CN210849833U - 一种便于上料的履带式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于上料的履带式抛丸机，属于抛丸机的技术领域，其包括壳体，壳体内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构，壳体一侧开设有进料口，壳体靠近进料口的位置处滑动连接有能够覆盖进料口的端盖，壳体外侧靠近进料口的位置处设置有上料箱，上料箱顶部开设有箱口；上料箱底部滑动连接有水平设置的推板，推板能够在竖直方向上滑动，本实用新型具有方便并批量化的将花兰螺栓加入到抛丸机中的效果。

Description

一种便于上料的履带式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机的技术领域，尤其是涉及一种便于上料的履带式抛丸机。

背景技术

目前在进行花兰螺栓的生产时，均需在生产工序完成之后对花兰螺栓进行抛光，通常的，抛光工序使用抛丸机作为通用设备，其中又以履带式抛丸机居多，履带式抛丸机的体积较小，容易操作，因此受到众多中小型厂商的青睐。

现有技术可参考授权公告号为CN208584413U的中国实用新型专利，其公开了一种履带式抛丸机，包括壳体，所述壳体内包括抛丸腔室和传送腔室，所述壳体的顶壁上固定连接有与抛丸腔室连通的抛丸器，所述抛丸腔室内转动连接有第一皮带轮和两个第二皮带轮，且两个第二皮带轮位于第一皮带轮的上下两侧，所述第一皮带轮和两个第二皮带轮之间通过同一个履带连接，所述壳体的外侧壁上固定连接有与第一皮带轮连接的驱动电机，所述壳体内顶壁上固定连接有竖直的隔板，位于所述履带下侧的传送腔室内安装有皮带输送机，所述隔板和传送腔室的侧壁上均安装有挡料机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：目前的履带式抛丸机，因为生产商多会聚焦在更为普适化的使用用于上，导致面对花兰螺栓的生产过程中，花兰螺栓使用抛丸机的需求的时候，存在一个上料不便的问题，花兰螺栓的上料每批次上料的数量较多，且花兰螺栓的体积和质量都相对较大，因此上料还通过人工上料需要耗费大量的时间成本和人力成本，因此缺少一种方便进行花兰螺栓上料的履带式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于上料的履带式抛丸机，具有方便并批量化的将花兰螺栓加入到抛丸机中的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于上料的履带式抛丸机，包括壳体，壳体内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构，壳体一侧开设有进料口，壳体靠近进料口的位置处滑动连接有能够覆盖进料口的端盖，壳体外侧靠近进料口的位置处设置有上料箱，上料箱顶部开设有箱口；上料箱底部滑动连接有水平设置的推板，推板能够在竖直方向上滑动。

通过采用上述方案，在需要进行上料的时候，将花兰螺栓放在上料箱中，并将上料箱放置在靠近进料口的位置处，向上滑动推板，便可将所有花兰螺栓均推送到进料口旁边，此时仅需要将花兰螺栓都推入进料口中即可。

本实用新型进一步设置为：推板靠近进料口的一侧固定连接有上料轴，上料箱内侧壁靠近上料轴两端的位置处均开设有竖直设置的上料槽，上料轴两端分别滑动连接于对应的上料槽中，上料箱内侧壁对应推板远离上料轴一端的位置处均开设有限位槽，推板靠近限位槽的位置处均固定连接有限位块，限位块均能够滑动连接于限位槽中且限位块均能够从限位槽顶部滑出限位槽。

通过采用上述方案，在向上滑动推板的时候，推板靠近进料口的一端被推倒上料箱顶部的时候便无法继续被向上推动，推板远离进料口的一端缺课将限位块从限位槽顶部推出，此时，推板向靠近进料口的方向转动，从而将推板上的花兰螺栓直接倾倒进入进料口中，提高上料过程的便捷程度。

