CN207057963U - 一种滤芯组装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯组装生产线，包括：主机体，所述主机体上设置有用于将滤芯组装成型的组装生产线，所述组装生产线上设置有若干个组装工位；其中，所述组装生产线为直线型生产线，所述组装生产线上预留有能够设置组装工位的空间。这样的组装生产线灵活性好，可以在有需要的时候在组装生产线上增设特定的组装工位以适应特定的生产需求；另外，直线型的生产线操作空间大，有利于实现全自动化。

Description

一种滤芯组装生产线

技术领域

本实用新型涉及净水器生产加工技术领域，具体涉及一种用于将净水器的滤芯组装成型的滤芯组装生产线。

背景技术

目前市场上出现的用于将净水器的滤芯组装成型的生产设备都是转盘式的，即：在一个转盘上设置有多个组装工位，滤芯的外壳被送入转盘中后，顺着转盘转动的方向一步一步地组装成型。这种转盘式的设备存在如下的缺点，由于转盘上空间较小，难以根据生产需要在其上增加特定功能的组装工位，灵活性较差；另外，受限于转盘上的操作空间，这种设备难以实现全自动化生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种操作空间大，根据生产需要在其上增加组装工位的滤芯组装生产线。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种滤芯组装生产线，包括：

主机体，所述主机体上设置有用于将滤芯组装成型的组装生产线，所述组装生产线上设置有若干个组装工位；

其特征在于，

所述组装生产线为直线型生产线，所述组装生产线上预留有能够设置组装工位的空间。

作为优选，所述组装生产线上设置有用于给滤芯灌注净水材料的灌注装置，所述灌注装置包括：

支架；

储料斗，设置在支架上，用于放置净水材料，所述储料斗上具有用于将其中的净水材料排出的出料口；

输送装置，设置在支架上，所述输送装置能够流畅地运行以将储料斗中的净水材料从出料口排出以注入滤芯中。

作为优选，所述出料口设置在储料斗的底部，所述输送装置包括：

中空件，设置在支架上并位于储料斗的下方，所述中空件的内部具有用于输送净水材料的输送通道，该输送通道与出料口相连通；

传送带，设置中空件内部并由第一驱动器5驱动，所述传送带用于承载输送输送通道中的净水材料以将其注入滤芯中；

第一挡板，可开合的设置在中空件的内壁上，所述第一挡板与传送带的下游端紧贴以将输送通道封闭，所述第一挡板能够在传送带启动后向外打开以将输送通道打开。

作为优选，所述第一挡板为弹性挡板。

作为优选，所述支架上设置有注料斗，所述注料斗的底部设置有用于将净水材料注入滤芯中的注料口，所述输送装置能够将储料斗中的净水材料从出料口排出并输送至注料斗中。

作为优选，所述支架上活动设置有第二挡板，所述第二挡板可相对于注料斗移动以将注料口封闭或打开。

作为优选，所述注料斗包括：

注料斗主体，设置在支架上；

伸缩管，滑动套设在注料斗主体上并由第三驱动器驱动，通过驱动伸缩管相对于注料斗主体滑动可使注料斗伸长或缩短。

作为优选，所述主机体上设置有检测装置，该检测装置用于检测已组装成型的滤芯的密封性能，所述检测装置包括：

充气装置，用于向滤芯中注入高压空气；

水箱，其中充满水，所述水箱中的水量能够将滤芯浸没；

夹取装置，所述夹取装置能够承托并运输滤芯以配合充气装置向滤芯中充气，所述夹取装置还能将滤芯输浸没在水箱中以检测其密封性能。

作为优选，所述组装生产线包括：

机架，所述机架上设置有若干用于对滤芯进行组装作业的组装工位，所述机架上还预留有能够设置组装工位的空间；

输送装置，设置在机架上，用于承载输送组装作业过程中的滤芯。

作为优选，所述输送装置包括：

至少一组链条链轮副，所述链条链条副包括传动连接的链轮和链条，所述链条上设置有多个用于承载输送滤芯的安装板，所述链轮转动设置在机架上，所述链轮由一驱动器驱动而可带动链条运动，以承载输送放置在安装板上的滤芯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，用于将滤芯组装成型的组装生产线为直线型生产线，该组装生产线上还预留了能够增设组装工位的空间。这样的组装生产线灵活性好，可以在有需要的时候在组装生产线上增设特定的组装工位以适应特定的生产需求；另外，直线型的生产线操作空间大，有利于实现全自动化。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的组装生产线结构示意图。

