CN206590892U - 一种充棉装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种充棉装置,属于充棉设备领域,一种充棉装置,包括充棉箱、拨棉辊、充棉驱动电机、充棉口和充棉气罐;拨棉辊设于充棉箱的内腔内,充棉驱动电机连接驱动拨棉辊,以为充棉前进行第二次松棉,保证松棉效果;充棉口连接充棉箱的内腔,充棉气罐的输出管连接到充棉口,以实现进行自动吹气充棉。该种充棉装置,能够自动充棉,生产效率高,不影响棉花的松棉状态。
Description
技术领域
本实用新型涉及充棉设备领域,特别是涉及一种充棉装置。
背景技术
羽绒服、毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳等需充棉的物品,在工业生产过程中,是通过充棉机进行填充棉花;填充的棉花,是需要经过松棉处理,松棉处理,是松棉机的松棉辊将原棉打散松棉,这样所充棉的羽绒服、毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯才会松软舒适;由此,完成羽绒服、毛绒玩具、沙发靠垫、抱枕或枕芯皮壳的充棉,需要经过松棉和充棉两个步骤,而传统的充棉方式是直接充棉,充棉效果不好。
实用新型内容
为解决上述的问题,本实用新型提供了一种充棉装置,能够自动充棉,生产效率高,不影响棉花的松棉状态。
本实用新型所采取的技术方案是:一种充棉装置,包括充棉箱、拨棉辊、充棉驱动电机、充棉口和充棉气罐;拨棉辊设于充棉箱的内腔内,充棉驱动电机连接驱动拨棉辊,以将充棉箱内的棉料拔动并拨向充棉口;充棉口连接充棉箱的内腔,充棉气罐的输出管连接到充棉口,以实现进行自动吹气充棉。
在上述技术方案中,拨棉辊上设有拨棉主叶轮和拨棉副叶轮,以将充棉箱内的棉料拔动并拨向充棉口。
在上述技术方案中,拨棉主叶轮的叶片为T型叶片,拨棉主叶轮的叶片的长度延伸到充棉口,可以将棉料搅拌到松棉口。
在上述技术方案中,拨棉副叶轮套接在拨棉辊中,拨棉副叶轮的叶片为矩形叶片,以将充棉箱内的棉料充分拔动。
在上述技术方案中,充棉箱的内腔设有容量感应器,以感应充棉箱的容量,及时送棉料到充棉箱。
在上述技术方案中,充棉气罐连接有控制气阀,控制气阀控制松棉气罐工作。
在上述技术方案中,充棉口设有充棉嘴,以适应不同产品的充棉;充 棉嘴通过搭扣固定在充棉口,以方便更换充棉嘴。
在上述技术方案中,连接到充棉口的充棉气罐的输出管连接有可调气嘴。
在上述技术方案中,充棉气罐的输出管上还连接有空气过滤器,防止空气污染棉料。
本实用新型的有益效果是:
1、充棉箱暂存棉料,通过充棉气罐吹气,实现自动充棉,生产效率高;
2、充棉箱独立存储棉料,使棉料不易受污染;
3、拨棉辊将充棉箱内的棉料拔动并拨向充棉口,防止棉料残留在充棉箱。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动松棉送棉系统立体图;
图2是本实用新型的松棉装置截面图;
图3是本实用新型的送料连通装置截面图;
图4是本实用新型的充棉装置截面图;
图5是本实用新型的拨棉辊立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种充棉装置。
一种充棉装置3,包括充棉箱31、拨棉辊32、充棉驱动电机33、充棉口34和充棉气罐35。充棉箱31的内腔设有容量感应器36,容量感应器36位于充棉箱31的内腔上端,以感应充棉箱31内现有棉料的容量,及时送棉料到充棉箱31;容量感应器36由低位感应器和高位感应器组成,低位感应器和高位感应器分别监控充棉箱的最低位和最高位,以在最低位时及时送棉料到充棉箱31,在最高位时停止送棉料到充棉箱31。拨棉辊32设于充棉箱31的内腔内,充棉驱动电机33连接驱动拨棉辊32,以将充棉箱31内的棉料拔动并拨向充棉口34;拨棉辊32上设有拨棉主叶轮37和拨棉副叶轮38,以将充棉箱31内的棉料拔动并拨向充棉口34,其中,拨棉主叶轮37套接在拨棉辊32的前端,拨棉主叶轮37的叶片为T型叶片,拨棉主 叶轮37的叶片的长度延伸到充棉口34,可以将棉料拨向松棉口34,而拨棉副叶轮38套接在拨棉辊32中并且位于拨棉主叶轮37之后,拨棉副叶轮38的叶片为矩形叶片,将充棉箱31内的棉料充分拔动起来,棉料不易残留在充棉箱31内腔。充棉口34具有两个,两个充棉口34连接充棉箱31的内腔且两个充棉口34都位于充棉口34的内腔下端,两个充棉口34都独立并不连通,充棉气罐35的输出管分两条管道连接到充棉口34,以实现进行自动吹气充棉而且能同时充棉两个产品,生产效率高。充棉气罐35连接有控制气阀39,控制气阀39为脚踏控制气阀,控制气阀39具有两个,两个控制气阀39分别控制松棉气罐35的两条管道工作而且方便操作;充棉气罐35的输出管上还连接有空气过滤器40,防止空气污染棉料。连接到充棉口34的充棉气罐35的输出管都连接有可调气嘴43,可调气嘴43的出风端是通过螺纹固定,可以调节长度,达到不同的吹风效果,调节不同的出棉量;每个充棉口34设有充棉嘴41,充棉嘴41的半径尾端到前端由大变小,保证了充足的入棉量,而且出棉量稳定;充棉嘴41通过两个压扣42固定在充棉口,以方便更换充棉嘴41,以适应不同产品的充棉,具体地,两个压扣42分别固定在充棉嘴41两侧,压扣42一端连接在充棉箱31上,压扣42另一端固定充棉嘴41边沿。
