CN218590652U - 一种粉盐回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉盐回收结构，涉及回收装置领域，包括箱体，所述箱体上方设置有进料口，所述进料口的内部设置有破碎组件，所述破碎组件下方设置有节流组件，所述进料口的底端连接有引流板，且引流板的一端设置有筛分组件，所述筛分组件包括有安装板、支撑杆、筛框、筛网、第一延伸板、第二延伸板和振动电机。本实用新型通过设置的安装板、支撑杆、筛框、筛网、第一延伸板、第二延伸板和振动电机，实现对破碎完的粉盐进行筛分，便于对粉盐进行分类回收，通过启动振动电机带动筛框振动，对位于筛框内部的粉盐进行筛分，而后通过筛网对不同颗粒大小的粉盐进行筛分，装置结构简单便于操作，一定程度上提高工作效率。

Description

一种粉盐回收结构

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，具体为一种粉盐回收结构。

背景技术

粉盐是一种含有较多的铁和其他矿物质的一种盐，其颜色为特别的粉红色，相较于普通食盐咸味稍淡，粉盐是一种岩盐，主要产自巴基斯坦地区的盐矿，是地底矿物和海盐的结合产物，粉盐矿石一般还会在开采出来后会被加工成雕像或是食盐，一些光泽透亮的矿石会被加工成灯具或是装饰品。

在对粉盐矿石进行雕刻时，会产生一些废料，为了提高利润，使收益最大化，避免造成资源的浪费，需要对加工过程中产生的废料进行回收再利用，以减少资源的浪费，进一步提高生产的利润，为此亟需一种粉盐回收结构。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种粉盐回收结构，以解决对粉盐矿石加工废料资源浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉盐回收结构，包括箱体，所述箱体上方设置有进料口，所述进料口贯穿箱体的顶面并延伸至其内部，所述进料口的内部设置有破碎组件，且破碎组件包括有电机罩、电机、主动齿轮、从动齿轮、连接杆、第一破碎辊和第二破碎辊，所述破碎组件下方设置有节流组件，且节流组件包括有翻转板、转轴、第一铰接座、电动推杆和第二铰接座，所述进料口的底端连接有引流板，且引流板的一端设置有筛分组件，所述筛分组件包括有安装板、支撑杆、筛框、筛网、第一延伸板、第二延伸板和振动电机，所述安装板下方设置有第二连接板，所述第二连接板的一侧设置有第一连接板，且第二连接板与第一连接板连接处设置有挡板，所述第一连接板的一侧开设有第一排料口，且第二连接板的一侧开设有第二排料口，所述箱体底面连接有支柱。

优选地，所述翻转板数量为两组，两组所述翻转板位于进料口内侧底面对称设置，所述转轴位于翻转板的一侧，且转轴位于进料口的侧壁内部，所述第一铰接座位于翻转板下方。

优选地，所述电动推杆的输出端位于第一铰接座的内侧，且电动推杆与翻转板通过第一铰接座转动连接，所述第二铰接座位于电动推杆远离第一铰接座的一端，所述第二铰接座位于进料口侧壁固定，且电动推杆与进料口通过第二铰接座转动连接。

优选地，所述安装板位于箱体内部一侧，所述支撑杆数量为两组，两组所述安装板上方对称设置，所述筛框位于两组支撑杆上方，所述筛网位于筛框内部。

优选地，所述第一延伸板位于筛网的一侧，所述第二延伸板位于第一延伸板下方，所述振动电机位于筛框的一侧，所述第一延伸板延伸至第一连接板上方，所述第二延伸板位于第二连接板上方。

优选地，所述电机罩位于箱体的一侧，所述电机位于电机罩的内侧，所述主动齿轮位于电机的输出端，所述从动齿轮位于主动齿轮的一侧，且主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述连接杆的数量为两组。

