CN111775332B - 一种混凝土配制用粉料添加装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉料添加装置，尤其涉及一种混凝土配制用粉料添加装置。要解决的技术问题为：提供一种可以快速的按比例添加粉料、操作方便的混凝土配制用粉料添加装置。一种混凝土配制用粉料添加装置，包括有：储料斗；隔料组件，安装在储料斗内，通过隔离方式进行多种粉料储存；放料组件，安装在储料斗上，通过上下滑动方式进行放料。本发明通过隔料组件，可以对多种粉料进行分离放置，通过放料组件，可以间歇性的将粉料放出，粉料可以得到更好的混合，提高水泥配制的质量，因为放料管的空间，可以根据粉料放下的量进行制定，所以可以快速的进行定量，设备使用更加方便。

Description

一种混凝土配制用粉料添加装置

技术领域

本发明涉及一种粉料添加装置，尤其涉及一种混凝土配制用粉料添加装置。

背景技术

混凝土（砼，石矢）是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。在配制混凝土时，需要将多种混料进行混合。

专利授权公告号为CN207027895U的专利公布了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，解决了由于粉料部分会堆积在称量容器的侧壁，使得输送机不能够精确控制原料的进量，从而造成混凝土内配比不精确的问题。其技术方案要点是一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括用于承载粉料的秤斗以及用于支撑秤斗的第一支撑架，所述第一支撑架上设置有至少三个用于支撑秤斗且测量秤斗内承载的粉料重量的传感器，所述秤斗的底部具有第一出料口且于秤斗的侧壁安装有与传感器电联的振动电机，所述传感器与秤斗之间设置有振动缓冲件，达到了在进料装置处设置机构驱动，确保称量后的原料全部作为进料，从而精确控制原料的进料，提高混凝土内配比精确的目的。该装置通过测量秤进行粉料量的控制，成本大，工作效率低，同时操作不方便。

因此需要研发一种可以快速的按比例添加粉料、操作方便的混凝土配制用粉料添加装置。

发明内容

为了克服目前的水泥配制粉料添加方式非常麻烦、不方便的缺点，技术问题为：提供一种可以快速的按比例添加粉料、操作方便的混凝土配制用粉料添加装置。

本发明的技术方案是：一种混凝土配制用粉料添加装置，包括有：储料斗；隔料组件，安装在储料斗内，通过隔离方式进行多种粉料储存；放料组件，安装在储料斗上，通过上下滑动方式进行放料。

进一步的，隔料组件包括有：隔板，安装在储料斗内；圆筒，安装在隔板内，圆筒与储料斗连接；滑板，滑板至少两个，滑动式安装在圆筒上；推块，安装在滑板上；推杆，推杆至少两个，安装在滑板与圆筒上；弹性绳，安装在推杆上。

进一步的，放料组件包括有：空心管，滑动式安装在储料斗内；放料管，放料管至少两个，安装在空心管上；凹形板，安装在空心管上，储料斗内开有一字孔，凹形板穿过一字孔；伸缩杆，安装在凹形板上，伸缩杆与储料斗连接；第一弹簧，安装在储料斗与凹形板之间；减速电机，安装在储料斗上；凸轮，安装在减速电机的输出轴上，凸轮与凹形板配合。

进一步的，还包括有上部敲击组件，安装在储料斗上，通过升降方式进行敲击，上部敲击组件包括有：凸块，安装在凸轮上；滑块，储料斗上开有至少两个滑槽，滑块滑动式安装在滑槽内；敲击杆，安装在滑块上；第二弹簧，安装在滑块与储料斗之间；环形板，安装在敲击杆上，凸块与环形板配合。

进一步的，还包括有下部敲击组件，安装在储料斗上，通过转动方式进行敲击，下部敲击组件包括有：转动轴，转动式安装在空心管内；第三弹簧，第三弹簧至少两个，安装在转动轴上；钢珠，安装在第三弹簧上；螺旋杆，安装在转动轴上；螺旋套，安装在储料斗上，螺旋套与螺旋杆配合。

进一步的，还包括有接料组件，安装在储料斗上，接料组件包括有：接料桶，安装在储料斗上；下料管，安装在接料桶上。

本发明的有益效果：本发明通过隔料组件，可以对多种粉料进行分离放置，通过放料组件，可以间歇性的将粉料放出，粉料可以得到更好的混合，提高水泥配制的质量，因为放料管的空间，可以根据粉料放下的量进行制定，所以可以快速的进行定量，设备使用更加方便，上部敲击组件可以在放出粉料时，对储料斗进行敲击，防止粉料堵塞储料斗，通过下部敲击组件，在放料管装料和放料时，可以更加充分的将放料管内的原料放出。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明隔料组件的立体结构示意图。

