CN218751866U - 一种超轻物料储料输送装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及物料输送领域,尤其是涉及一种超轻物料储料输送装置。包括储料罐,所述储料罐内部设置有存储物料的空腔,所述储料罐顶部设置有进料口,所述储料罐底部设置有出料口,所述进料口一侧设置有运输物料的进料机构,所述空腔内设置有滤网,所述滤网位于所述进料口下方,所述滤网靠近所述进料口一侧设置有破坏包装物料的包装袋的破坏机构。本申请具有粉末状物料由储料罐排出顺畅的效果。
Description
技术领域
本申请涉及物料输送领域,尤其是涉及一种超轻物料储料输送装置。
背景技术
工业生产中,会需要大量的工业物料,储料罐作为一种常见的物料存储设备,其体积较大,能够用于存储大量的工业物料。储料罐上方设置有进料口,底部设置有出料口,当需要工业物料混合时,将储料罐内的工业物料从出料口输送至用于混合物料的混合仓中。
针对粉末状物料的存储,通常操作者在储料罐的进料口一端连接有送料管,送料管的另一端与气泵等气力输送系统连接,在进行粉末状物料输送时,气泵产生大量的气压,粉末状物料通过送料管吹入储料罐内。
申请人认为,相关技术中对粉末状物料的输送至储料罐过程中,由于储料罐上端的存在气泵产生的大量气压,粉末状物料在进入储料罐内部后,会受到上部气压的挤压,粉末状物料会在储料罐下端形成挤压,容易形成结块,当需要使用储料罐内部的粉末状物料时,会因为粉末状物料在出料口形成结块而产生堆积,进而导致正常出料。
实用新型内容
为了改善相关技术中的粉末状物料容易堆积结块的问题,本申请提供一种超轻物料储料输送装置。
本申请提供的一种超轻物料储料输送装置,采用如下的技术方案:
一种超轻物料储料输送装置,包括储料罐,所述储料罐内部设置有存储物料的空腔,所述储料罐顶部一侧设置有进料口,所述储料罐底部设置有出料口,所述进料口一侧设置有运输物料的进料机构,所述空腔内设置有滤网,所述滤网位于所述进料口下方,所述滤网靠近所述进料口一侧设置有破坏包装物料的包装袋的破坏机构。
通过上述技术方案,带有包装袋的物料通过输送装置由外部输送至储料罐内部,物料进入到储料罐后,掉落到滤网处,破坏机构对包装袋破坏,包装袋内的物料通过滤网流入到储料罐底部,不同于现有的气泵吹入方式,物料会通过自身的重力进入到储料罐底部,不会受到外部的其他压力,物料不易堆积结块,需要物料时,物料能够顺畅的从出料口排出。
优选的,所述储料罐位于所述滤网的上方位置处安装有朝向下方吹风的吹气管。
通过上述技术方案,当储料罐内的物料时,吹气管能够朝向下方吹风,使得物料能够更加容易的从出料口排出,便于更加顺畅的出料。
优选的,所述进料机构包括传送带,所述传送带倾斜设置,所述传送带位置较高端抵接于所述进料口,所述传送带较低端便于入料,所述传送带连接有驱动装置。
通过上述技术方案,驱动装置能够为传送带转动提供动力,传送带的倾斜设置便于将底端的物料输送至高处位置。
优选的,所述储料罐靠近所述物料架顶端一侧设置有滑梯,所述滑梯倾斜设置,且靠近所述物料架的一端高于远离所述物料架的一端,所述滑梯远离所述物料架的一端位于所述破坏机构上方。
通过上述技术方案,物料到达滑梯位置后,会顺着滑梯的坡度自动滑到破坏机构的位置。
优选的,所述破坏机构包括多个尖刺,多个所述尖刺呈圆周阵列排布在所述滤网中部的位置,所述任一尖刺的尖锐端朝向所述储料罐顶端。
通过上述技术方案,尖刺设置能够很容易的对物料的包装袋进行破坏,破坏后包装袋的粉末状物料会顺着滤网进入到储料罐底部。
优选的,所述储料罐顶部朝向所述滤网一侧设置有机械手,所述机械手活动设置于所述储料罐顶部,所述储料罐远离所述进料口的一侧开设有出口。
通过上述技术方案,机械手通过向下移动对包装袋进行抓取,抓取包装袋后移动至出口,包装袋会顺着出口排出至储料罐外部。
优选的,所述储料罐底部设置有用于对粉末状物料的搅拌装置。
通过上述技术方案,搅拌装置能够对粉末状物料搅拌,使物料保持松散,减少堆积结块的概率。
优选的,所述搅拌装置包括搅动电机和搅动柱;所述搅动电机固定安装在所述储料罐远离所述空腔一侧,所述搅动柱固定于所述搅动电机的输出轴。
通过上述技术方案,搅动电机能够驱动搅动柱对储料罐内的物料进行搅拌,对物料具有疏松的效果,减少物料发生堆积的概率。
优选的,所述出料口处设置有第一阀门。
通过上述技术方案,第一阀门用于控制出料口的开闭,在存储状态下,关闭第一阀门,使储料罐内部的物料不会溢出,需要对内部物料输送时,打开第一阀门,物料会在自身重力作用下,顺着出料口流出。
优选的,所述储料罐靠近进料口处设置有挡板,所述第一挡板活动安装于所述储料罐,所述挡板一端设置有气缸,所述气缸固定于所述储料罐,所述挡板与所述气缸的活塞端固定连接。
