CN220662926U - 一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，包括第一料斗，所述第一料斗的外壁设有第二料斗，还包括：撑袋机构，位于所述第二料斗的底部外壁；往复机构，位于所述第一料斗的内部，所述往复机构包括固定板和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述固定板的一边外壁并固定连接有安装盘，所述安装盘的一边外壁设有限位柱。本实用新型公开的水口废料破碎后塑料颗粒计量结构具有实现了将对塑料颗粒重量的计量改为对体积的计量，灵活实现对不同体积的塑料颗粒的定量包装，减少人力误差，对智能控制的要求较低，提高了对塑料颗粒的计量效率，降低成本投入的效果。

Description

一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种。常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料。通用塑料：聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、 聚苯乙烯、聚酯、聚氨酯等。

申请号为202121300834.6的专利文件公开了一种塑料颗粒计量装置，包括底座以及分别设置在其上端的储料箱和电子秤，储料箱出料端与主电动蝶阀连接，主电动蝶阀出料口端与导料斜管连接，导料斜管内壁顶端设有调节口，调节口内插设有调节板，调节板外端设置有主电动推杆。

但是传统的水口废料破碎后塑料颗粒计量需要人工将塑料颗粒放在电子秤进行称重计量，这种操作需要耗费工人大量精力去观察电子秤的数值，同时造成塑料颗粒计量效率低下；例如：当工人采用电子秤人工计量时，由于人的精力有限，工作时间过长会导致塑料颗粒计量存在偏差，影响厂家生产信誉。

实用新型内容

本实用新型公开一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，旨在解决传统的水口废料破碎后塑料颗粒计量需要人工将塑料颗粒放在电子秤进行称重计量，这种操作需要耗费工人大量精力去观察电子秤的数值，同时造成塑料颗粒计量效率低下中的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，包括第一料斗，所述第一料斗的外壁设有第二料斗，还包括：

撑袋机构，位于所述第二料斗的底部外壁；

往复机构，位于所述第一料斗的内部，所述往复机构包括固定板和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述固定板的一边外壁并固定连接有安装盘，所述安装盘的一边外壁设有限位柱，所述限位柱的外壁设有限位框，所述限位框的底部外壁设有控制杆，所述控制杆的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有限位块，所述控制杆的两侧外壁均开设连接口。

采用上述技术方案，能够减少人力负担以及工作误差，具体而言，先启动第二电机，第二电机带动安装盘转动，从而实现限位柱绕圆周转动，进而带动限位框转动，使控制杆在限位框的作用下上下移动，由于第一电机与限位块之间形成一个容腔，塑料颗粒从连接口进入控制杆内部，当控制杆下落时，第一电机启动，第一电机的输出轴带动螺纹杆转动，从而带动限位块下移，此时限定容量的塑料颗粒掉入第二料斗内，然后工人将包装袋放入撑袋机构上实现自动装袋，本装置实现了将对塑料颗粒重量的计量改为对体积的计量，使用方便简单，通过改变腔室的大小，灵活实现对不同体积的塑料颗粒的定量包装，减少人力误差，对智能控制的要求较低，提高了对塑料颗粒的计量效率。

在一个优选的方案中，所述撑袋机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆位于所述第一料斗的底部外壁，所述电动伸缩杆的活动端设有连接杆，所述连接杆远离所述电动伸缩杆的一端设有压块，所述第二料斗的底部外壁设有安装筒，所述安装筒的内壁设有两个扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的一端均设有安装框。

每进行一次下料过程时，电动伸缩杆的活动端带动连接杆向下移动，从而带动压块向下移动，安装框受到扭力弹簧的作用，当受到压块向下挤压的力时，安装框向外旋转，底部向外侧抵住包装袋的边缘，自动实现将包装袋撑开，避免传统人工撑开包装袋接塑料颗粒，减轻了人力负担。

由上可知，一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，包括第一料斗，所述第一料斗的外壁设有第二料斗，还包括：