图3为本发明放料组件的立体结构示意图。

图4为本发明上部敲击组件的立体结构示意图。

图5为本发明下部敲击组件的立体结构示意图。

图6为本发明的部分立体结构示意图。

附图标记中：1...储料斗，2...隔料组件，21...隔板，22...圆筒，23...滑板，24...推块，25...推杆，26...弹性绳，3...放料组件，31...空心管，32...放料管，33...一字孔，34...凹形板，35...伸缩杆，36...第一弹簧，37...减速电机，38...凸轮，4...上部敲击组件，41...凸块，42...滑槽，43...滑块，44...敲击杆，45...第二弹簧，46...环形板，5...下部敲击组件，51...转动轴，52...第三弹簧，53...钢珠，54...螺旋杆，55...螺旋套，6...接料组件，61...接料桶，62...下料管。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种混凝土配制用粉料添加装置，如图1-3所示，包括有储料斗1、隔料组件2和放料组件3，储料斗1内安装有通过隔离方式进行多种粉料储存的隔料组件2，储料斗1下部安装有通过上下滑动方式进行放料的放料组件3。

在需要使用该装置进行粉料的添加时，将不同的粉料放置在储料斗1内，并通过隔料组件2进行隔离，接着控制放料组件3开始工作，通过放料组件3与隔料组件2的配合，开始将粉料进行放出，在粉料添加完毕后，控制放料组件3停止工作。

隔料组件2包括有隔板21、圆筒22、滑板23、推块24、推杆25和弹性绳26，储料斗1内设有隔板21，隔板21中部焊接有圆筒22，圆筒22底部焊接在储料斗1内底部中心，圆筒22上滑动式设有四个滑板23，滑板23内侧下部均焊接有推块24，滑板23外侧上部与圆筒22外侧上部均焊接有推杆25，圆筒22外侧上部的推杆25上连接有弹性绳26，滑板23外侧上部的推杆25在弹性绳26下方。

在需要进行粉料的添加时，首先将粉料放置在储料斗1内的不同空间内，接着控制放料组件3开始工作，在放料组件3向上移动到与推块24接触时，带动滑板23向上移动使得滑板23与圆筒22产生间隔，粉料通过间隔进入到放料组件3内，同时滑板23向上移动使得弹性绳26被拉伸，在放料组件3向下移动复位时，弹性绳26带动滑板23向下移动复位，如此反复，可以间歇性的将粉料放出，粉料可以得到更好的混合，提高水泥配制的质量。

放料组件3包括有空心管31、放料管32、凹形板34、伸缩杆35、第一弹簧36、减速电机37和凸轮38，储料斗1内下部滑动式设有空心管31，空心管31内安装有四个放料管32，储料斗1内左侧下部开有一字孔33，空心管31左侧中部焊接有凹形板34，凹形板34穿过一字孔33，凹形板34顶部中心焊接有伸缩杆35，伸缩杆35顶端焊接在储料斗1上，储料斗1与凹形板34之间连接有第一弹簧36，储料斗1左侧下部通过螺栓固接有减速电机37，减速电机37的输出轴上连接有凸轮38，凸轮38与凹形板34配合。

在需要进行粉料的添加时，控制减速电机37转动，带动凸轮38转动，在凸轮38转动到与凹形板34接触时，推动凹形板34向上移动，伸缩杆35缩收，第一弹簧36压缩，凹形板34向上移动带动空心管31向上移动，进而带动放料管32向上移动，在空心管31向上移动与推块24接触时，带动滑板23向上移动进行放料，粉料进入到放料管32内，在凸轮38转动带与凹形板34脱离时，在第一弹簧36复位的作用下，带动空心管31及其上装置向下移动复位，在放料管32漏出时，粉料被放出。因为放料管32的空间，可以根据粉料放下的量进行制定，所以可以快速的进行定量，设备使用更加方便。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、4、5和6所示，还包括有上部敲击组件4，储料斗1下部安装有通过升降方式进行敲击的上部敲击组件4，上部敲击组件4包括有凸块41、滑块43、敲击杆44、第二弹簧45和环形板46，储料斗1下部外侧均匀间隔的开有四个滑槽42，滑槽42内均滑动式设有滑块43，滑块43外侧均焊接有敲击杆44，滑块43与储料斗1之间连接有第二弹簧45，敲击杆44底部之间焊接有环形板46，凸轮38右侧焊接有凸块41，凸块41与环形板46配合。

在凸轮38转动时，带动凸块41进行转动，在凸块41转动到与环形板46接触时，带动环形板46向下移动，进而带动敲击杆44向下移动，第二弹簧45拉伸，在凸块41转动到与环形板46脱离时，在第二弹簧45复位的作用下，带动敲击杆44向上移动复位，对储料斗1进行敲击，如此反复，可以在放出粉料时，对储料斗1进行敲击，防止粉料堵塞储料斗1。