优选地，两组所述连接杆分别位于从动齿轮与主动齿轮的一侧，所述连接杆贯穿箱体并延伸至进料口内侧，所述第一破碎辊位于其中一组连接杆的一端，所述第二破碎辊位于另一组连接杆的一端，所述第一破碎辊与第二破碎辊相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的安装板、支撑杆、筛框、筛网、第一延伸板、第二延伸板和振动电机，实现对破碎完的粉盐进行筛分，便于对粉盐进行分类回收，通过启动振动电机带动筛框振动，对位于筛框内部的粉盐进行筛分，而后通过筛网对不同颗粒大小的粉盐进行筛分，装置结构简单便于操作，一定程度上提高工作效率；

2、本实用新型通过设置的翻转板、转轴、第一铰接座、电动推杆和第二铰接座，实现便于控制破碎粉盐的下料，以保证第一破碎辊与第二破碎辊对粉盐矿石破碎的更加完全，使粉盐矿石较长的时间停留在破碎组件之间，使粉盐矿石的破碎效果更好，当破碎粉盐矿石破碎到一定程度时，控制翻转板开启，使完全破碎的粉盐滑落至筛框内部，装置结构简单便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的筛框与振动电机连接关系示意图。

图中：1、箱体；2、进料口；3、破碎组件；301、电机罩；302、电机；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、连接杆；306、第一破碎辊；307、第二破碎辊；4、节流组件；401、翻转板；402、转轴；403、第一铰接座；404、电动推杆；405、第二铰接座；5、引流板；6、筛分组件；601、安装板；602、支撑杆；603、筛框；604、筛网；605、第一延伸板；606、第二延伸板；607、振动电机；7、第一连接板；8、第二连接板；9、挡板；10、第一排料口；11、第二排料口；12、支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种粉盐回收结构，包括箱体1，箱体1上方设置有进料口2，进料口2贯穿箱体1的顶面并延伸至其内部，进料口2的内部设置有破碎组件3，且破碎组件3包括有电机罩301、电机302、主动齿轮303、从动齿轮304、连接杆305、第一破碎辊306和第二破碎辊307，电机罩301位于箱体1的一侧，电机302位于电机罩301的内侧，主动齿轮303位于电机302的输出端，从动齿轮304位于主动齿轮303的一侧，且主动齿轮303与从动齿轮304相啮合，连接杆305的数量为两组，电机罩301位于箱体1外侧固定连接，电机302与主动齿轮303固定连接，两组连接杆305分别与从动齿轮304和主动齿轮303固定连接，电机302为伺服电机，通过设置的主动齿轮303与从动齿轮304带动连接杆305相对方向转动，可以更好的对粉盐进行破碎。

请参阅图1、图2、图3和图4，一种粉盐回收结构，两组连接杆305分别位于从动齿轮304与主动齿轮303的一侧，连接杆305贯穿箱体1并延伸至进料口2内侧，第一破碎辊306位于其中一组连接杆305的一端，第二破碎辊307位于另一组连接杆305的一端，第一破碎辊306与第二破碎辊307相匹配，两组连接杆305分别于第一破碎辊306和第二破碎辊307固定连接，且第一破碎辊306与第二破碎辊307的一端连接有轴承，且轴承位于进料口2上，通过设置的第一破碎辊306与第二破碎辊307可以更好对粉盐进行破碎，使破碎的效果更好。

请参阅图1、图2，一种粉盐回收结构，破碎组件3下方设置有节流组件4，且节流组件4包括有翻转板401、转轴402、第一铰接座403、电动推杆404和第二铰接座405，翻转板401数量为两组，两组翻转板401位于进料口2内侧底面对称设置，转轴402位于翻转板401的一侧，且转轴402位于进料口2的侧壁内部，第一铰接座403位于翻转板401下方，两组翻转板401位于进料口2内侧底部，且两组翻转板401与进料口2的大小相匹配，第一铰接座403与翻转板401固定连接，第一铰接座403与电动推杆404的输出端转动连接，通过第一铰接座403与翻转板401转动连接使翻转板401可以被开启或是关闭，操作起来更加便捷。

