CN204999325U - 一种箱式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式输送机，包括机头、机尾以及连接所述机头和机尾的溜槽，所述机头包括机头架、主链轮和设置于所述机头架一侧的传动部，所述主链轮设置于机头架上，所述机头架下部设有底座，所述溜槽外部设有溜槽箱体，所述溜槽箱体顶部设有受料口，所述受料口处设有抽拉封板，所述抽拉封板连接有驱动装置，本实用新型具有防止煤炭扬尘、控制输送量及多点输送的特点。

Description

一种箱式输送机

技术领域

本实用新型涉及煤炭运输技术领域，具体地说涉及一种箱式输送机。

背景技术

煤化工、火力发电等行业的原煤储运系统，包含卸煤、储煤、输送、加工处理等多个程序。其中，输送工序在原煤储运中占有非常重要的地位。无论是露天储煤场还是煤库储煤，其原煤运输多采用装载机、铲车配合卡车方式运输到下道生产线，无法实现连续可控输送原煤，制约了整体设备集控中心自动控制水平的发展。同时，装载机、铲车等特种设备的使用，无形中加大了企业安全生产压力，特殊作业必须持证上岗的要求更是增加了企业的生产成本，刮板输送机因此而生，而目前的刮板输送机溜槽多为敞口式，在运输煤炭工作时，容易造成煤炭扬尘的情况发生，不仅污染环境还导致煤炭损耗。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种箱式输送机，在物料运输过程中可以防止煤炭扬尘，控制物料输送量以及多点输送。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种箱式输送机，包括机头、机尾以及连接所述机头和机尾的溜槽，所述机头包括机头架、主链轮和设置于所述机头架一侧的传动部，所述主链轮设置于机头架上，所述机头架下部设有底座，所述溜槽外部设有溜槽箱体，所述溜槽箱体顶部设有受料口，所述受料口处设有抽拉封板，所述抽拉封板连接有驱动装置。

进一步，所述机尾包括机尾架和设置于机尾架上的从链轮，所述从链轮和主链轮之间设置有刮板链，所述刮板链一端连接于主链轮，另一端连接于从链轮形成闭环。

进一步，所述传动部包括电动机、减速器和紧链装置，所述电动机、减速器和紧链装置通过联接罩相连接。

进一步，所述机头还包括伸缩部，所述伸缩部包括固定槽、滑动槽和伸缩动力装置，所述固定槽和滑动槽插接且相对滑动，所述伸缩动力装置设置于所述机头架与底座之间。

进一步，所述伸缩动力装置为液压油缸。

进一步，所述溜槽包括中部槽和连接所述中部槽的过渡槽，所述过渡槽设置有夹角。

进一步，所述溜槽箱体设置为至少两个，所述溜槽箱体包括底板、中板、侧板和封顶板，所述底板、中板、侧板和封顶板连接为一体呈箱体结构。

进一步，所述溜槽箱体还包括连接板、筋板和定位销，所述筋板设置于侧板上，所述相邻溜槽箱体之间通过定位销定位并通过连接板相连接。

进一步，所述受料口数量设置为至少两个。

进一步，所述驱动装置为液压油缸。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用箱式结构，具有防止扬尘、保护环境的特点；

2、本实用新型设有受料口，所述受料口处设置有驱动装置，通过控制所述受料口的开合，具有可以控制物料输送量的特点；

3、本实用新型的受料口设置有多个，可实现物料的多点输送；

4、本实用新型机头设置有伸缩部，使所述输送机集过渡、联接及调节功能于一体，完成所述中部槽向机头过渡，节省工人的劳动量、提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构的示意图；

图2是本实用新型的溜槽箱体的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的溜槽箱体的左侧结构示意图；

