CN206141890U - 一种粉粒物料螺旋加料定量包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，包括机架(100)，所述机架(100)的上部固定有螺旋定量加料装置(10)，机架(100)的中部固定有包装卸料装置(20)，螺旋定量加料装置(10)的出料管(1)与包装卸料装置(20)的塑料袋成型筒(2)的进料端。它适合小批量包装，具有自动称重，自动包装的作用，其占用体积小，效果好，效率高，而且称重精度高。

Description

一种粉粒物料螺旋加料定量包装机

技术领域：

本实用新型涉及包装技术领域，更具体的说涉及一种粉粒物料螺旋加料定量包装机。

背景技术：

包装是产品进入流通领域的必要条件，而实现包装的主要手段是包装机械。简单来说，包装机就是把产品包装起来的机器，起着保护，美观的作用。

然而现有的包装机有流水线式的整体生产包装设备，其体积大，适合大批量的产品包装，而不适合小规模的包装。

而小批量的包装机一般只具有封装作用，即人工将所要包装的一些粉粒物料称重后放置在包装袋中，然后，将包装袋放置在封装设备中进行封装，其效果有限，而且效率低，自动化程度不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，它适合小批量包装，具有自动称重，自动包装的作用，其占用体积小，效果好，效率高，而且称重精度高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，包括机架，所述机架的上部固定有螺旋定量加料装置，机架的中部固定有包装卸料装置，螺旋定量加料装置的出料管伸入包装卸料装置的塑料袋成型筒的进料端。

所述螺旋定量加料装置包括两个连接柱，两个连接柱固定在机架的上部两个连接横梁上，其中一个连接柱上固定有螺旋驱动步进电机，外套筒的两端分别固定在两个连接柱上，螺旋驱动步进电机的输出轴上固定有送料螺杆，送料螺杆插套在外套筒中，送料螺杆的螺纹外壁靠近外套筒的内侧壁，外套筒左端顶部通接有进料仓，外套筒的右端底面通接有出料管。

所述机架的顶部固定有塑料膜卷筒支撑辊，塑料膜卷筒支撑辊的下方的机架上固定有导向杆，导向杆处于外套筒的前方，塑料膜卷筒支撑辊上插套有两个导向套，两个导向套通过螺栓固定连接在塑料膜卷筒支撑辊。

所述包装卸料装置包括上水平板和下水平板，上水平板和下水平板固定在外套筒的下方的机架上，前板体固定在上水平板和下水平板的前端面上，前板体的前方固定有上端进口大下端出口小的塑料袋成型筒，塑料袋成型筒的下端通接竖直导向管，出料管伸入塑料袋成型筒中；

竖直传动杆铰接在上水平板和下水平板上，竖直传动杆的上部伸出上水平板并固定有上调节块，上调节块的两端具有向外延伸的延伸部，上水平板的后部铰接有两个上加热杆，两个上加热杆的前部铰接有上摆动臂，上摆动臂的另一端铰接在对应的延伸部上，上加热杆的前端通过螺栓固定连接有夹持块，两个夹持块的相对壁面上固定有加热块，两个加热块左右相对应并处于前板体与竖直导向管之间。

所述夹持块的下方的前板体的背面固定有第一转动电机，第一转动电机的输出轴上固定有第一压轮，第一转动电机的左侧的前板体处铰接有转动块体，转动块体的上端铰接在前板体上，转动块体的输出轴上固定有第二压轮，第一压轮和第二压轮伸出前板体上具有的通孔并处于竖直导向管的下端后部，第一压轮和第二压轮相对应并相靠近。

所述上水平板的左端固定有调节板，转动把手的转轴铰接在调节板上，转动把手的转轴穿过调节板并固定有转动杆，转动杆压靠在推动杆的底面，推动杆插套在调节板的背面的上水平板上固定有的竖直柱体上成型有的导向槽中，推动杆的右端固定在转动块体的侧壁上，推动杆的左端底面固定有第一弹簧，第一弹簧的下端固定在下水平板上。