请参阅图1、图2，一种粉盐回收结构，电动推杆404的输出端位于第一铰接座403的内侧，且电动推杆404与翻转板401通过第一铰接座403转动连接，第二铰接座405位于电动推杆404远离第一铰接座403的一端，第二铰接座405位于进料口2侧壁固定，且电动推杆404与进料口2通过第二铰接座405转动连接，第二铰接座405与进料口2固定连接，第二铰接座405与电动推杆404转动连接，通过设置的翻转板401、转轴402、第一铰接座403、电动推杆404和第二铰接座405，实现便于控制破碎粉盐的下料，以保证第一破碎辊306与第二破碎辊307对粉盐矿石破碎的更加完全，使粉盐矿石较长的时间停留在破碎组件3之间，使粉盐矿石的破碎效果更好，当破碎粉盐矿石破碎到一定程度时，控制翻转板401开启，使完全破碎的粉盐滑落至筛框603内部，装置结构简单便于操作。

请参阅图1、图2和图4，一种粉盐回收结构，进料口2的底端连接有引流板5，且引流板5的一端设置有筛分组件6，筛分组件6包括有安装板601、支撑杆602、筛框603、筛网604、第一延伸板605、第二延伸板606和振动电机607，安装板601下方设置有第二连接板8，第二连接板8的一侧设置有第一连接板7，且第二连接板8与第一连接板7连接处设置有挡板9，第一连接板7的一侧开设有第一排料口10，且第二连接板8的一侧开设有第二排料口11，箱体1底面连接有支柱12，引流板5位于进料口2底部固定连接，第一连接板7位于箱体1的一侧倾斜设置，第二连接板8位于箱体1的对立面倾斜设置，挡板9位于第一连接板7和第二连接板8的连接处固定，第二排料口11位于箱体1的一侧开设，第一排料口10位于箱体1的另一侧开设，安装板601位于箱体1内部一侧，支撑杆602数量为两组，两组安装板601上方对称设置，筛框603位于两组支撑杆602上方，筛网604位于筛框603内部，安装板601位于箱体1固定连接，支撑杆602位于安装板601上方固定连接，且支撑杆602两组高度不一，所以筛框603为倾斜设置在安装板601上方，筛网604将筛框603分为两个不同的筛选区。

请参阅图1、图2和图4，一种粉盐回收结构，第一延伸板605位于筛网604的一侧，第二延伸板606位于第一延伸板605下方，振动电机607位于筛框603的一侧，第一延伸板605延伸至第一连接板7上方，第二延伸板606位于第二连接板8上方，第一延伸板605位于筛网604的一侧，且第一延伸板605与筛网604位置齐平，第二延伸板606位于筛框603底部，通过设置的安装板601、支撑杆602、筛框603、筛网604、第一延伸板605、第二延伸板606和振动电机607，实现对破碎完的粉盐进行筛分，便于对粉盐进行分类回收，通过启动振动电机607带动筛框603振动，对位于筛框603内部的粉盐进行筛分，而后通过筛网604对不同颗粒大小的粉盐进行筛分，装置结构简单便于操作，一定程度上提高工作效率