撑袋机构，位于所述第二料斗的底部外壁；

往复机构，位于所述第一料斗的内部，所述往复机构包括固定板和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述固定板的一边外壁并固定连接有安装盘，所述安装盘的一边外壁设有限位柱，所述限位柱的外壁设有限位框，所述限位框的底部外壁设有控制杆，所述控制杆的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁通过螺纹连接有限位块，所述控制杆的两侧外壁均开设连接口。本实用新型提供的水口废料破碎后塑料颗粒计量结构具有实现了将对塑料颗粒重量的计量改为对体积的计量，使用方便简单，通过改变腔室的大小，灵活实现对不同体积的塑料颗粒的定量包装，减少人力误差，对智能控制的要求较低，提高了对塑料颗粒的计量效率，降低成本投入的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构的往复机构结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构的撑袋机构结构示意图。

附图中：1、第一料斗；2、进料口；3、支撑座；4、安装板；5、固定板；6、安装盘；7、限位柱；8、限位框；9、控制杆；10、隔板；11、搅拌杆；12、安装框；13、限位块；14、电动伸缩杆；15、连接杆；16、压块；17、螺纹杆；18、第一电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和标出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本实用新型公开的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构主要应用于传统的水口废料破碎后塑料颗粒计量器需要人工将塑料颗粒放在电子秤进行称重计量，这种操作需要耗费工人大量精力去观察电子秤的数值，同时造成塑料颗粒计量效率低下的场景。

参照图1、图2、图3和图4，一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，包括第一料斗1，第一料斗1的外壁设有第二料斗，还包括：

撑袋机构，位于第二料斗的底部外壁；

往复机构，位于第一料斗1的内部，往复机构包括固定板5和第二电机，第二电机的输出轴贯穿于固定板5的一边外壁并固定连接有安装盘6，安装盘6的一边外壁设有限位柱7，限位柱7的外壁设有限位框8，限位框8的底部外壁设有控制杆9，控制杆9的内部设有第一电机18，第一电机18的输出轴固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外壁通过螺纹连接有限位块13，控制杆9的两侧外壁均开设连接口。

本方案中，使用时，先启动第二电机，第二电机带动安装盘6转动，从而实现限位柱7绕圆周转动，进而带动限位框8转动，使控制杆9在限位框8的作用下上下移动，由于第一电机18与限位块13之间形成一个容腔，塑料颗粒从连接口进入控制杆9内部，可以通过调整限位块13与第一电机18之间的距离，进而调节控制杆9内的容量，当控制杆9抬高时，容腔位于第一料斗1内，会被第一料斗1内的塑料颗粒填满，当控制杆9下落时，第一电机18启动，第一电机18的输出轴带动螺纹杆17转动，从而带动限位块13下移，此时限定容量的塑料颗粒掉入第二料斗内，通过限制容腔的空间，即可限制依次往复运输的塑料颗粒的体积，从而实现准确的称量，然后工人将包装袋放入撑袋机构上实现自动装袋，本装置实现了将对塑料颗粒重量的计量改为对体积的计量，使用方便简单，通过改变腔室的大小，灵活实现对不同体积的塑料颗粒的定量包装，减少人力误差，对智能控制的要求较低，提高了对塑料颗粒的计量效率。

在具体使用过程中，控制杆9的外壁设有四个搅拌杆11，搅拌杆11在随着控制杆9上下移动过程中，可以适当对塑料颗粒进行搅拌。

其中，限位块13为楔形结构，楔形结构的限位块13使控制杆9与限位块13形成的内部腔室上下面都为不平面，在第一料斗1内填充塑料颗粒时上表面不会出现空隙，排出塑料颗粒时限位块13表面也不会有残留，避免出现计量误差。

具体地，第一料斗1的内部设有隔板10，控制杆9贯穿于隔板10的底部外壁，四个搅拌杆11均位于隔板10的正下方，隔板10将第一料斗1的空间一分为二，避免塑料颗粒进入第二电机内影响第一电机18工作。

其中，第一料斗1的外壁设有两个进料口2。

具体地，第一料斗1的底部外壁设有安装板4，安装板4的底部外壁设有支撑座3，支撑座3为“工”字形结构，且支撑座3的外壁开设有安装口，安装口便于工人来回补充、替换新的包装袋用于对塑料颗粒的收集。

