CN108583948A - 种子内包装装料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及种子包装技术领域，公开了一种种子内包装装料机，包括机架，机架上设有传送机构、装料机构和封口机构，传送机构包括主动轮，装料机构包括装料箱，装料箱上开有出料口，机架上滑动连接有挡板，挡板上开有通孔，主动轮上同轴连接有扇齿轮，机架上滑动连接有用于与扇齿轮啮合的第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第一弹簧，第一齿条上开有供挡板插入的第一楔槽，机架上滑动连接有第一传动杆，第一传动杆上设有支撑板，第一传动杆上开有轮齿，第一传动杆通过轮齿啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上开有供挡板插入的第二楔槽。本发明解决了现有技术中种子包装装置因无法控制装袋量而造成包装合格率降低的问题。

Description

种子内包装装料机

技术领域

本发明涉及种子包装技术领域，具体涉及了一种种子内包装装料机。

背景技术

种子是种子植物的繁殖体系，对延续物种起着重要作用。为了便于种子的运输和销售，通常需将种子进行包装。传统的种子包装多采用人工手动进行装袋，劳动强度大，效率低下，不适用于大规模的装袋加工。

为了解决上述问题，中国专利(CN205602159U)公开了一种种子包装装置，包括包装本体架、旋转盘、压膜封口机、包装盒槽体、包装盒、传动带、红外感应器组、种子下料机，其特征在于所述压膜封口机设置在包装本体架的顶部，旋转盘设置在压膜封口机正下方，包装盒槽体设置在旋转盘的表面圆周上，包装盒设置在包装盒槽体内，传动带倾斜设置在旋转盘右下方且靠近包装本体架的底部，红外感应器组设置在包装盒槽体开口处两侧，压膜封口机的左右两端设置有红外感应器组，种子下料机设置在压膜封口机的左侧。使用时，人工在将包装盒放入包装盒槽体内，通过旋转盘的旋转将包装盒带动旋转至种子下料机下方，自动下料将种子装满包装盒，再旋转至压膜封口机下方进行压膜封，当旋转至旋转盘右下方传动带时，由于重力作用，压膜封口后包装盒将直接落在传动带，即可进行装运。

上述专利方案虽解决了传统的种子包装方法中存在的不足，但该方案仍存在一些有待改进之处：每次装袋的种子量无法控制，导致每袋内种子的重量不一，容易出现不合格包装，导致包装合格率降低，不利于后续的销售或者种植。

发明内容

本发明的目的是提供一种种子内包装装料机，以解决现有技术中种子包装装置因无法控制装袋量而造成包装合格率降低的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

种子内包装装料机，包括机架，机架上设有传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮和绕接在主动轮与从动轮上的传送带，机架上还设有装料机构和封口机构，装料机构包括固接在机架上的装料箱，装料箱上开有出料口，机架上滑动连接有用于启闭出料口的挡板，挡板上开有通孔，挡板的端部呈楔形，主动轮上同轴连接有扇齿轮，机架上滑动连接有用于与扇齿轮啮合的第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第一弹簧，第一齿条上开有供挡板插入的第一楔槽，机架上滑动连接有第一传动杆，第一传动杆上设有位于传送带之间的支撑板，第一传动杆上开有轮齿，第一传动杆通过轮齿啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上开有供挡板插入的第二楔槽，挡板位于第一齿条和第二齿条之间；封口机构包括对称设置的封口板，封口板上设有用于封口的加热条，封口板与机架之间连接有第二弹簧，封口板的端部为楔形，机架上滑动连接有传动板，传动板上开有供封口板插入的第三楔槽，传动板上固接有第二传动杆，第二传动杆与机架之间连接有第三弹簧，从动轮上同轴连接有棘轮，第二传动杆上固接有与棘轮啮合的棘爪。

