CN212475153U - 新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，包括壳体和传动机构，所述壳体包括重锤门，所述的重锤门位于壳体上部，所述壳体沿输送机刮板运动方向设有滑板，所述壳体下部固设有重力翻板机构。采用多方位卸料的结构进行卸料，不仅方便而且高效，提高了物料输送卸料过程中的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金埋刮板输送机领域，尤其是涉及一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置。
背景技术
随着时代的发展，技术的进步，物料运输要求也越来越高，自动化程度也越来越普及。埋刮板输送机在如今的生产运输中使用越来越频繁，最常见的埋刮板输送机输送物料主要靠头部卸料口卸料，受制于输送机内部的空间限制，对于输送较小的物料有一定效果，但是在冶金行业中，开采的物料外形不仅不规则而且体积通常较大，这就对输送机的要求比较高，一旦在输送过程中有落料体积过大的情形则容易造成尾部囤积的问题，无法有效的将物料输送到卸料口卸掉，同时设备运行受到阻碍，造成输送带卡涩，面对这种现象，我们必须要采用新的解决方案并作出相应的改变。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，包括壳体和传动机构，所述壳体包括重锤门，所述的重锤门位于壳体上部，所述壳体沿输送机刮板运动方向设有滑板，所述壳体下部固设有重力翻板机构。
优选方案中，所述的重锤门一端通过铰链和壳体连接，所述重锤门上设有门把手。
优选方案中，所述重力翻板机构和所述壳体之间设有通孔。
优选方案中，所述重力翻板机构包含手动门、配重块、翻板、 转轴，所述翻板一端和转轴通过螺钉固定连接，所述翻板另一端上方设有限位挡杆，所述限位挡杆用于限制翻板转动。
优选方案中，所述重力翻板机构下方设有开口。
优选方案中，所述壳体设有后挡板，所述后挡板上固设有推杆，所述推杆上设有固定板，所述固定板和推杆螺纹连接。
优选方案中，所述固定板固设有连杆，所述连杆远离固定板的一端和所述滑板连接。
优选方案中，所述滑板上设有隔板，所述隔板和壳体滑动连接。
优选方案中，所述传动机构包含传动齿轮、支架轴承和 传动轴，所述传动齿轮通过花键固定在 传动轴中部。
本实用新型提供了一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部，特别是针对体积大的物料设有专门的卸料结构，由尾部的重锤门和重力翻板机构组成，除了在尾部侧边和底部分别对大块物料进行卸料，在以前尾部壳体的基础上，分别在端盖板处增加一个重锤门和在底部增加了一下重力翻板机构，从而达到对尾部积料更好的卸料的效果，不仅解决了大物料卸料的问题，而且还提高了输送的效率，制造成本低，易于推广普及。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型前视图；
图2为本实用新型俯视图；
图中：壳体1；重锤门2；重力翻板机构3；手动门31；配重块32；翻板33； 转轴34；限位挡杆35；滑板4；连杆5；后挡板6；推杆61；固定板62；传动机构7；传动齿轮71；支架轴承72；传动轴73。
具体实施方式
实施例1
如图1~2所示，一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，包括壳体1和传动机构7，所述壳体1包括重锤门2，所述的重锤门2位于壳体1上部，所述壳体1沿输送机刮板运动方向设有滑板4，所述壳体1下部固设有重力翻板机构3。由此结构，在完成输送机尾部，可以手动打开重锤门2完成卸料，也可以通过滑动滑板4，在输送机侧面完成卸料，通过设置重力翻板机构的配重，自动完成从输送机底部的卸料过程。
优选方案中，所述的重锤门2一端通过铰链和壳体1连接，所述重锤门2上设有门把手。由此结构，大物料可以通过打开上端盖板完成物料卸料的过程。
优选方案中，所述重力翻板机构3和所述壳体1之间设有通孔。由此结构，以使得一部分物料能从输送机落入到重力翻转机构3内。
优选方案中，所述重力翻板机构3包含手动门31、配重块32、翻板33、 转轴34，所述翻板33一端和转轴34通过螺钉固定连接，所述翻板33另一端上方设有限位挡杆35，所述限位挡杆35用于限制翻板33转动。 由此结构，以使得卸料完成后翻板能自动恢复到初始状态，通过调节转轴34上的配重块的重量和位置控制翻转门的开启和关闭。
