CN208439447U - 一种全自动定量的落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动定量的落料装置。本实用新型的技术方案是：该装置包括料筒、封口机构、定量机构和出料机构，所述料筒顶部设有进料通道，料筒底部设有出料通道，所述封口机构设置于料筒内并配合于出料通道，所述定量机构设置于料筒底部并配合于出料通道，所述出料机构设置于定量机构的下端。本实用新型目的在于提供一种具有浪费少、控制方便和动态计量等功能的全自动定量的落料装置。

Description

一种全自动定量的落料装置

技术领域

本实用新型涉及一种全自动定量的落料装置。

背景技术

随着生产和流通的日益社会化和现代化，实现产品包装的机械化和自动化不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以获得巨大的经济效益。

我国包装机械工业起步较晚，70年代中期以前，我国商品包装的技术装备相当落后，大多数食品企业都采用作坊式生产手工包装和散装销售，仅有糖果、烟草等几个领域使用机械包装。如糖果厂仅有每分钟400粒以下的糖果扭结式包装机。卷烟厂仅有每分钟几十盒的香烟包装机。这些机械结构简单，技术水平低。到70年代后期，随着进口设备的不断增多，我国陆续开发了真空包装机械、封口机械、卧式裹包机、立式袋成形包装机、捆扎机等。当时我国食品包装机械的品种仅有100多种，年产值只有七八千万元。到1986年底，我国食品包装机械产品品种增加到1000多种，年产值达20.8亿元。从80年代中期到90年代中期的10多年里，我国包装机械行业进入了高速发展期，年增长率在20%~30%之间，发展速度为机械工业各行业之首。到1998年底，我国包装机械产值达100亿元，产量为38万台。目前，我国从事包装食品机械生产的县以上企业约有3300多家。其中合资企业120余家，从业人员55万人，科研单位130余个，产品品种达3000多种。产品的技术水平和自动化程度都有很大提高，许多产品已由单一机械型向机电一体化型转变。电器控制由普通电器向可编程和计算机控制转变，并由提供单机向提供成套生产线转变。

在日益激烈的市场竞争中，我国很多企业的包装机面临着设备落后、精度较低、操作复杂，人工环节多、工作环境差等问题，要想立足本行业发展，需要实现自动包装功能，弥补上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有浪费少、控制方便和动态计量等功能的全自动定量的落料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种全自动定量的落料装置，其特征在于：所述装置包括料筒、封口机构、定量机构和出料机构，所述料筒顶部设有进料通道，料筒底部设有出料通道，所述封口机构设置于料筒内并配合于出料通道，所述定量机构设置于料筒底部并配合于出料通道，所述出料机构设置于定量机构的下端。

所述封口机构包括第一气缸、第一联动条、封口杆和封口片，所述第一气缸架设于所述进料通道的上端，所述第一气缸与第一联动条固定连接，所述第一联动条上设有第一推动齿，所述封口杆顶端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于第一推动齿，所述封口杆底部连接有封口片，所述封口片配合于出料通道。

所述定量机构包括量杯、提拉组件和转动组件，所述量杯设置于转动组件上，所述转动组件可转动连接于提拉组件上，所述提拉组件设置于料筒上。

所述提拉组件包括第二气缸和提拉杆，所述第二气缸架设于所述料筒上，所述第二气缸与提拉杆固定连接，所述提拉杆上设有可转动的转动组件。

所述转动组件包括第三气缸、第二联动条、第二齿轮和固定杆，所述第三气缸架设于所述料筒上，所述第三气缸与第二联动条固定连接，所述第二联动条上设有第二推动齿，所述固定杆可转动连接于提拉组件上，所述量杯设置于固定杆上，所述固定杆末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于第二推动齿。

所述出料机构包括出料口和挡边，所述出料口为上宽下窄的上下贯通的结构，所述挡边固定设置于出料口的上端边缘。

采用该技术方案的全自动定量的落料装置，通过料筒将所需要下料的原材料进行装纳，料筒底部设有出料通道，封口机构的封口片和定量机构的量杯均配合于出料通道上，出料机构设置于定量机构的下端。

当该全自动定量的落料装置开始运作时，量杯通过第二气缸往上拉动提拉组件，进而将量杯配合于出料通道上，将出料通道进行封堵，通过料筒顶部的进料通道将所需下料的原材料倾倒进料筒后，第一气缸推动第一联动条，第一联动条作用于第一齿轮上，继而使得封口杆转动，封口杆底部的封口片先错开与出料通道的配合，在重力作用下，原材料通过出料通道进入量杯中，此时封口片经过转动配合于出料通道上，封堵料筒内的原材料进入量杯中，第二气缸往下推动提拉组件，量杯脱离与出料通道的配合，第三气缸推动第二联动条，第二联动条作用于第二齿轮上，与第二齿轮连接的固定杆转动，从而带动设置在其上的量杯，量杯转动180°，由开口向上转为开口向下，量杯下端有出料机构，出料口正对着量杯下部，量杯内的原材料经过量杯的倾倒，掉落到出料口，从而实现出料的最后工序，出料口上端边缘的挡边用于避免量杯在倾倒的过程中原材料掉出出料口外。