图2是本实用新型中组装生产线的主视图。

图3是本实用新型中灌注装置的结构示意图。

图4是本实用新型中灌注装置的剖视图。

图5是图4中A部分的局部放大图。

图6是本实用新型一实施例中输送装置的正视图。

具体实施方式

参照图1与图2，一种滤芯组装生产线，包括：主机体，所述主机体上设置有用于将滤芯2组装成型的组装生产线1，所述组装生产线1上设置有若干个组装工位；其中，所述组装生产线1为直线型生产线，所述组装生产线1上预留有能够设置组装工位的空间。这样的组装生产线1灵活性好，可以在有需要的时候在组装生产线1上增设特定的组装工位以适应特定的生产需求；另外，直线型的生产线操作空间大，有利于实现全自动化。

滤芯的组装一般包括压绵、灌炭、旋熔、贴标和质检等几大步骤，注入筒体中的活性炭等净水材料和压入筒体中的过滤绵形成滤芯的芯体，芯体加入到筒体中后，在筒体的开口处旋熔上筒盖即可形成一个完整的滤芯。在本实施例中，各组装工位上的执行部件均通过螺接结构可拆卸地安装在组装生产线上，因此，各执行部件可以根据生产的需要进行调换，灵活性好。参照图6，所述组装生产线1包括：机架15和输送装置，所述机架15上设置有若干用于对滤芯2进行组装作业的组装工位，所述机架15上还预留有能够设置组装工位的空间；输送装置设置在机架15上，用于承载输送组装作业过程中的滤芯2。滤芯2在输送装置的输送下依次经过机架15上的各个组装工位，每经过一个组装工位停顿一定的时间并由相应的执行部件进行一次组装作业，最终组装成型。

本实施例中，所述输送装置包括：至少一组链条链轮副，所述链条链条副包括传动连接的链轮162和链条161，所述链条161上设置有多个用于承载输送滤芯2的安装板163，所述链轮162转动设置在机架15上，所述链轮162由一驱动器160驱动而可带动链条161运动，以承载输送放置在安装板163上的滤芯。为了保持输送的稳定性，所述链条链轮副的数量为两组，两组两条链轮副由同一驱动器160驱动同步运行，各安装板163均架设在两条链条161上以保证输送的稳定性。本实施例中，驱动器160为由控制程序控制的伺服电机，通过该伺服电机来带动链条链轮副间歇运动，另外，所述输送装置也可以是设置在机架15上的传送带或其他常用的输送装置。

参照图1至图5，所述组装生产线1上设置有用于给滤芯2灌注净水材料的灌注装置10，所述灌注装置10包括：支架11、储料斗12以及输送装置，储料斗12设置在支架11上，用于放置净水材料，所述储料斗12上具有用于将其中的净水材料排出的出料口121；输送装置设置在支架11上，所述输送装置能够流畅地运行以将储料斗12中的净水材料从出料口121排出以注入滤芯2中。通过使用该输送装置将储料斗中的净水材料排出并注入滤芯2中，避免了大颗粒的净水材料卡住挡板而影响灌注进度的情况发生，整个灌注作业过程顺利而流畅，提高了工作效率。

