CN207671157U - 带料仓输送机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带料仓输送机，包括机架和支承在机架上的螺旋输送机，在所述机架上还支承有料仓，料仓的出料口与螺旋输送机的进料口通连，在料仓的进料口铰连有仓盖，所述仓盖包括相铰连的前盖板和后盖板，前盖板和后盖板之间的铰连轴线平行于仓盖与料仓的铰连轴线，所述仓盖通过后盖板后端与料仓相铰连，所述仓盖后盖板的前端与钢索相扣系，钢索另一端与仓盖启闭装置相连。采用本实用新型的带料仓输送机不仅能具备较大的储料能力，而且能在输送过程中保持物料及环境的清洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送机械，尤其涉及一种具有储料功能的螺旋式输送机械。
背景技术
输送机械通常是指以连续，均匀，稳定的输送方式，沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置，由于输送机械具有能在一定区间内连续搬运物料、运行成本低、效率高、容易控制等特点，因而被广泛应用于现代物流系统或生产流程中。在实际生产输送流程中，经常会有物料需要断续输送的情况出现，所需要输送的物料需要积累到一定量以后方开始输送，即需要输送设备具备较大的储料能力，这样的情况经常出现在散状物料的输送过程中，并且这类散状物料通常都会伴随着粉尘的出现，容易对周围环境造成污染，而且有些这类散状物料自身还对环境的洁净度要求较高，在输送过程中需要保持环境的清洁，防止在物料输送过程中造成污染。在这样的情况下，常规的输送机械就难以适应要求。
实用新型内容
针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带料仓输送机，它不仅能具备较大的储料能力，而且能在输送过程中保持物料及环境的清洁。
为了解决上述技术问题，本实用新型的一种带料仓输送机，包括机架和支承在机架上的螺旋输送机，在所述机架上还支承有料仓，料仓的出料口与螺旋输送机的进料口通连，在料仓的进料口铰连有仓盖，所述仓盖包括相铰连的前盖板和后盖板，前盖板和后盖板之间的铰连轴线平行于仓盖与料仓的铰连轴线，所述仓盖通过后盖板后端与料仓相铰连，所述仓盖后盖板的前端与钢索相扣系，钢索另一端与仓盖启闭装置相连。
在上述结构中，由于在所述机架上还支承有料仓，料仓的出料口与螺旋输送机的进料口通连，则支承在机架上的料仓可以具有较大的储料能力，适应物料断续输送的需求，且料仓的出料口与螺旋输送机的进料口通连，保证了料仓与螺旋输送机之间的封闭连接，能保持物料及环境的清洁；又由于在料仓的进料口铰连有仓盖，所述仓盖包括相铰连的前盖板和后盖板，前盖板和后盖板之间的铰连轴线平行于仓盖与料仓的铰连轴线，则仓盖的设置可以在需要进料时打开，进料完毕后可及时关闭，保证进入料仓中的物料与周围环境的隔离，确保物料与环境的清洁，而仓盖由前盖板与后盖板构成可满足较大规格的料仓仓盖启闭方便的要求，且开启后占用空间小；还由于所述仓盖通过后盖板后端与料仓相铰连，所述仓盖后盖板的前端与钢索相扣系，钢索另一端与仓盖启闭装置相连，则仓盖的启闭由仓盖启闭装置通过钢索牵拉后盖板来完成，前盖板在启闭过程中自动跟随后盖板相应启闭，仓盖的启闭过程机械化作业，无需人工操劳，适应了具有较大储料能力料仓的仓盖启闭要求。
本实用新型的一种优选实施方式，所述料仓的进料口为矩形，该矩形进料口倾斜设置，所述仓盖为与进料口相对应的矩形，该仓盖与料仓的铰连轴线位于倾斜进料口的最高处。采用该实施方式，矩形进料口开口较大，能适应各种进料设备的进料作业，进料口倾斜设置可以使得仓盖的前盖板可以在自重的作用下启闭自如。
本实用新型的另一种优选实施方式，在所述前盖板的前端安装有滚轮，前盖板前端通过滚轮搁置在料仓进料口的边框上。采用该实施方式，前盖板前端的滚轮可以减少前盖板启闭过程中的运动阻力。
本实用新型的又一种优选实施方式，在所述机架上设置有限位开关，限位开关的位置与后盖板的开启极限位置相对应。采用该实施方式，限位开关可以即时检测仓盖的开启位置，实现仓盖启闭的自动化。
本实用新型进一步的优选实施方式，所述仓盖启闭装置为电机驱动的卷扬机。采用该实施方式，电机驱动的卷扬机可以方便地通过钢索开启仓盖，而在需要关闭仓盖时只需反向运转使仓盖在自重的作用下关闭即可，使用操作方便。