本发明的原理：将包装袋放置在传送带上，通过主动轮转动驱动整个传送机构运转；当包装袋快要被运输至装料箱下方时，主动轮将带动扇齿轮与第一齿条啮合，由扇齿轮带动第一齿条移动，此时第一齿条将通过第一楔槽推动挡板移动，第一弹簧将发生形变；当包装袋位于装料箱下方时，通孔与出料口连通，挡板正好插入到第二楔槽内，此时扇齿轮与第一齿条分离，第一弹簧将恢复形变并使第一齿条复位；此时控制主动轮停止转动，装料箱内的种子将经出料口、通孔进入到包装袋中；随着包装袋内种子不断增加，包装袋内重量将增加，包装袋将挤压传送带，与支撑板相抵，并推动支撑板移动，支撑板将带动第一传动杆移动，第一传动杆将通过齿轮带动第二齿条移动，当包装袋内的种子达到预定重量时，第二齿条将通过第二楔槽推动挡板移动使出料口与通孔完全错开，此时停止向包装袋内加料，挡板将重新插入到第一楔槽内；即通过包装袋内种子的重量来控制出料口的开启时长，实现定量包装。

随后通过主动轮继续带动传送带运输，将装料完成的包装袋运输至封口机构下方；过程中主动轮将通过传送带带动从动轮转动，从动轮转动时将通过棘轮、棘爪以及第二传动杆带动传动板移动，传动板将通过第三楔槽带动两个封口板相对移动，从而使两个加热条相对移动，当传送带将包装袋运输至下方时，两个加热条正好相抵，将包装袋夹在中间，通过加热对包装袋进行封口；当主动轮停止移动时，从动轮将停止移动，此时第三弹簧将使第二传动杆复位，由于棘爪与棘轮顺向，因此第二传动杆复位时不会通过棘爪带动棘轮转动，第二传动杆复位时带动传动板复位，使传动板与封口板分离，第二弹簧将使封口板复位，从而释放包装袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、通过设置挡板，利用挡板启闭装料箱的出料口，即通过主动轮转动，带动扇齿轮转动，通过扇齿轮带动第一齿条移动，利用第一齿条的移动使挡板上的通孔与出料口连通，实现出料口的自动打开，达到自动放料、装料的效果；同时设置第二齿条，利用包装袋内的重量变化，通过支撑板、第一传动杆、齿轮驱动第二齿条移动，利用第二齿条的移动使通孔与出料口完全错开，实现出料口的自动关闭，从而通过包装袋内的重量变化，达到了定量装袋的效果，使每个包装袋内种子的重量相同，实现均匀装袋，有利于后续的销售。此外，通过第一齿条和第二齿条等将传送机构与装料机构进行联动，实现了自动化装料和传送，达到了智能化控制的效果。

2、通过设置封口机构，对装料完成的包装袋进行自动封口，即通过第二传动杆、棘爪以及棘轮实现传送机构与封口机构的联动，实现传送的同时完成封口，达到自动化控制的效果，提高了装袋的效率。同时通过联动，仅需设置一个动力源即可实现整个装料机的运转，达到了节约能源的效果。

进一步，所述支撑板与第一传动杆为螺纹连接。

通过旋转支撑板调节支撑板与包装袋的距离，利用包装袋与支撑板之间的距离，达到调节包装袋内装入种子重量的效果，即当包装袋与支撑板之间的距离近时，包装袋内装少量种子即可通过支撑板推动第一传动杆，利用第一传动杆带动齿轮、第二齿条推动挡板移动，使出料口与通孔完全错开，停止加料；当包装袋与支撑板之间的距离远时，包装袋内需装较多种子才能利用包装袋内的重量实现出料口的封闭，停止加料。

进一步，所述机架上设有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上设有与传动板固接的活塞杆，缸体上连通有导气管，导气管上安装有单向阀，缸体上安装有连通外界和缸体的压力阀。

对包装袋进行封口时，传动板移动将带动活塞杆移动，活塞杆将带动活塞移动，此时缸体内压强减小，压力阀将自动打开，使外界空气进入到缸体内，实现补气；当传动板复位时，将通过活塞杆带动活塞反向移动，此时活塞将压缩缸体内的空气，缸体内的空气将通过导气管导出，并吹向包装袋的封口处，由于封口时通过加热条加热实现封口，封口完成后通过向封口处吹气，使包装袋封口处快速冷却成型，使封口效果更佳。

进一步，所述第一传动杆上设有刻度线。

设置刻度线，在调节支撑板位置时，便于观察，达到准确调节的效果。

进一步，所述装料箱内转动连接有搅拌板。

设置搅拌板，对装料箱内的种子进行搅拌，使种子处于动态，避免堵塞出料口。

进一步，所述机架上设有位于传送带下方的收集箱。

设置收集箱，对完成装料和封口的包装袋进行自动收集，无需人工操作，达到自动收集的效果。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图；