还包括有下部敲击组件5，储料斗1底部安装有通过转动方式进行敲击的下部敲击组件5，下部敲击组件5包括有转动轴51、第三弹簧52、钢珠53、螺旋杆54和螺旋套55，空心管31内顶部转动式设有转动轴51，转动轴51上部均匀间隔的焊接有四个第三弹簧52，第三弹簧52的尾端均焊接有钢珠53，转动轴51底端焊接有螺旋杆54，储料斗1底部焊接有螺旋套55，螺旋套55与螺旋杆54配合。

在空心管31上下移动时，带动转动轴51上下移动，通过螺旋杆54与螺旋套55的配合，带动转动轴51转动，进而带动第三弹簧52和钢珠53转动，钢珠53转动对放料管32进行敲击，如此，在放料管32装料和放料时，可以更加充分的将放料管32内的原料放出。

还包括有接料组件6，储料斗1底部安装有接料组件6，接料组件6包括有接料桶61和下料管62，储料斗1底部均匀间隔的焊接有接料桶61，接料桶61与放料管32位置对应，接料桶61底部安装有下料管62。

在放料管32放料时，通过接料桶61和接料桶61放出，如此，可以防止粉料溅出，同时可以对粉料进行引流。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (4)

1.一种混凝土配制用粉料添加装置，其特征在于，包括有：

储料斗（1）；

隔料组件（2），安装在储料斗（1）内，通过隔离方式进行多种粉料储存；

放料组件（3），安装在储料斗（1）上，通过上下滑动方式进行放料；

隔料组件（2）包括有：

隔板（21），安装在储料斗（1）内；

圆筒（22），安装在隔板（21）内，圆筒（22）与储料斗（1）连接；

滑板（23），滑板（23）至少两个，滑动式安装在圆筒（22）上；

推块（24），安装在滑板（23）上；

推杆（25），推杆（25）至少两个，安装在滑板（23）与圆筒（22）上；

弹性绳（26），安装在推杆（25）上；

放料组件（3）包括有：

空心管（31），滑动式安装在储料斗（1）内；

放料管（32），放料管（32）至少两个，安装在空心管（31）上；

凹形板（34），安装在空心管（31）上，储料斗（1）内开有一字孔（33），凹形板（34）穿过一字孔（33）；

伸缩杆（35），安装在凹形板（34）上，伸缩杆（35）与储料斗（1）连接；

第一弹簧（36），安装在储料斗（1）与凹形板（34）之间；

减速电机（37），安装在储料斗（1）上；

凸轮（38），安装在减速电机（37）的输出轴上，凸轮（38）与凹形板（34）配合；

在需要进行粉料的添加时，控制减速电机（37）转动，带动凸轮（38）转动，在凸轮（38）转动到与凹形板（34）接触时，推动凹形板（34）向上移动，伸缩杆（35）缩收，第一弹簧（36）压缩，凹形板（34）向上移动带动空心管（31）向上移动，进而带动放料管（32）向上移动，在空心管（31）向上移动与推块（24）接触时，带动滑板（23）向上移动进行放料，粉料进入到放料管（32）内，在凸轮（38）转动带与凹形板（34）脱离时，在第一弹簧（36）复位的作用下，带动空心管（31）及其上装置向下移动复位，在放料管（32）漏出时，粉料被放出。

2.如权利要求1所述的一种混凝土配制用粉料添加装置，其特征在于，还包括有上部敲击组件（4），安装在储料斗（1）上，通过升降方式进行敲击，上部敲击组件（4）包括有：

凸块（41），安装在凸轮（38）上；

滑块（43），储料斗（1）上开有至少两个滑槽（42），滑块（43）滑动式安装在滑槽（42）内；

敲击杆（44），安装在滑块（43）上；

第二弹簧（45），安装在滑块（43）与储料斗（1）之间；

环形板（46），安装在敲击杆（44）上，凸块（41）与环形板（46）配合。

3.如权利要求2所述的一种混凝土配制用粉料添加装置，其特征在于，还包括有下部敲击组件（5），安装在储料斗（1）上，通过转动方式进行敲击，下部敲击组件（5）包括有：

转动轴（51），转动式安装在空心管（31）内；

第三弹簧（52），第三弹簧（52）至少两个，安装在转动轴（51）上；

钢珠（53），安装在第三弹簧（52）上；

螺旋杆（54），安装在转动轴（51）上；

螺旋套（55），安装在储料斗（1）上，螺旋套（55）与螺旋杆（54）配合。

4.如权利要求3所述的一种混凝土配制用粉料添加装置，其特征在于，还包括有接料组件（6），安装在储料斗（1）上，接料组件（6）包括有：

接料桶（61），安装在储料斗（1）上；

下料管（62），安装在接料桶（61）上。

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