CN214515194U - 一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置，包括底座、壳体、进料机构和出料机构，壳体内安装有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间安装有提升输送带，提升输送带安装有多块连接板，每块连接板上均活动安装有一个提升料斗，从动轮的两侧设置有升降张紧机构；进料机构的进料箱体内设置有进料轴，进料轴上安装有进料螺旋叶片；出料机构包括出料管和下料管，下料管内设置有下料轴，下料轴上设置有下料螺旋叶片；从动轮下方的壳体内滑动安装有支撑环板，支撑环板的内侧安装有接料锅体，接料锅体的底部可拆卸安装有橡胶布，支撑环板的底部安装有电动伸缩杆。本装置具有结构新颖、回料量少、进料均匀、容易排料、运行稳定、生产效率高的优点。

Description

一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣回用生产设备技术领域，具体涉及一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置。

背景技术

钢渣是在炼钢工艺中产生的一种有潜在价值的废渣，中国是一个产钢大国，也是一个钢渣排放大国。目前，钢渣的再利用有 3 个途径: 在冶金方面，钢渣可作为冶金原料，用于烧结矿的配料及炼铁炼钢的溶剂；在农业方面，由于钢渣作为炼钢脱磷产物的最终接受体，可用作生产磷肥的原料，用于改善酸性土壤；在建材方面，由于钢渣与硅酸盐水泥成分的相似性，被应用于钢渣水泥，钢渣微粉，砌砖地面砖的生产。其中将钢渣微粉化是最有发展前景的钢渣处理方法，现有的技术中，钢渣生产成矿渣微粉是将钢渣和水渣的混合料进行立磨，立磨后的微粉随气流进入到立磨顶部的选粉机构，经过选粉机构分选后，合格的微粉进入到收粉系统，不合格的粗料从立磨机排出后再次送入立磨机内进行再次磨粉处理。现有的粗料返料装置多采用斗提机来实现，现有的斗提机在使用过程中存在的不足之处在于：粗料在提升料斗的顶部靠自身的重力及惯性倒出，在倒出的时候总会有部分的粗料在提升料斗的底部无法倒出，在越过出料口之后，这部分粗料又会随之落入到提升机的底部，影响装置的稳定性，在返料的过程中，若是斗提机底部的回料较多，势必会降低生产效率，增大动力的消耗和影响设备的运行稳定性。因此，研制开发一种结构新颖、回料量少、进料均匀、容易排料、运行稳定、生产效率高的矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构新颖、回料量少、进料均匀、容易排料、运行稳定、生产效率高的矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括底座、壳体、进料机构和出料机构，壳体安装在底座上，壳体内的顶部安装有主动轮，壳体内的底部安装有从动轮，主动轮和从动轮之间安装有提升输送带，壳体上部的外侧设置有与主动轮传动连接的驱动机构，提升输送带上等间距的安装有多块连接板，连接板与提升输送带的输送方向垂直布置，每块连接板上均活动安装有一个提升料斗，从动轮的两侧设置有升降张紧机构；进料机构设置在壳体底部的一侧，进料机构包括顶部开口的进料箱体，进料箱体的一侧与壳体连通，进料箱体内的底部水平设置有进料轴，进料轴上安装有进料螺旋叶片，进料箱体的外侧设置有与进料轴传动连接的第一电机；出料机构设置在壳体顶部的另一侧，出料机构包括出料管和下料管，出料管倾斜设置，所述下料管竖直设置，出料管较高的一端安装在壳体上并与壳体连通，出料管较低的一端与下料管连通，下料管的顶部安装有封板，封板上竖直安装有伸入到下料管内的下料轴，下料轴上设置有下料螺旋叶片，封板上方安装有与下料轴传动连接的第二电机；从动轮下方的壳体内滑动安装有支撑环板，支撑环板的内侧安装有接料锅体，接料锅体的底部可拆卸安装有橡胶布，支撑环板的底部均布安装有多根电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部安装在底座上。

进一步的，出料管内的底部倾斜设置有缓冲板，缓冲板较高的一端位于壳体内，较低的一端位于出料管内，缓冲板的底部转动安装在出料管内的底部，在位于出料管内的缓冲板与出料管之间安装有多组复位弹簧。