本实用新型进一步设置为：上料箱对应推板下方的位置处固定连接有上料气缸的缸体，上料气缸的活塞杆竖直设置，上料气缸的活塞杆顶部转动连接于推板底部。

通过采用上述方案，使用上料气缸作为推板的驱动，即可以保障每次都将推板推到倾斜同样角度的位置，又能在推板有较多花兰螺栓的时候提供足够的推力。

本实用新型进一步设置为：推板顶面两侧位置处均固定连接有沿上料箱的长度方向设置的辅助板。

通过采用上述方案，辅助板的设置能够降低在推板被推出上料箱之后，花兰螺栓从推板两侧滑落的情况发生的概率。

本实用新型进一步设置为：上料箱靠近进料口的的侧壁顶部转动连接有导向板，导向板能够在上料箱的纵截面内转动。

通过采用上述方案，导向板的设置能够在需要进行上料的时候搭在进料口的下沿上，从而保障花兰螺栓能够顺势滑入进料口，不会滑落或者卡在上料箱和壳体之间的空隙中。

本实用新型进一步设置为：导向板顶部设置有用于固定导向板位置的限位机构。

通过采用上述方案，限位机构的设置能够保障在日常不需要使用导向板的时候，导向板的位置能够稳定固定，不会在上料箱的搬运过程中导向板来回晃动。

本实用新型进一步设置为：限位机构包括固定连接于导向板顶部两侧位置处的磁铁块，上料箱外侧壁由具有铁磁性的材料制成，壳体由具有铁磁性的材料制成。

通过采用上述方案，在需要使用导向板的时候，可将磁铁块抵接在进料口的下边沿上，此时磁铁块可吸附在壳体上，稳定住导向板的位置进而稳定住上料箱的位置，在不需要使用导向板的时候，可将导向板转动到贴在上料箱的侧壁上，此时，导向板一样能够被吸附，从而不会在上料箱移动的过程中自由晃动。

本实用新型进一步设置为：上料箱底部固定连接有多个万向轮。

通过采用上述方案，万向轮的设置能够方便进行上料箱的移动操作，通过移动上料箱，可以节省搬运花兰螺栓消耗的人力成本，从而提高花兰螺栓的搬运效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.具有方便并批量化的将花兰螺栓加入到抛丸机中的功能；

2.能够在进行上料的时候保障花兰螺栓全部被导向进入到抛丸机中，降低花兰螺栓在上料过程中掉落或者卡在上料箱和抛丸机之间的缝隙中的情况发生的概率；

3.能够方便的进行花兰螺栓的搬运。

附图说明

图1是本实施例的整体示意图；

图2是实施例中突出固定机构的局部剖视图；

图3是图2中A部分的放大图；

图4是实施例中突出上料箱的局部剖视图；

图5是实施例中突出导向板的局部示意图。

图中，1、壳体；10、抛丸机构；101、进料口；11、端盖；111、上料箱；112、滑移槽体；113、万向轮；12、推板；121、上料轴；122、上料槽；123、限位块；124、限位槽；125、上料气缸；126、辅助板；13、导向板；14、限位机构；141、磁铁块；2、固定机构；21、固定块；22、固定孔；23、固定槽；24、限位手柄；25、限位弹簧。

具体实施方式

实施例：一种便于上料的履带式抛丸机，如图1和图2所示，包括壳体1，壳体1内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构10，壳体1一侧开设有进料口101。使用时，将需要进行抛光操作的花兰螺栓从进料口101加入壳体1内部，使用抛丸机构10进行抛光操作即可。

如图1和图2所示，壳体1外侧壁靠近进料口101的位置处滑动连接有端盖11，端盖11能够覆盖进料口101。壳体1外侧壁对应进料口101两侧的位置处均固定连接有沿进料口101的长度方向的滑移槽体112，端盖11两侧分别滑动连接于对应的滑移槽体112中。当端盖11向下滑动时，端盖11覆盖进料口101。在进行抛丸的时候，向下滑动端盖11，便可封闭进料口101，保障抛丸不会飞出壳体1。

如图2和图3所示，端盖11靠近抛丸机构10的面顶部开设有垂直于端盖11所在平面设置的固定槽23。端盖11顶部设置有固定机构2。固定机构2包括滑动连接于固定槽23中的固定块21，固定块21沿固定槽23的长度方向设置。壳体1外侧壁对应进料口101上方的位置处开设有沿固定槽23的长度方向设置的多个固定孔22，多个固定孔22沿进料口101的长度方向阵列设置。当端盖11向上滑动的时候固定块21能够插接于任意固定孔22中。固定块21远离固定孔22的一端固定连接有沿固定槽23的长度方向设置的限位手柄24，限位手柄24伸出端盖11设置。固定块21靠近限位手柄24的位置处固定连接有限位弹簧25，限位弹簧25远离固定块21的一端固定连接于端盖11靠近固定槽23的位置处，限位弹簧25给固定块21施加向伸出固定槽23的方向滑动的力。在需要闭合进料口101的时候，滑动端盖11，当端盖11滑动到固定块21能够插接于合适固定孔22中的位置处，固定块21会在限位弹簧25的作用下自动插入到固定孔22中卡住端盖11保障端盖11始终闭合进料口101，当需要打开端盖11的时候拉动限位手柄24便可将固定块21滑出固定孔22，此时端盖11可自由滑动。

如图4所示，壳体1外侧靠近进料口101的位置处设置有上料箱111，上料箱111顶部开设有箱口。上料箱111底部固定连接有多个万向轮113。万向轮113的设置可以方便进行上料箱111的移动，以便运输花兰螺栓。

