CN208559900U - 食品包装袋产品的包装用称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体公开了一种食品包装袋产品的包装用称重装置，包括机架，机架上设有储料箱，储料箱上开有出料口，储料箱上滑动连接有挡板，挡板与机架之间连接有第一弹簧，挡板上开有通孔，机架上滑动连接有承放台，承放台上设有第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第二弹簧，第一齿条上啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，机架上设有第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间连通有第一导管和第二导管，第一导管上安装有单向阀，第二导管上安装有压力阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，挡板一端与第一活塞固接，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二齿条一端与第二活塞固接。本实用新型能够在装袋的过程中进行称重。

Description

食品包装袋产品的包装用称重装置

技术领域

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体公开了一种食品包装袋产品的包装用称重装置。

背景技术

食品在生产加工完成后，为了便于销售和运输，需要对食品进行分量包装。食品的包装过程主要包括：称重、装袋以及封口，其中称重是非常重要的一个环节，对后续质检、产品规格是否达标有着至关重要的影响。传统的包装过程中，多采用人工手动进行称重，然后将称取的食品倒入包装袋中；整个过程由于人工操作，导致效率比较低，不适用于大规模的生产加工。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种食品包装袋产品的包装用称重装置，以解决现有技术中食品包装称重效率低下的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的方案为：

食品包装袋产品的包装用称重装置，包括机架，机架上固接有储料箱，储料箱上开有出料口，储料箱上滑动连接有挡板，挡板与机架之间连接有第一弹簧，挡板上开有用于与出料口连通的通孔，出料口下方的机架上滑动连接有用于放置包装袋的承放台，承放台上固接有第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第二弹簧，第一齿条上啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，机架上固接有第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间连通有第一导管和第二导管，第一导管上安装有单向阀，第二导管上安装有压力阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，挡板一端与第一活塞固接，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二齿条一端与第二活塞固接。

本方案的工作原理：称重前，根据所需称取食品的重量预设好压力阀的临界值，当压力达到该临界值时，压力阀将自动打开。初始时，出料口与通孔连通，此时第一弹簧处于自然状态。通过储料箱对食品进行储存，将包装袋放置在承放台上，储料箱内食品将通过出料口、通孔进入到包装袋中，使承放台上的重量逐渐增大；由于承放台滑动连接在机架上，因此在重力作用下，承放台将进行滑动，并带动第一齿条滑动，第二弹簧将发生形变；过程中第一齿条将通过齿轮带动第二齿条与之相反滑动，第二齿条滑动时将带动第二活塞压缩第二缸体内的空气，由于第一缸体和第二缸体之间安装有单向阀，且该单向阀的流向为自第一缸体到第二缸体，因此第二缸体内压强将逐渐增加，当该压强增至压力阀的临界值时(表示包装袋内的重量已达标)，压力阀将自动打开，第二缸体内的空气将快速进入到第一缸体内，并通过推动第一活塞使挡板发生滑动，从而使通孔与出料口完全错开，停止加料。

与现有技术相比，本方案的有益效果：通过设置承放台，利用包装袋中食品重量的增加，驱动承放台进行滑动，而承放台滑动的过程中，通过第一齿条、齿轮、第二齿条带动第二活塞滑动，改变第二缸体内的压强，利用压强的变化，通过压力阀、第一活塞，实现对挡板的驱动，从而达到控制出料口启闭的效果，无需人工操作，实现了自动装袋、称重，提高了包装的效率；利用食品自身的重量，实现了对加料的自动化控制，一旦包装袋内的食品重量达标，可迅速停止加料，达到了准确控制加料量的效果。此外，通过设置压力阀的不同压力临界值，可进行不同重量规格的装袋与称量，达到了扩大本装置应用范围的效果。

进一步，所述承放台上开有限位槽。将包装袋放置在限位槽内，利用限位槽对包装袋进行限位，避免承放台滑动的过程中包装袋出现位置偏移而影响装袋的效果。

进一步，所述限位槽内滑动连接有相对设置的限位板，每个限位板上均固接有拉杆。根据包装袋的尺寸大小，通过拉动拉杆调节两个限位板之间的距离，使限位板与包装袋接触，对包装袋进行限位，进一步避免包装袋发生位置偏移；此外，通过调节两个限位板之间的距离，可适应不同尺寸大小的包装袋，达到了扩大本装置应用范围的效果。

进一步，所述每个拉杆上均开有限位孔，承放台上铰接有用于插入限位孔内的限位块。当限位板之间的距离调节好后，转动限位块使其插入对应的限位孔中，利用限位块与限位孔的配合，对限位板进行固定，避免限位板在加工的过程中发生位置偏移对包装袋造成挤压而影响加工效果。

进一步，所述机架上设有供承放台滑动的导向槽。设置导向槽，对承放台的滑动进行导向，同时起到限位作用，避免承放台滑动偏移，从而保证装袋、称重的效果。

进一步，所述机架上设有用于更换包装袋的机械手。利用机械手进行包装袋的更换，提高整个加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、储料箱2、出料口3、挡板4、第一弹簧5、通孔6、承放台7、限位槽8、限位板9、拉杆10、限位孔11、限位块12、第一齿条13、第二弹簧14、齿轮15、第二齿条16、第一缸体17、第二缸体18、第一导管19、第二导管20、单向阀21、压力阀22、第一活塞23、第二活塞24、包装袋25。

