CN113815971A

CN113815971A - 一种樟脑粉打包压装设备

Info

Publication number: CN113815971A
Application number: CN202011127723.XA
Authority: CN
Inventors: 汪冶
Original assignee: Huaihua Wulingsan Dong Pharmaceutical Technology Development Co ltd
Current assignee: Hunan University of Medicine
Priority date: 2020-10-20
Filing date: 2020-10-20
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2040-10-20
Also published as: CN113815971B

Abstract

本发明公开了一种樟脑粉打包压装设备，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；所述储料罐设置于所述箱壳体的内顶部；所述储料罐用于储存固体樟脑粉；所述箱壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述下料组件包括下料管、下料分管、固定杆和第一阀；固定杆水平固连于所述第一侧板；本发明提出的一种樟脑粉打包压装设备，能够实现对固体樟脑粉的自动压装和打包，更加省时省力，不仅提升了压装和打包的效率，还提升了压装和打包的效果。

Description

一种樟脑粉打包压装设备

技术领域

本发明涉及樟脑生产设备技术领域，特别涉及一种樟脑粉打包压装设备。

背景技术

樟脑是一种重要的有机化工中间体，主要应用于医药、日化及轻工等行业，天然樟脑主要是由樟树的枝干或树叶经过加热后进行升华，升华后生成的樟脑气体再经过凝华制得。

凝华生成的固体樟脑呈粉状，粉状的固体樟脑在后续的运输前需要进行压装和打包，以便于运输；目前，固体樟脑粉的压装和打包均为人工进行，不仅费时费力，效率低下，且压装和打包的效果也不好。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种樟脑粉打包压装设备，旨在解决目前固体樟脑粉的压装和打包均为人工进行，不仅费时费力，效率低下，且压装和打包的效果也不好的问题。

为实现上述目的，本发明提出的技术方案是：

一种樟脑粉打包压装设备，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；

所述储料罐设置于所述箱壳体的内顶部；所述储料罐用于储存固体樟脑粉；所述箱壳体包括相对设置的第一侧板和第二侧板，以及相对设置的第三侧板和第四侧板；所述下料组件包括下料管、下料分管、固定杆和第一阀；

固定杆水平固连于所述第一侧板；所述下料分管的数量为多个；多个所述下料分管均竖直固连于所述固定杆，多个所述下料分管等间距分布；所述下料管的顶端连通于所述储料罐；多个所述下料分管均连通于所述下料管的底端；所述第一阀设置于所述下料管，以控制所述下料管的连通和关闭；

所述转移组件包括压料筒、连接杆、第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、第一驱动部件和第二驱动部件；

所述第一滑槽水平固连于所述第三侧板的内壁；所述第二滑槽水平固连于所述第四侧板的内壁；且所述第一滑槽和所述第二滑槽位于同一水平面；所述第一滑块配合滑动嵌设于所述第一滑槽，所述第二滑块配合滑动嵌设于所述第二滑槽；

所述压料筒的数量和所述下料分管的数量一致；各所述压料筒依次竖直固定嵌设于所述连接杆；多个所述压料筒等间距分布；所述连接杆的两端分别转动连接于所述第一滑块和所述第二滑块；

所述第一驱动部件用于驱动所述第一滑块于所述第一滑槽中滑动，还用于驱动所述第二滑块于所述第二滑槽中移动；所述第二驱动部件用于驱动所述连接杆转动；

所述压料组件包括液压缸和压料板；所述压料板水平设置；所述压料板的数量和所述压料筒的数量一致；所述压料板和所述压料筒一一对应；所述液压缸用于驱动所有的所述压料板同时于竖直方向移动；各所述压料板能配合嵌入对应的所述压料筒中；

所述集料组件包括集料管；所述集料管的数量和所述压料筒的数量一致；所述集料管和所述压料筒一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述集料管的正上方；集料管用于从下方套设包装袋；所述集料管的下部固定穿设于所述箱壳体的底板；所述压料筒和所述下料分管一一对应；各所述压料筒能移动至对应的所述下料分管的正下方。

优选的，还包括用于支撑所述箱壳体的支撑腿；所述支撑腿竖直固连于所述箱壳体的底板。

优选的，所述固定杆通过第一杆固连于所述第一侧板的内壁；所述第一阀为电磁阀。

优选的，所述下料分管相对所述压料板更靠近所述第一侧板；所述集料管相比所述压料板更靠近所述第二侧板。

优选的，所述储料罐的内底部设置有斜坡，且所述下料管和所述储料罐的连通点为所述斜坡的低点。

优选的，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固连于所述储料罐的内顶壁；所述第一电机的输出轴竖直设置；所述搅拌轴通过联轴器同轴竖直固连于所述第一电机的输出轴；所述搅拌叶连接于所述搅拌轴。

