CN111732350A - 一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统 - Google Patents

一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石灰粉煅烧设备技术领域，尤其为一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，包括石灰石仓和燃料煤仓，所述石灰石仓的出料口下侧设置有振动给料机，所述振动给料机的左端设置有大倾角皮带机，所述大倾角皮带机的左端固定安装有石灰石仓；本发明通过振动给料机对物料进行输送，避免原料间歇性的给多或者给少，原料输送稳定高效，通过设置的窑尾收尘器对产生的灰尘进行收集，通过收尘器对回转窑中排出的物料灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康，整体结构分布稳定，运行顺畅，且能够全自动的对粉石灰进行煅烧冷却加工，极大的提高了粉石灰的加工效率，便于使用。

Description

一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统
技术领域
本发明涉及石灰粉煅烧设备技术领域，具体为一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统。
背景技术
粉石灰也叫作石灰粉，白石灰粉是以碳酸钙为主要成分的白色粉末状物质，应用范围非常广泛，最常见的是用于建筑行业，也就是工业用的碳酸钙，另外一种是食品级碳酸钙，作为一种常见的补钙剂，被广泛运用，而煅烧是石灰粉加工重要工艺。
但是现如今的粉石灰在煅烧加工过程中，生产场地存在着灰尘弥漫的现象，导致生产场地的环境卫生较差，且严重威胁到了现场工作人员的身心健康，同时粉石灰在输送过程中较为不稳定，易出现间歇性送料过多或者过少的现象，导致加工不稳定，不便于使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，旨在解决现如今的粉石灰在煅烧加工过程中，生产场地存在着灰尘弥漫的现象，导致生产场地的环境卫生较差，且严重威胁到了现场工作人员的身心健康，同时粉石灰在输送过程中较为不稳定，易出现间歇性送料过多或者过少的现象，导致加工不稳定，不便于使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，包括石灰石仓和燃料煤仓，所述石灰石仓的出料口下侧设置有振动给料机，所述振动给料机的左端设置有大倾角皮带机，所述大倾角皮带机的左端固定安装有石灰石待存仓，所述石灰石待存仓的底部固定安装有布料器，所述布料器的底部固定安装有预热器，所述预热器的出料口固定安装有回转窑，所述回转窑的出料口固定安装有冷却机，所述冷却机的底部出俩口固定安装有电振给料机，所述电振给料机的左端固定安装有链斗输送机，所述链斗输送机的上端对接固定安装有水平刮板机，所述冷却机的上端固定安装有收尘器，所述收尘器连接风机，所述冷却机的左端固定安装有四通燃烧器，所述四通燃烧器通过管道连接有燃煤输送风机和罗次风机，所述燃料煤仓的下端出料口固定安装有煤粉输送泵，所述煤粉输送泵连接螺旋输送机二，所述螺旋输送机二的出料端连接有煤粉仓，所述煤粉仓的下端出料口固定安装有双管计量螺旋，所述预热器的出风口通过管道连接窑尾高温风机，所述窑尾高温风机与预热器之间的连接管道上连接有窑尾收尘器，所述窑尾收尘器下端的粉尘排出口处设置有螺旋输送机一，所述窑尾收尘器的排风口连接有风机。
为了能使得过原料能够被稳定的输送，防止出现间歇性的输送过多或者过少，增强物料输送的稳定性，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述振动给料机水平设置，且振动给料机的右上端位于石灰石仓出料口的正下方位置，所述振动给料机的左下端位于大倾角皮带机的进料端位置。
为了能使得大倾角皮带机能够顺利的将物料输送至石灰石仓中，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，大倾角皮带机的左上端为出料端，所述大倾角皮带机的出料端位于石灰石仓进料口的正上方位置，所述布料器的下端固定安装有三个预热器，并且三个预热器的出料口连接同一管路，同时预热器余回转窑之间通过管路相连接。
为了能使粉石灰能够顺利的进行煅烧，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述回转窑为向左倾斜结构，且回转窑的底部固定安装有底座，并且回转窑的倾斜角度为12°~17°。