进一步的，升降张紧机构包括升降气缸、顶板和侧板，顶板位于从动轮的上方，侧板竖直安装在顶板底部的两侧，两侧板上对称安装有轴承座，两轴承座之间安装有转轴，从动轮安装在转轴上，升降气缸为两个，两个升降气缸对称设置在顶板的上方，升降气缸的缸座通过支架安装在壳体内壁上，升降气缸的活塞杆与顶板的顶部固定连接。

进一步的，连接板上设置有定位卡槽，定位卡槽不贯穿连接板设置，提升料斗的一侧滑动套装在连接板上，在连接板上侧的提升料斗上设置有定位块，定位块上贯穿设置有定位孔，定位孔内安装有定位销，定位销的下端卡接在定位卡槽内，连接板与定位块之间的定位销上安装有压缩弹簧。

进一步的，壳体包括多段筒节依次连接的筒节，相邻两段筒节之间通过法兰结构活动连接。

本装置产生的有益效果是：一是提升料斗在提升输送皮带的传动作用下，能够将进料箱体内的粗料输送至壳体顶部的后，通过出料管排出，且在升降张紧机构的作用下，提升输送带始终都能够保持张紧的状态，使得提升料斗在越过出料管的时候，粗料可以全部从出料管排出，避免倒料不完全的现象，能够大幅的降低回料的产生，避免壳体的底部存在物理堵塞的情况，在保证送料稳定的情况下，能够有效的减少动力的消耗；二是在进料箱体内设置进料轴和进料螺旋叶片，进料螺旋叶片可以将粗料定量、均匀的输送至提升斗内，出料机构内设置了下料轴和下料螺旋叶片，下料螺旋叶片能够及时将下料管内的粗料排出，以保证出料的顺畅性；三是在壳体的底部设置了支撑环板、橡胶布等部件，电动伸缩杆配合使用能够方便提升料斗对返回到橡胶布上的物料进行舀取，一方面降低了提升料斗在舀料过程中对提升料斗产生的磨损，另一方面避免了提升料斗运行时发生堵塞的问题，保证了提升料斗的正常运行，提高了生产效率，具有结构新颖、回料量少、进料均匀、容易排料、运行稳定的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为提升料斗8与提升输送带5的安装结构示意图；

图3为升降张紧机构的结构示意图；

图4为缓冲板20在出料管12内的连接示意图；

图中：1-底座，2-壳体,3-主动轮，4-从动轮，5-提升输送带，6-驱动机构，7-连接板，8-提升料斗，9-进料箱体，10-进料轴，11-第一电机，12-出料管，13-下料管，14-下料轴，15-第二电机，16-支撑环板，17-接料锅体，18-橡胶布，19-电动伸缩杆，20-缓冲板,21-缓冲弹簧，22-升降气缸，23-顶板，24-侧板，25-转轴， 29-定位块，26-定位销，27-压缩弹簧，28-导料板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～4所示,本实用新型包括底座1、壳体2、进料机构和出料机构，其特征在于：所述壳体2安装在底座1上，所述壳体2内的顶部安装有主动轮3，所述壳体2内的底部安装有从动轮4，所述主动轮3和从动轮4之间安装有提升输送带5，主动轮3、从动轮4和提升输送带5的结构为现有技术，所述壳体2上部的外侧设置有与主动轮3传动连接的驱动机构6，驱动机构6为电机，电机通过传动带带动主动轮3转动，进而即可带动提升输送带5循环运动，所述提升输送带5上等间距的安装有多块连接板7，所述连接板7与提升输送带5的输送方向垂直布置，每块连接板7上均活动安装有一个提升料斗8，便于对提升料斗8的拆卸安装，也便于提升料斗8舀料，所述从动轮4的两侧设置有升降张紧机构，升降张紧机构可以保证提升输送带5在循环运行的过程中始终处于张紧状态，使提升料斗8的舀料工作始终处于高效状态.

