CN211868223U - 有水炮泥搅拌机下料机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种有水炮泥搅拌机下料机构，有水炮泥搅拌机下料机构，包括：车体、控制手柄、连接杆、驱动轮和驱动电机、质量测量模块、控制模块、原料罐体、运料导轨和上料导轨；车体的底面承重板上设置质量测量模块；车体的一侧安装连接杆，连接杆的延伸端上设置控制手柄；控制手柄上安装控制模块。整个过程无需工作人员近距离参与，有利于保护工作人员身体健康。还能通过小车上的计量装置完成精准进料，提高产品品质。

Description

有水炮泥搅拌机下料机构

技术领域

本申请涉及一种有水炮泥搅拌机下料机构，属于清洁生产技术领域。

背景技术

有水炮泥以矾土或粘土熟料、软质粘土、焦炭、软质粘土、焦炭、碳化硅、高温沥青为主料，以水泥等为结合剂制成的可塑料，用水拌和。性能较差主要用于中、小型高炉。

生产过程中，需对主料和结合剂进行搅拌混合，所用主料和结合剂均为粉料，混料、下料过程中粉料易形成扬尘，造成环境污染，危害操作人员身体健康。粉料质量较大，仅依靠人工难以完成进料。

现有进料过程繁琐，每次下料后均需进行称量，整个进料过程耗时较多。

实用新型内容

本申请提供了一种用于解决上述技术问题的有水炮泥搅拌机下料机构。

本申请提供了一种有水炮泥搅拌机下料机构，包括：车体、控制手柄、连接杆、驱动轮和驱动电机、质量测量模块、控制模块、原料罐体、运料导轨和上料导轨；

车体的底面承重板上设置质量测量模块；车体的一侧安装连接杆，连接杆的延伸端上设置控制手柄；

控制手柄上安装控制模块；

车体的底面上成对安装驱动轮，各驱动轮的转动轴处分别安装驱动电机，驱动电机分别与控制模块电连接；

原料罐体的顶面封闭，底面上安装下料斗，下料斗的出料口处安装电磁阀，电磁阀与控制模块电连接；原料罐体沿运料导轨依序排布；

车体依序沿运料导轨和上料导轨移动；

运料导轨与上料导轨的一端相连接，上料导轨的另一端上设置搅拌机腔体。

优选地，还包括：多个支腿，原料罐体的下端面上安装成对安装支腿，支腿跨设于运料导轨上。

优选地，原料罐体沿运料导轨间隔排布。

优选地，还包括：支架，搅拌机腔体的底面上设置支架。

优选地，控制手柄中设有数据处理模块和数据储存模块，数据处理模块、数据储存模块分别与车体内的质量测量模块电连接。

优选地，上料导轨的延伸端上设置翻斗部件。

优选地，控制手柄外壁上设置保护膜层。

本申请能产生的有益效果包括：

1)本申请所提供的有水炮泥搅拌机下料机构，该装置通过控制模块，控制运料小车沿导轨依序通过原料罐，并通过原料罐下料口的电磁阀控制物料下泄后，自动运行至上料导轨处进行上料。整个过程无需工作人员近距离参与，有利于保护工作人员身体健康。还能通过小车上的计量装置完成精准进料，提高产品品质。

附图说明

图1为本申请提供的有水炮泥搅拌机下料机构示意图；

图例说明：

100、车体；110、控制手柄；120、连接杆；130、驱动轮；140、驱动电机；210、原料罐体；220、下料斗；230、支腿；240、上料导轨；250、导轨支杆；260、运料导轨；300、搅拌机腔体；310、支架。

具体实施方式

下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。

参见图1，本申请提供的有水炮泥搅拌机下料机构，包括：车体100、控制手柄110、连接杆120、驱动轮130和驱动电机140。运料小车车体 100底面上设置质量测量模块。车体100一侧安装连接杆120，连接杆120 的延伸端上设置控制手柄110，控制手柄110上安装控制模块。车体100 底面上成对安装驱动轮130，驱动轮130转动轴处分别安装驱动电机140，驱动电机140分别与所述控制模块电连接，用于控制驱动轮130沿导轨移动。

