CN110329616A - 冻干米饭的压实分装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冻干米饭的压实分装设备，属于米饭包装设备技术领域，包括有成型柜、米饭打散机构、米饭输送机构、米饭压实机构和位于成型柜下方的传送带，所述米饭压实机构包括有压实刮粘米组件、承载架、固定框、若干个成型模具和两个横板，每个成型模具的内部均设有冷冻腔，若干个成型模具之间通过固定框进行连接，每个横板的侧壁上均设有丝杆滑台，固定框的下方设有支撑板，支撑板的顶部设有封闭组件。本发明通过米饭压实机构能够实现对米饭的压实作业，还能够对粘在成型模具内壁上的粘米进行刮除，对成型柜内喷淋回软液使位于成型柜内部的米饭能够被软化，并且通过米饭打散机构能够实现米饭的打散。

Description

冻干米饭的压实分装设备

技术领域

本发明涉及米饭包装设备技术领域，尤其是涉及一种冻干米饭的压实分装设备。

背景技术

米饭作为一种大众化的主食，其市场需求量十分巨大。随着快餐业的迅速发展，企业员工供餐、学生营养餐、航空配餐、铁路配餐等餐饮业，对盒饭的供应量与日俱增。目前国内的大批量盒饭生产过程中，特别是向饭盒内装入米饭这个工序，主要是靠人工进行的，在装盒时，需要工作人员采用盛饭工具将一定量的米饭装入盒中。但这种人工装饭方式，不但需要大量的人力，劳动强度较大，工作效率较低并且卫生无法得到充分的保证；另外，现有的冻干米饭是经过处理后，米粒呈散乱状被封装在袋子里，冻干米饭无法集聚制成固定形状，包装体积随之膨大，这样的方便米不便于运输，运输成本比较高。

公开号为CN108725858A的发明涉及一种米饭打包机，其可根据使用者的身高调节高度，操作时更加流畅，降低使用局限性；并且可对包装盒内盛装的米饭份量进行控制，打包时提高密封性；同时可方便存取打包后的米饭，提高便利性；包括箱体和托板，箱体顶端的左前侧和右前侧均固定连接有上支撑杆；还包括工作台、两组左螺纹管、两组左螺纹杆、两组右螺纹管和两组右螺纹杆，工作台底端的左前侧和左后侧均设置有左安装槽；还包括两组竖杆、连接杆、左托盘和右托盘，两组竖杆的顶端之间固定连接有连接轴；还包括存放箱、上支撑板和下支撑板，存放箱的前端和后端分别设置有放入口和取出口。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一、上述装置虽然能够对饭盒进行封装，但是米粒呈散乱状被封装在袋子里，冻干米饭无法集聚制成固定形状，包装体积随之膨大，这样的方便米不便于运输，运输成本比较高；第二、上述装置不能有效的对长时间存放的米饭进行回软操作，影响了米饭的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冻干米饭的压实分装设备，以解决现有技术中冻干米饭无法集聚制成固定形状以及不能对长时间存放的米饭进行回软操作的技术问题。

本发明提供一种冻干米饭的压实分装设备，包括有成型柜、米饭打散机构、米饭输送机构、米饭压实机构和位于成型柜下方的传送带，所述米饭打散机构和米饭输送机构均设置在成型柜的内部，且米饭打散机构设置在米饭输送机构的上方，所述米饭压实机构设置在成型柜的右侧，所述成型柜的顶部设有进料口，所述米饭压实机构包括有压实刮粘米组件、承载架、固定框、两个水平设置在承载架上的横板和若干个成型模具，所述压实刮粘米组件设置在承载架的上方，每个所述成型模具的内部均设有独立的冷冻腔，所述成型模具的底部设有与冷冻腔连通的出料槽，若干个所述成型模具之间通过固定框进行连接，每个所述横板的侧壁上均设有丝杆滑台，所述固定框固定在两个丝杆滑台的滑块之间，所述固定框的下方设有支撑板，所述支撑板的顶部设有用于对每个出料槽进行封闭的封闭组件。

进一步的，所述压实刮粘米组件包括有推料板、设置在承载架顶部的压实气缸和若干个压实板，每个所述压实板均对应一个冷冻腔，所述压实板设置在冷冻腔的正上方，所述压实气缸的输出端与推料板的顶部固定连接，所述推料板与每个压实板之间均设有连接杆，每个所述连接杆上均套设有连接架，所述连接架上设有四个呈矩阵分布的刮米条，所述压实板的底部涂覆有不沾涂层。

