CN205352052U - 一种辊道窑自动上料系统 - Google Patents
一种辊道窑自动上料系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205352052U CN205352052U CN201620103046.0U CN201620103046U CN205352052U CN 205352052 U CN205352052 U CN 205352052U CN 201620103046 U CN201620103046 U CN 201620103046U CN 205352052 U CN205352052 U CN 205352052U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casing
- roller kilns
- feeding system
- taking
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001404 rare earth metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种辊道窑自动上料系统,其包括固定设于输送线上方的机壳,机壳顶部设有收尘装置;机壳侧部设有进料口,进料口内贯穿设有输送皮带;机壳内部沿输送线行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置;输送皮带的卸料端设于加料装置的料斗上方。本实用新型一种辊道窑自动上料系统结构简单,自动化程度高,设置的环管可有效回收在加料过程中的漏料,机壳顶端设置的收尘装置对加料过程弥散于空气中的粉料进行收集,不仅改善了生产环境,而且节约了物料,降低了生产成本,有效解决了人工加料方式存在的加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题,具有推广价值。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种自动上料系统,尤其涉及一种辊道窑自动上料系统。
背景技术:
在稀土氧化物抛光粉的生产中,需要将原料通过加热的方式进行一系列物理及化学反应,得到干燥的粉状固体。生产稀土氧化物的原料一般为干燥的碳酸稀土粉料,一般采用辊道窑(如天然气辊道窑、电加热辊道窑和微波加热辊道窑等)进行加热作业。
目前在稀土氧化物抛光粉的生产过程中,一般采用人工加料方式加料,首先将碳酸稀土原料定量盛入耐火坩埚,而后将盛有碳酸稀土原料的耐火坩埚置于输送线上方的托板上,依次对原料进行扒平和打孔作业,而后回收托板上的物料。人工加料方式存在着加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题,严重影响着产品的质量和产量以及工人的人生安全。
实用新型内容:
本实用新型的目的在于提供一种辊道窑自动上料系统。
本实用新型的目的由如下技术方案实施,一种辊道窑自动上料系统,其包括固定设于输送线上方的机壳,所述机壳顶部设有收尘装置;所述机壳侧部设有进料口,所述进料口内贯穿设有输送皮带;所述机壳内部沿所述输送线行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置;所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。
进一步的,所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗,在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀,通过电动蝶阀的定时开闭来控制物料的加入量。
进一步的,所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机;所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴,所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接,所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。
进一步的,所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸,所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有压板,所述压板的下端设有向下伸出的打孔爪;所述压板的外沿下方还水平设有内径大于耐火坩埚外径的环管,所述环管上均匀设有气孔,所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接,用于回收托板上的漏料。
当所述空耐火坩埚被所述输送线输送到所述料仓下方时,所述蝶阀自动开启,物料被定量加到所述耐火坩埚中,而后所述耐火坩埚继续向前运行;
当所述耐火坩埚运行到所述物料扒平装置下方时,所述扒料气缸启动,带动所述扒料转轴下降到预定位置,同时所述扒料电机启动,带动所述扒料板转动扒料;扒料完成后,所述扒料电机关闭,所述扒料气缸带动所述转轴上升,而后所述耐火坩埚继续向前运行;
当所述耐火坩埚运行到所述打孔装置下方时,所述打孔气缸启动,驱动所述压板下降,同时所述环管下降,罩于所述耐火坩埚的外围对洒落在托板上的物料进行回收,当所述打孔气缸上行时,所述耐火坩埚中的物料即留有通气孔。
本实用新型的优点:本实用新型一种辊道窑自动上料系统结构简单,自动化程度高,设置的环管可有效回收在加料过程中的漏料,机壳顶端设置的收尘装置对加料过程弥散于空气中的粉料进行收集,不仅改善了生产环境,而且节约了物料,降低了生产成本,有效解决了人工加料方式存在的加料量难以控制、漏料严重以及工人劳动条件差等问题,具有推广价值。
附图说明:
图1为一种辊道窑自动上料系统示意图。
图中:输送线1,机壳2,收尘装置3,进料口4,输送皮带5,加料装置6,料斗6-1,电动蝶阀6-2,物料扒平装置7,扒料气缸7-1,扒料电机7-2,扒料气缸活塞杆7-3,扒料转轴7-4,扒料板7-5,打孔装置8,打孔气缸8-1,打孔气缸活塞杆8-2,压板8-3,打孔爪8-4,环管8-5,物料回收管8-6,托板9,耐火坩埚10。
具体实施方式:
