CN103879572B - 一种电子包装秤 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高称量精度的电子包装秤,包括机架、喂料机构、称量机构和包装机构,喂料仓设置有进料口和出料口,出料口包括口径不相同的第一出料口和第二出料口,第一送料绞龙和第二送料绞龙的出口位于称量斗的上方,重量传感器位于称量斗上并与控制器连接,本发明通过由口径不相同的第一出料口和第二出料口组成出料口,使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同,通过控制独立驱动马达来灵活调整绞龙从而控制喂料速度,实现多级喂料,由输送带输送至缝纫器处完成扎口缝合工作,实现了自动化加工,与现有技术相比,本发明具有结构简单,成本低,称量精确度好,工作效率高等优点。

Description

一种电子包装秤
【技术领域】
本发明涉及称量工具技术领域,特别是一种电子包装秤。
【背景技术】
电子包装秤是机电一体化产品,主要适用于流动性较好的颗粒状物料如:大豆、玉米等,现有技术中的喂料机构分为三种:电磁振动喂料、螺旋喂料和自流喂料,螺旋式和电磁振动喂料在干粉物料的给料过程中容易造成粉尘较多;自流式喂料具有结构简单,但物料的流量最不好控制,称重计量精度很难保证,另外还有一种给料形式是在料仓口设置大喂料门和细喂料门,要快速喂料时两门同时打开,要慢速给料时关闭大给料门,停止喂料时两门同时关闭。这种给料方式不便十灵活调整物料流量,也易发生堵料现象,同时现有的电子包装秤在称量完成后,需人工将盛好规定量成品的盛料袋进行开口缝合工作,工作效率较低,劳动成本也较高,因此出现了以输送带和缝纫器配合完成盛料袋缝合,提高了自动化程度,但是这种设备在由于袋子在从电子秤中落下时,其袋口形状并不具有规则,因此需人工对其整理,生产效率较低,而且由于所装产品的不同或袋子的高度不同时,会导致袋子的封包线高度不一、歪斜的现象从而影响产品的外包装美观效果,其生产范围较窄。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种电子包装秤,可以提高称量精准,保证包装效果,提高加工效率。
为实现上述目的,本发明提出了一种电子包装秤,包括机架、喂料机构、称量机构和包装机构,所述喂料机构和称量机构固定在机架上,喂料机构位于称量机构的上方,所述喂料机构包括喂料仓和控制器,所述喂料仓设置有进料口和出料口,喂料仓底部的口径自上而下逐渐缩小,所述出料口包括口径不相同的第一出料口和第二出料口,第一出料口上连接有第一送料绞龙,第二出料口上连接有第二送料绞龙,所述的称量机构包括称量斗和重量传感器,第一送料绞龙和第二送料绞龙的出口位于称量斗的上方,所述重量传感器位于称量斗上并与所述的控制器连接,所述包装机构包括输送带和缝纫器,所述输送带水平设在地面上,输送带位于称量斗的下方,输送带上方设置有袋口整理装置,所述缝纫器固定在袋口整理装置上,所述输送带的两侧设置有一对固定架,所述固定架的上设置有滑槽,所述固定架内设置有可沿滑槽移动的活动块,所述袋口整理装置固定在活动块上,活动块的底部连接有伸缩机构。
作为优选,所述的第一送料绞龙连接有第一驱动马达,第二送料绞龙连接有第二驱动马达,第一驱动马达和第二驱动马达与所述控制器连接,所述第一驱动马达的转速大于第二驱动马达的转速,由控制器给出指令控制第一驱动马达和第二驱动马达,方便控制第一送料绞龙的输送量和第二送料绞龙的输送量。
作为优选,所述第一出料口的尺寸大于第二出料口的尺寸,使得物料从第一出料口流出的量大于从第二出料口流出的量,第一送料绞龙的直径大于第二送料绞龙的直径,使得第一送料绞龙的输送量大于第二送料绞龙的输送量。
作为优选,所述托片和夹片的距离自输送带的输送方向逐渐减小,当盛有物料的包装袋在输送带上运输时进入到托片和夹片之间,随着托片和夹片之间的距离逐渐缩小,托片和夹片对包装袋开口进行整理和压扁,使得其变得光滑、平整,省去人工整理工序,提升生产效率,提高袋口美观性。
作为优选,所述伸缩机构包括活塞杆和液压缸,所述活塞杆与活动块连接,液压缸与控制器连接,由控制器控制液压缸吸、放液压油从而控制活塞杆的伸缩,从而控制活动块在竖直方向上的升降,调节缝纫器和袋口整理装置的高度与包装袋开口对应。