所述下水平板的顶面固定有电机和减速器，电机的输出轴与减速器的输入齿轮相固定，减速器的输出轴向下伸出下水平板并固定有偏心设置的传动杆，传动杆上铰接有摆动臂，摆动臂的另一端铰接在下摆动块的中部侧壁成型有的侧延伸部上，竖直传动杆的下端向下伸出下水平板，竖直传动杆的下端固定有下摆动块，下摆动块的两端外侧壁具有向外延伸的连接延伸部，下摆动臂的一端铰接在连接延伸部上，下摆动臂的另一端铰接在下加热杆的前部，下加热杆处于下水平板的下方，两个下加热杆的后端铰接在下水平板的后部上，两个下加热杆的前端固定有加热切断块，两个加热切断块相对应并处于前板体的前部下方，两个加热切断块处于竖直导向管的正下方。

所述传动杆的下端固定有推料板，推料板压靠在机架的下部固定有的支撑块的顶面上，推料板处于称重板上方，称重板固定在称重变送器的感应端上，称重变送器固定在连接架上，连接架固定在机架的下部，称重板处于竖直导向管的正下方，称重板的后侧壁上固定有两个推动导向杆，推动导向杆伸出支撑块的中部具有的通槽，推动导向杆中插套有推动缓冲弹簧，推料板的中部底面固定有下推动板，两个推动导向杆插套在下推动板上具有的插孔中，推动缓冲弹簧的一端着力于下推动板，推动缓冲弹簧的另一端着力于支撑块的后壁面，下推动板压靠在推动导向杆的后端具有的头部体上。

所述竖直导向管为扁管。

所述上水平板的中部固定有上导向块，上导向块的顶面固定有上部块，上部块与上导向块之间具有导槽，两个上加热杆插套在导槽中；

所述下水平板的中部底面固定有下导向块，下导向块的底面固定有下部块，下部块与下导向块之间具有下导槽，两个下加热杆插套在下导槽中。

所述两个下加热杆的其中一个下加热杆的前端的中部固定有两个主支撑杆、两端固定有导杆，主支撑杆的前端插套在加热切断块的后部插孔中，此加热切断块的前端面具有加热凹槽，加热丝插套在加热凹槽中，加热丝的两端固定在两个导杆上，主支撑杆中插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的一端着力于对应的下加热杆上，缓冲弹簧的另一端着力于此加热切断块的后壁面上；

另一个下加热杆的前端固定有加热切断块，此加热切断块的前壁面具有与加热丝相对应的副加热凹槽，副加热凹槽的内侧壁上固定有加热板，此加热切断块的两侧具有辅助插槽，导杆与辅助插槽相对应。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它适合小批量包装，具有自动称重，自动包装的作用，其占用体积小，效果好，效率高，而且称重精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部立体结构示意图；

图2是本实用新型的换角度局部立体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是图3的换角度结构示意图；

图5是图3的另一个换角度并去掉第一传动轮和从动轮的局部结构示意图；

图6是本实用新型的正视图；

图7是本实用新型的螺旋定量加料装置的局部剖视图；

图8是本实用新型塑料袋成型筒与塑料袋成型的局部结构示意图；

图9是本实用新型的塑料袋的简单结构示意图；

图10是两个加热切断块之前的具体结构示意图；

图11是其中一个加热切断块的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图11所示，一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，包括机架100，所述机架100的上部固定有螺旋定量加料装置10，机架100的中部固定有包装卸料装置20，螺旋定量加料装置10的出料管1伸入包装卸料装置20的塑料袋成型筒2的进料端。

进一步的说，所述螺旋定量加料装置10包括两个连接柱11，两个连接柱11固定在机架100的上部两个连接横梁上，其中一个连接柱11上固定有螺旋驱动步进电机12，外套筒13的两端分别固定在两个连接柱11上，螺旋驱动步进电机12的输出轴上固定有送料螺杆121，送料螺杆121插套在外套筒13中，送料螺杆121的螺纹外壁靠近外套筒13的内侧壁，外套筒13左端顶部通接有进料仓14，外套筒13的右端底面通接有出料管1。