参照图4与图5，所述出料口121设置在储料斗12的底部，所述输送装置包括：中空件13、传动带4以及第一挡板131，中空件13设置在支架11上并位于储料斗12的下方，所述中空件13的内部具有用于输送净水材料的输送通道，该输送通道与出料口121相连通；传送带4水平的或斜向上的设置在所述输送通道中，所述传送带4由第一驱动器5驱动而可将输送通道中的净水材料水平地或斜向上地向前输送并注入滤芯2中；第一挡板131可开合的设置在中空件13的内壁上，所述第一挡板131与传送带4的下游端紧贴以将输送通道封闭，所述第一挡板131能够在传送带1启动后向外打开以将输送通道打开。由于传送带4用于将输送通道中的净水材料水平地或斜向上地向前输送，因此第一挡板131不用承受净水材料的重力，当传送4停机后，第一挡板131几乎不受力而可自由地开合，稳定而可靠。

本实施例中，传送带4水平的设置在中空件13出料口121的正下方，储料斗12中的净水材料在重力的作用下落在传送带4上，然后在传送带4的输送作用下向外排出并注入到下方的滤芯2中；中空件13为设置在支架11上的箱体；第一驱动器5为设置在箱体上的伺服电机，每一次注料过程中，根据生产需求，传送带4在第一驱动器5的驱动下运行一定的行程，将一定量的净水材料注入滤芯2中。本实施例中，所述第一挡板131为弹性挡板，所述传送带4运行时，所述第一挡板131在传送带4上的净水材料的推动下向外打开，然后传送带4上的净水材料在传送带4的输送作用下注入到下方的滤芯2中。也可以在支架11上设置一个用于驱动所述第一挡板131开合的驱动器，第一挡板131在该驱动器的驱动下实现将输送通道打开或关闭的功能。

当然，所述输送装置还可以是其他的结构形式，比如：包括设置在储料斗12中的螺旋状的叶片和用于驱动该叶片转动的电机，相应的，储料斗12的形状与叶片相适配以使叶片的边缘能够与储料斗12的内壁相贴合，所述出料口121设置在储料斗12的侧壁上，所述叶片朝向出料口121，所述叶片正转时，储料斗12中的净水材料在叶片的推动下从出料口121排出。所述传送机构也可以是如下的结构形式，比如：包括一机械手和控制该机械手动作的控制系统，该机械手上设置有用于运输净水材料的量杯，通过该机械手的运动可使量杯插入储料斗中并将其中的净水材料铲起，然后移动至滤芯2的上方并将量杯中的净水材料倒入滤芯2中。

参照图4，所述支架11上设置有注料斗3，所述注料斗3的底部设置有用于将净水材料注入滤芯2中的注料口30，所述输送装置能够将储料斗12中的净水材料从出料口121排出并输送至注料斗3中。活性炭、沙石等净水材料通过该注料口30时会聚集成一束，然后向下落入滤芯2中，避免灌注过程中进水材料向外露出。支架11上活动设置有第二挡板6，所述第二挡板6可相对于注料斗3移动以将注料口30封闭或打开。该第二挡板6将注料口封闭后，经由传送机构输送而来的净水材料可以暂时的存储在注料斗3中，注料斗3的下方有需要灌注的滤芯2时，再移动第二挡板6以将注料口3打开，使净水材料注入滤芯2中。本实施例中，所述第二挡板6活动设置在注料斗3的下方并与注料口30紧贴，所述支架11上设置有用于驱动所述第二挡板6相对于注料斗3移动的第二驱动器。本实施例中，该第二驱动器7为一的活塞气缸，该活塞气缸的输出轴与第二挡板6相连接以驱动第二挡板6相对于注料斗3移动。

参照图3与图4，所述注料斗3包括注料斗主体31和伸缩管32，注料斗主体31设置在支架11上；伸缩管32滑动套设在注料斗主体31上并由第三驱动器8驱动，通过驱动伸缩管32相对于注料斗主体31滑动可使注料斗3伸长或缩短。本实施例中，第三驱动器8为一活塞气缸，该活塞气缸的输出轴与支架11固定连接，该活塞气缸的主体和伸缩管32固定连接，将活塞气缸的输出轴伸长或缩短以推动伸缩管32相对于注料斗主体31滑动。为了防止灌注的过程中净水材料落到芯体之外，灌注时注料斗3的注料口30与滤芯2紧贴或插入滤芯2中。由于不同型号的滤芯2的高度不尽相同，将伸缩管32滑动套设在注料斗主体31上，使注料斗3的长度可以根据滤芯2的长度进行调整。