实施例1:如图1所示一种辊道窑自动上料系统,包括固定设于输送线1上方的机壳2,机壳2顶部设有收尘装置3;机壳2侧部设有进料口4,进料口4内贯穿设有输送皮带5;机壳2内部沿输送线1行进方向依次设有加料装置6、物料扒平装置7和打孔装置8;加料装置6包括固定安装于机壳2内的料斗6-1,输送皮带5的卸料端设于料斗6-1的上方;在料斗6-1的出料口上安装有电动蝶阀6-2,通过电动蝶阀6-2的定时开闭来控制物料的加入量;物料扒平装置7包括竖直固定设于机壳2内的扒料气缸7-1和扒料电机7-2;扒料气缸7-1的扒料气缸活塞杆7-3底端同轴固定设有扒料转轴7-4,扒料转轴7-4与扒料电机7-2传动连接,扒料转轴7-2的底端水平固定设有扒料板7-5;打孔装置8包括竖直固定设于机壳2内的打孔气缸8-1,打孔气缸8-1的打孔气缸活塞杆8-2底端水平固定设有压板8-3,压板8-3的下端设有向下伸出的打孔爪8-4;压板8-3外沿的下方还水平设有内径大于耐火坩埚10外径的环管8-5,环管8-5的上均匀设有气孔,环管8-5与压板8-3固定连接,环管8-5与收尘装置3通过物料回收管8-6贯通连接,用于回收托板9上的漏料。
Claims (4)
1.一种辊道窑自动上料系统,其特征在于,其包括固定设于输送线上方的机壳,所述机壳顶部设有收尘装置;所述机壳侧部设有进料口,所述进料口内贯穿设有输送皮带;所述机壳内部沿所述输送线行进方向依次设有加料装置、物料扒平装置和打孔装置;所述输送皮带的卸料端设于所述加料装置的料斗上方。
2.根据权利要求1所述一种辊道窑自动上料系统,其特征在于,所述加料装置包括固定安装于所述机壳内的所述料斗,在所述料斗的出料口上安装有电动蝶阀。
3.根据权利要求1所述一种辊道窑自动上料系统,其特征在于,所述物料扒平装置包括竖直固定设于所述机壳内的扒料气缸和扒料电机;所述扒料气缸的扒料气缸活塞杆底端同轴固定设有扒料转轴,所述扒料转轴与所述扒料电机传动连接,所述扒料转轴的底端水平固定设有扒料板。
4.根据权利要求1所述一种辊道窑自动上料系统,其特征在于,所述打孔装置包括竖直固定设于所述机壳内的打孔气缸,所述打孔气缸的打孔气缸活塞杆底端水平固定设有压板,所述压板的下端设有向下伸出的打孔爪;所述压板的外沿下方还水平设有环管,所述环管上均匀设有气孔,所述环管与所述收尘装置通过物料回收管贯通连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620103046.0U CN205352052U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种辊道窑自动上料系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620103046.0U CN205352052U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种辊道窑自动上料系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205352052U true CN205352052U (zh) | 2016-06-29 |
Family
ID=56177746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620103046.0U Expired - Fee Related CN205352052U (zh) | 2016-02-01 | 2016-02-01 | 一种辊道窑自动上料系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205352052U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110239920A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种辊道窑装料装置 |
-
2016
- 2016-02-01 CN CN201620103046.0U patent/CN205352052U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110239920A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-09-17 | 青海万加环保新材料有限公司 | 一种辊道窑装料装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107487994B (zh) | 一种熟料冷却机余热回收旋窑供氧系统 | |
CN104044875A (zh) | 粉体材料加工集成装置 | |
CN104493967A (zh) | 污泥制陶粒系统 | |
CN209333926U (zh) | 石英砂破碎机的上料装置 | |
CN204223201U (zh) | 一种裂解炭黑全自动称量和包装装置 | |
CN205373396U (zh) | 一种全自动稀土氧化物焙烧系统 | |
CN205352052U (zh) | 一种辊道窑自动上料系统 | |
CN205537102U (zh) | 一种稀土氧化物焙烧系统 | |
CN105642392A (zh) | 一种槽料机 | |
CN207057963U (zh) | 一种滤芯组装生产线 | |
CN205473318U (zh) | 一种脱水污泥二次深度脱水装置 | |
CN208377954U (zh) | 一种活性炭烘干用进料机构 | |
CN204436297U (zh) | 钻屑泥浆处理回收装置 | |
CN112007405A (zh) | 一种物料固液分离加工设备 | |
CN104555436B (zh) | 远距离输送和除湿生活垃圾的方法及装置 | |
CN110499241A (zh) | 一种隧道龙骨水车式的厌氧干发酵装置 | |
CN108909002A (zh) | 针对飞灰稳定化物的减容方法及装置 | |
CN205352049U (zh) | 一种稀土氧化物辊道窑回转输送系统 | |
CN203820096U (zh) | 玻璃微珠配合料自动传输装置 | |
CN204416571U (zh) | 远距离输送和除湿生活垃圾的装置 | |
CN206840436U (zh) | 一种智能化自保温砌块给料系统 | |
CN208814919U (zh) | 高效硬脂酸钙生产装置 | |
CN208394212U (zh) | 自动化原料配送传输系统 | |
CN111395107A (zh) | 一种节能环保型沥青混凝土生产系统及生产方法 | |
CN208426999U (zh) | 一种高强度冷压球团成球机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160629 |