进一步的，所述封闭组件包括有封闭板、设置在支撑板底部的驱动电机和两个间隔设置在支撑板顶部的限位轨道，所述封闭板能够滑动的设置在两个限位轨道之间，且封闭板与限位轨道滑动配合，所述固定框的底部设有刮米架，所述驱动电机的输出端上套设有第一连杆，所述封闭板上设有与其铰接的第二连杆，所述第二连杆与第一连杆的端部铰接。

进一步的，所述传送带的顶部设有若干个饭盒限位组件，每个所述饭盒限位组件均包括有两个卡位条和四个呈矩阵分布的定位板，所述定位板为L型结构，两个所述卡位条设置在四个定位板之间，卡位条通过螺栓固定在传送带上。

进一步的，所述米饭打散机构包括有打散电机、第一皮带传动机构和两个水平设置的转动轴，每个所述转动轴上均套设有两个安装筒，每个所述安装筒上均设有若干个打散杆，所述安装筒的外表面涂覆有不沾涂层，所述成型柜的侧壁上设有电机座，所述打散电机设置在电机座上，所述打散电机的输出端和其中一个所述转动轴的端部固定连接，两个所述转动轴的端部通过第一皮带传动机构传动连接。

进一步的，所述米饭打散机构包括有能够活动的设置在成型柜内部的筛米格栅和四个呈矩阵设置在筛米格栅下方的支撑座，每个所述支撑座的顶部均设有震动弹簧，其中一个所述转动轴的中段设有U型杆，所述筛米格栅的顶部设有连接座，所述U型杆上套设有能够活动的传动杆，所述传动杆的端部与连接座铰接。

进一步的，所述成型柜的两侧均设有输液管道，每个所述输液管道上均设有雾化喷嘴。

进一步的，所述米饭输送机构包括有若干个设置在成型柜内部下段的输送仓，所述输送仓的底部设有防漏罩，所述输送仓内设有竖直设置的同步轴，所述同步轴上套设有螺旋叶片，所述成型柜的侧壁对应每个同步轴均设有一个旋转电机，所述旋转电机的输出端和与其对应的同步轴之间设有用于与两者传动连接的第二皮带传动机构。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有成型柜、米饭打散机构、米饭输送机构、米饭压实机构和传送带，雾化喷嘴能够将回软液以雾化的状态下进行喷淋，使位于成型柜内部的米饭能够被软化，传送带的顶部设有的若干个饭盒限位组件能够实现对米饭的限位，在米饭压实机构的作用下能够实现对米饭的压实作业，使米饭能够成型成指定的形状，还能够对粘在成型模具内壁上的粘米进行刮除，通过米饭打散机构能够实现米饭的打散，避免长时间存放或蒸制完的米饭堆积在一起而影响佐料与米饭的混合，以解决现有技术中冻干米饭无法集聚制成固定形状以及不能对长时间存放的米饭进行回软操作的技术问题。

其二，在米饭压实机构的作用下能够实现对米饭的压实作业，使米饭能够成型成指定的形状，并且冷冻腔可对压成块状的米饭进行冷冻，使米饭成型为冻干米饭团，压实气缸工作能够使推料板向下移动，使推料板能通过连接杆带动压实板以及连接架进行移动，使压实板能够在压实气缸的作用下往复移动来对位于冷冻腔内的米饭进行压实，使米饭能够被压制成指定的形状，并且刮米条能够对粘附在成型模具内壁上的米饭进行刮除，避免了资源的浪费，丝杆滑台工作可使固定框以及若干个成型模具同时进行移动，使成型模具能够移动至输料仓的下方。

其三，本发明通过米饭打散机构能够实现米饭的打散，避免长时间存放或蒸制完的米饭堆积在一起而影响佐料与米饭的混合，在筛米格栅的作用下能够使位于成型柜内的米饭发生震动，起到二次打散的作用。

其四，本发明设有封闭组件，封闭组件可控制出料槽的封闭，在封闭组件的作用下使封闭板向外滑出，使冻干米饭团能够在成型气缸的作用下向下进行掉落，使压成块状的冻干米饭能够落至位于其下方的饭盒内，完成对米饭的压实分装作业。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图3为米饭压实机构的立体结构示意图；

图4为米饭压实机构的局部剖视示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为本发明的局部剖视示意图一；