进一步的说，所述机架100的顶部固定有塑料膜卷筒支撑辊140，塑料膜卷筒支撑辊140的下方的机架100上固定有导向杆15，导向杆15处于外套筒13的前方，塑料膜卷筒支撑辊140上插套有两个导向套141，两个导向套141通过螺栓固定连接在塑料膜卷筒支撑辊140。

进一步的说，所述包装卸料装置20包括上水平板21和下水平板22，上水平板21和下水平板22固定在外套筒13的下方的机架100上，前板体23固定在上水平板21和下水平板22的前端面上，前板体23的前方固定有上端进口大下端出口小的塑料袋成型筒2，塑料袋成型筒2的下端通接竖直导向管25，出料管1伸入塑料袋成型筒2中；

竖直传动杆26铰接在上水平板21和下水平板22上，竖直传动杆26的上部伸出上水平板21并固定有上调节块27，上调节块27的两端具有向外延伸的延伸部271，上水平板21的后部铰接有两个上加热杆211，两个上加热杆211的前部铰接有上摆动臂212，上摆动臂212的另一端铰接在对应的延伸部271上，上加热杆211的前端通过螺栓固定连接有夹持块213，两个夹持块213的相对壁面上固定有加热块214，两个加热块214左右相对应并处于前板体23与竖直导向管25之间。

进一步的说，所述夹持块213的下方的前板体23的背面固定有第一转动电机28，第一转动电机28的输出轴上固定有第一压轮281，第一转动电机28的左侧的前板体23处铰接有转动块体282，转动块体282的上端铰接在前板体23上，转动块体282的输出轴上固定有第二压轮283，第一压轮281和第二压轮283伸出前板体23上具有的通孔231并处于竖直导向管25的下端后部，第一压轮281和第二压轮283相对应并相靠近。

进一步的说，所述上水平板21的左端固定有调节板232，转动把手233的转轴铰接在调节板232上，转动把手233的转轴穿过调节板232并固定有转动杆234，转动杆234压靠在推动杆235的底面，推动杆235插套在调节板232的背面的上水平板21上固定有的竖直柱体237上成型有的导向槽238中，推动杆235的右端固定在转动块体282的侧壁上，推动杆235的左端底面固定有第一弹簧500，第一弹簧500的下端固定在下水平板22上。

进一步的说，所述下水平板22的顶面固定有电机221和减速器222，电机221的输出轴与减速器222的输入齿轮相固定，减速器222的输出轴向下伸出下水平板22并固定有偏心设置的传动杆223，传动杆223上铰接有摆动臂224，摆动臂224的另一端铰接在下摆动块29的中部侧壁成型有的侧延伸部291上，竖直传动杆26的下端向下伸出下水平板22，竖直传动杆26的下端固定有下摆动块29，下摆动块29的两端外侧壁具有向外延伸的连接延伸部292，下摆动臂225的一端铰接在连接延伸部292上，下摆动臂225的另一端铰接在下加热杆226的前部，下加热杆226处于下水平板22的下方，两个下加热杆226的后端铰接在下水平板22的后部上，两个下加热杆226的前端固定有加热切断块227，两个加热切断块227相对应并处于前板体23的前部下方，两个加热切断块227处于竖直导向管25的正下方。

进一步的说，所述传动杆223的下端固定有推料板228，推料板228压靠在机架100的下部固定有的支撑块101的顶面上，推料板228处于称重板103上方，称重板103固定在称重变送器104的感应端上，称重变送器104固定在连接架1050上，连接架1050固定在机架100的下部，称重板103处于竖直导向管25的正下方，称重板103的后侧壁上固定有两个推动导向杆109，推动导向杆109伸出支撑块101的中部具有的通槽，推动导向杆109中插套有推动缓冲弹簧105，推料板228的中部底面固定有下推动板2281，两个推动导向杆109插套在下推动板2281上具有的插孔中，推动缓冲弹簧105的一端着力于下推动板2281，推动缓冲弹簧105的另一端着力于支撑块101的后壁面，下推动板2281压靠在推动导向杆109的后端具有的头部体上。