图4是本实用新型的溜槽箱体的整体结构示意图；

图5是本实用新型的机头结构示意图；

图6是本实用新型的伸缩部结构示意图；

图7是本实用新型的机尾局部剖面图；

图8是本实用新型的过渡槽结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种箱式输送机，包括机头、机尾以及连接所述机头和机尾的溜槽，所述机头包括机头架、主链轮和设置于所述机头架一侧的传动部，所述主链轮设置于机头架上，所述机头架下部设有底座，所述传动部包括电动机、减速器和紧链装置，所述电动机、减速器和紧链装置通过联接罩相连接，所述机头还包括伸缩部，所述伸缩部包括固定槽、滑动槽和伸缩动力装置，所述固定槽和滑动槽插接且相对滑动，所述伸缩动力装置设置于所述机头架与底座之间，所述伸缩动力装置工作带动所述固定槽和滑动槽相对滑动，从而达到所述机头伸缩的目的，所述伸缩部的设置使得运输机集过渡、联接及调节功能于一体，完成所述溜槽向机头过渡，节省工人的劳动量、提高了工作效率。

所述溜槽包括中部槽和连接所述中部槽的过渡槽，所述过渡槽设置有夹角，所述过渡槽作为输送物料的爬坡段载体，有利于物料的顺利输送，所述溜槽外部设有溜槽箱体，所述溜槽箱体顶部设有受料口，所述受料口数量设置为至少两个，通过控制不同受料口的开合，可以控制物料的输送量，同时可实现物料的多点输送，提高工作效率，所述受料口处设有抽拉封板，所述抽拉封板连接有驱动装置，通过PLC控制系统控制所述驱动装置可实现控制物料输送量的目的，所述溜槽箱体设置为至少两个，所述溜槽箱体包括底板、中板、侧板和封顶板，所述底板、中板、侧板和封顶板连接为一体呈箱体结构，密封的结构实现了物料运输过程中的无尘、零排放，同时大幅度的降低了噪音，所述溜槽箱体还包括连接板、筋板和定位销，所述筋板设置于侧板上，对所述侧板进行加固，加强了所述溜槽箱体的稳定性，所述相邻溜槽箱体之间通过定位销定位并通过连接板相连接，所述机尾包括机尾架和设置于机尾架上的从链轮，所述从链轮和主链轮之间设置有刮板链，所述刮板链一端连接于主链轮，另一端连接于从链轮形成闭环。

具体工作时，将所述溜槽作为煤炭、矸石等物料的承载部，所述刮板链作为牵引机构，当所述电动机启动后，带动所述紧链装置工作，从而使所述刮板链工作，所述驱动装置在PLC控制系统的控制下将所述抽拉封板打开，此时所述受料口为敞开状态，可接收物料进入到所述溜槽中，所述刮板链循环运行带动物料沿着所述溜槽移动，直至所述机尾处卸载，从而完成物料的输送工作。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图8所示，一种箱式输送机，包括机头1、机头架11、底座111、传动部12、电动机121、减速器122、紧链装置123、主链轮13、中部槽2、过渡槽3、溜槽箱体4、底板41、中板42、侧板43、封顶板44、连接板45、筋板46、定位销47、机尾5、机尾架51、从链轮52、受料口6、抽拉封板7、驱动装置8、刮板链9、伸缩部10、滑动槽101、固定槽102、伸缩动力装置103。

实施例一：

如图1至图8所示一种箱式输送机，包括机头1、机尾5以及连接所述机头1和机尾5的溜槽，如图5所示，所述机头1包括机头架11、主链轮13和设置于所述机头架11一侧的传动部12，所述主链轮13设置于机头架11上，所述机头架11下部设有底座111，所述传动部12包括电动机121、减速器122和紧链装置123，所述电动机121、减速器122和紧链装置123通过联接罩相连接，如图5和图6所示，所述机头1还包括伸缩部10，所述伸缩部10包括固定槽102、滑动槽101和伸缩动力装置103，所述固定槽102和滑动槽101插接且相对滑动，所述伸缩动力装置103设置于所述机头架11与底座111之间，所述伸缩动力装置103工作带动所述固定槽102和滑动槽101相对滑动，从而达到所述机头1伸缩的目的，所述伸缩部10的设置使得运输机集过渡、联接及调节功能于一体，完成所述溜槽向机头过渡，节省工人的劳动量、提高了工作效率。