工作原理：使用时，工人将粉盐矿石通过进料口2倒入到破碎组件3内侧，而后通过启动电机302，电机302转动主动齿轮303转动，主动齿轮303转动带动从动齿轮304转动，从动齿轮304转动带动连接杆305转动，两组连接杆305转动带动第二破碎辊307与第一破碎辊306转动，而后第一破碎辊306与第二破碎辊307相对转动对粉盐矿石进行挤压破碎，经过第一破碎辊306与第二破碎辊307挤压破碎后，关闭电机302，而后启动电动推杆404，使电动推杆404收缩，而后使电动推杆404带动翻转板401翻转，而后使进料口2处于开启状态，而后破碎完毕的粉盐矿石经过引流板5滑落至筛框603内部，而后启动振动电机607，使振动电机607带动筛框603对粉盐矿石进行筛分，而后颗粒较小的粉盐矿石通过筛网604掉落至第二连接板8上，而后经过第二连接板8通过第二排料口11排出箱体1内部，颗粒较大的粉盐颗粒经过第二延伸板606，滑落至第一连接板7上而后经过第一连接板7从第一排料口10排出箱体1内部，而后完成对粉盐的筛分，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉盐回收结构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)上方设置有进料口(2)，所述进料口(2)贯穿箱体(1)的顶面并延伸至其内部，所述进料口(2)的内部设置有破碎组件(3)，且破碎组件(3)包括有电机罩(301)、电机(302)、主动齿轮(303)、从动齿轮(304)、连接杆(305)、第一破碎辊(306)和第二破碎辊(307)，所述破碎组件(3)下方设置有节流组件(4)，且节流组件(4)包括有翻转板(401)、转轴(402)、第一铰接座(403)、电动推杆(404)和第二铰接座(405)，所述进料口(2)的底端连接有引流板(5)，且引流板(5)的一端设置有筛分组件(6)，所述筛分组件(6)包括有安装板(601)、支撑杆(602)、筛框(603)、筛网(604)、第一延伸板(605)、第二延伸板(606)和振动电机(607)，所述安装板(601)下方设置有第二连接板(8)，所述第二连接板(8)的一侧设置有第一连接板(7)，且第二连接板(8)与第一连接板(7)连接处设置有挡板(9)，所述第一连接板(7)的一侧开设有第一排料口(10)，且第二连接板(8)的一侧开设有第二排料口(11)，所述箱体(1)底面连接有支柱(12)。

2.根据权利要求1所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：所述翻转板(401)数量为两组，两组所述翻转板(401)位于进料口(2)内侧底面对称设置，所述转轴(402)位于翻转板(401)的一侧，且转轴(402)位于进料口(2)的侧壁内部，所述第一铰接座(403)位于翻转板(401)下方。

3.根据权利要求1所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：所述电动推杆(404)的输出端位于第一铰接座(403)的内侧，且电动推杆(404)与翻转板(401)通过第一铰接座(403)转动连接，所述第二铰接座(405)位于电动推杆(404)远离第一铰接座(403)的一端，所述第二铰接座(405)位于进料口(2)侧壁固定，且电动推杆(404)与进料口(2)通过第二铰接座(405)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：所述安装板(601)位于箱体(1)内部一侧，所述支撑杆(602)数量为两组，两组所述安装板(601)上方对称设置，所述筛框(603)位于两组支撑杆(602)上方，所述筛网(604)位于筛框(603)内部。

5.根据权利要求4所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：所述第一延伸板(605)位于筛网(604)的一侧，所述第二延伸板(606)位于第一延伸板(605)下方，所述振动电机(607)位于筛框(603)的一侧，所述第一延伸板(605)延伸至第一连接板(7)上方，所述第二延伸板(606)位于第二连接板(8)上方。

6.根据权利要求1所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：所述电机罩(301)位于箱体(1)的一侧，所述电机(302)位于电机罩(301)的内侧，所述主动齿轮(303)位于电机(302)的输出端，所述从动齿轮(304)位于主动齿轮(303)的一侧，且主动齿轮(303)与从动齿轮(304)相啮合，所述连接杆(305)的数量为两组。

7.根据权利要求1所述的一种粉盐回收结构，其特征在于：两组所述连接杆(305)分别位于从动齿轮(304)与主动齿轮(303)的一侧，所述连接杆(305)贯穿箱体(1)并延伸至进料口(2)内侧，所述第一破碎辊(306)位于其中一组连接杆(305)的一端，所述第二破碎辊(307)位于另一组连接杆(305)的一端，所述第一破碎辊(306)与第二破碎辊(307)相匹配。

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