进一步的说，所述竖直导向管25为扁管。

进一步的说，所述上水平板21的中部固定有上导向块3，上导向块3的顶面固定有上部块4，上部块4与上导向块3之间具有导槽5，两个上加热杆211插套在导槽5中；

所述下水平板22的中部底面固定有下导向块6，下导向块6的底面固定有下部块7，下部块7与下导向块6之间具有下导槽8，两个下加热杆226插套在下导槽8中。

进一步的说，所述两个下加热杆226的其中一个下加热杆226的前端的中部固定有两个主支撑杆31、两端固定有导杆32，主支撑杆31的前端插套在加热切断块227的后部插孔33中，此加热切断块227的前端面具有加热凹槽34，加热丝35插套在加热凹槽34中，加热丝35的两端固定在两个导杆32上，主支撑杆31中插套有缓冲弹簧36，缓冲弹簧36的一端着力于对应的下加热杆226上，缓冲弹簧36的另一端着力于此加热切断块227的后壁面上；

另一个下加热杆226的前端固定有加热切断块227，此加热切断块227的前壁面具有与加热丝35相对应的副加热凹槽37，副加热凹槽37的内侧壁上固定有加热板380，此加热切断块227的两侧具有辅助插槽38，导杆32与辅助插槽38相对应。

工作原理：将塑料膜筒200插套在塑料膜卷筒支撑辊140中，并通过两个导向套141进行两端限位，然后，塑料膜筒200的薄膜向下拉动至塑料袋成型筒2并沿着竖直导向管25向下移动，塑料膜筒200的薄膜围绕塑料袋成型筒2和竖直导向管25进行折弯，使得两端合并处通过两个加热块214进行加热合并后移动并夹持在第一压轮281和第二压轮283之间；

第一压轮281和第二压轮283之间的运行状况是第二压轮283是通过手转动转动把手233，使得转动杆234转动，将推动杆235向上提起，从而使得第一压轮281和第二压轮283不相压靠，而再转动转动把手233，使得推转动杆234不再压靠推动杆235，使得推动杆235下降回位，此时，第一压轮281和第二压轮283相压靠，其中，第一转动电机28的输出轴的前端固定有第一压轮281，第一转动电机28的输出轴的后端固定有第一传动轮，转动块体282的输出轴的前端固定有第二压轮283，转动块体282的输出轴的后端固定有从动轮，第一传动轮和从动轮相压靠并通过摩擦力实现传动，从而实现第一压轮281和第二压轮283相对转动；

然后移动至最下部，通过两个加热切断块227运行，将薄膜的下端切掉，同时，使得薄膜的下部融化密封，从而使得薄膜的下部成型为三边密封的塑料袋，塑料袋处于称重板103上，然后，将粉粒倒入进料仓14中，在本装置的控制主机控制主机固定在机架100的控制板上中设置重量参数等数据后，开启设备其中前部描述的运行之前的一些准备动作时通过人工控制进行的，其具体原理与后面描述的自动原理相同，不详细描述。

首先，螺旋驱动步进电机12运行，使得送料螺杆121转动(其转动圈数根据设定进行)，将物料进行输送至出料管1，其中，通过送料螺杆121输送，使得其输送精度高，重量准确，而且下料稳定；出料管1的物料进入塑料袋成型筒2并沿着竖直导向管25进入薄膜的下端成型的三边密封的塑料袋中，此时，称重变送器104上的称重板103下压，从而得到重量(即通过送料螺杆121转动几圈下料的重量是通过称重变送器104测得重量，从而控制主机记录其重量)，同时，电机221运行，从而使得竖直传动杆26进行偏心转动，使得两个上加热杆211和下加热杆226的前端均相靠拢，使得两个加热块214压靠在第一压轮281和第二压轮283上方的薄膜的合并处进行加热融化相粘，而同时，两个加热切断块227相互靠拢，使得薄膜的下部处于两个加热切断块227之间，两个加热切断块227相压靠，使得具有加热丝35的加热切断块227后退，而两个导杆32和加热丝35进入另一个加热切断块227的对应的副加热凹槽37中，通过加热丝35和加热板380将薄膜下部切断，从而使得下部的三边密封的塑料袋的上部密封完成包装，同时，通过推料板228推动，将包装好的产品推出，完成包装，然后，第一压轮281和第二压轮283运行，将薄膜向下拖动，同时，将上方加热融化相粘的薄膜向下移动至第一压轮281和第二压轮283之间，由于第一压轮281和第二压轮283相压靠，从而使得薄膜的下端成型新的三边密封的塑料袋，使得此塑料袋处于称重板103上，其余同上所述，从而实现后续的包装，依次按此方式包装，非常方便。