参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，撑袋机构包括电动伸缩杆14，电动伸缩杆14位于第一料斗1的底部外壁，电动伸缩杆14的活动端设有连接杆15，连接杆15远离电动伸缩杆14的一端设有压块16，第二料斗的底部外壁设有安装筒，安装筒的内壁设有两个扭力弹簧，两个扭力弹簧的一端均设有安装框12。

其中，每进行一次下料过程时，电动伸缩杆14的活动端带动连接杆15向下移动，从而带动压块16向下移动，安装框12受到扭力弹簧的作用，当受到压块16向下挤压的力时，安装框12向外旋转，底部向外侧抵住包装袋的边缘，自动实现将包装袋撑开，避免传统人工撑开包装袋接塑料颗粒，减轻了人力负担。

具体地，安装框12的横截面形状为“7”字型，“7”字型的安装框12适用于人工将包装袋套在安装框12两侧，当下料时，安装框12对包装袋进行固定和撑开，防止下料时包装袋脱落以及塑料颗粒掉落包装袋以外的地方。

工作原理：使用时，先启动第二电机，第二电机带动安装盘6转动，从而实现限位柱7绕圆周转动，进而带动限位框8转动，使控制杆9在限位框8的作用下上下移动，由于第一电机18与限位块13之间形成一个容腔，塑料颗粒从连接口进入控制杆9内部，可以通过调整限位块13与第一电机18之间的距离，进而调节控制杆9内的容量，当控制杆9抬高时，容腔位于第一料斗1内，会被第一料斗1内的塑料颗粒填满，当控制杆9下落时，第一电机18启动，第一电机18的输出轴带动螺纹杆17转动，从而带动限位块13下移，此时限定容量的塑料颗粒掉入第二料斗内，通过限制容腔的空间，即可限制依次往复运输的塑料颗粒的体积，从而实现准确的称量，然后工人将包装袋放入撑袋机构上实现自动装袋，本装置实现了将对塑料颗粒重量的计量改为对体积的计量，使用方便简单，通过改变腔室的大小，灵活实现对不同体积的塑料颗粒的定量包装，减少人力误差，对智能控制的要求较低，提高了对塑料颗粒的计量效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，包括第一料斗（1），所述第一料斗（1）的外壁设有第二料斗，其特征在于，还包括：

撑袋机构，位于所述第二料斗的底部外壁；

往复机构，位于所述第一料斗（1）的内部，所述往复机构包括固定板（5）和第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿于所述固定板（5）的一边外壁并固定连接有安装盘（6），所述安装盘（6）的一边外壁设有限位柱（7），所述限位柱（7）的外壁设有限位框（8），所述限位框（8）的底部外壁设有控制杆（9），所述控制杆（9）的内部设有第一电机（18），所述第一电机（18）的输出轴固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外壁通过螺纹连接有限位块（13），所述控制杆（9）的两侧外壁均开设连接口。

2.根据权利要求1所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述控制杆（9）的外壁设有四个搅拌杆（11）。

3.根据权利要求2所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述限位块（13）为楔形结构。

4.根据权利要求3所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述第一料斗（1）的内部设有隔板（10），所述控制杆（9）贯穿于所述隔板（10）的底部外壁，四个所述搅拌杆（11）均位于所述隔板（10）的正下方。

5.根据权利要求1所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述撑袋机构包括电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）位于所述第一料斗（1）的底部外壁，所述电动伸缩杆（14）的活动端设有连接杆（15），所述连接杆（15）远离所述电动伸缩杆（14）的一端设有压块（16），所述第二料斗的底部外壁设有安装筒，所述安装筒的内壁设有两个扭力弹簧，两个所述扭力弹簧的一端均设有安装框（12）。

6.根据权利要求5所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述安装框（12）的横截截面形状为“7”字型。

7.根据权利要求1所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述第一料斗（1）的外壁设有两个进料口（2）。

8.根据权利要求7所述的一种水口废料破碎后塑料颗粒计量结构，其特征在于，所述第一料斗（1）的底部外壁设有安装板（4），所述安装板（4）的底部外壁设有支撑座（3），所述支撑座（3）为“工”字形结构，且所述支撑座（3）的外壁开设有安装口。