CN217704029U - 一种可称重的混凝土砂石卸料斗 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种可称重的混凝土砂石卸料斗，涉及混凝土制造设备的领域，其包括支架、检测板、料斗本体和配重组件，所述检测板位于支架上，所述检测板和支架铰接，所述料斗本体位于检测板上，所述料斗本体和检测板连接，所述料斗本体顶部开设有进料口，所述配重组件位于检测板远离料斗本体的一侧，所述检测板的铰接处位于配重组件和料斗本体之间。本申请能够提高对混凝土砂石进行计量的可靠性。

Description

一种可称重的混凝土砂石卸料斗

技术领域

本申请涉及混凝土制造设备的领域，尤其是涉及一种可称重的混凝土砂石卸料斗。

背景技术

混凝土是将砂石、水泥、水和添加剂等原料按照一定比例混合而成的建筑材料。在混凝土制造过程中，当混凝土的组分比例搭配不当，则会影响混凝土的整体会降低，在搅拌混凝土时，需要先对砂石进行称重，对混凝土砂石进行称重时需要使用砂石称量装置。

相关技术中，授权公告号为CN204150721U的中国实用新型专利公开了一种砂石称量装置，其包括底座、用于输送砂石的投料机构，所述底座上转动设置有主轴和驱动主轴转动的电机，所述主轴上套设并固定有框架，所述框架上位于主轴的周向开设有若干限位腔，若干所述限位腔内均滑动设置有料斗，所述投料机构的出料口偏离于主轴且位于料斗的上方，所述底座上偏离于主轴的轴线开设有称重槽，所述称重槽内设置有称重秤，所述称重秤包括用于传递压力的称重盘，所述称重盘的顶面与底座的上表面齐平。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关技术中的砂石秤量装置对混凝土砂石进行计量时，混凝土砂石掉落在料斗内，称重秤对混凝土砂石进行计量时，称重秤长时间使用后称重秤会发生损坏，长时间计量混凝土砂石的可靠性较低。

实用新型内容

为了提高对混凝土砂石进行计量的可靠性，本申请提供一种可称重的混凝土砂石卸料斗。

本申请提供的一种可称重的混凝土砂石卸料斗采用如下的技术方案：

一种可称重的混凝土砂石卸料斗，包括支架、检测板、料斗本体和配重组件，所述检测板位于支架上，所述检测板和支架铰接，所述料斗本体位于检测板上，所述料斗本体和检测板连接，所述料斗本体顶部开设有进料口，所述配重组件位于检测板远离料斗本体的一侧，所述检测板的铰接处位于配重组件和料斗本体之间。

通过采用上述技术方案，将混凝土砂石放入料斗本体内，先通过配重组件对需要放置的混凝土砂石的重量进行标记，之后通过进料口向料斗本体内灌注混凝土砂石，随着混凝土砂石的灌注，料斗本体和混凝土砂石的重量逐渐增加，料斗本体带动检测板沿支架转动，料斗本体和配重组件带动检测板水平时，料斗本体内的混凝土砂石的重量完成计量，提高配重组件对混凝土砂石进行检测的便利性，提高对混凝土砂石计量的可靠性。

可选的，所述料斗本体侧壁开设有出料口，所述出料口处设置有挡料板和驱动缸，所述挡料板和料斗本体侧壁滑动连接，所述驱动缸的壳体和料板本体连接，所述驱动缸的活塞杆和挡料板连接。

通过采用上述技术方案，当混凝土砂石放置在料斗本体内时，料斗本体储存在混凝土砂石被挡料板阻隔，当需要混凝土砂石出料时，驱动缸的活塞杆带动挡料板运动，挡料板和出料口分离，出料口与外界连通，混凝土砂石沿出料口离开料斗本体，提高混凝土砂石与料斗本体分离的效率。

可选的，所述料斗本体内壁倾斜设置，所述料斗本体靠进出料口一侧的内壁较低。

通过采用上述技术方案，通过将料斗本体内部倾斜设置，混凝土砂石能够沿倾斜的料斗本体内部滑动，提高混凝土砂石和料斗本体内壁脱离的可靠性，方便料斗本体对混凝土砂石进行计量的便利性。

可选的，所述料斗本体靠近挡料板一侧设置有导向块，所述导向块和料斗本体连接，所述导向块内开设有导向槽，所述挡料板能够沿导向槽滑动。

通过采用上述技术方案，驱动缸的活塞杆带动挡料板运动时，挡料板沿导向槽侧壁滑动，同时导向槽能够对挡料板的侧壁进行支撑，减少驱动缸的活塞杆发生弯折的可能性，提高驱动缸的活塞杆带动挡料板运动的可靠性。

