CN220436990U - 金属粉末块的粉末烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末块的粉末烘干装置，涉及机械加工领域，其技术方案要点是：包括烘干箱体，烘干箱体内设置有水平的上研磨盘和水平转动的下研磨盘，上研磨盘和下研磨盘之间呈倾斜向下的研磨槽，上研磨盘中心开设有上料槽，上研磨盘靠近上料槽处与上研磨盘之间形成与研磨槽联通的送料槽，送料槽的高度大于研磨槽，下研磨盘下方设置有烘干盒，烘干盒内设置有用以搅拌金属粉末的搅拌组件。烘干箱体顶端开设有与上料槽对应的上料孔。本实用新型通过设置水平的上研磨盘和水平转动的下研磨盘，将上研磨盘和下研磨盘将块状的金属粉末研磨成粉末状，加快烘干箱的烘干速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体地说，它涉及一种金属粉末块的粉末烘干装置。
背景技术
目前，金属粉末制备的常规工艺为将金属块混合水放入球磨机中，转动球磨机，利用圆珠形的研磨块对金属块进行撞击粉碎，最终得到金属粉末与水混合的流体，流体处理的第一步工序为脱水，脱水主要方式为烘干，在烘干前需对流体中进行挤压脱水，采用重力挤压的方式脱去主要水分，经过挤压脱水后，金属粉末的流体变成凝聚在一起且具有一定硬度的块状粉末，由于粉末块水分未被完全除去，所以需要放入烘箱中进行烘干彻底去水，内部受热速率慢，水分去除效率低，所需时间比较长。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属粉末块的粉末烘干装置，通过设置水平的上研磨盘和水平转动的下研磨盘，将上研磨盘和下研磨盘将块状的金属粉末研磨成粉末状，加快烘干箱的烘干速率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属粉末块的粉末烘干装置，包括烘干箱体，所述烘干箱体内设置有水平的上研磨盘和水平转动的下研磨盘，所述上研磨盘和下研磨盘之间呈倾斜向下的研磨槽，所述上研磨盘中心开设有上料槽，所述上研磨盘靠近上料槽处与上研磨盘之间形成与研磨槽联通的送料槽，所述送料槽的高度大于研磨槽，所述下研磨盘下方设置有烘干盒，所述烘干盒内设置有用以搅拌金属粉末的搅拌组件。
本实用新型进一步设置为：所述下研磨盘上设置有吹气盘，所述吹气盘设立在上料槽中间，所述吹气盘外周壁设置有朝向送料槽的喷气孔，所述吹气盘连接有气泵。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌组件环形阵列有若干弧形搅拌杆，若干所述搅拌杆通过限位环连接，所述烘干盒内设置有水平转动的安装套，所述安装套与下研磨盘固定连接，所述安装套开设有竖直的滑槽用以安装限位环的滑动槽，所述安装套内固定设置有竖直的双向螺纹杆，所述限位环与双向螺纹杆螺纹连接，所述烘干盒底端设置有驱动安装套转动的伺服电机。
本实用新型进一步设置为：所述烘干盒底端环形阵列有若干落料孔，所述落料孔内壁均与烘干盒侧壁贴合设置。
本实用新型进一步设置为：所述烘干箱体底端侧壁开设有槽体，所述槽体内设置有可拆卸的盛装盒，所述盛装盒与落料孔对应设置。
本实用新型进一步设置为：所述烘干箱体顶端开设有与上料槽对应的上料孔。
本实用新型进一步设置为：所述限位环两侧均设置有柔性防护罩，所述防护罩套设在安装杆上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过上料槽将块状金属粉末放入上研磨盘和下研磨盘之间，同时转动下研磨盘，块状最底部的块状金属粉末通过上面块状金属粉末的重力，进入送料槽内，这时上研磨盘和下研磨盘对块状金属粉末预先进行研磨，研磨层细小的块(片)状金属粉末进入研磨槽内再次进行研磨，使得上研磨盘和下研磨盘将块状粉末完全研磨成粉状，由于研磨槽呈倾斜向下设置，研磨好的金属粉末最后落入烘干盒内，搅拌组件对研磨好的金属粉末进行搅拌均匀，使得烘干箱体与烘干盒将金属粉末烘干。