如图1所示，所述溜槽包括中部槽2、连接所述中部槽2的过渡槽3，如图8所示，所述过渡槽3设置有夹角，所述过渡槽3作为输送物料的爬坡段载体，有利于物料的顺利输送，所述溜槽外部设有溜槽箱体4，如图2所示，所述溜槽箱体4顶部设有受料口6，所述受料口6数量设置为至少两个，通过控制不同受料口6的开合，可以控制物料的输送量，同时可实现物料的多点输送，提高工作效率，所述受料口6处设有抽拉封板7，所述抽拉封板7连接有驱动装置8，通过PLC控制系统控制所述驱动装置8可实现控制物料输送量的目的，所述溜槽箱体4设置为至少两个，如图3所示，所述溜槽箱体4包括底板41、中板42、侧板43和封顶板44，所述底板41、中板42、侧板43和封顶板44连接为一体呈箱体结构，密封的结构实现了物料运输过程中的无尘、零排放，同时大幅度的降低了噪音，如图4所示，所述溜槽箱体4还包括连接板45、筋板46和定位销47，所述筋板46设置于侧板43上，对所述侧板43进行加固，加强了所述溜槽箱体4的稳定性，所述相邻溜槽箱体4之间通过定位销47定位并通过连接板45相连接，如图7所示，所述机尾5包括机尾架51和设置于机尾架51上的从链轮52，所述从链轮52和主链轮13之间设置有刮板链9，所述刮板链9一端连接于主链轮13，另一端连接于从链轮52形成闭环。

实施例二：

如图1至图8所示一种箱式输送机，具体工作时，将所述溜槽作为煤炭、矸石等物料的承载部，所述刮板链9作为牵引机构，当所述电动机121启动后，带动所述紧链装置123工作，从而使所述刮板链9工作，所述驱动装置8在PLC控制系统的控制下将所述抽拉封板7打开，此时所述受料口6为敞开状态，可接收物料进入到所述溜槽中，所述刮板链9循环运行带动物料沿着所述溜槽移动，直至所述机尾5处卸载，从而完成物料的输送工作。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种箱式输送机，包括机头、机尾以及连接所述机头和机尾的溜槽，其特征在于：所述机头包括机头架、主链轮和设置于所述机头架一侧的传动部，所述主链轮设置于机头架上，所述机头架下部设有底座，所述溜槽外部设有溜槽箱体，所述溜槽箱体顶部设有受料口，所述受料口处设有抽拉封板，所述抽拉封板连接有驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述机尾包括机尾架和设置于机尾架上的从链轮，所述从链轮和主链轮之间设置有刮板链，所述刮板链一端连接于主链轮，另一端连接于从链轮形成闭环。

3.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述传动部包括电动机、减速器和紧链装置，所述电动机、减速器和紧链装置通过联接罩相连接。

4.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述机头还包括伸缩部，所述伸缩部包括固定槽、滑动槽和伸缩动力装置，所述固定槽和滑动槽插接且相对滑动，所述伸缩动力装置设置于所述机头架与底座之间。

5.根据权利要求4所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述伸缩动力装置为液压油缸。

6.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述溜槽包括中部槽和连接所述中部槽的过渡槽，所述过渡槽设置有夹角。

7.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述溜槽箱体设置为至少两个，所述溜槽箱体包括底板、中板、侧板和封顶板，所述底板、中板、侧板和封顶板连接为一体呈箱体结构。

8.根据权利要求7所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述溜槽箱体还包括连接板、筋板和定位销，所述筋板设置于侧板上，所述相邻溜槽箱体之间通过定位销定位并通过连接板相连接。

9.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述受料口数量设置为至少两个。

10.根据权利要求1所述的一种箱式输送机，其特征在于：所述驱动装置为液压油缸。