本发明的有益效果:本发明通过由口径不相同的第一出料口和第二出料口使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同,通过控制独立驱动马达来灵活调整送料绞龙工作,从而控制喂料速度,实现多级喂料,由输送带输送至缝纫器处完成扎口缝合工作,通过在固定架内安装活动块,调整盛料袋缝合口高度,扩大工作范围,在缝纫过程前由袋口整理装置对袋口进行压扁和整理,确保缝纫时,缝纫器顺利工作,提高缝合效果,与现有技术相比,本发明具有结构简单,成本低,称量精确度好,工作效率高,包装效果好,工作范围广等优点。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中包装机构的俯视图。
图中:1-喂料仓、2-控制器、3-进料口、4-出料口、5-第一出料口、51-第一送料绞龙、6-第二出料口、61-第二送料绞龙、7-第一驱动马达、8-第二驱动马达、9-称量斗、10-重量传感器、11-机架、13-输送带、14-缝纫器、15-袋口整理装置、151-托片、152-夹片、16-固定架、17-活动块、18-滑槽、19-伸缩机构、191-活塞杆、192-液压缸。
【具体实施方式】
参阅图1和图2,本发明包括机架11、喂料机构、称量机构和包装机构,所述喂料机构和称量机构固定在机架上,喂料机构位于称量机构的上方,所述喂料机构包括喂料仓1和控制器2,所述喂料仓1设置有进料口3和出料口4,喂料仓1底部的口径自上而下逐渐缩小,所述出料口4包括口径不相同的第一出料口5和第二出料口6,第一出料口5上连接有第一送料绞龙51,第二出料口6上连接有第二送料绞龙61,所述的称量机构包括称量斗9和重量传感器10,第一送料绞龙51和第二送料绞龙61的出口位于称量斗9的上方,所述重量传感器10位于称量斗9上并与所述的控制器2连接,所述包装机构包括输送带13和缝纫器14,所述输送带13水平设在地面上,输送带13位于称量斗9的下方,输送带13上方设置有袋口整理装置15,所述缝纫器14固定在袋口整理装置15上,所述输送带13的两侧设置有一对固定架16,所述固定架16的上设置有滑槽18,所述固定架16内设置有可沿滑槽18移动的活动块17,所述袋口整理装置15固定在活动块17上,活动块17的底部连接有伸缩机构19,所述袋口整理装置15包括并排固定在输送带13上方的托片151和夹片152,所述托片151和夹片152之间设置有距离,所述的第一送料绞龙51连接有第一驱动马达7,第二送料绞龙61连接有第二驱动马达8,第一驱动马达7和第二驱动马达8与所述控制器2连接,所述第一驱动马达7的转速大于第二驱动马达8的转速,所述第一出料口5的尺寸大于第二出料口6的尺寸,第一送料绞龙51的直径大于第二送料绞龙61的直径,所述托片151和夹片152的距离自输送带13的输送方向逐渐减小,所述伸缩机构19包括活塞杆191和液压缸192,所述活塞杆191与活动块17连接,液压缸192与控制器2连接。
本发明的工作原理:本发明通过由口径不相同的第一出料口5和第二出料口6组成出料口4,物料从第一出料口5和第二出料口6汇出后进入到第一送料绞龙51和第二送料绞龙61上,由于第一出料口5和第二出料口6尺寸不同,使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同,通过控制独立的驱动马达来灵活调整第一送料绞龙51和第二送料绞龙61的工作,其具有三种工作状态:1第一送料绞龙51和第二送料绞龙61同时喂料;2第一送料绞龙51喂料,第二送料绞龙61停止;3第一送料绞龙51停止,第二送料绞龙61喂料,从而控制喂料速度,实现多级喂料,由物料进入到称量斗9上后,由重量传感器10给出在控制器2上给出数值,控制驱动电机停止喂料完成称量工作,物料进入至包装袋中,包装袋跌落至到输送带13上,由输送带13输送至缝纫器14处完成扎口缝合工作,通过在固定架16内安装可上下运动的活动块17,使得缝纫器14至输送带13的距离可调,从而调整盛料袋缝合口高度,使得本发明工作范围更加广泛,在完成缝纫过程前由袋口整理装置15对包装袋的袋口进行压扁和整理,包装袋在进入到托片151和夹片152之间,随着托片151和夹片152之间的距离逐渐缩小,托片151和夹片152对包装袋开口进行整理,使得其变得光滑、平整,省去人工整理工序确保缝纫时,缝纫器顺利工作,提高缝合效果,与现有技术相比,本发明具有结构简单,成本低,称量精确度和包装效果好,工作效率高等优点。