通过上述技术方案,当需要对储料罐内部输送物料时,气缸控制挡板与进料口分开,使进料口打开;当不需要送料时,气缸控制挡板对进料口遮挡,使储料罐形成密封。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.带有包装袋的物料通过输送装置由外部输送至储料罐内部,物料进入到储料罐后,掉落到滤网处,破坏机构对包装袋破坏,包装袋内的物料通过滤网流入到储料罐底部,不同于现有的气泵吹入方式,物料会通过自身的重力进入到储料罐底部,不会受到外部的其他压力,物料不易堆积结块,需要物料时,物料能够顺畅的从出料口排出;
2.搅拌装置包括搅动电机和搅动柱,搅动电机能够驱动搅动柱对储料罐底部的物料进行搅拌,保持物料的松散,能够进一步减少物料发生堆积结块的概率。
附图说明
图1是本实施例体现整体机构的剖视图;
图2是本实施例体现整体机构的示意图。
附图标记:1、储料罐;101、空腔;102、进料口;103、出料口;104、出口;2、进料机构;21、物料架;22、托辊;23、支撑架;24、驱动装置;25、传送带;3、出料机构;31、护壳;32、输送轴;33、驱动电机;4、混合仓;41、开口;5、第一支撑脚;6、挡板;7、气缸;8、滑梯;9、第一阀门;10、滤网;11、破坏机构;111、尖刺;12、机械手;13、搅拌装置;131、搅动电机;132、搅动柱;14、第二支撑脚;15、第二阀门;16、吹风管。
具体实施方式
以下结合附图1-2,对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开的一种超轻物料储料输送装置。
参照图1和图2,包括储料罐1、进料机构2、出料机构3和混合仓4;储料罐1用于存储物料,储料罐1底部设置有第一支撑脚5对储料罐1形成支撑作用,内部具有存储物料的空腔101,储料罐1位于上方的侧壁上开设有进料口102,与进料机构2连接;进料机构2用于将包装袋的粉末状物料输送至储料罐1内部;出料机构3用于将储料罐1内的物料输送至混合仓4内进行混合。
进料机构2包括物料架21,物料架21上滚动连接有多个托辊22,托辊22上缠绕传送带25,传送带25的底部位置设置驱动装置24,本实施例采用转动电机,转动电机的输出轴同轴固定连接有主动轮,传送带25一端与主动轮抵紧,电机启动时,主动轮带动传送带25转动,从而实现物料在传送带25上的移动。物料架21安装有多个高度不同的支撑架23,较高的支撑架23安装在物料架21靠近进料口102一端,通过这种设置,进料机构2实现倾斜,便于将低处物料输送至高处。
储料罐1内部于进料口102处活动设置有挡板6,挡板6的顶端设置有气缸7,气缸7与储料罐1侧壁固定安装,挡板6与气缸7的活塞端固定连接,便于控制挡板6对进料口102的开闭状态,在不进行物料输送时,挡板6处于与进料口102处于闭合状态,降低储料罐1内的物料飞出储料罐1的概率。
储料罐1的底部设置有出料口103,出料口103处设置有第一阀门9,通过第一阀门9便于控制出料口103的开闭状态。
储料罐1靠近进料口102的内部安装有滑梯8,滑梯8由进料口102一端向空腔101中间位置扩展,且靠近进料口102一端高于靠近空腔101位置一端,当物料通过进料机构2运送至进料口102处时,物料会落到滑梯8,因为滑梯8倾斜设置,物料容易滑入至空腔101。
由于物料具有包装袋,因此储料罐1内部设置有滤网10和破坏机构11,滤网10设置在滑梯8远离储料罐1顶端的一侧,破坏机构11在滤网10中部,本申请实施例的破坏机构11由多个尖刺111构成,带有包装袋的物料落到尖刺111位置时,尖刺111会刺穿包装袋,包装袋内部的物料会通过滤网10落入储料罐1底部,而包装袋会被阻隔在滤网10上方。
由于包装袋会在滤网10顶部堆积,因此储料罐1上方靠近滤网10一侧活动连接有机械手12,便于对包装袋进行抓取;同时储料罐1于进料口102相对的一侧开设有出口104,靠近出口104一端连接有一个倾斜的方板,方板的另一端朝向空腔101,且朝向空腔101的一端高于连接出口104的一端,机械手12将包装袋放置在该倾斜方板上,包装袋会沿着方板方向排出储料罐1,若因包装袋过长或其他原因造成包装袋未能排出的情况,可由工作人员手动清除;同时出口104位置处设置有与进料口102处相同的设置,采用挡板6与气缸7完成对出口104的开启和闭合。
储料罐1的底部还设置有搅拌装置13,搅拌装置13包括搅动电机131和搅动柱132,搅动柱132固定连接于搅动电机131的输出轴,且搅动柱132轴线垂直于搅动电机131的输出轴的轴线;搅动电机131能够驱动搅动柱132对储料罐1底部的物料进行搅拌,保持物料的松散,能够减少物料发生堆积结块的概率。
储料罐1和混合仓4之间通过出料机构3运输物料,出料机构3包括护壳31,护壳31一端与出料口103连接,另一端与混合仓4连接,保护壳31的内部转动安装有输送轴32,输送轴32的一端连接有驱动电机33,驱动电机33的输出轴与输送轴32同轴固定,并且输送轴32为螺旋芯轴。当驱动电机33启动时,输送轴32会转动,储料罐1的粉末状物料会沿着输送轴32的螺旋结构输送至混合仓4。
