22内，继而辅分流气管23内的高压气体通过第二空气喷嘴25喷出，将混合室9内的粉料搅拌流化，而主分流气管22内的高压气体通过第一空气喷嘴24喷出，此时喷射高速空气流，在混合室9内附近形成负压区，卷吸流态的粉料送入输送料管10内，把粉料输送至目的地。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种螺旋式输送泵，其特征在于，所述螺旋式输送泵由仓泵组件和螺旋输送组件组成；

所述仓泵组件包括输送仓泵(3)，所述输送仓泵(3)的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架(1)，且输送仓泵(3)的上部端口连接有卸料阀(4)，所述输送仓泵(3)的一侧从上至下依次连接有第一分流气管(12)、第二分流气管(13)、第三分流气管(14)，所述第一分流气管(12)、第二分流气管(13)、第三分流气管(14)的进气口均与第一进气管(11)连接；

所述螺旋输送组件包括水平支撑架(5)，所述水平支撑架(5)的上方设置有螺旋输送筒(8)，所述螺旋输送筒(8)的上方位于一端位置处开设有进料管口(7)，且螺旋输送筒(8)通过进料管口(7)与输送仓泵(3)的卸料口相连，所述螺旋输送筒(8)的另一端连接有混合室(9)，且螺旋输送筒(8)的内侧转动连接有螺旋输送绞龙(18)，所述螺旋输送绞龙(18)的输出端设置有传动电机(6)，所述混合室(9)的底部卸料口连接有输送料管(10)，且混合室(9)的后侧从上至下依次连接有辅分流气管(23)、主分流气管(22)，所述辅分流气管(23)与主分流气管(22)的进气口均与第二进气管(21)连接，所述螺旋输送筒(8)的卸料口正对于混合室(9)的腔室内侧对称压盖有锁风闸板(19)，所述锁风闸板(19)的背部输出端设置有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)与混合室(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式输送泵，其特征在于，所述支撑立架(1)的数量为四组，四组所述支撑立架(1)呈十字交叉对称排列，且四组所述支撑立架(1)的顶端设置有压力传感器(2)。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式输送泵，其特征在于，所述第一分流气管(12)的排气口正对于输送仓泵(3)的仓顶连接有压力变送管口(15)，所述第二分流气管(13)的排气口正对于输送仓泵(3)的底部端口连接有垂流变送管口(16)，所述第三分流气管(14)的排气口正对于输送仓泵(3)的仓底对称连接有侧流变送管口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋式输送泵，其特征在于，所述锁风闸板(19)通过压缩弹簧(20)与螺旋输送筒(8)弹性压合，且锁风闸板(19)的压板面为弧形结构，压板面的弧形内径与螺旋输送筒(8)的管道外径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式输送泵，其特征在于，所述辅分流气管(23)的出气口对称连接有第二空气喷嘴(25)，所述主分流气管(22)的出气口对称连接有第一空气喷嘴(24)。

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