图7为本发明的局部剖视示意图二；

图8为本发明的局部结构示意图。

附图标记：

成型柜10，进料口11，米饭打散机构20，打散电机21，转动轴22，安装筒23，打散杆24，电机座25，第一皮带传动机构26，筛米格栅27，支撑座271，震动弹簧272，U型杆28，连接座281，传动杆282，米饭输送机构30，输送仓31，防漏罩32，同步轴33，螺旋叶片34，第二皮带传动机构35，旋转电机36，米饭压实机构40，承载架41，固定框42，横板43，成型模具44，冷冻腔45，出料槽46，丝杆滑台47，支撑板48，传送带50，饭盒限位组件51，卡位条52，定位板53，压实刮粘米组件60，推料板61,压实板62,压实气缸63，连接杆64，连接架65，刮米条66，封闭组件70,封闭板71，驱动电机72，限位轨道73，刮米架74，第一连杆75，第二连杆76，输液管道80，雾化喷嘴81。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种冻干米饭的压实分装设备，包括有成型柜10、米饭打散机构20、米饭输送机构30、米饭压实机构40和位于成型柜10下方的传送带50，所述米饭打散机构20和米饭输送机构30均设置在成型柜10的内部，且米饭打散机构20设置在米饭输送机构30的上方，所述米饭压实机构40设置在成型柜10的右侧，所述成型柜10的顶部设有进料口11，所述米饭压实机构40包括有压实刮粘米组件60、承载架41、固定框42、两个水平设置在承载架41上的横板43和若干个成型模具44，所述压实刮粘米组件60设置在承载架41的上方，每个所述成型模具44的内部均设有独立的冷冻腔45，所述成型模具44的底部设有与冷冻腔45连通的出料槽46，所述若干个成型模具44之间通过固定框42进行连接，每个所述横板43的侧壁上均设有丝杆滑台47，所述固定框42固定在两个丝杆滑台47的滑块之间，所述固定框42的下方设有支撑板48，所述支撑板48的顶部设有用于对每个出料槽46进行封闭的封闭组件70；成型模具44可以在丝杆滑台47的作用下，在米饭压实机构40和米饭输送机构30之间移动，当移动至米饭输送机构30下方时，成型模具的开口对准米饭输送机构30的出米的位置，当移动至米饭压实机构40下方时，对准压实刮粘米组件60。通过米饭打散机构20能够实现米饭的打散，避免长时间存放或蒸制完的米饭堆积在一起而影响佐料与米饭的混合，在筛米格栅27的作用下能够使位于成型柜10内的米饭发生震动，起到二次打散的作用，雾化喷嘴81能够将回软液以雾化的状态下进行喷淋，使位于成型柜10内部的米饭能够被软化，在米饭压实机构40的作用下能够实现对米饭的压实作业，使米饭能够成型成指定的形状，并且冷冻腔45可对压成块状的米饭进行冷冻，使米饭成型为冻干米饭团，在封闭组件70的作用下可使封闭板71向外滑出，使冻干米饭团能够在成型气缸的作用下向下进行掉落，使压成块状的冻干米饭能够落至饭盒内，完成对米饭的压实分装作业。

具体的，所述压实刮粘米组件60包括有推料板61、设置在承载架41顶部的压实气缸63和若干个压实板62，每个所述压实板62均对应一个冷冻腔45，所述压实板62设置在冷冻腔45的正上方，所述压实气缸63的输出端与推料板61的顶部固定连接，所述推料板61与每个压实板62之间均设有连接杆64，每个所述连接杆64上均套设有连接架65，所述连接架65上设有四个呈矩阵分布的刮米条66，所述压实板62的底部涂覆有不沾涂层；在米饭输送机构30的作用下能够使米饭在螺旋叶片34的作用下缓缓向下输送，并且若干个同步轴33同时发生转动，同步轴33可带动螺旋叶片34发生转动，从而在螺旋叶片34的作用下使回软的米饭向下输送，可将米饭输送至成型模具44内，从而使米饭输送至冷冻腔内，在丝杆滑台47的作用下可使存有米饭的成型模具44水平移动至米饭压实机构40的下方，在封闭组件70的作用下可使封闭板71向外滑出，当封闭板71不再对冻干米饭团进行支撑时，在成型气缸63的作用下可使压实板62进行移动，使压实板62将冻干米饭团向下进行移动，压实气缸63工作能够使推料板61向下移动，使推料板61能够带动连接杆64进行移动，使连接杆64能够带动压实板62以及连接架65进行移动，使压实板62能够在压实气缸63的作用下往复移动来对位于冷冻腔45内的米饭进行压实，使米饭能够被压制成指定的形状，并且刮米条66能够对粘附在成型模具44内壁上的米饭进行刮除，避免了资源的浪费。