优选的，所述第一驱动部件包括丝杆、螺母、第二电机、第一齿轮和第二齿轮；

所述丝杆的两端水平转动连接于所述第一侧板和所述第二侧板；所述丝杆垂直于所述连接杆；所述螺母配合套设于所述丝杆；所述螺母的外壁固连于所述连接杆的靠中部；所述第一齿轮同轴固定套设于所述丝杆的靠近所述第一侧板处；所述第二电机固定连接于所述第一侧板的内壁；所述第二电机的输出轴同轴固定套设有所述第二齿轮；所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。

优选的，所述第二驱动部件包括第三电机、第三齿轮和第四齿轮；

所述第三电机固连于所述第二滑块；所述连接杆的靠近所述第二滑块处同轴固定套设有所述第三齿轮；所述第三电机的输出轴同轴固定套设有所述第四齿轮；所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合。

优选的，所述储料罐开设有进料口；所述箱壳体的顶板开设有与所述进料口相对且连通的主进口；所述储料罐还设置有能够密封盖住所述进料口的进料盖。

优选的，所述储料罐的顶壁还开设有透气孔。

与现有技术相比，本发明至少具备以下有益效果：

本发明提出的一种樟脑粉打包压装设备，能够实现对固体樟脑粉的自动压装和打包，更加省时省力，不仅提升了压装和打包的效率，还提升了压装和打包的效果。

具体工作原理为：将固体樟脑粉通过进料口放入储料罐中，启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒移动至对应的下料分管的正下方(此时，压料筒的敞口正朝上并与对应的下料分管正相对)；然后启动第一阀，使得樟脑固体粉末通过下料管掉落至各下料分管中，进而掉落至各压料筒中，当樟脑固体粉末装满于压料筒中时，再次启动第一阀，关闭下料管，使得樟脑固体粉末不再掉落；然后启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒移动至对应的压料板的正下方，然后启动液压缸，从而驱动各压料板下降，从而使得压料板活动嵌入对应的压料筒中，从而对压料筒中的樟脑固体粉末进行压装，压紧樟脑固体粉末后，再次启动液压缸，从而使得压料板上升，从对应的压料筒中脱离；然后再次启动第一驱动部件，使得连接杆沿第一滑槽的延伸方向移动，从而使得各压料筒朝向集料管的方向移动，在移动的过程中，启动第二驱动部件，驱动连接杆转动，从而使得各压料筒于竖直方向上翻转，直至压料筒的敞口竖直朝下，最终，压料筒移动至对应的集料管的正上方，且压料筒的敞口和集料管正相对，静置或者敲击压料筒，即可使得压料筒中被压装好的樟脑固体块从压料筒中脱离并掉落至对应的集料管中，因集料管的下方已套设有包装袋，最终会使得樟脑固体块被包装袋包好，操作人员从集料管的下方取走包有樟脑固体块的包装袋即可，至此，整个压装和打包的操作已经完成，按照上述操作循环进行即可实现自动化的压装和打包操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提出的一种樟脑粉打包压装设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图2中C处的放大结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种樟脑粉打包压装设备。

请参考附图1-附图4，在本发明提出的一种樟脑粉打包压装设备(以下简称为压装设备)的一实施例中，本压装设备包括箱壳体100、储料罐210、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件。

储料罐210设置于箱壳体100的内顶部；储料罐210用于储存固体樟脑粉；储料罐210开设有进料口(未示出)；箱壳体100的顶板110开设有与进料口相对且连通的主进口(未示出)；储料罐210还设置有能够密封盖住进料口的进料盖(未示出，未旋钮盖)；箱壳体100包括相对设置的第一侧板130和第二侧板140，以及相对设置的第三侧板150和第四侧板160；下料组件包括下料管260、下料分管280、固定杆290和第一阀270。

固定杆290水平固连于第一侧板130；下料分管280的数量为多个(本实施例中为4个)；多个下料分管280均竖直固连于固定杆290，多个下料分管280等间距分布；下料管260的顶端连通于储料罐210；多个下料分管280均通过连接软管281连通于下料管260的底端；第一阀270设置于下料管260，以控制下料管260的连通和关闭。

转移组件包括压料筒390、连接杆380、第一滑槽360、第二滑槽590、第一滑块370、第二滑块610、第一驱动部件和第二驱动部件。

第一滑槽360水平固连于第三侧板150的内壁；第二滑槽590水平固连于第四侧板160的内壁；且第一滑槽360和第二滑槽590位于同一水平面；第一滑块370配合滑动嵌设于第一滑槽360，第二滑块610配合滑动嵌设于第二滑槽590。

