CN220650190U - 一种混凝土检测取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土检测取样装置，涉及混凝土质检领域。一种混凝土检测取样装置，包括支架、储料容器、输料组件和下料组件，储料容器设置于支架，储料容器内部开设有储料腔，储料腔用于存储混凝土，储料容器开设有进料口和下料口，输料组件分别连通于搅拌机和进料口，用于将混凝土由搅拌机传送至储料容器中，下料组件分别连通于下料口和检测设备，用于将混凝土由储料容器转移至检测设备中。本申请具有提高混凝土取样的速度，方便使用的有益效果。

Description

一种混凝土检测取样装置

技术领域

本申请涉及混凝土质检领域，尤其是涉及一种混凝土检测取样装置。

背景技术

混凝土是利用水泥做胶凝材料，用砂石作为集料，与水、外加剂、掺合料按照一定的比例配合，经过搅拌得到的水泥混凝土。混凝土具有较高的强度和耐久性，被广泛应用于建筑、道路、桥梁、隧道等工程中。

混凝土在应用时需要经过生产、运输、浇筑、振捣、养护等过程，各个环节对于混凝土的质量均有影响。当混凝土浇筑到模具并振捣完成，混凝土的大部分性能已经被确定。因此对于新拌混凝土的检测与质量控制十分重要。混凝土检测取样装置用于对搅拌机新拌的混凝土进行取样，并将混凝土试样转移放置到检测设备进行检测。

现有的混凝土检测取样装置一般使用双轮斗车，拌合楼搅拌机内的混凝土通过卸料斗进入到双轮斗车内，将双轮斗车移动至测试设备附近，在使用铁锹等工具将混凝土转移至测试设备中。这样取样方式需要人工将混凝土转移至测试设备，导致取样速度慢，使用不便。

实用新型内容

为了提高混凝土取样的速度，方便使用，本申请提供一种混凝土检测取样装置。

本申请提供的一种混凝土检测取样装置采用如下的技术方案：

一种混凝土检测取样装置，包括：

支架，所述支架包括底板、立柱、手推杆和行进轮，所述行进轮安装于所述底板的四角，所述立柱连接于所述底板，所述手推杆连接于所述底板；

储料容器，所述储料容器放置于所述支架上，所述储料容器内部开设有储料腔，所述储料容器设置有进料口和下料口，所述储料容器设置有用于关闭所述下料口的挡料组件；

输料组件，所述输料组件分别连通于搅拌机和所述进料口，用于将混凝土由搅拌机传送至所述储料容器中；

下料组件，所述下料组件分别连通于所述下料口和检测设备，用于将混凝土由储料容器转移至检测设备中。

通过采用上述技术方案，挡料组件将储料容器的下料口关闭，输料组件将混凝土由搅拌机传送至储料容器中进行暂存，推动支架带动储料容器转移至检测平台附近，打开下料口，混凝土顺着下料口和下料组件的传送到达预定位置进行检测，从而提高了混凝土取样的速度。

可选的，所述输料组件包括输送管和控制阀，所述输送管连通于搅拌机的出料口，所述输送管远离搅拌机的一端连通于所述进料口，所述控制阀设置于所述输送管。

通过采用上述技术方案，搅拌机内的混凝土通过输送管进入进料口，从而进入储料容器内进行储存，控制阀控制输送管的开闭。

可选的，所述输料组件还包括设置于搅拌机的称重传感器，所述称重传感器电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述控制阀。

通过采用上述技术方案，称重传感器用于检测搅拌机内混凝土的重量变化，从而检测到达储料容器内的混凝土的重量，从而方便控制混凝土的取样量。

可选的，所述储料容器包括储料箱和下料斗，所述进料口设置于所述储料箱，所述储料箱设置有对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述下料口和所述挡料组件设置于所述下料斗。

通过采用上述技术方案，搅拌组件对进入储料箱内的混凝土进行搅拌，减少混凝土在运输过程中的凝固，混凝土通过下料斗的下料口传出。

可选的，所述挡料组件包括阻料板和移动驱动件，所述下料斗的侧壁设置有开槽，所述阻料板滑动连接于所述开槽，所述下料斗连接有支座，所述移动驱动件连接于所述支座，所述阻料板连接于所述移动驱动件的输出端。