原料罐体210内储存生产所需原料，原料罐体210顶面封闭防止粉体物料外溢或扬尘。原料罐体210底面上安装下料斗220，下料斗220的出料口处安装电磁阀，所述电磁阀与控制模块电连接，控制粉料的流出。

控制模块与驱动电机140电连接，用于根据控制手柄110输入的指令控制车体100运行方向。当车体100运行至下料斗220下方时，控制模块根据驱动轮130运行的距离，确定车体100已运行至下料斗220处。控制模块与下料斗220处的电磁阀电连接。控制模块根据预设距离控制电磁阀在此时开启，并下料，之后车体100继续运行至下一原料罐下进行下料。下料结束后，车体100在驱动电机140的驱动下沿上料导轨240向上运行至下料点进行下料。

整个运料、计量、下料一次完成，无需人工近距离操作，有利于保护工作人员身体健康，提高测量精度，避免繁琐反复测量。

在一具体实施例中，还包括：多个支腿230，所述原料罐体210的下端面上安装成对安装所述支腿230，所述支腿230跨设于所述运料导轨260 上。

在一具体实施例中，原料罐体210沿运料导轨260间隔排布，车体100 依序通过原料罐体210后即可完成下料。提高效率效率，避免污染。

运料导轨260的尽头设置上料导轨240，上料导轨240的一端与运料导轨260相连接，另一端斜向上伸至搅拌机腔体300上方，通过翻转车体 100完成进料。

在一具体实施例中，上料导轨240通过导轨支杆250支撑。

在一具体实施例中，搅拌机腔体300底面上设置支架310。

在一具体实施例中，控制手柄110中设有数据处理模块和数据储存模块，数据处理模块、数据储存模块分别与车体100内的质量测量模块电连接。数据处理模块与控制模块电连接。当下料质量达到预设值后，数据处理模块向控制模块发出信号，控制模块控制电磁阀关闭。每种物料的质量由数据储存模块记录，便于后续检测核对，撰写出厂记录。

在一具体实施例中，上料导轨240的延伸端上设置翻斗部件。小车运行至上料导轨240尽头时，触发翻斗部件小车整体面向搅拌机垂直下料，保证下料彻底。

在一具体实施例中，控制手柄110外壁上设置保护膜层，防止粉料对按键的污染。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本申请的范围内。

尽管这里参照本申请的多个解释性实施例对本申请进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，包括：车体(100)、控制手柄(110)、连接杆(120)、驱动轮(130)和驱动电机(140)、质量测量模块、控制模块、原料罐体(210)、运料导轨(260)和上料导轨(240)；

所述车体(100)的底面承重板上设置所述质量测量模块；所述车体(100)的一侧安装所述连接杆(120)，所述连接杆(120)的延伸端上设置所述控制手柄(110)；

所述控制手柄(110)上安装所述控制模块；

所述车体(100)的底面上成对安装所述驱动轮(130)，各所述驱动轮(130)的转动轴处分别安装所述驱动电机(140)，所述驱动电机(140)分别与所述控制模块电连接；

所述原料罐体(210)的顶面封闭，底面上安装下料斗(220)，所述下料斗(220)的出料口处安装电磁阀，所述电磁阀与控制模块电连接；所述原料罐体(210)沿所述运料导轨(260)依序排布；

所述车体(100)依序沿所述运料导轨(260)和所述上料导轨(240)移动；

所述运料导轨(260)与所述上料导轨(240)的一端相连接，所述上料导轨(240)的另一端上设置搅拌机腔体(300)。

2.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，还包括：多个支腿(230)，所述原料罐体(210)的下端面上安装成对安装所述支腿(230)，所述支腿(230)跨设于所述运料导轨(260)上。

3.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，所述原料罐体(210)沿所述运料导轨(260)间隔排布。

4.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，还包括：支架(310)，所述搅拌机腔体(300)的底面上设置支架(310)。

5.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，所述控制手柄(110)中设有数据处理模块和数据储存模块，所述数据处理模块、所述数据储存模块分别与所述车体内的所述质量测量模块电连接。

6.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，所述上料导轨(240)的延伸端上设置翻斗部件。

7.根据权利要求1所述的有水炮泥搅拌机下料机构，其特征在于，所述控制手柄(110)外壁上设置保护膜层。

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