同时，根据需要可以在下水平板22的后部顶面固定有电热扇进行散热。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，包括机架(100)，其特征在于：所述机架(100)的上部固定有螺旋定量加料装置(10)，机架(100)的中部固定有包装卸料装置(20)，螺旋定量加料装置(10)的出料管(1)伸入包装卸料装置(20)的塑料袋成型筒(2)的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述螺旋定量加料装置(10)包括两个连接柱(11)，两个连接柱(11)固定在机架(100)的上部两个连接横梁上，其中一个连接柱(11)上固定有螺旋驱动步进电机(12)，外套筒(13)的两端分别固定在两个连接柱(11)上，螺旋驱动步进电机(12)的输出轴上固定有送料螺杆(121)，送料螺杆(121)插套在外套筒(13)中，送料螺杆(121)的螺纹外壁靠近外套筒(13)的内侧壁，外套筒(13)左端顶部通接有进料仓(14)，外套筒(13)的右端底面通接有出料管(1)。

3.根据权利要求2所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述机架(100)的顶部固定有塑料膜卷筒支撑辊(140)，塑料膜卷筒支撑辊(140)的下方的机架(100)上固定有导向杆(15)，导向杆(15)处于外套筒(13)的前方，塑料膜卷筒支撑辊(140)上插套有两个导向套(141)，两个导向套(141)通过螺栓固定连接在塑料膜卷筒支撑辊(140)。

4.根据权利要求1所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述包装卸料装置(20)包括上水平板(21)和下水平板(22)，上水平板(21)和下水平板(22)固定在外套筒(13)的下方的机架(100)上，前板体(23)固定在上水平板(21)和下水平板(22)的前端面上，前板体(23)的前方固定有上端进口大下端出口小的塑料袋成型筒(2)，塑料袋成型筒(2)的下端通接竖直导向管(25)，出料管(1)伸入塑料袋成型筒(2)中；

竖直传动杆(26)铰接在上水平板(21)和下水平板(22)上，竖直传动杆(26)的上部伸出上水平板(21)并固定有上调节块(27)，上调节块(27)的两端具有向外延伸的延伸部(271)，上水平板(21)的后部铰接有两个上加热杆(211)，两个上加热杆(211)的前部铰接有上摆动臂(212)，上摆动臂(212)的另一端铰接在对应的延伸部(271)上，上加热杆(211)的前端通过螺栓固定连接有夹持块(213)，两个夹持块(213)的相对壁面上固定有加热块(214)，两个加热块(214)左右相对应并处于前板体(23)与竖直导向管(25)之间。

5.根据权利要求4所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述夹持块(213)的下方的前板体(23)的背面固定有第一转动电机(28)，第一转动电机(28)的输出轴上固定有第一压轮(281)，第一转动电机(28)的左侧的前板体(23)处铰接有转动块体(282)，转动块体(282)的上端铰接在前板体(23)上，转动块体(282)的输出轴上固定有第二压轮(283)，第一压轮(281)和第二压轮(283)伸出前板体(23)上具有的通孔(231)并处于竖直导向管(25)的下端后部，第一压轮(281)和第二压轮(283)相对应并相靠近。