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种高称量精度的电子包装秤,其特征在于包括机架(11)、喂料机构、称量机构和包装机构,所述喂料机构和称量机构固定在机架上,喂料机构位于称量机构的上方,所述喂料机构包括喂料仓(1)和控制器(2),所述喂料仓(1)设置有进料口(3)和出料口(4),喂料仓(1)底部的口径自上而下逐渐缩小,所述出料口(4)包括口径不相同的第一出料口(5)和第二出料口(6),第一出料口(5)和第二出料口(6)在水平方向并列设置;第一出料口(5)上连接有第一送料绞龙(51),第一送料绞龙(51)位于第一出料口(5)内,第二出料口(6)上连接有第二送料绞龙(61),第二送料绞龙(61)位于第二出料口(6)内;所述的称量机构包括称量斗(9)和重量传感器(10),第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)的出口位于称量斗(9)的上方,所述重量传感器(10)位于称量斗(9)上并与所述的控制器(2)连接,所述包装机构包括输送带(13)和缝纫器(14),所述输送带(13)水平设在地面上,输送带(13)位于称量斗(9)的下方,输送带(13)上方设置有袋口整理装置(15),所述缝纫器(14)固定在袋口整理装置(15)上,所述输送带(13)的两侧设置有一对固定架(16),所述固定架(16)的上设置有滑槽(18),所述固定架(16)内设置有可沿滑槽(18)移动的活动块(17),所述袋口整理装置(15)固定在活动块(17)上,活动块(17)的底部连接有伸缩机构(19),所述袋口整理装置(15)包括并排固定在输送带(13)上方的托片(151)和夹片(152),所述托片(151)和夹片(152)之间设置有距离;所述的第一送料绞龙(51)连接有第一驱动马达(7),第二送料绞龙(61)连接有第二驱动马达(8),第一驱动马达(7)和第二驱动马达(8)与所述控制器(2)连接,以实现多级喂料;所述第一出料口(5)的尺寸大于第二出料口(6)的尺寸,第一送料绞龙(51)的直径大于第二送料绞龙(61)的直径;所述托片(151)和夹片(152)的距离自输送带(13)的输送方向逐渐减小;所述伸缩机构(19)包括活塞杆(191)和液压缸(192),所述活塞杆(191)与活动块(17)连接,液压缸(192)与控制器(2)连接。
2.如权利要求1所述的电子包装秤,其特征在于:工作流程如下:通过由口径不相同的第一出料口(5)和第二出料口(6)组成出料口(4),物料从第一出料口(5)和第二出料口(6)汇出后进入到第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)上,由于第一出料口(5)和第二出料口(6)尺寸不同,使得各自进入对应送料绞龙内的物料量不同,通过控制独立的驱动马达来灵活调整第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)的工作,其具有三种工作状态:第一送料绞龙(51)和第二送料绞龙(61)同时喂料;第一送料绞龙(51)喂料,第二送料绞龙(61)停止;第一送料绞龙(51)停止,第二送料绞龙(61)喂料,从而控制喂料速度,实现多级喂料,由物料进入到称量斗(9)上后,由重量传感器(10)给出在控制器(2)上给出数值,控制驱动电机停止喂料完成称量工作,物料进入至包装袋中,包装袋跌落至到输送带(13)上,由输送带(13)输送至缝纫器(14)处完成扎口缝合工作,通过在固定架(16)内安装可上下运动的活动块(17),使得缝纫器(14)至输送带(13)的距离可调,从而调整盛料袋缝合口高度,在完成缝纫过程前由袋口整理装置(15)对包装袋的袋口进行压扁和整理,包装袋在进入到托片(151)和夹片(152)之间,随着托片(151)和夹片(152)之间的距离逐渐缩小,托片(151)和夹片(152)对包装袋开口进行整理。
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