CN220299738U - 一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，包括斜槽槽体，斜槽槽体内设置透气层把内部空间分隔为上方料室和下方气室；斜槽槽体较高一端的上方设置进料口，下方侧面设置主进气口，主进气口与离心风机通过管道相连；斜槽槽体的底面设置多个加压进气口，各个加压进气口分别与离心风机通过管道相连；斜槽槽体较低一端的侧面设置出料口，出料口顶部设置出气口，出气口与除尘器相连。本实用新型将主进气口设置于斜槽槽体较高一端的下方侧面，气流稳定、阻力小、推力大，物料更易流态化；设置多个加压进气口，实现斜槽全段进气，平衡各段气流推力，物料不易堵塞；使用本实用新型可输送高含水率消石灰。

Description

一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽。

背景技术

在化工生产中，物料的输送和转移是重要的环节，在该环节中，连续输送机械有着生产和运行成本低、输送效率高、运行稳定等优点，广泛应用于散状物料和成件物品的短距离运输中。

连续输送机械的种类选择需根据物料的性质和状态确定，对于粉状水泥、粉煤灰等易流态化的粉状物料，多选择空气输送斜槽进行输送。空气输送斜槽以离心风机提供的风力为动力源，在气流中斜槽内的粉状物料可保持流态化，并在重力作用下向斜槽较低一端移动，进一步在出口与空气分离，达到粉状物料短距离输送的目的。使用空气输送斜槽运送粉状物料有着物料损失量小、能耗低、设备损耗较低、输送速度快、方向可调整等优点。

在现有技术中，空气输送斜槽多把进气口设置于较高一端的底面上，由离心风机输出的气流进入斜槽、与斜槽内壁碰撞并改变方向后，才能进一步沿物料运输方向流动，存在前段气流不稳定、阻力大，推力损失等技术问题；同时因只在斜槽前端进气，斜槽内后段气压降低，斜槽内各段气流推力不平衡，后段易产生物料沉积堵塞，磨损设备。因气流推力损失及各段内气流推力不平衡等问题，空气输送斜槽往往只能运输含水率小于1％的粉状物料，而对于含水率可达到10％的高含水率消石灰，因其密度较大、且消石灰与水结合后黏度提升，现有的空气输送斜槽内使其保持全段流态化输送，因此现有技术中高含水率消石灰多使用距离及方向受限，输送速度慢的螺旋输送机进行输送。

实用新型内容

针对现有技术中空气输送斜槽前段气流不稳定、阻力大、推力损失，后段气压低、各段气流推力不平衡、物料易沉积堵塞，无法输送高含水率消石灰的技术问题，本实用新型提供一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽。

本实用新型提供一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，包括以一定角度倾斜的斜槽槽体，斜槽槽体内设置透气层，把斜槽槽体的内部空间分隔为上方料室和下方气室；斜槽槽体较高一端的上方设置进料口，进料口向内与上方料室相通；斜槽槽体较高一端的下方侧面设置主进气口，主进气口与离心风机通过管道相连，且向内与下方气室相通；斜槽槽体的底面设置多个加压进气口，各个加压进气口分别与离心风机通过管道相连，且向内均与下方气室相通；斜槽槽体较低一端的侧面设置出料口，出料口顶部设置出气口，出气口与除尘器相连。将主进气口设置于斜槽槽体较高一端的下方侧面，气流稳定、进气阻力小，气流推力大，斜槽内物料更易流态化；并设置多个加压进气口，实现斜槽全段进气，平衡斜槽内各段的气流推力，物料不易堵塞；使用本实用新型可输送含水率10％以内的高含水率消石灰。

进一步的，斜槽槽体的倾斜角为6°-8°。

进一步的，相邻的两个加压进气口间距为8-13m。

进一步的，离心风机的出风口设置有出风阀，可通过出风阀控制离心风机排出的的风量和风速；各个加压进气口均设置有流量调节阀，可通过流量调节阀控制每个加压进气口的进风量，从而进一步平衡斜槽槽体内风压。

进一步的，斜槽槽体可分为前段和后段，前段及后段通过旋转接头连接，旋转接头为圆柱形结构，可通过旋转调整进出口夹角，实现输送物料方向的改变。

进一步的，旋转接头内设置过渡透气层，旋转接头底部设置过渡进气口；过渡进气口与离心风机通过管道相连；旋转接头底部设置过渡出气口，过渡出气口与除尘器相连；离心风机可通过过渡进气口向旋转接头内排风，气流穿过过渡透气层使进入旋转接头的物料保持流态化、维持良好的流动性，多余气体通过过渡出气口由除尘器吸收，防止气压过大超出负荷。