为了监控产品的质量，所述主机体上设置有检测装置，该检测装置用于检测已组装成型的滤芯2的密封性能，所述检测装置包括：充气装置、水箱以及夹取装置。充气装置用于向滤芯2中注入高压空气；水箱中充满能够浸没滤芯2的水；所述夹取装置能够承托并运输滤芯2以配合充气装置向滤芯2中充气，所述夹取装置还能将滤芯2输浸没在水箱中以检测其密封性能。本实施例中，所述充气装置为高压气泵，所述夹取装置为有控制系统控制的机械手，滤芯2上设置有一个单向充气的充气口，通过该充气口可以向滤芯2中充入高压气体，通过将充有高压气体的滤芯2浸没在水中以检测滤芯2的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滤芯组装生产线，包括：

主机体，所述主机体上设置有用于将滤芯组装成型的组装生产线，所述组装生产线上设置有若干用于对滤芯进行组装作业的组装工位；

其特征在于，

所述组装生产线为直线型生产线，所述组装生产线上预留有能够设置组装工位的空间。

2.根据权利要求1所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述组装生产线上设置有用于给滤芯灌注净水材料的灌注装置，所述灌注装置包括：

支架；

储料斗，设置在支架上，用于放置净水材料，所述储料斗上具有用于将其中的净水材料排出的出料口；

输送装置，设置在支架上，所述输送装置能够流畅地运行以将储料斗中的净水材料从出料口排出以注入滤芯中。

3.根据权利要求2所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述出料口设置在储料斗的底部，所述输送装置包括：

中空件，设置在支架上并位于储料斗的下方，所述中空件的内部具有用于输送净水材料的输送通道，该输送通道与出料口相连通；

传送带，设置中空件内部并由第一驱动器5驱动，所述传送带用于承载输送输送通道中的净水材料以将其注入滤芯中；

第一挡板，可开合的设置在中空件的内壁上，所述第一挡板与传送带的下游端紧贴以将输送通道封闭，所述第一挡板能够在传送带启动后向外打开以将输送通道打开。

4.根据权利要求3所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述第一挡板为弹性挡板。

5.根据权利要求2所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述支架上设置有注料斗，所述注料斗的底部设置有用于将净水材料注入滤芯中的注料口，所述输送装置能够将储料斗中的净水材料从出料口排出并输送至注料斗中。

6.根据权利要求5所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述支架上活动设置有第二挡板，所述第二挡板可相对于注料斗移动以将注料口封闭或打开。

7.根据权利要求5所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述注料斗包括：

注料斗主体，设置在支架上；

伸缩管，滑动套设在注料斗主体上并由第三驱动器驱动，通过驱动伸缩管相对于注料斗主体滑动可使注料斗伸长或缩短。

8.根据权利要求1所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述主机体上设置有检测装置，该检测装置用于检测已组装成型的滤芯的密封性能，所述检测装置包括：

充气装置，用于向滤芯中注入高压空气；

水箱，其中充满水，所述水箱中的水量能够将滤芯浸没；

夹取装置，所述夹取装置能够承托并运输滤芯以配合充气装置向滤芯中充气，所述夹取装置还能将滤芯输浸没在水箱中以检测其密封性能。

9.根据权利要求1所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述组装生产线包括：

机架，所述机架上设置有若干用于对滤芯进行组装作业的组装工位，所述机架上还预留有能够设置组装工位的空间；

输送装置，设置在机架上，用于承载输送组装作业过程中的滤芯。

10.根据权利要求9所述的一种滤芯组装生产线，其特征在于，所述输送装置包括：

至少一组链条链轮副，所述链条链条副包括传动连接的链轮和链条，所述链条上设置有多个用于承载输送滤芯的安装板，所述链轮转动设置在机架上，所述链轮由一驱动器驱动而可带动链条运动，以承载输送放置在安装板上的滤芯。