可选的，所述挡料板朝向导向槽的一侧设置有导向轮，所述导向轮和挡料板转动连接。

通过采用上述技术方案，导向轮能够减少挡料板和导向槽侧壁之间的摩擦力，方便挡料板在导向槽侧壁滑动，提高驱动缸的活塞杆带动挡料板运动的便利性。

可选的，所述料斗本体靠近出料口下方的侧壁处设置有限位板，所述限位板和料斗本体固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板能够对挡料板进行阻隔，方便挡料板对出料口进行封堵的可靠性，减少混凝土砂石从出料口掉落的可能性。

可选的，所述限位板和检测板之间设置有加强板，所述加强板一侧和限位板固定连接，所述加强板另一侧和检测板固定连接。

通过采用上述技术方案，加强板能够方便支撑限位板，减少混凝土砂石卸料限位板和料斗本体分离的可能性，方便限位板对挡料板进行阻隔的便利性。

可选的，所述配重组件包括配重框和配重块，所述配重框和检测板连接，所述配重块设置有多个，多个所述配重块与配重框可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将配重块放入配重框内，通过改变放置在配重框内配重块的数量，方便检测料斗本体内放置的混凝土砂石，提高检测混凝土砂石的重量的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置配重组件、检测板和料斗本体，向料斗本体内灌注混凝土砂石，当检测板水平时，配重组件和料斗本体内放置在混凝土砂石力矩相同，从而获得料斗本体内的混凝土砂石的重量，提高配重组件对混凝土砂石进行检测的便利性，提高计量混凝土砂石的可靠性；

2.通过在料斗本体底部开设出料口，出料口处设置驱动缸和挡料板，挡料板在驱动缸的活塞杆的带动下封堵在出料口处，提高挡料板封堵出料口的可靠性，方便混凝土砂石沿出料口离开料斗本体；

3.通过设置导向块，挡料板穿过导向槽，挡料板阻挡出料口时，导向槽侧壁对挡料板进行支撑，减少驱动缸的活塞杆弯折的可能性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的立体剖视图。

图3是本申请实施例的一种可称重的混凝土砂石卸料斗的隐藏一侧导向块的结构示意图。

图4是图3中A部分的放大图。

附图标记说明：1、支架；2、检测板；3、料斗本体；31、进料口；32、出料口；4、配重组件；41、配重框；42、配重块；5、挡料板；6、驱动缸；7、导向块；71、导向槽；8、导向轮；9、限位板；10、加强板。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可称重的混凝土砂石卸料斗。参照图1、图2和图3，混凝土砂石卸料斗包括支架1、检测板2、料斗本体3和配重组件4，支架1设置有两个，两个支架1间隔设置，支架1与地面一体浇筑成型；检测板2为长方体状，检测板2位于两个支架1之间，检测板2和支架1铰接，检测板2和支架1的铰接轴位于检测板2的中部；料斗本体3位于检测板2顶部，料斗本体3和检测板2通过螺栓固定连接，料斗本体3顶部开设有进料口31，料斗本体3侧壁较低的一侧开设有出料口32，出料口32处设置有挡料板5，挡料板5和料斗本体3活动连接；配重组件4位于检测板2远离料斗本体3的一侧，配重组件4也位于检测板2的顶部，检测板2的铰接处位于配重组件4和料斗本体3之间，料斗本体3和支架1之间的间距等于配重组件4和支架1之间的间距。

操作人员先通过调整配重组件4的重量，检测板2朝向配重组件4一侧倾斜，混凝土砂石经过进料口31向料斗本体3一侧灌注，随着料斗本体3内混凝土砂石数量的增加，检测板2逐渐向水平位置转动，检测板2处于水平位置时，料斗本体3内灌注的混凝土砂石的重量和配重组件4的重量相同，挡料板5与出料口32分离后，混凝土砂石通过出料口32离开料斗本体3；当需要对不同重量的混凝土砂石进行承重时，操作人员对配重组件4的重量进行调整，提高对大批量混凝土砂石进行计量的可靠性。

参照图2、图3和图4，为了提高混凝土砂石与料斗本体3分离的可靠性，料斗本体3内壁倾斜设置，料斗本体3内壁朝向出料口32一侧逐渐倾斜；挡料板5和料斗本体3侧壁滑动连接，料斗本体3和挡料板5之间设置有驱动缸6，驱动缸6为液压缸，驱动缸6的壳体和料斗本体3侧壁通过螺栓固定连接，驱动缸6的活塞杆和挡料板5通过螺栓固定连接；料斗本体3靠近挡料板5一侧设置有导向块7，导向块7设置有两个，两个导向块7间隔设置，两个导向块7均和料斗本体3焊接固定，导向块7相互靠近的一侧开设有导向槽71，导向槽71沿料斗本体3的高度方向开设，挡料板5能够沿导向槽71的长度方向滑动。