所述进料机构设置在壳体2底部的一侧，所述进料机构包括顶部开口的进料箱体9，所述进料箱体9的一侧与壳体2连通，所述进料箱体9内的底部水平设置有进料轴10，所述进料轴10上安装有进料螺旋叶片，所述进料箱体9的外侧设置有与进料轴10传动连接的第一电机11，第一电机11为现有技术，第一电机11带动进料轴10转动，进料轴10带进料螺旋叶片转动，旋转的进料螺旋叶片能够均匀、定量的将进料箱体9内的粗料输送至提升料斗8中。

所述出料机构设置在壳体2顶部的另一侧，所述出料机构包括出料管12和下料管13，所述出料管12倾斜设置，所述下料管13竖直设置，所述出料管12较高的一端安装在壳体2上并与壳体2连通，出料管12较低的一端与下料管13连通，所述下料管13的顶部安装有封板，所述封板上竖直安装有伸入到下料管13内的下料轴14，所述下料轴14上设置有下料螺旋叶片，所述封板上方安装有与下料轴14传动连接的第二电机15，第二电机15为现有技术，第二电机15带动下料轴14旋转，下料轴14带动下料螺旋叶片旋转，旋转的下料螺旋叶片能够及时的将下料管13内的粗料排出，以保证出料的顺畅性。

所述从动轮4下方的壳体2内滑动安装有支撑环板16，所述支撑环板16的内侧安装有接料锅体17，接料锅体17的底部可拆卸安装有橡胶布18，所述支撑环板16的底部均布安装有多根电动伸缩杆19，电动伸缩杆19为现有技术，所述电动伸缩杆19的底部安装在底座1上，提升料斗8内倒料不完全的粗料会返回到接料锅体17中，电动伸缩杆带动支撑环板上下移动，橡胶布18为柔性支撑，可以对接料锅体17内的物料进行支撑，方便提升料斗8内接料锅体17内的粗料舀取，避免接料锅体17内返回的粗料较多，造成堵塞的现象。

本装置的工作过程是：从立磨机排出的粗粉经过输送机进入到进料箱体9内，同时启动第一电机11、驱动机构6和第二电机15，第一电机11带动进料轴10和进料螺旋叶片转动，进料螺旋叶片将粗料定量均匀的输送至提升料斗8内，驱动机构6带动主动轮3和从动轮4转动，进而驱动提升输送带5循环转动，从而使提升输送带5上的提升料斗8提升，粗料在进料螺旋叶片的作用下进入到提升料斗8内，当装有粗料的提升料斗8提升至壳体2的顶部时，提升料斗8向下移动，粗料便可以落到出料管12内，在下料螺旋叶片的作用下通过下料管13进入到立磨内再次进行研磨处理，粗料在向下输送倾倒的过程中，在壳体2的底部会囤积一定的粗料，电动伸缩杆19工作运行带动支撑环板16向上进行移动，带动接料锅体17和橡胶布18向上移动，会使得提升料斗8与橡胶布18的顶部接触，方便壳体2底部囤积的物料进行舀取，提高其工作的效率。

进一步的，为了能够及时的将提升料斗8倒出的粗料导入到出料管12内，所述出料管12内的底部倾斜设置有缓冲板20，所述缓冲板20较高的一端位于壳体2内，较低的一端位于出料管12内，所述缓冲板20的底部转动安装在出料管12内的底部，在位于出料管12内的缓冲板20与出料管12之间安装有多组复位弹簧27，粗料倒出后，在缓冲板20的导向作用下，进入到出料管12内，出料管12与缓冲板20之间为转动连接，不会影响提升料斗8的运行，

进一步的,所述升降张紧机构包括升降气缸22、顶板23和侧板24，升降气缸22为现有技术,所述顶板23位于从动轮4的上方，所述侧板24竖直安装在顶板23底部的两侧，两侧板24上对称安装有轴承座，两轴承座之间安装有转轴25，所述从动轮4安装在转轴25上，所述升降气缸22为两个，两个升降气缸22对称设置在顶板23的上方，所述升降气缸22的缸座通过支架安装在壳体2内壁上，所述升降气缸22的活塞杆与顶板23的顶部固定连接,提升输送带5随着使用时间的增加,会出现松弛的现象,此时,升降气缸22带动顶板23向下移动,进而带动从动轮4向下移动,从而使得从动轮4和提升输送带5紧密接触,对提升输送带5进行张紧处理,避免提升输送带5与从动轮4出现打滑的现象,提高提升料斗8的工作效率。

进一步的，为了便于提升料斗8与提升输送带5的安装和拆卸，所述连接板7上设置有定位卡槽，所述定位卡槽不贯穿连接板7设置，所述提升料斗8的一侧滑动套装在连接板7上，在连接板7上侧的提升料斗8上设置有定位块29，所述定位块29上贯穿设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位销26，所述定位销26的下端卡接在定位卡槽内，所述连接板7与定位块29之间的定位销26上安装有压缩弹簧27。