本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型提供的一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，将主进气口设置于斜槽槽体较高一端的下方侧面，气流由离心风机输送进主进气口后可直接在下方气室中流动沿物料运输方向流动，通过主进气口进入斜槽的气流稳定、降低进气阻力，减少风力损失，增大气流推力，使斜槽内物料更易流态化，进一步在重力作用下沿斜槽流动至出料弯头处。

(2)本实用新型设置多个加压进气口，加压进气口均匀分布在斜槽全段，并由离心风机供气，可实现斜槽内全段进气，平衡斜槽内各段的气流推力，物料在斜槽全段均可保持流态化，不易沉积堵塞；使用本实用新型可输送含水率10％以内的高含水率消石灰。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的俯视图。

图3为本实用新型实施例2中斜槽前段及旋转接头的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中斜槽后段及旋转接头的结构示意图。

图中，1-上方料室，2-下方气室，3-透气层，4-进料口，5-出料弯头，6-主进气口，7-出气口，8-离心风机，9-加压进气口，10-斜槽前段，11-斜槽后段，12-旋转接头，13-过渡进气口，14-过渡出气口，15-过渡透气层。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，包括以6°角倾斜的斜槽槽体，斜槽槽体内设置透气层3，把斜槽槽体的内部空间分隔为上方料室1和下方气室2；斜槽槽体较高一端的上方设置进料口4，进料口4向内与上方料室1相通；斜槽槽体较高一端的下方侧面设置主进气口6，主进气口6与离心风机8通过管道相连，且向内与下方气室2相通，离心风机8的出风口设置有出风阀；斜槽槽体的底面设置多个加压进气口9，相邻的两个加压进气口9间距为10m，各个加压进气口9分别与离心风机8通过管道相连，且向内均与下方气室2相通，各个加压进气口9均设置有流量调节阀；斜槽槽体较低一端的侧面设置出料弯头5，出料弯头5顶部设置出气口7，出气口7与除尘器相连。

实施例2

一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，在实施例1的基础上，斜槽槽体分为斜槽前段10和斜槽后段11，斜槽前段10及斜槽后段11通过旋转接头12连接，旋转接头12为圆柱形结构，可通过旋转调整进出口夹角，旋转接头12内设置过渡透气层15；旋转接头底部设置过渡进气口13，过渡进气口13与离心风机8通过管道相连；旋转接头顶部设置过渡出气口14，过渡出气口14与除尘器相连。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，包括倾斜的斜槽槽体，斜槽槽体的倾斜角为6°-8°，斜槽槽体内设置透气层(3)，把斜槽槽体的内部空间分隔为上方料室(1)和下方气室(2)；斜槽槽体较高一端的上方设置进料口(4)，进料口(4)向内与上方料室(1)相通，其特征在于，斜槽槽体较高一端的下方侧面设置主进气口(6)，主进气口(6)与离心风机(8)通过管道相连，且向内与下方气室(2)相通；斜槽槽体的底面设置多个加压进气口(9)，各个加压进气口(9)分别与离心风机(8)通过管道相连，且向内均与下方气室(2)相通；斜槽槽体较低一端的侧面设置出料弯头(5)，出料弯头(5)顶部设置出气口(7)，出气口(7)与除尘器相连。

2.如权利要求1所述的可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，其特征在于，相邻的两个加压进气口(9)间距为8-13m。

3.如权利要求1所述的可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，其特征在于，离心风机(8)的出风口设置有出风阀；各个加压进气口(9)均设置有流量调节阀。

4.如权利要求1所述的可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，其特征在于，斜槽槽体分为斜槽前段(10)和斜槽后段(11)，斜槽前段(10)及斜槽后段(11)通过旋转接头(12)连接，旋转接头(12)为圆柱形结构。

5.如权利要求4所述的可输送高含水率消石灰的空气输送斜槽，其特征在于，旋转接头(12)内设置过渡透气层(15)；旋转接头底部设置过渡进气口(13)，过渡进气口(13)与离心风机(8)通过管道相连；旋转接头顶部设置过渡出气口(14)，过渡出气口(14)与除尘器相连。