CN206751676U - 一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，包括转动电机、密封罐、风扇叶片、搅拌叶片、过滤网、转轴、锥形漏斗、回收罐、三棱柱、连接管道、步进电机、回收箱以及清除刷，所述转动电机安装在密封罐上端，所述转动电机下端装配转轴，所述转轴外端安装风扇叶片以及搅拌叶片，所述转轴下端安装过滤网，该设计可进行搅拌，所述锥形漏斗下端设置回收罐，所述回收罐下端设置连接管道，所述连接管道下端装配回收箱，所述回收箱下端安装步进电机，所述电机外端安装三棱柱以及清除刷，该设计提高了回收效果，本实用新型使用方便，便于操作，可进行搅拌，提高了粉尘回收效果。

Description

一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统

技术领域

本实用新型是一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，属于腐殖酸生产技术领域。

背景技术

腐植酸是自然界中广泛存在的大分子有机物质，广泛应用于农、林、牧、石油、化工、建材、医药卫生、环保等各个领域。尤其是现在提倡生态农业建设、无公害农业生产、绿色食品、无污染环保等，更使“腐植酸”备受推崇。

现有的腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统通常是等腐殖肥料中的粉尘全部掉落下来，然后在进行清除回收，占用时间长，工作效率低，现有的腐殖酸肥料生产没有搅拌机构，由于腐殖酸原料体积不同，从而导致肥料生产效率降低，同时也降低了肥料生产的合格率，适用范围低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，可进行搅拌，提高了粉尘回收效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，包括搅拌机构、设备主体、回收机构以及出料管，所述搅拌机构下端安装设备主体，所述设备主体下端装配回收机构，所述设备主体右端设置出料管，所述搅拌机构包括转动电机、密封罐、风扇叶片、搅拌叶片、过滤网以及转轴，所述转动电机安装在密封罐上端，所述密封罐安装在设备主体上端，所述转动电机下端装配转轴，所述转轴外端安装风扇叶片以及搅拌叶片，所述转轴下端安装过滤网，所述风扇叶片下侧设置搅拌叶片，所述搅拌叶片下侧安装过滤网，所述风扇叶片、搅拌叶片以及过滤网均设置在密封罐内，所述转动电机下端穿过密封罐分别与风扇叶片、搅拌叶片以及过滤网相连接，所述回收机构包括锥形漏斗、回收罐、三棱柱、连接管道、步进电机、回收箱以及清除刷，所述锥形漏斗安装在设备主体下端，所述锥形漏斗下端设置回收罐，所述回收罐下端设置连接管道，所述连接管道下端装配回收箱，所述回收箱下端安装步进电机，所述步进电机外端安装三棱柱以及清除刷，所述三棱柱设置在清除刷上端，所述清除刷安装在回收罐内部底端，所述三棱柱安装回收罐内，所述步进电机上端穿过回收罐分别与三棱柱以及清除刷相连接。

进一步地，所述风扇叶片以及搅拌叶片均设有两个，两个所述风扇叶片对称安装在转轴左右两端，两个所述搅拌叶片对称安装在转轴左右两端，所述三棱柱以及清除刷均设有两个，两个所述三棱柱对称安装在步进电机左右两端。

进一步地，所述密封罐左端安装有斜口入料管。

进一步地，所述步进电机上端安装有锥形柱。

进一步地，所述回收罐下端加工有开口槽。

进一步地，所述出料管下端安装有收料箱。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，本实用新型通过添加转动电机、密封罐、搅拌叶片、过滤网以及转轴，该设计可对腐殖酸原料进行搅拌，从而保持腐殖酸原料的体积相同，进而提高了腐殖酸肥料生产的效率，提高了生产合格率，解决了现有的腐殖酸肥料生产没有搅拌机构，由于腐殖酸原料体积不同，从而导致肥料生产效率降低，同时也降低了肥料生产的合格率，适用范围低的问题，因添加风扇叶片，该设计可防止腐殖酸粉尘向上移动。

本实用新型通过添加回收罐、连接管道、步进电机、回收箱以及清除刷，该设计可实时对腐殖酸粉尘进行回收，提高了回收效果，工作时间短，工作效率高，解决了现有的腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统通常是等腐殖肥料中的粉尘全部掉落下来，然后在进行清除回收，占用时间长，工作效率低的问题，因添加三棱柱，该设计可防止腐殖酸粉尘掉落在清除刷上端，无法下来，因添加锥形漏斗，该设计提高了回收腐殖酸粉尘的效果。

因添加斜口入料管，该设计提高了入料效果，因添加锥形柱，该设计可防止腐殖酸粉尘掉落在步进电机上，因添加开口槽，该设计便于回收腐殖酸粉尘，因添加收料箱，该设计便于收集腐殖酸肥料，本实用新型使用方便，便于操作，可进行搅拌，提高了粉尘回收效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统中搅拌机构的示意图；

图3为本实用新型一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统中回收机构的示意图；

图中：1-搅拌机构、2-设备主体、3-回收机构、4-出料管、11-转动电机、12-密封罐、13-风扇叶片、14-搅拌叶片、15-过滤网、16-转轴、31-锥形漏斗、32-回收罐、33-连接管道、34-步进电机、35-回收箱、36-三棱柱、37-清除刷。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，包括搅拌机构1、设备主体2、回收机构3以及出料管4，搅拌机构1下端安装设备主体2，设备主体2下端装配回收机构3，设备主体2右端设置出料管4。