采用该技术方案的全自动定量的落料装置，可以通过量杯进行准确定量落料，同时封口机构的封口片可以控制量杯外的原材料进入或封堵，此外定量机构的第二气缸和提拉组件可以控制量杯封堵和脱离出料通道，第三气缸和转动组件可以控制量杯倾倒原材料于出料口内，可以实现准确定量落料的一整套联动过程，而且挡边的设置可以避免量杯在倾倒的过程中原材料掉出出料口外，减少物料的浪费。

作为本实用新型的封口机构的改进技术方案：

所述封口机构还包括强化杆，所述强化杆为L型且两端分别固定于封口杆和封口片。

L型强化杆的设置，可以避免封口片因原材料重力的作用而导致在转动的过程中阻力过大，结构上的强化可以减缓封口片的损坏速度，减少使用成本。

作为本实用新型的定量机构的改进技术方案：

所述量杯内设有调整片和调整螺杆，所述调整片配合于量杯内腔底部，所述调整螺杆固定连接于调整片的底部，所述调整螺杆可上下活动连接于转动组件上。

在量杯内设有调整片和调整螺杆，可以用于调整量杯内腔的容积，通过旋转调整螺杆控制调整片在量杯内腔的位置，从而实现调整量杯内腔容积的效果，可以调整的量杯容积可以适用更多的使用情况，实现动态计量的功能。

作为本实用新型的定量机构的改进技术方案：

所述第二齿轮包括若干个，第二齿轮之间相互啮合。

第二齿轮之间的相互啮合，起到二级联动的作用，可以减少第二联动条的使用，减少物料成本的投入。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

采用该技术方案的全自动定量的落料装置，可以通过量杯进行准确定量落料，同时封口机构的封口片可以控制量杯外的原材料进入或封堵，此外定量机构的第二气缸和提拉组件可以控制量杯封堵和脱离出料通道，第三气缸和转动组件可以控制量杯倾倒原材料于出料口内，可以实现准确定量落料的一整套联动过程，而且挡边的设置可以避免量杯在倾倒的过程中原材料掉出出料口外，减少物料的浪费。

附图说明

图1是本实用新型全自动定量的落料装置的结构主视图；

图2是本实用新型全自动定量的落料装置的结构右视剖视图；

图3是本实用新型全自动定量的落料装置的结构俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，一种全自动定量的落料装置，所述装置包括料筒1、封口机构2、定量机构3和出料机构4，所述料筒1顶部设有进料通道11，料筒1底部设有出料通道12，所述封口机构2设置于料筒1内并配合于出料通道12，所述定量机构3设置于料筒1底部并配合于出料通道12，所述出料机构4设置于定量机构3的下端。

上述封口机构2包括第一气缸21、第一联动条22、封口杆23和封口片24，所述第一气缸21架设于所述进料通道11的上端，所述第一气缸21与第一联动条22固定连接，所述第一联动条22上设有第一推动齿221，所述封口杆23顶端设有第一齿轮231，所述第一齿轮231啮合于第一推动齿221，所述封口杆23底部连接有封口片24，所述封口片24配合于出料通道12。

上述封口机构2还包括强化杆25，所述强化杆25为L型且两端分别固定于封口杆23和封口片24。

上述定量机构3包括量杯31、提拉组件32和转动组件33，所述量杯31设置于转动组件33上，所述转动组件33可转动连接于提拉组件32上，所述提拉组件32设置于料筒1上。

上述量杯31内设有调整片311和调整螺杆312，所述调整片311配合于量杯31内腔底部，所述调整螺杆312固定连接于调整片311的底部，所述调整螺杆312可上下活动连接于转动组件33上。

上述提拉组件32包括第二气缸321和提拉杆322，所述第二气缸321架设于所述料筒1上，所述第二气缸321与提拉杆322固定连接，所述提拉杆322上设有可转动的转动组件33。

上述转动组件33包括第三气缸331、第二联动条332、第二齿轮333和固定杆334，所述第三气缸331架设于所述料筒1上，所述第三气缸331与第二联动条332固定连接，所述第二联动条332上设有第二推动齿3321，所述固定杆334可转动连接于提拉组件32上，所述量杯31设置于固定杆334上，所述固定杆334末端固定连接有第二齿轮333，所述第二齿轮333啮合于第二推动齿3321。