通过采用上述技术方案，移动驱动件驱动阻料板在开槽中移动，阻料板移动对下料口进行遮挡和打开，当下料口打开时，储料箱内的混凝土将通过下料口传出。

可选的，所述立柱连接有固定板，所述下料斗穿设于所述固定板，所述固定板连接有用于支撑所述储料箱的支腿。

通过采用上述技术方案，通过固定板和支腿提高储料箱、下料斗安装的稳定性。

可选的，所述下料组件包括卸料槽和升降驱动件，所述底板上设置有安装座和升降驱动件，所述卸料槽位于下料斗的下方，所述卸料槽转动连接于所述安装座，所述升降驱动件用于驱动卸料槽升降。

通过采用上述技术方案，卸料槽用于引导下料斗流出的混凝土，通过升降驱动件驱动卸料槽转动，从而导料侧的倾斜角度可以发生改变。

可选的，所述安装座开设有用于容纳所述卸料槽的放置腔，所述卸料槽的侧壁与所述安装座之间共同穿设有销轴。

通过采用上述技术方案，通过销轴实现卸料槽和安装座的转动连接。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.挡料组件将储料容器的下料口关闭，输料组件将混凝土由搅拌机传送至储料容器中进行暂存，推动支架带动储料容器转移至检测平台附近，打开下料口，混凝土顺着下料口和下料组件的传送到达预定位置进行检测，从而提高了混凝土取样的速度。

2.称重传感器用于检测搅拌机内混凝土的重量变化，从而检测到达储料容器内的混凝土的重量，从而方便控制混凝土的取样量。

附图说明

图1为本申请实施例整体的结构示意图；

图2为本申请实施例图1中A的放大图；

图3为本申请实施例支架的结构示意图；

图4为本申请实施例支架的剖面示意图。

附图标记说明：1、支架；11、底板；12、行进轮；13、手推杆；14、立柱；2、储料容器；21、储料箱；22、下料斗；23、进料口；24、下料口；3、输料组件；31、输送管；32、控制阀；4、搅拌机；41、称重传感器；5、下料组件；51、安装座；52、卸料槽；53、升降驱动件；54、销轴；61、固定板；62、支腿；7、挡料组件；71、挡料板；72、支座；73、移动驱动件。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土检测取样装置。参照图1，一种混凝土检测取样装置包括支架1，支架1设置有用于暂时存储混凝土的储料容器2，储料容器2连通有输料组件3和下料组件5，输送组件用于将混凝土由搅拌机4传送至储料容器2，下料组件5将混凝土从储料容器2传送至检测设备。

参照图2，支架1包括底板11，底板11的底部四角设置有行进轮12，行进轮12为带刹车的万向轮，底板11安装有手推杆13，通过手推杆13方便推动支架1移动。底板11安装有立柱14，立柱14竖直设置，立柱14连接有固定板61，固定板61水平设置。

储料容器2的内部开设有储料腔，储料容器2包括储料箱21和下料斗22，下料斗22连接于储料箱21的底部。储料箱21开设有进料口23，储料箱21内部用于放置混凝土，储料箱21设置有对混凝土进行搅拌的搅拌组件，搅拌组件包括搅拌桨叶和搅拌电机，通过搅拌使得储料箱21内的混凝土混合均匀，减少混凝土在运输过程中的凝固。下料斗22设置为锥形斗，下料斗22开设有下料口24，下料斗22连接有对下料口24进行遮挡的挡料组件7。固定板61开设有供下料斗22穿设的开口，下料斗22穿设于开口，固定板61上连接有用于支撑储料箱21的支腿62，从而储料箱21和下料斗22可以稳定设置在固定板61上。

挡料组件7包括设置于下料斗22侧壁的开槽，开槽内滑动连接有阻料板，下料斗22连接有支座72，支座72上连接有推动驱动件，推动驱动件设置为推动气缸，阻料板连接于推动驱动件的输出端。从而推动驱动件驱动阻料板在开槽内滑动，遮挡下料口24使得混凝土存放在储料箱21内，下料口24打开混凝土通过下料口24流至储料箱21外。

参照图3，输料组件3包括输送管31和控制阀32，输送管31连通于搅拌机4的出料口，输送管31远离出料口的一端连通于进料口23，混凝土通过出料口进入输送管31内传送到达储料箱21内，此时储料箱21内的下料口24关闭，从而混凝土被储存在储料箱21内。控制阀32设置在输送管31上，用于控制输送混凝土的开闭。