本实施例基本如图1、图2所示：

食品包装袋产品的包装用称重装置，包括机架1，机架1上设有用于更换包装袋25的机械手(图中未示出)，机架1上固接有储料箱2，储料箱2的底部开有出料口3，储料箱2的底部上滑动连接有挡板4，挡板4与机架1之间焊接有第一弹簧5，挡板4上开有用于与出料口3连通的通孔6。出料口3下方的机架1上滑动连接有用于放置包装袋25的承放台7，机架1上设有供承放台7滑动的条形的导向槽(图中未示出)，对承放台的滑动进行导向，同时起到限位作用，避免承放台滑动偏移；承放台7上开有限位槽8(如图2所示)，限位槽8内滑动连接有两个相对设置的限位板9，每个限位板9上均固接有水平的拉杆10，每个拉杆10上均开有十五个等间距分布的限位孔11，承放台7上铰接有用于插入限位孔11内的限位块12；承放台7上固接有第一齿条13，第一齿条13与机架1之间焊接有第二弹簧14，第一齿条13上啮合有齿轮15，齿轮15转动连接在机架1上，齿轮15上啮合有第二齿条16，机架1上固接有第一缸体17和第二缸体18，第一缸体17和第二缸体18之间连通有第一导管19和第二导管20，第一导管19上安装有向第二缸体18单向导通的单向阀21，第二导管20上安装有压力阀22，第一缸体17内滑动连接有第一活塞23，挡板4的右端与第一活塞23固接，第二缸体18内滑动连接有第二活塞24，第二齿条16的上端与第二活塞24固接。

称重前，根据所需称取食品的重量预设好压力阀22的临界值，当压力达到该临界值时，压力阀22将自动打开；根据该批次包装袋25的尺寸大小，通过拉动拉杆10调节两个限位板9之间的距离，使限位板9能够与包装袋25接触，对包装袋25进行限位，调节好后，转动限位块12使其插入对应的限位孔11中，利用限位块12与限位孔11的配合，对限位板9进行固定，避免限位板9在加工的过程中发生位置偏移对包装袋25造成挤压而影响加工效果。初始时，出料口3与通孔6连通，此时第一弹簧5和第二弹簧14均处于自然状态，压力阀22处于关闭状态。

包装时，通过机械手将包装袋25放置在承放台7上的两个限位板9之间且与限位板9接触，再向储料箱2中加入食品，储料箱2内食品将通过出料口3、通孔6下落进入到包装袋25中，此时承放台7上的重量逐渐增大。由于承放台7滑动连接在机架1上，因此在重力作用下，承放台7将在导向槽内向下滑动，并带动第一齿条13向下滑动，第二弹簧14将被压缩。过程中第一齿条13将带动齿轮15沿逆时针方向转动，齿轮15将带动第二齿条16向上滑动，第二齿条16将带动第二活塞24向上压缩第二缸体18内的空气，由于第一导管19上的单向阀21为向第二缸体18单向导通，因此第二缸体18内的空气不会通过第一导管19进入到第一缸体17中，使得第二缸体18内压强将逐渐增加，当该压强增至压力阀22的临界值时(表示包装袋25内的重量已达标)，压力阀22将自动打开，第二缸体18内的空气将快速进入到第一缸体17内，并通过向左推动第一活塞23使挡板4向左滑动，第一弹簧5将被压缩，从而使通孔6与出料口3完全错开，停止加料，第二缸体18内压强将减小，压力阀22将自动关闭。

随后，机械手将承放台7上装好食品的包装袋25取走，同时换上新的包装袋25。过程中由于承放台7上的重量减少，因此第二弹簧14将向上恢复形变，并推动第一齿条13向上移动复位。第一齿条13将带动承放台7向上复位，同时第一齿条13将带动齿轮15沿顺时针方向转动，齿轮15将带动第二齿条16向下滑动，第二齿条16将带动第二活塞24向下滑动，第二缸体18内的压强将减小，此时第一缸体17内的空气将通过第一导管19进入到第二缸体18内，第一缸体17内压强将减小，第一弹簧5能够向右恢复形变，并推动挡板4向右移动复位，使通孔6与出料口3重新连通，进行下一次放料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.食品包装袋产品的包装用称重装置，包括机架，其特征在于：机架上固接有储料箱，储料箱上开有出料口，储料箱上滑动连接有挡板，挡板与机架之间连接有第一弹簧，挡板上开有用于与出料口连通的通孔，出料口下方的机架上滑动连接有用于放置包装袋的承放台，承放台上固接有第一齿条，第一齿条与机架之间连接有第二弹簧，第一齿条上啮合有齿轮，齿轮上啮合有第二齿条，机架上固接有第一缸体和第二缸体，第一缸体和第二缸体之间连通有第一导管和第二导管，第一导管上安装有单向阀，第二导管上安装有压力阀，第一缸体内滑动连接有第一活塞，挡板一端与第一活塞固接，第二缸体内滑动连接有第二活塞，第二齿条一端与第二活塞固接。

2.根据权利要求1所述的食品包装袋产品的包装用称重装置，其特征在于：所述承放台上开有限位槽。

3.根据权利要求2所述的食品包装袋产品的包装用称重装置，其特征在于：所述限位槽内滑动连接有相对设置的限位板，每个限位板上均固接有拉杆。

4.根据权利要求3所述的食品包装袋产品的包装用称重装置，其特征在于：所述每个拉杆上均开有限位孔，承放台上铰接有用于插入限位孔内的限位块。

5.根据权利要求4所述的食品包装袋产品的包装用称重装置，其特征在于：所述机架上设有供承放台滑动的导向槽。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的食品包装袋产品的包装用称重装置，其特征在于：所述机架上设有用于更换包装袋的机械手。