进一步的，提升料斗8的开口端上铰接安装有导料板28，当提升料斗8移动到出料管12附近时，提升料斗8的物料会先落到导料板28上，然后物料就会顺着导料板28滑入到出料管12中，在一定程度上避免了物料的洒落，使得排料的效果会更佳。

进一步的，所述壳体2包括多段筒节依次连接的筒节，相邻两段筒节之间通过法兰结构活动连接，随着排料时间的增加，壳体2与提升料斗5之间的磨损就会增大，所以为了更换壳体2的方便性，将壳体2设置成多段式的结构，在更换方便的同时，能够进一步的降低生产成本。

Claims (5)

1.一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置,包括底座（1）、壳体（2）、进料机构和出料机构，其特征在于：所述壳体（2）安装在底座（1）上，所述壳体（2）内的顶部安装有主动轮（3），所述壳体（2）内的底部安装有从动轮（4），所述主动轮（3）和从动轮（4）之间安装有提升输送带（5），所述壳体（2）上部的外侧设置有与主动轮（3）传动连接的驱动机构（6），所述提升输送带（5）上等间距的安装有多块连接板（7），所述连接板（7）与提升输送带（5）的输送方向垂直布置，每块连接板（7）上均活动安装有一个提升料斗（8），所述从动轮（4）的两侧设置有升降张紧机构；

所述进料机构设置在壳体（2）底部的一侧，所述进料机构包括顶部开口的进料箱体（9），所述进料箱体（9）的一侧与壳体（2）连通，所述进料箱体（9）内的底部水平设置有进料轴（10），所述进料轴（10）上安装有进料螺旋叶片，所述进料箱体（9）的外侧设置有与进料轴（10）传动连接的第一电机（11）；

所述出料机构设置在壳体（2）顶部的另一侧，所述出料机构包括出料管（12）和下料管（13），所述出料管（12）倾斜设置，所述下料管（13）竖直设置，所述出料管（12）较高的一端安装在壳体（2）上并与壳体（2）连通，出料管（12）较低的一端与下料管（13）连通，所述下料管（13）的顶部安装有封板，所述封板上竖直安装有伸入到下料管（13）内的下料轴（14），所述下料轴（14）上设置有下料螺旋叶片，所述封板上方安装有与下料轴（14）传动连接的第二电机（15）；

所述从动轮（4）下方的壳体（2）内滑动安装有支撑环板（16），所述支撑环板（16）的内侧安装有接料锅体（17），接料锅体（17）的底部可拆卸安装有橡胶布（18），所述支撑环板（16）的底部均布安装有多根电动伸缩杆（19），所述电动伸缩杆（19）的底部安装在底座（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置,其特征在于：所述出料管（12）内的底部倾斜设置有缓冲板（20），所述缓冲板（20）较高的一端位于壳体（2）内，较低的一端位于出料管（12）内，所述缓冲板（20）的底部转动安装在出料管（12）内的底部，在位于出料管（12）内的缓冲板（20）与出料管（12）之间安装有多组复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置,其特征在于：所述升降张紧机构包括升降气缸（22）、顶板（23）和侧板（24），所述顶板（23）位于从动轮（4）的上方，所述侧板（24）竖直安装在顶板（23）底部的两侧，两侧板（24）上对称安装有轴承座，两轴承座之间安装有转轴（25），所述从动轮（4）安装在转轴（25）上，所述升降气缸（22）为两个，两个升降气缸（22）对称设置在顶板（23）的上方，所述升降气缸（22）的缸座通过支架安装在壳体（2）内壁上，所述升降气缸（22）的活塞杆与顶板（23）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置,其特征在于：所述连接板（7）上设置有定位卡槽，所述定位卡槽不贯穿连接板（7）设置，所述提升料斗（8）的一侧滑动套装在连接板（7）上，在连接板（7）上侧的提升料斗（8）上设置有定位块（29），所述定位块（29）上贯穿设置有定位孔，所述定位孔内安装有定位销（26），所述定位销（26）的下端卡接在定位卡槽内，所述连接板（7）与定位块（29）之间的定位销（26）上安装有压缩弹簧（27）。

5.根据权利要求1所述的一种矿渣微粉制粉系统的粗料返料装置,其特征在于：所述壳体（2）包括多段筒节依次连接的筒节，相邻两段筒节之间通过法兰结构活动连接。

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