CN202337581U - 一种自吸式气射流粒料上料装置 - Google Patents
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Abstract
一种自吸式气射流粒料上料装置，包括粒料射流输送管和空气压缩机，在粒料射流输送管下端部靠近进料口位置的内壁上设有高压喷嘴，空气压缩机通过进气管路与高压喷嘴连接。本实用新型采用在下端靠近进料口位置的粒料射流输送管内壁上设有高压喷嘴，利用压缩空气射流在射流管进料口形成很短的负压段，抽吸粒料输送到高压喷嘴后部，然后通过空气压缩机在气射流喷嘴以上形成的动压和正压，吹送粒料至射流输送管出口，粒料即被提升至某一高度，整个过程不需人工或机械给料。不仅可以吸送粒径较小的粉状粒料，而且可以吸送粒径较大的和比重较大的颗粒料，解决了传统真空负压吸送装置只能吸送粒径较小的粉状粒料的技术难题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料给料的装置，尤其是一种自吸式气射流粒料上料装置。
背景技术
目前，用户所用的上料给料装置有两类：1、机械式，包含采用皮带机、刮板式输送机以及螺旋式输送机等；2、采用真空负压方式进行送料。机械式上料给料装置需人工给料，劳动强度大，成本高，且易受作业环境限制；真空负压上料给料装置由于真空泵安装在出料口位置，真空吸抽管路长，且由于真空度的限制，只能吸送粒径较小的粉状粒料，难以或不能吸送粒径较大的和比重较大的颗粒，如石子等。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种以负压吸抽转为正压吹送的方式将比重或粒径较大的粒料从下端输送至某一高度的自吸式气射流粒料上料装置，具有结构简单、适用性强，效率高的优点。
本实用新型为解决上述技术问题的不足而采用的技术方案是：一种自吸式气射流粒料上料装置，包括粒料射流输送管和空气压缩机，在粒料射流输送管下端部靠近进料口位置的内壁上设有高压喷嘴，空气压缩机通过进气管路与高压喷嘴连接。
所述的粒料射流输送管上还设有输送软管，输送软管与粒料射流输送管的出料口相连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在下端靠近进料口位置的粒料射流输送管内壁上设有高压喷嘴，利用压缩空气射流在射流管进料口形成很短的负压段，抽吸粒料输送到高压喷嘴后部，然后通过空气压缩机在气射流喷嘴以上形成的动压和正压，吹送粒料至射流输送管出口，粒料即被提升至某一高度，整个过程不需人工或机械给料。不仅可以吸送粒径较小的粉状粒料，而且可以吸送粒径较大的和比重较大的颗粒料，解决了传统真空负压吸送装置只能吸送粒径较小的粉状粒料的技术难题。
采用在管路增加软管可以改变进料口和出料口的位置，无需再用其他方式运送物料。
总之，本实用新型即避免了人工和机械运送物料，又提高了生产效率，降低了成本。
本实用新型主要应用于混凝土搅拌、水泥生产和粒料破碎、粉磨等领域的粒料提升和输送。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图
图中标记：1、粒料射流输送管，101、进料口，102、出料口，2、空气压缩机，3、高压喷嘴，4、输送软管，5、粒料，6、料仓，601、进口端。
具体实施方式
如附图所示，一种自吸式气射流粒料上料装置，包括粒料射流输送管1和空气压缩机2，所述的粒料射流输送管1在靠近进料口101位置的内壁上设有高压喷嘴3，所述的空气压缩机2通过进气管路与高压喷嘴3连接。
所述粒料射流输送管1的出料口102连接有输送软管4，还设有料仓6，粒料射流输送管1的出料口102通过输送软管4与料仓的进料端601连接。
工作时，将粒料射流输送管1的出料口置于目标提升输送位置，将粒料射流输送管1的进料口置于所要提升输送的粒料中，开启空气压缩机2输送高压气体，高压气体通过高压喷嘴3向粒料射流输送管内输送高压气体，在进料口101处形成负压，粒料在负压的作用下通过进料口进入粒料射流输送管1内，由于高压喷嘴3设置在靠近粒料射流输送管1的进料口处，粒料在高压喷嘴3形成的动压作用下向里吹送，通过出料口、输送软管到达料仓中。
本实用新型上料的整个过程自动吸入物料，不需人工或机械给料，方便快捷，适用性强。
本实用新型所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本实用新型所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本实用新型所保护的范围内。
Claims (2)
1.一种自吸式气射流粒料上料装置，包括粒料射流输送管（1）和空气压缩机（2），其特征在于：在粒料射流输送管（1）下端部靠近进料口（101）位置的内壁上设有高压喷嘴（3），空气压缩机（2）通过进气管路与高压喷嘴（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种自吸式气射流粒料上料装置，其特征在于：所述的粒料射流输送管（1）上还设有输送软管（4），输送软管（4）与粒料射流输送管（1）的出料口（102）相连接。
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