搅拌机构1包括转动电机11、密封罐12、风扇叶片13、搅拌叶片14、过滤网15以及转轴16，转动电机11安装在密封罐12上端，密封罐12安装在设备主体2上端，转动电机11下端装配转轴16，转轴16外端安装风扇叶片13以及搅拌叶片14，转轴16下端安装过滤网15，风扇叶片13下侧设置搅拌叶片14，搅拌叶片14下侧安装过滤网15，风扇叶片13、搅拌叶片14以及过滤网15均设置在密封罐12内，转动电机11下端穿过密封罐12分别与风扇叶片13、搅拌叶片14以及过滤网15相连接，该设计可进行搅拌。

回收机构3包括锥形漏斗31、回收罐32、三棱柱33、连接管道34、步进电机35、回收箱36以及清除刷37，锥形漏斗31安装在设备主体2下端，锥形漏斗31下端设置回收罐32，回收罐32下端设置连接管道34，连接管道34下端装配回收箱36，回收箱36下端安装步进电机35，步进电机35外端安装三棱柱33以及清除刷37，三棱柱33设置在清除刷37上端，清除刷37安装在回收罐32内部底端，三棱柱33安装回收罐32内，步进电机35上端穿过回收罐32分别与三棱柱33以及清除刷37相连接，该设计提高了回收效果。

风扇叶片13以及搅拌叶片14均设有两个，两个风扇叶片13对称安装在转轴16左右两端，两个搅拌叶片14对称安装在转轴16左右两端，三棱柱33以及清除刷37均设有两个，两个三棱柱33对称安装在步进电机35左右两端，密封罐12左端安装有斜口入料管，步进电机35上端安装有锥形柱，回收罐32下端加工有开口槽，出料管4下端安装有收料箱。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员将腐殖酸原料倒入斜口入料管内，然后腐殖酸原料离开斜口入料管进入密封罐12内，然后向下落在过滤网15上，然后使用人员启动转动电机11，转动电机11工作带动转轴16转动，转轴16转动带动风扇叶片13以及搅拌叶片14转动，风扇叶片13转动从而产生风，同时搅拌叶片14转动对腐殖酸原料进行搅拌，然后腐殖酸原料向下移动穿过过滤网15离开密封罐12，然后向下移动进入设备主体2内，该设计可进行搅拌。

当腐殖酸原料进入设备主体2内时，使用人员启动设备主体2，设备主体2工作对腐殖酸原料进行加工，然后腐殖酸原料被加工成腐殖酸肥料，然后腐殖酸肥料离开设备主体2进入出料管4内，同时加工中生产出的腐殖酸肥料粉尘向下移动落入回收罐32内，然后落在回收罐32内部底端，然后使用人员启动步进电机34，步进电机34工作带动清除刷37转动，清除刷37转动对回收罐32内部底端的粉尘进行清除，然后粉尘通过回收罐32上的开口槽进入连接管道33内，然后再进入回收箱35内，该设计提高了粉尘回收效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，包括搅拌机构(1)、设备主体(2)、回收机构(3)以及出料管(4)，其特征在于：所述搅拌机构(1)下端安装设备主体(2)，所述设备主体(2)下端装配回收机构(3)，所述设备主体(2)右端设置出料管(4)；

所述搅拌机构(1)包括转动电机(11)、密封罐(12)、风扇叶片(13)、搅拌叶片(14)、过滤网(15)以及转轴(16)，所述转动电机(11)安装在密封罐(12)上端，所述密封罐(12)安装在设备主体(2)上端，所述转动电机(11)下端装配转轴(16)，所述转轴(16)外端安装风扇叶片(13)以及搅拌叶片(14)，所述转轴(16)下端安装过滤网(15)，所述风扇叶片(13)下侧设置搅拌叶片(14)，所述搅拌叶片(14)下侧安装过滤网(15)，所述风扇叶片(13)、搅拌叶片(14)以及过滤网(15)均设置在密封罐(12)内，所述转动电机(11)下端穿过密封罐(12)分别与风扇叶片(13)、搅拌叶片(14)以及过滤网(15)相连接；

所述回收机构(3)包括锥形漏斗(31)、回收罐(32)、三棱柱(33)、连接管道(34)、步进电机(35)、回收箱(36)以及清除刷(37)，所述锥形漏斗(31)安装在设备主体(2)下端，所述锥形漏斗(31)下端设置回收罐(32)，所述回收罐(32)下端设置连接管道(34)，所述连接管道(34)下端装配回收箱(36)，所述回收箱(36)下端安装步进电机(35)，所述步进电机(35)外端安装三棱柱(33)以及清除刷(37)，所述三棱柱(33)设置在清除刷(37)上端，所述清除刷(37)安装在回收罐(32)内部底端，所述三棱柱(33)安装回收罐(32)内，所述步进电机(35)上端穿过回收罐(32)分别与三棱柱(33)以及清除刷(37)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，其特征在于：所述风扇叶片(13)以及搅拌叶片(14)均设有两个，两个所述风扇叶片(13)对称安装在转轴(16)左右两端，两个所述搅拌叶片(14)对称安装在转轴(16)左右两端，所述三棱柱(33)以及清除刷(37)均设有两个，两个所述三棱柱(33)对称安装在步进电机(35)左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，其特征在于：所述密封罐(12)左端安装有斜口入料管。

4.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，其特征在于：所述步进电机(35)上端安装有锥形柱。

5.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，其特征在于：所述回收罐(32)下端加工有开口槽。

6.根据权利要求1所述的一种腐殖酸肥料生产的粉尘回收系统，其特征在于：所述出料管(4)下端安装有收料箱。