CN204223201U - 一种裂解炭黑全自动称量和包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种裂解炭黑全自动称量和包装装置，包括微电脑控制箱、皮带输送机、并排设于皮带输送机上方的装卸料机构和自动缝包机，装卸料机构包括双螺旋给料绞龙、气动夹袋卸袋装置和自动称重计量斗，气动夹袋卸袋装置设于所述双螺旋给料绞龙的出料口处，自动称重计量斗设于所述双螺旋给料绞龙出料口的下侧。本实用新型由单蛟龙螺旋改进为双绞龙螺旋，增加了回气管，抽走装在包装袋里裂解炭黑中的气体，使计量准确，称10公斤放置2小时后，重量只减少0.01～0.011公斤。且设有吸尘除尘等装置，不会污染环境和影响工人身体健康。自动缝包机解决了人工缝包费时费力且污染环境的问题，实现裂解炭黑全自动称重和包装，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种称量和包装装置，具体涉及一种裂解炭黑全自动称量和包装装置。
背景技术
随着现代文明的高度发展，汽车越来越多，废弃轮胎自然也越来越多，为了安全环保，目前全世界对废弃轮胎都进行回收处理，除了把废弃轮胎破碎、粉碎成各种目数的胶粉外，还用热裂解的方法对废弃轮胎破碎后送裂解炉进行热裂解，经过高温裂解后，生成了可燃气体、裂解油、裂解炭黑和钢丝。由于生产是连续性的，裂解炭黑也源源不断地产出，这就需要一种裂解炭黑全自动称量、包装装置来满足大生产。
原裂解炭黑称量装置的基本原理是：当微电脑接收到信号后，给料机构单螺旋绞笼自动启动，开始将炭黑从裂解炭黑储料仓加到称重计量斗中，当重量≥设定值时，给料机构停止给料，下料门关闭，一次定值称量完成。
原裂解炭黑称量装置称量不准的原因：一是给料机构是单螺旋绞龙，虽然也经过微电脑设置，但称量的裂解炭黑重量总是或多或少，不准确；二是没有吸尘装置和回气管。裂解炭黑虽经管道的输送、料斗的储存，但仍然有一定的温度、气体，在下料的同时一部分气体也混入到包装袋中，当温度逐渐降下来、大部分气体挥发时，原来的炭黑重量也随之减少，称重20公斤的炭黑放置4小时后，重量只有19.2公斤。
原裂解炭黑称量装置是人工缝包，人工缝包效率低，造成环境污染并影响职工身心健康。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种称量准确、效率高、可实现自动称量和包装的裂解炭黑全自动称量和包装装置。
为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：
一种裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，包括微电脑控制箱、皮带输送机、并排设于所述皮带输送机上方的装卸料机构和自动缝包机，
所述装卸料机构包括双螺旋给料绞龙、气动夹袋卸袋装置和自动称重计量斗，
所述气动夹袋卸袋装置设于所述双螺旋给料绞龙的出料口下方，且位于所述自动称重计量斗外围，所述自动称重计量斗设于所述双螺旋给料绞龙出料口的下侧。
进一步，还包括裂解炭黑储料仓，所述裂解炭黑储料仓的下端与所述双螺旋给料绞龙的进料口连通。
进一步，所述裂解炭黑储料仓上设有上料位感应器和下料位感应器。
进一步，还包括微负压吸尘排气装置，所述微负压吸尘排气装置包括旋风分离器、以及设于所述旋风分离器上的除尘器。
进一步，所述双螺旋给料绞龙的出料口处设置回气管。
进一步，所述微负压吸尘排气装置与所述回气管连通。
进一步，所述旋风分离器与所述裂解炭黑储料仓连通。
进一步，所述双螺旋给料绞龙包括两根在同一平面呈30度排列设置、且转速不同的给料绞龙。
气动夹袋和卸袋装置包括夹袋装置和卸袋装置，夹袋装置可将包装袋夹住，便于装料，而装料结束后，启动卸袋装置可将装满物料的包装袋松开放下，以便进行下一次装袋。
具体操作过程为：
将包装袋放到双螺旋给料绞龙的出料口位置，启动气动夹袋卸袋装置，给出夹袋信号，将包装袋夹住，微电脑控制箱接受到信号后，给出信号启动双螺旋给料绞龙，开始将炭黑从裂解炭黑储料仓加到称重计量斗上，微电脑控制箱接受到称重计量斗传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制。
定值称量完成后，称重计量斗上的炭黑倒入包装袋内，气动夹袋卸袋装置给出卸袋信号，卸袋装置启动，装有炭黑的包装袋自动被松开落入到输送带上，被皮带输送机送到自动缝包机缝包之后完成包装。包装完成后，再通过皮带输送机将成品输送到尾部到下一工序，同时微电脑控制箱控制器进入下一控制循环。
在加料时，两根给料绞龙同时给料，当重量达到初步设定计量值时，快转速给料绞龙停止给料，慢转速绞龙继续给料，当重量等于最终设定计量值时，慢转速绞龙停止给料，裂解炭黑储料仓的下料仓门关闭，定值称量完成。而这个计量值和过冲量值都是根据实际情况预先在微电脑控制箱上设定好的。
裂解炭黑储料仓上的上料位感应器和下料位感应器用于保证裂解炭黑正常供应，当裂解炭黑储料仓内料位达到下料位感应器位置时，传送信号给微电脑控制箱，发出信号启动前序的提升机加料至裂解炭黑储料仓中；当料位达到上料位感应器时，传送信号给微电脑控制箱，让前序的提升机停止加料。
当微电脑控制箱发出开始称量包装时，微负压吸尘排气装置开始自动运行，回气管和微负压吸尘排气装置自动过滤、吸收双螺旋给料绞龙出料口内的含尘气体和袋口外的少量粉尘，吸收的少量炭黑经旋风分离器将气体和粉尘分离，气体经除尘器处理后达标排放。
微电脑控制箱为可编程逻辑控制器(PLC)，可接受各装置发出的信号并发出各种指令，用于控制整个自动称量和包装装置过程，各装置上也装有传感器，实现了自动化。