图2为本发明实施例中装料机构与主动轮联动的左视图；

图3为本发明实施例中传送带、第一传动杆、齿轮、以及第二齿条位置关系的左视图；

图4为本发明实施例中封口机构与从动轮联动的右视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送机构2、装料机构3、封口机构4、主动轮5、从动轮6、传送带7、电机8、收集箱9、装料箱10、出料口11、搅拌板12、挡板13、通孔14、扇齿轮15、第一齿条16、第一弹簧17、第一楔槽18、第一传动杆19、支撑板20、齿轮21、第二齿条22、第二楔槽23、封口板24、加热条25、第二弹簧26、传动板27、第三楔槽28、第二传动杆29、第三弹簧30、棘轮31、缸体32、活塞33、活塞杆34、导气管35、单向阀36、包装袋37。

实施例基本如附图1至图4所示：

种子内包装装料机，包括机架1，机架1上设有传送机构2、装料机构3和封口机构4，传送机构2包括主动轮5、从动轮6和绕接在主动轮5与从动轮6上的传送带7，机架1上固接有用于驱动主动轮5转动的电机8以及位于传送带7右下方的收集箱9，收集箱9用于收集完成装料和封口的包装袋37。装料机构3包括固接在机架1上的装料箱10，装料箱10的底部上开有出料口11，装料箱10内转动连接有搅拌板12，对装料箱10内的种子进行搅拌，避免种子堵塞出料口11。机架1上水平滑动连接有用于启闭出料口11的挡板13，挡板13上开有通孔14，挡板13的左右端部为楔形，主动轮5上同轴连接有扇齿轮15，机架1上竖向滑动连接有用于与扇齿轮15啮合的第一齿条16，第一齿条16与机架1之间焊接有第一弹簧17，第一齿条16上开有供挡板13插入的第一楔槽18。机架1上竖向滑动连接有第一传动杆19，第一传动杆19上通过螺纹连接有位于传送带7之间的支撑板20(如图3所示)，第一传动杆19上设有刻度线，第一传动杆19上开有轮齿，第一传动杆19通过轮齿啮合有齿轮21，齿轮21上啮合有竖向设置的第二齿条22，第二齿条22上开有供挡板13插入的第二楔槽23，挡板13位于第一齿条16和第二齿条22之间。

封口机构4包括对称设置的封口板24，封口板24水平滑动在机架1上(如图4所示)，封口板24与机架1之间焊接有第二弹簧26，封口板24的上端部为楔形，封口板24上固接有用于封口且相对设置的加热条25，机架1上竖向滑动连接有传动板27，传动板27上开有供封口板24插入的第三楔槽28，传动板27上固接有第二传动杆29，第二传动杆29与机架1之间焊接有第三弹簧30，从动轮6上同轴连接有棘轮31，第二传动杆29上固接有与棘轮31啮合的棘爪。机架1上固接有缸体32，缸体32内滑动连接有活塞33，活塞33上固接有与传动板27固接的活塞杆34，缸体32上连通有导气管35，导气管35的出气端对准包装袋37封口处，导气管35上安装有单向阀36，单向阀36的流向为自缸体32到外界；缸体32上安装有连通外界和缸体32的压力阀(图中未示出)，当缸体32内压强减小时，压力阀将自动打开，使外界空气进入到缸体32内，实现补气。

具体实施时，将包装袋37放置在传送带7上，根据所需装入种子的重量，旋转支撑板20，调节支撑板20与包装袋37之间的距离，参照第一传动杆19上的刻度线进行调节。然后启动电机8，电机8将带动主动轮5转动，主动轮5将通过传送带7带动从动轮6转动，从而驱动整个传送机构2运转对包装袋37进行传送。主动轮5转动时也将带动扇齿轮15转动(如图2所示)，当包装袋37快要被运输至装料箱10下方时，扇齿轮15将转动至与第一齿条16啮合，扇齿轮15将带动第一齿条16向下移动，此时第一齿条16将通过第一楔槽18推动挡板13向左移动，第一弹簧17将被压缩；当包装袋37位于装料箱10下方时，挡板13移动至通孔14与出料口11连通，挡板13的左端部插入到第二楔槽23内，扇齿轮15与第一齿条16将分离，第一弹簧17将恢复形变并向上推动第一齿条16复位，此时关闭电机8，主动轮5将停止转动。由于通孔14与出料口11连通，因此装料箱10内的种子将经出料口11、通孔14向下落入到包装袋37中；随着包装袋37内种子不断增加，包装袋37内重量将增加，包装袋37将向下挤压传送带7(如图3所示)，与支撑板20相抵，并推动支撑板20向下移动，支撑板20将带动第一传动杆19向下移动，第一传动杆19将通过齿轮21带动第二齿条22向上移动，第二齿条22将通过第二楔槽23推动挡板13向右移动复位；当包装袋37内的种子达到预定重量时，挡板13正好移动至出料口11与通孔14完全错开，此时停止向包装袋37内加料，挡板13正好重新插入到第一楔槽18内；通过包装袋37内种子的重量来控制出料口11的开启时长，即可实现定量包装。