压料筒390的数量和下料分管280的数量一致(同样为4个)；各压料筒390依次竖直固定嵌设于连接杆380；多个压料筒390等间距分布；连接杆380的两端分别转动连接于第一滑块370和第二滑块610，即连接杆380能相对第一滑块370和第二滑块610转动。

第一驱动部件用于驱动第一滑块370于第一滑槽360中滑动，还用于驱动第二滑块610于第二滑槽590中移动；第二驱动部件用于驱动连接杆380转动。

压料组件包括液压缸320和压料板350；压料板350水平设置；压料板350的数量和压料筒390的数量一致(同样为4个)；压料板350和压料筒390一一对应；液压缸320用于驱动所有的压料板350同时于竖直方向移动(具体结构为：横向臂330水平固连于液压缸320的伸缩杆的底端，横向臂330垂直于连接杆380，各压料板350的上表面均连接有一个竖直的第二杆340，所有的第二杆340均固定连接于横向臂330的下表面)；各压料板350能配合嵌入对应的压料筒390中。

集料组件包括集料管470；集料管470的数量和压料筒390的数量一致(同样为4个)；集料管470和压料筒390一一对应；各压料筒390能移动至对应的集料管470的正上方；集料管470用于从下方套设包装袋；集料管470的下部固定穿设于箱壳体100的底板120。压料筒390和下料分管280一一对应；各压料筒390能移动至对应的下料分管280的正下方。

具体工作原理为：将固体樟脑粉通过进料口放入储料罐210中，启动第一驱动部件，使得连接杆380沿第一滑槽360的延伸方向移动，从而使得各压料筒390移动至对应的下料分管280的正下方(此时，压料筒390的敞口正朝上并与对应的下料分管280正相对)；然后启动第一阀270，使得樟脑固体粉末通过下料管260掉落至各下料分管280中，进而掉落至各压料筒390中，当樟脑固体粉末装满于压料筒390中时，再次启动第一阀270，关闭下料管260，使得樟脑固体粉末不再掉落；然后启动第一驱动部件，使得连接杆380沿第一滑槽360的延伸方向移动，从而使得各压料筒390移动至对应的压料板350的正下方，然后启动液压缸320，从而驱动各压料板350下降，从而使得压料板350活动嵌入对应的压料筒390中，从而对压料筒390中的樟脑固体粉末进行压装，压紧樟脑固体粉末后，再次启动液压缸320，从而使得压料板350上升，从对应的压料筒390中脱离；然后再次启动第一驱动部件，使得连接杆380沿第一滑槽360的延伸方向移动，从而使得各压料筒390朝向集料管470的方向移动，在移动的过程中，启动第二驱动部件，驱动连接杆380转动，从而使得各压料筒390于竖直方向上翻转，直至压料筒390的敞口竖直朝下，最终，压料筒390移动至对应的集料管470的正上方，且压料筒390的敞口和集料管470正相对，静置或者敲击压料筒390，即可使得压料筒390中被压装好的樟脑固体块从压料筒390中脱离并掉落至对应的集料管470中，因集料管470的下方已套设有包装袋，最终会使得樟脑固体块被包装袋包好，操作人员从集料管470的下方取走包有樟脑固体块的包装袋即可，至此，整个压装和打包的操作已经完成，按照上述操作循环进行即可实现自动化的压装和打包操作。

此外，本压装设备还包括用于支撑箱壳体100的支撑腿490；支撑腿490竖直固连于箱壳体100的底板120。通过设置支撑腿490以支撑箱壳体100，并便于集料管470穿设于底板120。

同时，上述固定杆290通过第一杆310固连于第一侧板130的内壁；第一阀270为电磁阀。电磁阀更便于操作人员控制操作。

此外，下料分管280相对压料板350更靠近第一侧板130；集料管470相比压料板350更靠近第二侧板140。这样设置，结构更加清晰合理。

同时，储料罐210的内底部设置有斜坡，且下料管260和储料罐210的连通点为斜坡的低点。这样便于储料罐210中的樟脑固体粉末向下料管260聚集，以便于排出。

此外，本压装设备还包括搅拌组件；搅拌组件包括第一电机220、搅拌轴240和搅拌叶250；第一电机220固连于储料罐210的内顶壁；第一电机220的输出轴竖直设置；搅拌轴240通过联轴器230同轴竖直固连于第一电机220的输出轴；搅拌叶250连接于搅拌轴240。