上述第二齿轮333包括若干个，第二齿轮333之间相互啮合。

上述出料机构4包括出料口41和挡边42，所述出料口41为上宽下窄的上下贯通的结构，所述挡边42固定设置于出料口41的上端边缘。

采用该技术方案的全自动定量的落料装置，通过料筒1将所需要下料的原材料进行装纳，料筒1底部设有出料通道12，封口机构2的封口片24和定量机构3的量杯31均配合于出料通道上12，出料机构4设置于定量机构3的下端。

当该全自动定量的落料装置开始运作时，量杯31通过第二气缸321往上拉动提拉组件32，进而将量杯31配合于出料通道12上，将出料通道12进行封堵，通过料筒1顶部的进料通道11将所需下料的原材料倾倒进料筒1后，第一气缸21推动第一联动条22，第一联动条22作用于第一齿轮231上，继而使得封口杆23转动，封口杆23底部的封口片24先错开与出料通道12的配合，在重力作用下，原材料通过出料通道12进入量杯31中，此时封口片24经过转动配合于出料通道12上，封堵料筒1内的原材料进入量杯31中，第二气缸321往下推动提拉组件32，量杯31脱离与出料通道12的配合，第三气缸331推动第二联动条332，第二联动条332作用于第二齿轮333上，与第二齿轮333连接的固定杆334转动，从而带动设置在其上的量杯31，量杯31转动180°，由开口向上转为开口向下，量杯31下端有出料机构4，出料口41正对着量杯31下部，量杯31内的原材料经过量杯31的倾倒，掉落到出料口41，从而实现出料的最后工序，出料口41上端边缘的挡边42用于避免量杯31在倾倒的过程中原材料掉出出料口外。

L型强化杆25的设置，可以避免封口片24因原材料重力的作用而导致在转动的过程中阻力过大，结构上的强化可以减缓封口片24的损坏速度，减少使用成本。

在量杯31内设有调整片311和调整螺杆312，可以用于调整量杯31内腔的容积，通过旋转调整螺杆312控制调整片311在量杯31内腔的位置，从而实现调整量杯31内腔容积的效果，可以调整的量杯31容积可以适用更多的使用情况，实现动态计量的功能。

第二齿轮333之间的相互啮合，起到二级联动的作用，可以减少第二联动条332的使用，减少物料成本的投入。

采用该技术方案的全自动定量的落料装置，可以通过量杯31进行准确定量落料，同时封口机构2的封口片24可以控制量杯31外的原材料进入或封堵，此外定量机构3的第二气缸321和提拉组件32可以控制量杯31封堵和脱离出料通道12，第三气缸331和转动组件33可以控制量杯31倾倒原材料于出料口41内，可以实现准确定量落料的一整套联动过程，而且挡边42的设置可以避免量杯31在倾倒的过程中原材料掉出出料口41外，减少物料的浪费。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。

Claims (9)

1.一种全自动定量的落料装置，其特征在于：所述装置包括料筒、封口机构、定量机构和出料机构，所述料筒顶部设有进料通道，料筒底部设有出料通道，所述封口机构设置于料筒内并配合于出料通道，所述定量机构设置于料筒底部并配合于出料通道，所述出料机构设置于定量机构的下端。

2.根据权利要求1所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述封口机构包括第一气缸、第一联动条、封口杆和封口片，所述第一气缸架设于所述进料通道的上端，所述第一气缸与第一联动条固定连接，所述第一联动条上设有第一推动齿，所述封口杆顶端设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合于第一推动齿，所述封口杆底部连接有封口片，所述封口片配合于出料通道。

3.根据权利要求2所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述封口机构还包括强化杆，所述强化杆为L型且两端分别固定于封口杆和封口片。

4.根据权利要求1所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述定量机构包括量杯、提拉组件和转动组件，所述量杯设置于转动组件上，所述转动组件可转动连接于提拉组件上，所述提拉组件设置于料筒上。

5.根据权利要求4所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述量杯内设有调整片和调整螺杆，所述调整片配合于量杯内腔底部，所述调整螺杆固定连接于调整片的底部，所述调整螺杆可上下活动连接于转动组件上。

6.根据权利要求4所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述提拉组件包括第二气缸和提拉杆，所述第二气缸架设于所述料筒上，所述第二气缸与提拉杆固定连接，所述提拉杆上设有可转动的转动组件。

7.根据权利要求4所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述转动组件包括第三气缸、第二联动条、第二齿轮和固定杆，所述第三气缸架设于所述料筒上，所述第三气缸与第二联动条固定连接，所述第二联动条上设有第二推动齿，所述固定杆可转动连接于提拉组件上，所述量杯设置于固定杆上，所述固定杆末端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮啮合于第二推动齿。

8.根据权利要求7所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述第二齿轮包括若干个，第二齿轮之间相互啮合。

9.根据权利要求1所述的全自动定量的落料装置，其特征在于：所述出料机构包括出料口和挡边，所述出料口为上宽下窄的上下贯通的结构，所述挡边固定设置于出料口的上端边缘。