一种自动松棉送棉系统,应用了上述的充棉装置3,包括松棉装置1、送料连通装置2和充棉装置3;松棉装置1和充棉装置3是通过送料连通装置2连通,以实现松棉后自动送料进行充棉。
送料连通装置2包括送料风叶21、送料电机22和连通管23。连通管23连接在松棉装置1和充棉装置3之间,送料风叶21设在连通管23内,送料风叶21的叶面与连通管23的内腔垂直,送料风叶21的半径约等于连通管23的半径,送料电机22连接驱动送料风叶2,以平稳地自动送料。连通管23内设有气动阀门24,气动阀门24位于送料风叶21之后,气动阀门24以控制进入充棉装置的棉料量。连通管23由多段管道连接而成,在需要清理管道里的卡棉,使用者容易进行维修或清洁操作。
松棉装置1包括松棉机架11、松棉驱动电机12、松棉输送机构13和松棉机构14。松棉输送机构13和松棉机构14依次设在松棉机架11上,以上料松棉;松棉输送机构13和松棉机构14都由松棉驱动电机12连接驱动。 松棉输送机构13包括第一输送带131、上料铆带132和第二输送带133;第一输送带131、上料铆带132和第二输送带133依次设在松棉机架11前端,第一输送带131平行于水平面设置,上料铆带132斜向上设置,第二输送带133平行于水平面设置,第一输送带131、上料铆带132和第二输送带133由松棉驱动电机12连动驱动,第一输送带131放置待松棉的棉料并将棉料送到上料铆带132,上料铆带132将棉料送到第二输送带133,第二输送带133将棉料送到松棉机构,以实现平稳上料。松棉机构14由9个松棉辊组成,松棉机构的松棉辊包括1个松棉主辊141、7个松棉副辊142和1个压棉辊143;压棉辊143设在松棉主辊141和松棉副辊142前端,松棉副辊142绕松棉主辊141的外圆面设置,压棉辊143、松棉主辊141和松棉副辊142都是由松棉驱动电机12连动驱动,压棉辊143、松棉主辊141和松棉副辊142表面都覆盖设有齿,压棉辊143将棉料送到松棉主辊141和松棉副辊142之间,松棉副辊142的作用是将棉料压向松棉主辊141,松棉主辊141为主要松棉的部件,以实现松棉;松棉主辊141的半径大于松棉副辊142的半径,以保证松棉效果。
连通管23连通充棉装置3的充棉箱31的内腔,连通管23和充棉箱31内腔的连通位置位于充棉箱31的内腔上端,这样能充分发挥拨棉辊32的功能。
上述的,充棉装置3也可以具有至少一个以上,多个充棉装置3通过连通管23连通起来,即可以更加加快充棉效率,充棉装置3的数量可以根据实际生产需求设置。
以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型,故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (10)
1.一种充棉装置,其特征在于,包括充棉箱、拨棉辊、充棉驱动电机、充棉口和充棉气罐;拨棉辊设于充棉箱的内腔内,充棉驱动电机连接驱动拨棉辊;充棉口连接充棉箱的内腔,充棉气罐的输出管连接到充棉口。
2.根据权利要求1所述的一种充棉装置,其特征在于:拨棉辊上设有拨棉主叶轮和拨棉副叶轮。
3.根据权利要求2所述的一种充棉装置,其特征在于:拨棉主叶轮的叶片为T型叶片,拨棉主叶轮的叶片的长度延伸到充棉口。
4.根据权利要求2或3所述的一种充棉装置,其特征在于:拨棉副叶轮套接在拨棉辊中,拨棉副叶轮的叶片为矩形叶片。
5.根据权利要求1或2所述的一种充棉装置,其特征在于:充棉箱的内腔设有容量感应器。
6.根据权利要求1或2所述的一种充棉装置,其特征在于:充棉气罐连接有控制气阀。
7.根据权利要求1所述的一种充棉装置,其特征在于:充棉口设有充棉嘴。
8.根据权利要求7所述的一种充棉装置,其特征在于:充棉嘴通过搭扣固定在充棉口。
9.根据权利要求1、7或8所述的一种充棉装置,其特征在于:连接到充棉口的充棉气罐的输出管连接有可调气嘴。
10.根据权利要求1、2或7所述的一种充棉装置,其特征在于:充棉气罐的输出管上还连接有空气过滤器。
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