为了能使得回转窑排出的物料能够快速的降温冷却，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述冷却机的进料口与回转窑的出料口对接，且冷却机的左右两侧为进风口，并且冷却机左右两侧的进风口连接有风机。
为了使得冷却后的物料能够被顺利的输送转运，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述冷却机的出料口位于电振给料机上端面右侧的正上方位置，所述电振给料机和链斗输送机均水平设置，所述电振给料机的左端位于链斗输送机的右上方位置。
为了保证粉石灰在进行煅烧之间进行预热，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述窑尾收尘器排风口与风机之间的排风管道上固定安装有电磁阀门，所述窑尾收尘器的进尘口通过连接管道与预热器和窑尾高温风机之间的连接管道相通连接，且预热器和窑尾收尘器进尘口之间的连接管道上固定安装有电磁阀门。
为了避免生产场地灰尘弥漫，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述冷却机的上端为排尘口，所述收尘器的排尘口与收尘器的进料口之间固定连接有螺旋输送机二。
为了避免生产场地灰尘弥漫，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述燃煤输送风机和罗次风机与四通燃烧器的连接管道上均固定安装有电磁阀门，且四通燃烧器的进风口还连接铁厂高炉气。
为了保证输送过程中掉落的粉石灰能够被收集，作为本发明一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统优选的，所述石灰石仓的进料口通过输送机连接粉石灰原料场，所述石灰石仓、振动给料机和大倾角皮带机的右下端设置有地面深坑中。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过振动给料机对石灰石仓排出的物料进行承载，桶振动给料机振动疏松到大倾角皮带机上，大倾角皮带机倾斜六十度，能够均匀给料，避免原料间歇性的给多或者给少，原料输送稳定高效。
2、本发明通过布料器减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。
3、本发明通过冷却机对回转窑中排出的粉石灰进行降温冷却，通过设置的风机提高降温的速度，加快效率。
4、本发明通过设置的窑尾收尘器对产生的灰尘进行收集，通过收尘器对回转窑中排出的物料灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康。
5、本发明整体结构分布稳定，运行顺畅，且能够全自动的对粉石灰进行煅烧冷却加工，极大的提高了粉石灰的加工效率，提高了粉石灰煅烧冷却的便利性，便于使用。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、石灰石仓；2、振动给料机；3、倾角皮带机；4、窑尾收尘器；5、石灰石待存仓；6、布料器；7、预热器；8、窑尾高温风机；9、螺旋输送机一；10、回转窑；11、冷却机；12、收尘器；13、链斗输送机；14、电振给料机；15、水平刮板机；16、煤粉仓；17、螺旋输送机二；18、双管计量螺旋；19、四通燃烧器；20、燃煤输送风机；21、罗次风机；22、煤粉输送泵；23、燃料煤仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
如图1，一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，包括石灰石仓1、振动给料机2、大倾角皮带机3、窑尾收尘器4、石灰石待存仓5、布料器6、预热器7、窑尾高温风机8、螺旋输送机一9、回转窑10、冷却机11、收尘器12、链斗输送机13、电振给料机14、水平刮板机15、煤粉仓16、螺旋输送机二17、双管计量螺旋18、四通燃烧器19、燃煤输送风机20、罗次风机21、煤粉输送泵22、燃料煤仓23，所述石灰石仓1的出料口下侧设置有振动给料机2，所述振动给料机2的左端设置有大倾角皮带机3，所述大倾角皮带机3的左端固定安装有石灰石待存仓5，所述石灰石待存仓5的底部固定安装有布料器6，所述布料器6的底部固定安装有预热器7，所述预热器7的出料口固定安装有回转窑10，所述回转窑10的出料口固定安装有冷却机11，所述冷却机11的底部出俩口固定安装有电振给料机14，所述电振给料机14