混合仓4设置有第二支撑脚14,使混合仓4悬空,便于在混合仓4下方放置接收混合后的物料的收集容器。混合仓4的底部具有开口41,物料混合后,能够通过开口41位置排出,并且开口41处安装有第二阀门15,第二阀门15便于控制开口41的开闭状态;混合仓4内工作时,闭合第二阀门15,当内部物料混合好后,打开第二阀门15,使开口41位置打开,物料通过开口41流出。
储料罐1位于所述滤网10的上方位置处安装有朝向下方吹风的吹气管16。吹风管16依靠气泵提供起源,吹风管16能够朝向储料罐1下方吹风,当需要将储料罐1内的物料输送至混合仓4内进行混合时,吹风管16朝向下方位置的物料进行吹风,使得物料能够更加顺畅的通过出料口103。
本申请实施例一种超轻物料储料输送装置的实施原理为:操作者将带有包装袋的物料放置在进料机构2的底部,启动驱动装置24,带动传送带25转动,将物料由地面输送至进料口102,物料移动至滑梯8的较高端,经由滑梯8滑入到破坏机构11,破坏机构11对包装袋破坏,从而使包装袋内的物料洒出,通过滤网10物料进入到储料罐1底部,通过机械手12对破损的包装袋清理;当需要对物料混合时,启动出料机构3,储料罐1的物料输送至混合仓4,同时能够启动搅拌装置13,对物料搅拌,使物料更加松散;物料进入混合仓4后,进行混合,混合完成后,在混合仓4下方放置接收混合后物料的容器,混合后的物料通过开口41流到容器内。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种超轻物料储料输送装置,包括储料罐(1),所述储料罐(1)内部设置有存储物料的空腔(101),所述储料罐(1)顶部设置有进料口(102),所述储料罐(1)底部设置有出料口(103),其特征在于:所述进料口(102)一侧设置有运输物料的进料机构(2),所述空腔(101)内设置有滤网(10),所述滤网(10)位于所述进料口(102)下方,所述滤网(10)靠近所述进料口(102)一侧设置有破坏包装物料的包装袋的破坏机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述储料罐(1)位于所述滤网(10)的上方位置处安装有朝向下方吹风的吹气管(16)。
3.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述进料机构(2)包括传送带(25),所述传送带(25)倾斜设置,所述传送带(25)位置较高端抵接于所述进料口(102),所述传送带(25)较低端便于入料,所述传送带(25)连接有驱动装置(24)。
4.根据权利要求3所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述进料机构(2)还包括有物料架(21),所述物料架(21)上滚动连接有多个托辊(22),所述托辊(22)上缠绕所述传送带(25),所述储料罐(1)靠近所述物料架(21)顶端一侧设置有滑梯(8),所述滑梯(8)倾斜设置,且靠近所述物料架(21)的一端高于远离所述物料架(21)的一端,所述滑梯(8)远离所述物料架(21)的一端位于所述破坏机构(11)上方。
5.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述破坏机构(11)包括多个尖刺(111),多个所述尖刺(111)呈圆周阵列排布在所述滤网(10)中部的位置,任一所述尖刺(111)的尖锐端朝向所述储料罐(1)顶端。
6.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述储料罐(1)顶部朝向所述滤网(10)一侧设置有机械手(12),所述机械手(12)活动设置于所述储料罐(1)顶部,所述储料罐(1)远离所述进料口(102)的一侧开设有出口(104)。
7.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述储料罐(1)底部设置有用于对粉末状物料的搅拌装置(13)。
8.根据权利要求7所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述搅拌装置(13)包括搅动电机(131)和搅动柱(132);所述搅动电机(131)固定安装在所述储料罐(1)远离所述空腔(101)一侧,所述搅动柱(132)固定于所述搅动电机(131)的输出轴。
9.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述出料口(103)处设置有第一阀门(9)。
10.根据权利要求1所述的一种超轻物料储料输送装置,其特征在于:所述储料罐(1)靠近进料口(102)处设置有挡板(6),所述挡板(6)活动安装于所述储料罐(1),所述挡板(6)一端设置有气缸(7),所述气缸(7)固定于所述储料罐(1),所述挡板(6)与所述气缸(7)的活塞端固定连接。
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