优选方案中，所述重力翻板机构3下方设有开口。由此结构，以使得物料可以从重力重力翻板机构3下方卸料。
优选方案中，所述壳体1设有后挡板6，所述后挡板6上固设有推杆61，所述推杆61上设有固定板62，所述固定板62和推杆61螺纹连接。由此结构，以使得推杆6驱动固定板62运动。
优选方案中，所述固定板62固设有连杆5，所述连杆5远离固定板62的一端和所述滑板4连接。由此结构，以使得固定板62，连杆5，滑板4构成整体，在固定板62被驱动时，滑板4随固定板运动。
优选方案中，所述滑板4上设有隔板，所述隔板和壳体1滑动连接。
优选方案中，所述传动机构7包括传动齿轮71、支架轴承72和 传动轴73，所述传动齿轮71通过花键固定在 传动轴73中部。由此结构，物料可以被输送至后挡板6处。
实施例2
根据实施例1进一步说明，如图1~2所示：
物料从冶金埋刮板输送机头部落入到壳体1内部，在传动机构7的运转下将物料输送至尾部，由于冶金物料的重量大，形状大小不规则，容易形成尾部物料的聚集和拥堵，通过设置重力翻板机构3上的配重块32的质量，当一部分体积较小的物料堆积到整体超过翻板动作的重量时，重力的作用下物料推动翻板33打开，自动完成该部分物料的卸载，另一部分体积较大的物料堆积时，则可以通过拉动后挡板6，此时滑板4向后挡板6方向移动，操作过程中后部和侧边形成开口，物料从相应开口完成卸载。满足了冶金物料的输送同时保证了整个装置的不停机工作，还解决了工作连续性的问题，多个卸料口根据需要协调工作，以使得生产效率得到明显的提高。
上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，包括壳体（1）和传动机构（7），所述壳体（1）包括重锤门（2），所述的重锤门（2）位于壳体（1）上部，所述壳体（1）沿输送机刮板运动方向设有滑板（4），所述壳体（1）下部固设有重力翻板机构（3）。
2.根据权利要求1所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述的重锤门（2）一端通过铰链和壳体（1）连接，所述重锤门（2）上设有门把手。
3.根据权利要求1所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述重力翻板机构（3）和所述壳体（1）之间设有通孔。
4.根据权利要求1或3所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述重力翻板机构（3）包含手动门（31）、配重块（32）、翻板（33）、转轴（34），所述翻板（33）一端和转轴（34）通过螺钉固定连接，所述翻板（33）另一端上方设有限位挡杆（35），所述限位挡杆（35）用于限制翻板（33）转动。
5.根据权利要求1或3所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述重力翻板机构（3）下方设有开口。
6.根据权利要求1所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述壳体（1）设有后挡板（6），所述后挡板（6）上固设有推杆（61），所述推杆（61）上设有固定板（62），所述固定板（62）和推杆（61）螺纹连接。
7.根据权利要求6所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述固定板（62）固设有连杆（5），所述连杆（5）远离固定板（62）的一端和所述滑板（4）连接。
8.根据权利要求1所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述滑板（4）上设有隔板，所述隔板和壳体（1）滑动连接。
9.根据权利要求1所述的一种新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置，其特征在于，所述传动机构（7）包括传动齿轮（71）、支架轴承（72）和传动轴（73），所述传动齿轮（71）通过花键固定在传动轴（73）中部。
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| CN111674885A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-09-18 | 宜昌新宜运机械有限公司 | 新型冶金埋刮板输送机专用尾部装置 |
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