的左端固定安装有链斗输送机13，所述链斗输送机13的上端对接固定安装有水平刮板机15，所述冷却机11的上端固定安装有收尘器12，所述收尘器12连接风机，所述冷却机11的左端固定安装有四通燃烧器19，所述四通燃烧器19通过管道连接有燃煤输送风机20和罗次风机21，所述燃料煤仓23的下端出料口固定安装有煤粉输送泵22，所述煤粉输送泵22连接螺旋输送机二17，所述螺旋输送机二17的出料端连接有煤粉仓16，所述煤粉仓16的下端出料口固定安装有双管计量螺旋18，所述预热器7的出风口通过管道连接窑尾高温风机8，所述窑尾高温风机8与预热器7之间的连接管道上连接有窑尾收尘器4，所述窑尾收尘器4下端的粉尘排出口处设置有螺旋输送机一9，所述窑尾收尘器4的排风口连接有风机。
具体的，所述振动给料机2水平设置，且振动给料机2的右上端位于石灰石仓1出料口的正下方位置，所述振动给料机2的左下端位于大倾角皮带机3的进料端位置。
本实施例中，石灰石仓1中的粉石灰通过出料口落入到振动给料机2上，桶振动给料机2振动疏松到大倾角皮带机3上，大倾角皮带机3倾斜六十度，能够均匀给料，避免原料间歇性的给多或者给少，原料输送稳定高效。
具体的，所述大倾角皮带机3的左上端为出料端，所述大倾角皮带机3的出料端位于石灰石待存仓5进料口的正上方位置，所述布料器6的下端固定安装有三个预热器7，并且三个预热器7的出料口连接同一管路，同时预热器7余回转窑10之间通过管路相连接。
本实施例中，通过大倾角皮带机3将粉石灰输送至石灰石待存仓5上，通过布料器6减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些。
具体的，所述回转窑10为向左倾斜结构，且回转窑10的底部固定安装有底座，并且回转窑10的倾斜角度为12°~17°。
本实施例中，通过回转窑10对粉石灰进行煅烧，使得煅烧的原料向左运动输出。
具体的，所述冷却机11的进料口与回转窑10的出料口对接，且冷却机11的左右两侧为进风口，并且冷却机11左右两侧的进风口连接有风机。
本实施例中，通过冷却机11对回转窑10中排出的粉石灰进行降温冷却，通过设置的风机提高降温的速度，加快效率。
具体的，所述冷却机11的出料口位于电振给料机14上端面右侧的正上方位置，所述电振给料机14和链斗输送机13均水平设置，所述电振给料机14的左端位于链斗输送机13的右上方位置。
本实施例中，冷却后的物料落入到电振给料机14上，电振给料机14再将物料输送到链斗输送机13上，通过链斗输送机13对物料进行转运。
具体的，所述窑尾收尘器4排风口与风机之间的排风管道上固定安装有电磁阀门，所述窑尾收尘器4的进尘口通过连接管道与预热器7和窑尾高温风机8之间的连接管道相通连接，且预热器7和窑尾收尘器4进尘口之间的连接管道上固定安装有电磁阀门。
本实施例中，通过预热器7对进入的粉石灰进行预热处理，且通过设置的窑尾收尘器4对产生的灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康。
具体的，所述冷却机11的上端为排尘口，所述收尘器12的排尘口与收尘器12的进料口之间固定连接有螺旋输送机二17。
本实施例中，通过收尘器12对回转窑10中排出的物料灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康。
具体的，所述燃煤输送风机20和罗次风机21与四通燃烧器19的连接管道上均固定安装有电磁阀门，且四通燃烧器19的进风口还连接铁厂高炉气。
本实施例中，能够对铁厂的高炉气进行有效的利用，通过燃煤输送风机20和罗次风机21能够有效的防止高温外泄，且能够防止灰尘外泄。
具体的，所述石灰石仓1的进料口通过输送机连接粉石灰原料场，所述石灰石仓1、振动给料机2和大倾角皮带机3的右下端设置有地面深坑中。
本实施例中，通过设置的地面深坑对掉落的粉石灰原料进行收集，改善生产场地卫生。
工作原理：首先，粉石灰原料加入到石灰石仓1，石灰石仓1中的粉石灰通过出料口落入到振动给料机2上，桶振动给料机2振动疏松到大倾角皮带机3上，大倾角皮带机3倾斜六十度，能够均匀给料，避免原料间歇性的给多或者给少，原料输送稳定高效，通过大倾角皮带机3将粉石灰输送至石灰石待存仓5上，通过布料器6减少竖窑的周边效应、均匀料层阻力及组织合理的燃烧，按布料操作要求，块度较大的原料布于窑的中心，较小的分布于窑的周边，燃料在周边分布较多，中心分布少些，粉石灰经过预热加入到回转窑10中，通过回转窑10对粉石灰进行煅烧，煅烧之后的物料从回转窑10的左端排出，冷却机11的进料口与回转窑10的出料口对接，且冷却机11的左右两侧为进风口