挡料板5朝向导向槽71的一侧设置有导向轮8，导向轮8设置有多个，在本实施例中，导向轮8设置有4个，4个导向轮8设置在挡料板5的两侧，导向轮8和挡料板5转动连接，导向轮8的转轴垂直于料斗本体3的侧壁；料斗本体3靠近出料口32下方的侧壁处设置有限位板9，限位板9顶部倾斜设置，限位板9伸出检测板2，限位板9和料斗本体3焊接固定，限位板9和料斗本体3之间还设置有加强板10，加强板10位于限位板9底部，加强板10设置有多个，多个加强板10间隔设置，加强板10一侧和限位板9焊接固定，加强板10另一侧和检测板2一体成型。

当混凝土砂石计量完成后，驱动缸6的活塞杆带动挡料板5运动，挡料板5沿导向槽71侧壁滑动，导向轮8沿导向槽71侧壁滑动，挡料板5和出料口32分离，混凝土砂石穿过出料口32向限位板9运动，混凝土砂石通过料斗本体3内壁的倾斜角度逐渐离开料斗本体3内壁，混凝土砂石与限位板9之间的负载通过加强板10进行分散，提高混凝土砂石与料斗本体3内壁分离的便利性，提高混凝土砂石脱离料斗本体3的效率。

参照图3，为了提高混凝土砂石进行计量的便利性，配重组件4包括配重框41和配重块42，配重框41位于检测板2远离料斗本体3的一侧，配重框41和检测板2焊接固定，配重块42设置有多个，多个配重块42均能够放置在配重框41内，通过调节放置在配重框41内的配重块42的数量，从而实现对混凝土砂石进行计量，从而提高混凝土砂石进行定量称重的稳定性。

本申请实施例一种可称重的混凝土砂石卸料斗的实施原理为：操作人员先向配重框41内放入需要使用的混凝土砂石等量的配重块42，检测板2沿支架1的铰接轴转动，检测板2朝向配重框41一侧倾斜，之后操作人员向料斗本体3内灌注混凝土砂石，混凝土砂石穿过进料口31到达料斗本体3内部，混凝土砂石被阻挡在料斗本体3内，检测板2逐渐朝向料斗本体3所在的一侧转动，检测板2位于水平位置时，混凝土砂石的重量等于配重框41内配重块42的重量；当混凝土砂石出料时，驱动缸6的活塞杆带动挡料板5运动，挡料板5封堵出料口32的状态被解除，挡料板5沿导向槽71运动，导向轮8沿导向槽71转动，混凝土砂石通过出料口32沿限位板9离开料斗本体3，混凝土砂石出料完成。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：包括支架（1）、检测板（2）、料斗本体（3）和配重组件（4），所述检测板（2）位于支架（1）上，所述检测板（2）和支架（1）铰接，所述料斗本体（3）位于检测板（2）上，所述料斗本体（3）和检测板（2）连接，所述料斗本体（3）顶部开设有进料口（31），所述配重组件（4）位于检测板（2）远离料斗本体（3）的一侧，所述检测板（2）的铰接处位于配重组件（4）和料斗本体（3）之间。

2.根据权利要求1所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）侧壁开设有出料口（32），所述出料口（32）处设置有挡料板（5）和驱动缸（6），所述挡料板（5）和料斗本体（3）侧壁滑动连接，所述驱动缸（6）的壳体和料板本体连接，所述驱动缸（6）的活塞杆和挡料板（5）连接。

3.根据权利要求2所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）内壁倾斜设置，所述料斗本体（3）靠进出料口（32）一侧的内壁较低。

4.根据权利要求2所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）靠近挡料板（5）一侧设置有导向块（7），所述导向块（7）和料斗本体（3）连接，所述导向块（7）内开设有导向槽（71），所述挡料板（5）能够沿导向槽（71）滑动。

5.根据权利要求4所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述挡料板（5）朝向导向槽（71）的一侧设置有导向轮（8），所述导向轮（8）和挡料板（5）转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述料斗本体（3）靠近出料口（32）下方的侧壁处设置有限位板（9），所述限位板（9）和料斗本体（3）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述限位板（9）和检测板（2）之间设置有加强板（10），所述加强板（10）一侧和限位板（9）固定连接，所述加强板（10）另一侧和检测板（2）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可称重的混凝土砂石卸料斗，其特征在于：所述配重组件（4）包括配重框（41）和配重块（42），所述配重框（41）和检测板（2）连接，所述配重块（42）设置有多个，多个所述配重块（42）与配重框（41）可拆卸连接。

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