本实用新型另一进一步的优选实施方式，所述料仓下部呈倒置的四棱台形，所述料仓的出料口呈矩形，该矩形出料口与螺旋输送机的矩形进料口固连。采用该实施方式，可便于物料在自重作用下自动向螺旋输送机运动进入输送状态，且封闭性能好。
本实用新型又一进一步的优选实施方式，所述螺旋输送机为双螺杆输送机。采用该实施方式，双螺杆输送机输送量大，效率高。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型带料仓输送机作进一步的详细说明。
图1是本实用新型带料仓输送机一种具体实施方式的结构示意图；
图2是图1所示结构的左侧结构示意图；
图3是是图1所示结构中仓盖部位的放大结构示意图。
图中：1-机架、2-仓盖启闭装置、3-螺旋输送机、4-钢索、5-料仓、6-滚轮、7-进料口、8-仓盖、81-后盖板、82-前盖板、9-限位开关。
具体实施方式
在图1和图2所示的带料仓输送机中，支承在机架1上的螺旋输送机3为双螺杆输送机，机架1为钢型材框架结构，螺旋输送机3的进料端位于机架1内，螺旋输送机3的出料端伸出于机架1之外，在机架1上还支承有料仓5，料仓5位于机架1内部，料仓5下部呈倒置的四棱台形，料仓5的出料口位于料仓5的最下部，其开口呈矩形，该矩形出料口与螺旋输送机3的矩形进料口相通且固连。料仓5的进料口7位于料仓5的上部顶面，其开口为矩形，且进料口7所在顶面倾斜设置，参见图3，在料仓5的进料口7铰连有仓盖8，仓盖8为与进料口7相对应的矩形，仓盖8与料仓5的铰连轴线位于倾斜的进料口7的最高处，仓盖8包括相铰连的前盖板82和后盖板81，前盖板82和后盖板81之间的铰连轴线平行于仓盖8与料仓5的铰连轴线，仓盖8通过后盖板81后端与料仓5相铰连，在前盖板82的前端安装有滚轮6，前盖板82前端通过滚轮6搁置在料仓5进料口7的边框上，仓盖8后盖板81的前端与钢索4相扣系，钢索4另一端与仓盖启闭装置2相连，仓盖启闭装置2为电机驱动的卷扬机，在机架1上设置有限位开关9，限位开关9的位置与后盖板81的开启极限位置相对应。
以上仅列出了本实用新型的一些具体实施方式，但本实用新型并不仅限于此，还可以作出较多的改进与变换，如所述料仓5的进料口也可以不是为矩形，而可以是圆形或其它形状；在所述前盖板82前端也可以不安装滚轮6，而可以是在进料口7处的边框上与前盖板82相接触的部位设置减摩材料。如此等等，只要是在本实用新型基本原理基础上所作出的改进与变换，均应视为落入本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种带料仓输送机，包括机架（1）和支承在机架（1）上的螺旋输送机（3），其特征在于：在所述机架（1）上还支承有料仓（5），料仓（5）的出料口与螺旋输送机（3）的进料口通连，在料仓（5）的进料口（7）铰连有仓盖（8），所述仓盖（8）包括相铰连的前盖板（82）和后盖板（81），前盖板（82）和后盖板（81）之间的铰连轴线平行于仓盖（8）与料仓（5）的铰连轴线，所述仓盖（8）通过后盖板（81）后端与料仓（5）相铰连，所述仓盖（8）后盖板（81）的前端与钢索（4）相扣系，钢索（4）另一端与仓盖启闭装置（2）相连。
2.根据权利要求1所述的带料仓输送机，其特征在于：所述料仓（5）的进料口（7）为矩形，该矩形进料口（7）倾斜设置，所述仓盖（8）为与进料口（7）相对应的矩形，该仓盖（8）与料仓（5）的铰连轴线位于倾斜进料口（7）的最高处。
3.根据权利要求1所述的带料仓输送机，其特征在于：在所述前盖板（82）的前端安装有滚轮（6），前盖板（82）前端通过滚轮（6）搁置在料仓（5）进料口（7）的边框上。
4.根据权利要求1所述的带料仓输送机，其特征在于：在所述机架（1）上设置有限位开关（9），限位开关（9）的位置与后盖板（81）的开启极限位置相对应。
5.根据权利要求1所述的带料仓输送机，其特征在于：所述仓盖启闭装置（2）为电机驱动的卷扬机。
6.根据权利要求1所述的带料仓输送机，其特征在于：所述料仓（5）下部呈倒置的四棱台形，所述料仓（5）的出料口呈矩形，该矩形出料口与螺旋输送机（3）的矩形进料口固连。
7.根据权利要求1或6所述的带料仓输送机，其特征在于：所述螺旋输送机（3）为双螺杆输送机。
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