，并且冷却机11左右两侧的进风口连接有风机，通过冷却机11对回转窑10中排出的粉石灰进行降温冷却，通过设置的风机提高降温的速度，加快效率，冷却后的物料落入到电振给料机14上，电振给料机14再将物料输送到链斗输送机13上，通过链斗输送机13对物料进行转运收集，在加工过程中，通过设置的窑尾收尘器4对产生的灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康，且通过收尘器12对回转窑10中排出的物料灰尘进行收集，避免生产场地灰尘弥漫，极大的改善了生产场地的环境，提高工作人员的身心健康，整体结构分布稳定，运行顺畅，且能够全自动的对粉石灰进行煅烧冷却加工，极大的提高了粉石灰的加工效率，提高了粉石灰煅烧冷却的便利性，便于使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，包括石灰石仓和燃料煤仓，其特征在于：所述石灰石仓的出料口下侧设置有振动给料机，所述振动给料机的左端设置有大倾角皮带机，所述大倾角皮带机的左端固定安装有石灰石待存仓，所述石灰石待存仓的底部固定安装有布料器，所述布料器的底部固定安装有预热器，所述预热器的出料口固定安装有回转窑，所述回转窑的出料口固定安装有冷却机，所述冷却机的底部出俩口固定安装有电振给料机，所述电振给料机的左端固定安装有链斗输送机，所述链斗输送机的上端对接固定安装有水平刮板机，所述冷却机的上端固定安装有收尘器，所述收尘器连接风机，所述冷却机的左端固定安装有四通燃烧器，所述四通燃烧器通过管道连接有燃煤输送风机和罗次风机，所述燃料煤仓的下端出料口固定安装有煤粉输送泵，所述煤粉输送泵连接螺旋输送机二，所述螺旋输送机二的出料端连接有煤粉仓，所述煤粉仓的下端出料口固定安装有双管计量螺旋，所述预热器的出风口通过管道连接窑尾高温风机，所述窑尾高温风机与预热器之间的连接管道上连接有窑尾收尘器，所述窑尾收尘器下端的粉尘排出口处设置有螺旋输送机一，所述窑尾收尘器的排风口连接有风机。
2.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述振动给料机水平设置，且振动给料机的右上端位于石灰石仓出料口的正下方位置，所述振动给料机的左下端位于大倾角皮带机的进料端位置。
3.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述大倾角皮带机的左上端为出料端，所述大倾角皮带机的出料端位于石灰石仓进料口的正上方位置，所述布料器的下端固定安装有三个预热器，并且三个预热器的出料口连接同一管路，同时预热器余回转窑之间通过管路相连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述回转窑为向左倾斜结构，且回转窑的底部固定安装有底座，并且回转窑的倾斜角度为12°~17°。
5.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述冷却机的进料口与回转窑的出料口对接，且冷却机的左右两侧为进风口，并且冷却机左右两侧的进风口连接有风机。
6.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述冷却机的出料口位于电振给料机上端面右侧的正上方位置，所述电振给料机和链斗输送机均水平设置，所述电振给料机的左端位于链斗输送机的右上方位置。
7.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述窑尾收尘器排风口与风机之间的排风管道上固定安装有电磁阀门，所述窑尾收尘器的进尘口通过连接管道与预热器和窑尾高温风机之间的连接管道相通连接，且预热器和窑尾收尘器进尘口之间的连接管道上固定安装有电磁阀门。
8.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述冷却机的上端为排尘口，所述收尘器的排尘口与收尘器的进料口之间固定连接有螺旋输送机二。
9.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述燃煤输送风机和罗次风机与四通燃烧器的连接管道上均固定安装有电磁阀门，且四通燃烧器的进风口还连接铁厂高炉气。
10.根据权利要求1所述的一种粉石灰悬浮煅烧冷却生产系统，其特征在于：所述石灰石仓的进料口通过输送机连接粉石灰原料场，所述石灰石仓、振动给料机和大倾角皮带机的右下端设置有地面深坑中。
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