通过上述技术方案，能够对储料罐210中的樟脑固体粉末进行搅拌，防止粉末彼此粘粘结块，更便于粉末从下料管260排出。

同时，上述第一驱动部件包括丝杆410、螺母420、第二电机460、第一齿轮430和第二齿轮450。

丝杆410的两端通过轴承440水平转动连接于第一侧板130和第二侧板140；丝杆410垂直于连接杆380；螺母420配合套设于丝杆410；螺母420的外壁固连于连接杆380的靠中部；第一齿轮430同轴固定套设于丝杆410的靠近第一侧板130处；第二电机460固定连接于第一侧板130的内壁；第二电机460的输出轴同轴固定套设有第二齿轮450；第一齿轮430和第二齿轮450啮合。

通过上述技术方案，完善了第一驱动部件的结构，使得本压装设备的技术方案更加清晰完整。

此外，第二驱动部件包括第三电机620、第三齿轮640和第四齿轮630。

第三电机620固连于第二滑块610；连接杆380的靠近第二滑块610处同轴固定套设有第三齿轮640；第三电机620的输出轴同轴固定套设有第四齿轮630；第三齿轮640和第四齿轮630啮合。

通过上述技术方案，完善了第二驱动部件的结构，使得本压装设备的技术方案更加清晰完整。储料罐210的顶壁还开设有透气孔(未示出)，以平衡气压，便于樟脑固体粉末从储料罐210中排出。

同时，上述集料管470的顶部还设置有集料斗480；集料管470和压料筒390的水平截面的均呈正方形；集料管470的水平截面的边长大于压料筒390的水平截面的边长；这样更便于压料筒390中的樟脑固体块掉落至对应的集料管470中。

本压装设备还包括敲击组件；敲击组件的数量和压料筒390的数量一致(敲击组件为4个)；且敲击组件和压料筒390一一对应；各敲击组件设置于对应的压料筒390的底壁。

敲击组件包括连接架510、敲击杆540、挡板560、弹簧570、环板550和电磁铁580；连接架510包括彼此平行的第一板520和第二板530；第一板520平行于压料筒390的底壁；第一板520相对第二板530更靠近压料筒390的底壁。

敲击杆540活动穿设于第一板520和第二板530；敲击杆540固定套设有环板550和挡板560，敲击杆540同时垂直于第一板520和第二板530，环板550和挡板560均平行于第一板520；环板550位于第一板520和第二板530之间；挡板560位于第二板530的远离第一板520的一侧。

弹簧570套设于敲击杆540；弹簧570连接于第二板530和挡板560之间；电磁铁580设置于第一板520的靠近第二板530的一侧；环板550为铁质环板550；弹簧570呈压缩状态；敲击杆540能移动至敲击压料筒390的底壁。

通过上述技术方案，使得敲击组件能够对个压料筒390的底壁进行敲击，以便于将压装后位于压料筒390中的樟脑固体块排出，并掉落至对应的集料管470中；具体原理为：正常状态下，在弹簧570的弹力作用下，敲击杆540的靠近压料筒390的底壁的一端并不与压料筒390的底壁接触，需要敲击时，电磁铁580通电，电磁铁580产生吸力，对铁质的环板550产生吸引力，使得环板550向靠近电磁铁580的方向移动，从而驱动敲击杆540向靠近压料筒390的方向移动，从而使得敲击杆540的靠近压料筒390的一端敲击压料筒390的底壁，多次对电磁铁580间隔通断电，即可使得敲击杆540多次敲击压料筒390的底壁，提升敲击效率，以便于将压装后位于压料筒390中的樟脑固体块排出。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，包括箱壳体、储料罐、下料组件、转移组件、压料组件和集料组件；

2.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，还包括用于支撑所述箱壳体的支撑腿；所述支撑腿竖直固连于所述箱壳体的底板。

3.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述固定杆通过第一杆固连于所述第一侧板的内壁；所述第一阀为电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述下料分管相对所述压料板更靠近所述第一侧板；所述集料管相比所述压料板更靠近所述第二侧板。

5.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述储料罐的内底部设置有斜坡，且所述下料管和所述储料罐的连通点为所述斜坡的低点。

6.根据权利要求5所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，还包括搅拌组件；所述搅拌组件包括第一电机、搅拌轴和搅拌叶；所述第一电机固连于所述储料罐的内顶壁；所述第一电机的输出轴竖直设置；所述搅拌轴通过联轴器同轴竖直固连于所述第一电机的输出轴；所述搅拌叶连接于所述搅拌轴。

7.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述第一驱动部件包括丝杆、螺母、第二电机、第一齿轮和第二齿轮；

8.根据权利要求1所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述第二驱动部件包括第三电机、第三齿轮和第四齿轮；

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述储料罐开设有进料口；所述箱壳体的顶板开设有与所述进料口相对且连通的主进口；所述储料罐还设置有能够密封盖住所述进料口的进料盖。

10.根据权利要求9所述的一种樟脑粉打包压装设备，其特征在于，所述储料罐的顶壁还开设有透气孔。