6.根据权利要求4所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述上水平板(21)的左端固定有调节板(232)，转动把手(233)的转轴铰接在调节板(232)上，转动把手(233)的转轴穿过调节板(232)并固定有转动杆(234)，转动杆(234)压靠在推动杆(235)的底面，推动杆(235)插套在调节板(232)的背面的上水平板(21)上固定有的竖直柱体(237)上成型有的导向槽(238)中，推动杆(235)的右端固定在转动块体(282)的侧壁上，推动杆(235)的左端底面固定有第一弹簧(500)，第一弹簧(500)的下端固定在下水平板(22)上。

7.根据权利要求5所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述下水平板(22)的顶面固定有电机(221)和减速器(222)，电机(221)的输出轴与减速器(222)的输入齿轮相固定，减速器(222)的输出轴向下伸出下水平板(22)并固定有偏心设置的传动杆(223)，传动杆(223)上铰接有摆动臂(224)，摆动臂(224)的另一端铰接在下摆动块(29)的中部侧壁成型有的侧延伸部(291)上，竖直传动杆(26)的下端向下伸出下水平板(22)，竖直传动杆(26)的下端固定有下摆动块(29)，下摆动块(29)的两端外侧壁具有向外延伸的连接延伸部(292)，下摆动臂(225)的一端铰接在连接延伸部(292)上，下摆动臂(225)的另一端铰接在下加热杆(226)的前部，下加热杆(226)处于下水平板(22)的下方，两个下加热杆(226)的后端铰接在下水平板(22)的后部上，两个下加热杆(226)的前端固定有加热切断块(227)，两个加热切断块(227)相对应并处于前板体(23)的前部下方，两个加热切断块(227)处于竖直导向管(25)的正下方。

8.根据权利要求7所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述传动杆(223)的下端固定有推料板(228)，推料板(228)压靠在机架(100)的下部固定有的支撑块(101)的顶面上，推料板(228)处于称重板(103)上方，称重板(103)固定在称重变送器(104)的感应端上，称重变送器(104)固定在连接架(1050)上，连接架(1050)固定在机架(100)的下部，称重板(103)处于竖直导向管(25)的正下方，称重板(103)的后侧壁上固定有两个推动导向杆(109)，推动导向杆(109)伸出支撑块(101)的中部具有的通槽，推动导向杆(109)中插套有推动缓冲弹簧(105)，推料板(228)的中部底面固定有下推动板(2281)，两个推动导向杆(109)插套在下推动板(2281)上具有的插孔中，推动缓冲弹簧(105)的一端着力于下推动板(2281)，推动缓冲弹簧(105)的另一端着力于支撑块(101)的后壁面，下推动板(2281)压靠在推动导向杆(109)的后端具有的头部体上。

9.根据权利要求7所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述上水平板(21)的中部固定有上导向块(3)，上导向块(3)的顶面固定有上部块(4)，上部块(4)与上导向块(3)之间具有导槽(5)，两个上加热杆(211)插套在导槽(5)中；

所述下水平板(22)的中部底面固定有下导向块(6)，下导向块(6)的底面固定有下部块(7)，下部块(7)与下导向块(6)之间具有下导槽(8)，两个下加热杆(226)插套在下导槽(8)中。

10.根据权利要求7所述的一种粉粒物料螺旋加料定量包装机，其特征在于：所述两个下加热杆(226)的其中一个下加热杆(226)的前端的中部固定有两个主支撑杆(31)、两端固定有导杆(32)，主支撑杆(31)的前端插套在加热切断块(227)的后部插孔(33)中，此加热切断块(227)的前端面具有加热凹槽(34)，加热丝(35)插套在加热凹槽(34)中，加热丝(35)的两端固定在两个导杆(32)上，主支撑杆(31)中插套有缓冲弹簧(36)，缓冲弹簧(36)的一端着力于对应的下加热杆(226)上，缓冲弹簧(36)的另一端着力于此加热切断块(227)的后壁面上；

另一个下加热杆(226)的前端固定有加热切断块(227)，此加热切断块(227)的前壁面具有与加热丝(35)相对应的副加热凹槽(37)，副加热凹槽(37)的内侧壁上固定有加热板(380)，此加热切断块(227)的两侧具有辅助插槽(38)，导杆(32)与辅助插槽(38)相对应。