2.通过伺服电机带动安装套转动，使得安装套带动限位环转动，由于限位环与双向螺纹杆螺纹连接，使得限位环转动的同时沿滑动槽上下滑动，从而达到限位环上的若干搅拌杆对烘干盒内的金属粉末进行搅拌的效果，需要说明的是搅拌杆设置为弧形是为了将金属粉末朝向烘干盒中心收拢，在收拢的过程中对金属粉末进行烘干，从而使得金属粉末中间形成堆积状态，当粉末烘干完成后，启动伺服电机反向旋转，使得弧形的搅拌杆将堆积的金属粉末推至落料孔处，达到落料效果。
3.在安装套上套设两个柔性防护罩，两个柔性防护罩分别设立在限位环两侧，柔性防护罩能够防止金属粉末进入安装套内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的截面图；
图3为图2的A处局部放大图；
图4为本实用新型烘干箱体隐藏状态下的爆炸图；
图5为本实用新型上研磨盘和下研磨盘的截面图；
图6为图5的B处局部放大图。
图中：1、烘干箱体；2、上研磨盘；3、下研磨盘；4、研磨槽；5、上料槽；6、送料槽；7、烘干盒；8、吹气盘；9、喷气孔；10、搅拌杆；11、限位环；12、安装套；13、滑动槽；14、双向螺纹杆；15、落料孔；16、槽体；17、盛装盒；18、上料孔；19、柔性防护罩。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种金属粉末块的粉末烘干装置，如图1-6所示，包括烘干箱体1，烘干箱体1内设置有水平的上研磨盘2和水平转动的下研磨盘3，上研磨盘2和下研磨盘3之间呈倾斜向下的研磨槽4，上研磨盘2中心开设有上料槽5，上研磨盘2靠近上料槽5处与上研磨盘2之间形成与研磨槽4联通的送料槽6，送料槽6的高度大于研磨槽4，下研磨盘3下方设置有烘干盒7，烘干盒7内设置有用以搅拌金属粉末的搅拌组件。烘干箱体1顶端开设有与上料槽5对应的上料孔18。
上述实施例中，通过上料槽5将块状金属粉末放入上研磨盘2和下研磨盘3之间，同时转动下研磨盘3，块状最底部的块状金属粉末通过上面块状金属粉末的重力，进入送料槽6内，这时上研磨盘2和下研磨盘3对块状金属粉末预先进行研磨，研磨层细小的块(片)状金属粉末进入研磨槽4内再次进行研磨，使得上研磨盘2和下研磨盘3将块状粉末完全研磨成粉状，由于研磨槽4呈倾斜向下设置，研磨好的金属粉末最后落入烘干盒7内，搅拌组件对研磨好的金属粉末进行搅拌均匀，使得烘干箱体1与烘干盒7将金属粉末烘干。
具体的，下研磨盘3上设置有吹气盘8，吹气盘8设立在上料槽5中间，吹气盘8外周壁设置有朝向送料槽6的喷气孔9，吹气盘8连接有气泵，气泵外接动力源。
上述实施例中，设置吹气盘8，设定吹气盘8间断吹气，保证喷气孔9不堵塞同时将块状粉末吹至送料槽6内。
具体的，搅拌组件环形阵列有若干弧形搅拌杆10，若干搅拌杆10通过限位环11连接，烘干盒7内设置有水平转动的安装套12，安装套12与下研磨盘3固定连接，安装套12开设有竖直的滑槽用以安装限位环11的滑动槽13，安装套12内固定设置有竖直的双向螺纹杆14，限位环11与双向螺纹杆14螺纹连接，烘干盒7底端设置有驱动安装套12转动的伺服电机，伺服电机与气泵共用外接动力源。
上述实施例中，通过伺服电机带动安装套12转动，使得安装套12带动限位环11转动，由于限位环11与双向螺纹杆14螺纹连接，使得限位环11转动的同时沿滑动槽13上下滑动，从而达到限位环11上的若干搅拌杆10对烘干盒7内的金属粉末进行搅拌的效果，需要说明的是搅拌杆10设置为弧形是为了将金属粉末朝向烘干盒7中心收拢，在收拢的过程中对金属粉末进行烘干，从而使得金属粉末中间形成堆积状态，当粉末烘干完成后，启动伺服电机反向旋转，使得弧形的搅拌杆10将堆积的金属粉末推至落料孔15处，达到落料效果。
具体的，烘干盒7底端环形阵列有若干落料孔15，落料孔15内壁均与烘干盒7侧壁贴合设置。烘干箱体1底端侧壁开设有槽体16，槽体16内设置有可拆卸的盛装盒17，盛装盒17与落料孔15对应设置。