如图4所示，上料箱111底部滑动连接有水平设置的推板12，推板12靠近进料口101的一侧固定连接有沿进料口101的宽度方向设置的上料轴121，上料箱111内侧壁靠近上料轴121两端的位置处均开设有竖直设置的上料槽122，上料轴121两端分别滑动连接于对应的上料槽122中，上料箱111内侧壁对应推板12远离上料轴121一端的位置处均开设有限位槽124，推板12靠近限位槽124的位置处均固定连接有限位块123，限位块123均能够滑动连接于限位槽124中且限位块123均能够从限位槽124顶部滑出限位槽124。上料箱111对应推板12下方的位置处固定连接有上料气缸125的缸体，上料气缸125的活塞杆竖直设置，上料气缸125的活塞杆顶部转动连接于推板12底部。在使用的时候，将花兰螺栓放置在上料箱111中，并启动上料气缸125带动推板12向上滑动，当推板12滑到上料箱111顶部的时候，上料轴121无法继续向上滑动，限位块123可滑出限位槽124，则推板12可在上料气缸125的带动下向靠近进料口101的方向倾斜，将花兰螺栓倾倒进入进料口101。

如图4所示，推板12顶面两侧位置处均固定连接有沿上料箱111的长度方向设置的辅助板126。辅助板126的设置能够降低在推板12被推出上料箱111之后，花兰螺栓从推板12两侧滑落的情况发生的概率。

如图5所示，上料箱111靠近进料口101的的侧壁顶部转动连接有导向板13，导向板13能够在上料箱111的纵截面内转动。导向板13顶部设置有限位机构14。限位机构14包括固定连接于导向板13顶部两侧位置处的磁铁块141，上料箱111外侧壁由具有铁磁性的材料制成，壳体1由具有铁磁性的材料制成。在需要使用导向板13的时候，可将磁铁块141抵接在进料口101的下边沿上，此时磁铁块141可吸附在壳体1上，稳定住导向板13的位置进而稳定住上料箱111的位置，在不需要使用导向板13的时候，可将导向板13转动到贴在上料箱111的侧壁上，此时，导向板13一样能够被吸附，从而不会在上料箱111移动的过程中自由晃动。

使用方式，使用时，先将推板12滑动到上料箱111底部，并将花兰螺栓加入上料箱111中，将上料箱111推到靠近壳体1的进料口101的位置处，滑开端盖11，将导向板13搭在进料口101的下边沿，并启动上料气缸125推动推板12向上滑动，推板12靠近限位块123的一端滑出限位槽124后，推板12倾斜，便可将所有花兰螺栓都倒入壳体1中，使用抛丸机构10对其进行抛光操作。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于上料的履带式抛丸机，包括壳体(1)，壳体(1)内部设置有用于进行抛丸操作的抛丸机构(10)，其特征在于：壳体(1)一侧开设有进料口(101)，壳体(1)靠近进料口(101)的位置处滑动连接有能够覆盖进料口(101)的端盖(11)，壳体(1)外侧靠近进料口(101)的位置处设置有上料箱(111)，上料箱(111)顶部开设有箱口；

上料箱(111)底部滑动连接有水平设置的推板(12)，推板(12)能够在竖直方向上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：推板(12)靠近进料口(101)的一侧固定连接有上料轴(121)，上料箱(111)内侧壁靠近上料轴(121)两端的位置处均开设有竖直设置的上料槽(122)，上料轴(121)两端分别滑动连接于对应的上料槽(122)中，上料箱(111)内侧壁对应推板(12)远离上料轴(121)一端的位置处均开设有限位槽(124)，推板(12)靠近限位槽(124)的位置处均固定连接有限位块(123)，限位块(123)均能够滑动连接于限位槽(124)中且限位块(123)均能够从限位槽(124)顶部滑出限位槽(124)。

3.根据权利要求2所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：上料箱(111)对应推板(12)下方的位置处固定连接有上料气缸(125)的缸体，上料气缸(125)的活塞杆竖直设置，上料气缸(125)的活塞杆顶部转动连接于推板(12)底部。

4.根据权利要求1所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：推板(12)顶面两侧位置处均固定连接有沿上料箱(111)的长度方向设置的辅助板(126)。

5.根据权利要求1所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：上料箱(111)靠近进料口(101)的侧壁顶部转动连接有导向板(13)，导向板(13)能够在上料箱(111)的纵截面内转动。

6.根据权利要求5所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：导向板(13)顶部设置有用于固定导向板(13)位置的限位机构(14)。

7.根据权利要求6所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：限位机构(14)包括固定连接于导向板(13)顶部两侧位置处的磁铁块(141)，上料箱(111)外侧壁由具有铁磁性的材料制成，壳体(1)由具有铁磁性的材料制成。

8.根据权利要求1所述的一种便于上料的履带式抛丸机，其特征在于：上料箱(111)底部固定连接有多个万向轮(113)。

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