CN213050889U - 自动上料型粉末研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料粉末加工设备领域，尤其是自动上料型粉末研磨机。该研磨机包括机台、研磨筒、筒体转动机构、粉末传送机构、外筒罩、风机，所述机台上转动连接有研磨筒，机台与研磨筒之间连接有筒体转动机构，外筒罩的出料口位于研磨筒的上方，外筒罩另一端设有进料口，外筒罩与风机的出风口相连通，粉末传送机构置于外筒罩内。该实用新型通过筒体转动机构来驱使研磨筒进行旋转。通过粉末传送机构将粉末在外筒罩内进行传送的，并送入到研磨筒内。通过风机将粉末往前传送。本申请提高了粉末的入料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料粉末加工设备领域，尤其是自动上料型粉末研磨机。
背景技术
塑胶粉末，塑料超细粉末，树脂粉末，塑料为合成的高分子化合物，又可称为高分子或巨分子。而塑料粉末可能会结块，需要进一步研磨分散，但是现有的研磨机的入料效率较低效率较低。
实用新型内容
为了克服现有的研磨设备效率低的不足，本实用新型提供了自动上料型粉末研磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料型粉末研磨机，包括机台、研磨筒、筒体转动机构、粉末传送机构、外筒罩、风机，所述机台上转动连接有研磨筒，机台与研磨筒之间连接有筒体转动机构，外筒罩的出料口位于研磨筒的上方，外筒罩另一端设有进料口，外筒罩与风机的出风口相连通，粉末传送机构置于外筒罩内。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述粉末传送机构由上水平输送台、下水平输送台和斜向输送台组成，上水平输送台与下水平输送台相互平行，斜向输送台的出料端位于上水平输送台的上方，下水平输送台的出料端位于斜向输送台的入料端上方。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上水平输送台、下水平输送台和斜向输送台均为皮带输送机。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述外筒罩的入料口处固定有料斗。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述筒体转动机构由齿轮旋转部、主动齿轮和被动齿轮组成，齿轮旋转部的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮和被动齿轮相啮合，被动齿轮固定在研磨筒上。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述齿轮旋转部为电机。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述研磨筒顶端设有转杆，机台前端固定有支承座，转杆穿过支承座。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机台上设有用于放置研磨筒的弧形凹槽。
本实用新型的有益效果是，该实用新型通过筒体转动机构来驱使研磨筒进行旋转。通过粉末传送机构将粉末在外筒罩内进行传送的，并送入到研磨筒内。通过风机将粉末往前传送。本申请提高了粉末的入料效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1. 机台，2. 研磨筒，3. 筒体转动机构，4. 粉末传送机构，5. 外筒罩，6. 风机， 7. 料斗，8. 支承座，9. 转杆，31. 齿轮旋转部，32. 主动齿轮，33. 被动齿轮，41. 上水平输送台，42. 下水平输送台，43. 斜向输送台。
具体实施方式
图1是本实用新型的结构示意图，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动上料型粉末研磨机，包括机台1、研磨筒2、筒体转动机构3、粉末传送机构4、外筒罩5、风机6，所述机台1上转动连接有研磨筒2，机台1与研磨筒2之间连接有筒体转动机构3，外筒罩5的出料口位于研磨筒2的上方，外筒罩5另一端设有进料口，外筒罩5与风机6的出风口相连通，粉末传送机构4置于外筒罩5内。粉末传送机构4由上水平输送台41、下水平输送台42和斜向输送台43组成，上水平输送台41与下水平输送台42相互平行，斜向输送台43的出料端位于上水平输送台41的上方，下水平输送台42的出料端位于斜向输送台43的入料端上方。上水平输送台41、下水平输送台42和斜向输送台43均为皮带输送机。外筒罩5的入料口处固定有料斗7。筒体转动机构3由齿轮旋转部31、主动齿轮32和被动齿轮33组成，齿轮旋转部31的输出轴上固定有主动齿轮32，主动齿轮32和被动齿轮33相啮合，被动齿轮33固定在研磨筒2上。齿轮旋转部31为电机。研磨筒2顶端设有转杆9，机台1前端固定有支承座8，转杆9穿过支承座8。机台1上设有用于放置研磨筒2的弧形凹槽。
如附图1所示，将塑料粉末从料斗7处放入外筒罩5内，然后风机6往外筒罩5内水平吹风，这样可以将竖直掉落的塑料粉末往前吹送至下水平输送台42。粉末则从下水平输送台42的出料端处掉落到斜向输送台43的入料端。再由斜向输送台43往上传送，当斜向输送台43将物料传送至出料端之后，粉末会从出料端往下掉落到上水平输送台41上。最后上水平输送台41就将粉末水平送出外筒罩5，粉末从外筒罩5的出料口处往下掉落至研磨筒2内。在研磨筒2内放数个钢球。然后筒体转动机构3驱使研磨筒2在一定角度范围内来回转动，就能让粉末在筒体内互相撞击，并被钢球撞击，达到研磨的目的。
筒体转动机构3的工作方式为，齿轮旋转部31的输出轴驱使主动齿轮32旋转，主动齿轮32带动被动齿轮33旋转，被动齿轮33则会带动研磨筒2在机台1上旋转。
Claims (8)
1.一种自动上料型粉末研磨机，其特征是，包括机台（1）、研磨筒（2）、筒体转动机构（3）、粉末传送机构（4）、外筒罩（5）、风机（6），所述机台（1）上转动连接有研磨筒（2），机台（1）与研磨筒（2）之间连接有筒体转动机构（3），外筒罩（5）的出料口位于研磨筒（2）的上方，外筒罩（5）另一端设有进料口，外筒罩（5）与风机（6）的出风口相连通，粉末传送机构（4）置于外筒罩（5）内。
2.根据权利要求1所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述粉末传送机构（4）由上水平输送台（41）、下水平输送台（42）和斜向输送台（43）组成，上水平输送台（41）与下水平输送台（42）相互平行，斜向输送台（43）的出料端位于上水平输送台（41）的上方，下水平输送台（42）的出料端位于斜向输送台（43）的入料端上方。
3.根据权利要求2所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述上水平输送台（41）、下水平输送台（42）和斜向输送台（43）均为皮带输送机。
4.根据权利要求1所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述外筒罩（5）的入料口处固定有料斗（7）。
5.根据权利要求1所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述筒体转动机构（3）由齿轮旋转部（31）、主动齿轮（32）和被动齿轮（33）组成，齿轮旋转部（31）的输出轴上固定有主动齿轮（32），主动齿轮（32）和被动齿轮（33）相啮合，被动齿轮（33）固定在研磨筒（2）上。
6.根据权利要求5所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述齿轮旋转部（31）为电机。
7.根据权利要求1所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述研磨筒（2）顶端设有转杆（9），机台（1）前端固定有支承座（8），转杆（9）穿过支承座（8）。
8.根据权利要求1所述的自动上料型粉末研磨机，其特征是，所述机台（1）上设有用于放置研磨筒（2）的弧形凹槽。
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