随后再次启动电机8，通过主动轮5继续带动传送带7进行运输，将装料完成的包装袋37运输至封口机构4下方。过程中主动轮5将通过传送带7带动从动轮6转动，从动轮6转动时将带动棘轮31转动，棘轮31将通过与棘爪啮合带动第二传动杆29向下移动，第三弹簧30将被拉伸，第二传动杆29将带动传动板27向下移动，传动板27将通过第三楔槽28带动两个封口板24相对移动，从而使两个加热条25相对移动靠近，第二弹簧26将被拉伸；当传送带7将包装袋37运输至下方时，两个加热条25正好相抵，并将包装袋37夹在中间，通过加热对包装袋37进行封口。传动板27向下移动时也将带动活塞杆34向下移动，活塞杆34将带动活塞33向下移动，此时缸体32内将压强减小，压力阀将自动打开，使外界空气进入到缸体32内，实现补气。当主动轮5停止移动时，从动轮6将停止移动，第三弹簧30将恢复形变并拉动第二传动杆29向上复位，由于棘爪与棘轮31顺向，因此第二传动杆29向上复位时不会通过棘爪带动棘轮31转动，第二传动杆29向上复位时将带动传动板27向上复位，使传动板27与封口板24分离，第二弹簧26将恢复形变并拉动封口板24复位，从而释放包装袋37；传动板27复位的同时，将通过活塞杆34带动活塞33向上移动，此时活塞33将压缩缸体32内的空气，缸体32内的空气将通过导气管35导出，并吹向包装袋37的封口处，使包装袋37封口处快速冷却成型，使封口效果更佳。

完成装料和封口的包装袋37在传送机构2的运输下，最后进入到收集箱9内，实现自动收集。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.种子内包装装料机，包括机架，机架上设有传送机构，传送机构包括主动轮、从动轮和绕接在主动轮与从动轮上的传送带，其特征在于：机架上还设有装料机构和封口机构，装料机构包括固接在机架上的装料箱，装料箱上开有出料口，机架上滑动连接有用于启闭出料口的挡板，挡板上开有通孔，挡板的端部呈楔形，主动轮上同轴连接有扇齿轮，机架上滑动连接有用于与扇齿轮啮合的第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第一弹簧，第一齿条上开有供挡板插入的第一楔槽，机架上滑动连接有第一传动杆，第一传动杆上设有位于传送带之间的支撑板，第一传动杆上开有轮齿，第一传动杆通过轮齿啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，第二齿条上开有供挡板插入的第二楔槽，挡板位于第一齿条和第二齿条之间；封口机构包括对称设置的封口板，封口板上设有用于封口的加热条，封口板与机架之间连接有第二弹簧，封口板的端部为楔形，机架上滑动连接有传动板，传动板上开有供封口板插入的第三楔槽，传动板上固接有第二传动杆，第二传动杆与机架之间连接有第三弹簧，从动轮上同轴连接有棘轮，第二传动杆上固接有与棘轮啮合的棘爪。

2.根据权利要求1所述的种子内包装装料机，其特征在于：所述支撑板与第一传动杆为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的种子内包装装料机，其特征在于：所述机架上设有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞上设有与传动板固接的活塞杆，缸体上连通有导气管，导气管上安装有单向阀，缸体上安装有连通外界和缸体的压力阀。

4.根据权利要求2所述的种子内包装装料机，其特征在于：所述第一传动杆上设有刻度线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的种子内包装装料机，其特征在于：所述装料箱内转动连接有搅拌板。

6.根据权利要求5所述的种子内包装装料机，其特征在于：所述机架上设有位于传送带下方的收集箱。