上述实施例中，通过设置若干落料孔15，使得块状金属粉末研磨后在烘干盒7内烘干后缓慢流至盛装盒17内，收集一段时间后将盛装盒17打开对金属粉末进行收集。
具体的，限位环11两侧均设置有柔性防护罩19，防护罩套设在安装杆上。
上述实施例中，柔性防护罩19能够防止金属粉末进入安装套12内。
工作原理：
通过上料孔18将块状金属粉末输送至上料槽5处，同时启动伺服电机带动安装套12转动同时带动下研磨盘3转动，最底部的块状金属粉末通过上面块状金属粉末的重力以及吹气盘8的吹气孔推进送料槽6内，这时上研磨盘2和下研磨盘3对块状金属粉末预先进行研磨，研磨层细小的块(片)状金属粉末进入研磨槽4内再次进行研磨，使得上研磨盘2和下研磨盘3将块状粉末完全研磨成粉状，由于研磨槽4呈倾斜向下设置，研磨好的金属粉末最后落入烘干盒7内，搅拌杆10对研磨好的金属粉末进行均匀搅拌，烘干箱体1与烘干盒7将金属粉末烘干，当烘干盒7内的金属粉末过多时在最外侧的金属粉末通过落料孔15落入盛装盒17内，收集一段时间后将盛装盒17打开对金属粉末进行收集，从而达到将块状金属粉末破碎后烘干，加快金属粉末的烘干速率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种金属粉末块的粉末烘干装置，包括烘干箱体(1)，其特征在于：所述烘干箱体(1)内设置有水平的上研磨盘(2)和水平转动的下研磨盘(3)，所述上研磨盘(2)和下研磨盘(3)之间呈倾斜向下的研磨槽(4)，所述上研磨盘(2)中心开设有上料槽(5)，所述上研磨盘(2)靠近上料槽(5)处与上研磨盘(2)之间形成与研磨槽(4)联通的送料槽(6)，所述送料槽(6)的高度大于研磨槽(4)，所述下研磨盘(3)下方设置有烘干盒(7)，所述烘干盒(7)内设置有用以搅拌金属粉末的搅拌组件。
2.根据权利要求1所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述下研磨盘(3)上设置有吹气盘(8)，所述吹气盘(8)设立在上料槽(5)中间，所述吹气盘(8)外周壁设置有朝向送料槽(6)的喷气孔(9)，所述吹气盘(8)连接有气泵。
3.根据权利要求2所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述搅拌组件环形阵列有若干弧形搅拌杆(10)，若干所述搅拌杆(10)通过限位环(11)连接，所述烘干盒(7)内设置有水平转动的安装套(12)，所述安装套(12)与下研磨盘(3)固定连接，所述安装套(12)开设有竖直的滑槽用以安装限位环(11)的滑动槽(13)，所述安装套(12)内固定设置有竖直的双向螺纹杆(14)，所述限位环(11)与双向螺纹杆(14)螺纹连接，所述烘干盒(7)底端设置有驱动安装套(12)转动的伺服电机。
4.根据权利要求3所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述烘干盒(7)底端环形阵列有若干落料孔(15)，所述落料孔(15)内壁均与烘干盒(7)侧壁贴合设置。
5.根据权利要求4所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)底端侧壁开设有槽体(16)，所述槽体(16)内设置有可拆卸的盛装盒(17)，所述盛装盒(17)与落料孔(15)对应设置。
6.根据权利要求5所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体(1)顶端开设有与上料槽(5)对应的上料孔(18)。
7.根据权利要求6所述的金属粉末块的粉末烘干装置，其特征在于：所述限位环(11)两侧均设置有柔性防护罩(19)，所述防护罩套设在安装杆上。
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