微电脑控制箱的面板采用人机界面，可快速设定和采集进料速度、包装重量、累计包数等数据。
本实用新型具有的有益效果：
由单蛟龙螺旋改进为双绞龙螺旋给料，两个绞龙给料速度不同，又增加了回气管，抽走了装在包装袋里裂解炭黑中的气体，使计量更加准确，称10公斤放置2小时后，重量只减少0.01～0.011公斤。
且设有微负压吸尘排气装置，不会污染环境和影响工人身体健康。自动缝包机解决了人工缝包费时费力且污染环境的问题，实现裂解炭黑全自动称重和包装，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型裂解炭黑全自动称量和包装装置的结构示意图；
图2为图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。
如图1和图2所示，一种裂解炭黑全自动称量和包装装置，包括微电脑控制箱6、微负压吸尘排气装置7、两个电机12、裂解炭黑储料仓1、皮带输送机9、并排设于皮带输送机9上方的装卸料机构和自动缝包机8，自动缝包机8位于装卸料机构的一侧。
装卸料机构包括双螺旋给料绞龙3、气动夹袋卸袋装置4和自动称重计量斗5，气动夹袋卸袋装置4设于双螺旋给料绞龙3的出料口下方，且位于自动称量计量斗5的外围，自动称重计量斗5设于双螺旋给料绞龙3出料口的下侧，裂解炭黑储料仓1的下端与双螺旋给料绞龙3的进料口连通。
双螺旋给料绞龙3由两根转速不同的给料绞龙在同一平面呈30度排列组成，给料绞龙的动力分别由两个电机12提供，电机12的功率不同实现了给料绞龙的转速不同，进而实现了给料的速度不同。双螺旋给料绞龙3的出料口处设置有回气管2，回气管2用于抽走装在包装袋里裂解炭黑中的气体，使计量更准确。
裂解炭黑储料仓1上设有上料位感应器10和下料位感应器11，用于感应裂解炭黑储料仓1内物料的量，保证裂解炭黑正常供应。当裂解炭黑储料仓1内料位达到下料位感应器11位置时，传送信号给微电脑控制箱6，发出信号启动前序的提升机加料至裂解炭黑储料仓1中；当料位达到上料位感应器时10，传送信号给微电脑控制箱6，让前序的提升机停止加料。
微负压吸尘排气装置7包括旋风分离器、以及设于旋风分离器上的除尘器。微负压吸尘排气装置7与回气管2连通。当微电脑控制箱6发出开始称量包装时，微负压吸尘排气装置7开始自动运行，回气管2和微负压吸尘排气装置7自动过滤、吸收双螺旋给料绞龙3出料口内的含尘气体和袋口外的少量粉尘，吸收的少量炭黑经旋风分离器将气体和粉尘分离，气体经除尘器处理后达标排放，不会污染环境。
具体操作过程为：
将包装袋放到双螺旋给料绞龙3的出料口位置，启动气动夹袋卸袋装置4，给出夹袋信号，将包装袋夹住，微电脑控制箱6接受到信号后，给出信号启动双螺旋给料绞龙3，开始将炭黑从裂解炭黑储料仓1加到称重计量斗5上，微电脑控制箱6接收到称重计量斗5传感器的重量信号后，按预先设定的程序值进行控制。
定值称量完成后，称重计量斗5上的炭黑倒入包装袋内，气动夹袋卸袋装置4给出卸袋信号，卸袋装置启动，装有炭黑的包装袋自动被松开落入到输送带上，被皮带输送机9送到自动缝包机8缝包之后完成包装。包装完成后，再通过皮带输送机9将成品输送到尾部到下一工序，同时微电脑控制箱6控制器进入下一控制循环。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。
Claims (8)
1.一种裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，包括微电脑控制箱(6)、皮带输送机(9)、并排设于所述皮带输送机(9)上方的装卸料机构和自动缝包机(8)，
所述装卸料机构包括双螺旋给料绞龙(3)、气动夹袋卸袋装置(4)和自动称重计量斗(5)，
所述气动夹袋卸袋装置(4)设于所述双螺旋给料绞龙(3)的出料口下方，且位于所述自动称重计量斗(5)外围，所述自动称重计量斗(5)设于所述双螺旋给料绞龙(3)出料口的下侧。
2.根据权利要求1所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，还包括裂解炭黑储料仓(1)，所述裂解炭黑储料仓(1)的下端与所述双螺旋给料绞龙(3)的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，所述裂解炭黑储料仓(1)上设有上料位感应器(10)和下料位感应器(11)。
4.根据权利要求2所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，还包括微负压吸尘排气装置(7)，所述微负压吸尘排气装置(7)包括吸旋风分离器、以及设于所述旋风分离器上的除尘器。
5.根据权利要求4所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，所述双螺旋给料绞龙(3)的出料口处设置有回气管(2)。
6.根据权利要求5所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，所述微负压吸尘排气装置(7)与所述回气管(2)连通。
7.根据权利要求4所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，所述旋风分离器与所述裂解炭黑储料仓(1)连通。
8.根据权利要求1所述的裂解炭黑全自动称量和包装装置，其特征在于，所述双螺旋给料绞龙(3)包括两根转速不同的给料绞龙。
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