搅拌机4内设置有称重传感器41，称重传感器41用于检测搅拌机4内混凝土的重量，称重传感器41的数量变化即为进入储料箱21内的混凝土的重量，当检测重量达到预定数值后，重量传感器电性连接于控制器，控制器电性连接于控制阀32，此时控制阀32关闭，停止混凝土的传送。

参照图2和图4，下料组件5包括设置于底板11的安装座51，安装座51的顶端开设有放置腔，安装座51通过放置腔容纳有卸料槽52，卸料槽52与放置腔侧壁之间共同穿设有销轴54，通过销轴54实现卸料槽52的转动，从而使得卸料槽52的倾斜角度发生改变。底板11上设置有升降驱动件53，升降驱动件53竖直设置，升降驱动件53设置为升降气缸，卸料槽52的一端连接于升降气缸的输出端。升降气缸的输出端驱动卸料槽52的一端升降，带动卸料槽52沿销轴54转动，实现卸料槽52倾斜角度的改变。卸料槽52设置于下料斗22下方，混凝土通过下料口24流出落至卸料槽52上，顺着卸料槽52滑动传送至预定位置，实现混凝土向检测设备的传送。

本申请实施例一种混凝土检测取样装置的实施原理为：关闭下料口24，打开控制阀32，搅拌机4内的混凝土通过输送管31传送至进料口23，进入储料箱21内暂时存放，到达对应取样数量后，称重传感器41发出信号，控制阀32关闭。推动支架1到达检测设备附近，推动驱动件的输出端缩回带动阻料板在开槽内滑动，下料口24打开，混凝土经过下料口24到达卸料槽52中。升降驱动件53带动卸料槽52的一侧升降，从而根据预定位置调整卸料槽52的倾斜角度，混凝土沿着卸料槽52下落到达预定位置。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种混凝土检测取样装置，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)包括底板(11)、立柱(14)、手推杆(13)和行进轮(12)，所述行进轮(12)安装于所述底板(11)的四角，所述立柱(14)连接于所述底板(11)，所述手推杆(13)连接于所述底板(11)；

储料容器(2)，所述储料容器(2)放置于所述支架(1)上，所述储料容器(2)内部开设有储料腔，所述储料容器(2)设置有进料口(23)和下料口(24)，所述储料容器(2)设置有用于关闭所述下料口(24)的挡料组件(7)；

输料组件(3)，所述输料组件(3)分别连通于搅拌机(4)和所述进料口(23)，用于将混凝土由搅拌机(4)传送至所述储料容器(2)中；

下料组件(5)，所述下料组件(5)分别连通于所述下料口(24)和检测设备，用于将混凝土由所述储料容器(2)转移至检测设备中。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述输料组件(3)包括输送管(31)和控制阀(32)，所述输送管(31)连通于搅拌机(4)的出料口，所述输送管(31)远离搅拌机(4)的一端连通于所述进料口(23)，所述控制阀(32)设置于所述输送管(31)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述输料组件(3)还包括设置于搅拌机(4)的称重传感器(41)，所述称重传感器(41)电性连接有控制器，所述控制器电性连接于所述控制阀(32)。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述储料容器(2)包括储料箱(21)和下料斗(22)，所述进料口(23)设置于所述储料箱(21)，所述储料箱(21)设置有对混凝土进行搅拌的搅拌组件，所述下料口(24)和所述挡料组件(7)设置于所述下料斗(22)。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述挡料组件(7)包括阻料板和移动驱动件(73)，所述下料斗(22)的侧壁设置有开槽，所述阻料板滑动连接于所述开槽，所述下料斗(22)连接有支座(72)，所述移动驱动件(73)连接于所述支座(72)，所述阻料板连接于所述移动驱动件(73)的输出端。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述立柱(14)连接有固定板(61)，所述下料斗(22)穿设于所述固定板(61)，所述固定板(61)连接有用于支撑所述储料箱(21)的支腿(62)。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述下料组件(5)包括卸料槽(52)和升降驱动件(53)，所述底板(11)上设置有安装座(51)和升降驱动件(53)，所述卸料槽(52)位于下料斗(22)的下方，所述卸料槽(52)转动连接于所述安装座(51)，所述升降驱动件(53)用于驱动卸料槽(52)升降。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土检测取样装置，其特征在于：所述安装座(51)开设有用于容纳所述卸料槽(52)的放置腔，所述卸料槽(52)的侧壁与所述安装座(51)之间共同穿设有销轴(54)。