具体的，所述封闭组件70包括有封闭板71、设置在支撑板48底部的驱动电机72和两个间隔设置在支撑板48顶部的限位轨道73，所述封闭板71能够滑动的设置在两个限位轨道73之间，且封闭板71与限位轨道73滑动配合，所述固定框42的底部设有刮米架74，所述驱动电机72的输出端上套设有第一连杆75，所述封闭板71上设有与其铰接的第二连杆76，所述第二连杆76与第一连杆75的端部铰接；驱动电机72工作能够使第一连杆75发生转动，使第一连杆75能够带动第二连杆76发生转动，使封闭板71能够向外滑动，限位轨道73用于对封闭板71进行支撑和导向。

具体的，所述传送带50的顶部设有若干个饭盒限位组件51，每个所述饭盒限位组件51均包括有两个卡位条52和四个呈矩阵分布的定位板53，所述定位板53为L型结构，两个所述卡位条52设置在四个定位板53之间，卡位条52通过螺栓固定在传送带50上；将饭盒放置在定位板53与卡位条52之间，定位板53和卡位条52可实现对饭盒的限位作业。

具体的，所述米饭打散机构20包括有打散电机21、第一皮带传动机构26和两个水平设置的转动轴22，每个所述转动轴22上均套设有两个安装筒23，每个所述安装筒23上均设有若干个打散杆24，所述安装筒23的外表面涂覆有不沾涂层，所述成型柜10的侧壁上设有电机座25，所述打散电机21设置在电机座25上，所述打散电机21的输出端和其中一个所述转动轴22的端部固定连接，两个所述转动轴22的端部通过第一皮带传动机构26传动连接；打散电机21工作能够驱动一个转动轴22发生转动，在第一皮带传动机构26的作用下来使两个转动轴22同时发生转动，使两个安装筒23同时发生转动，从而使若干个打散杆24能够对位于成型柜10内的米饭进行打散作业，安装筒23的外表面涂覆的不沾涂层和压实板62的底部涂覆的不沾涂层均为聚四氟乙烯涂层。

具体的，所述米饭打散机构20包括有能够活动的设置在成型柜10内部的筛米格栅27和四个呈矩阵设置在筛米格栅27下方的支撑座271，每个所述支撑座271的顶部均设有震动弹簧272，其中一个所述转动轴22的中段设有U型杆28，所述筛米格栅27的顶部设有连接座281，所述U型杆28上套设有能够活动的传动杆282，所述传动杆282的端部与连接座281铰接；转动轴22在转动的过程中能够带动U型杆28发生转动，使U型杆28能带动传动杆282发生移动，使传动杆282能够带动与其铰接的连接座281移动，使连接座281能够带动筛米格栅27进行移动，使筛米格栅27能够发生震动，使位于筛米格栅27上的米粒能够进行打散，起到二次打散的作用。

具体的，所述成型柜10的两侧均设有输液管道80，每个所述输液管道80上均设有雾化喷嘴81；工作者向输液管道80内输送回软液，使雾化喷嘴81能够将回软液以雾化的状态下进行喷淋，米饭打散机构20能够有效使回软液与米饭进行混合，回软液为现有技术在此不再进行赘述；现有技术中的回软液可由下述组分组成：粘合剂、淀粉以及水组成，100重量份的回软液由下述组分组成：粘合剂为.2～5重量份，淀粉为0.3～10重量份，水为余量。

具体的，所述米饭输送机构30包括有若干个设置在成型柜10内部下段的输送仓31，所述输送仓31的底部设有防漏罩32，所述输送仓31内设有竖直设置的同步轴33，所述同步轴33上套设有螺旋叶片34，所述成型柜10的侧壁对应每个同步轴33均设有一个旋转电机36，所述旋转电机36的输出端和与其对应的同步轴33之间设有用于与两者传动连接的第二皮带传动机构35；旋转电机36工作能够通过第二皮带传动机构35来使同步轴33发生转动，使同步轴33能够带动螺旋叶片34发生转动，使螺旋叶片34能够将米饭向下输送并且落入至成型模具44内的冷冻腔45，防漏罩32能够避免米饭发生泄漏。

本发明的工作原理：工作者手动将熟米饭通过进料口11倒入至成型柜10的内部，并且将饭盒放置在定位板53与卡位条52之间，定位板53和卡位条52可实现对饭盒的限位作业，通过米饭打散机构20能够实现米饭的打散，避免长时间存放或蒸制完的米饭堆积在一起而影响佐料与米饭的混合，在筛米格栅27的作用下能够使位于成型柜10内的米饭发生震动，起到二次打散的作用，工作者向输液管道80内输送回软液，使雾化喷嘴81能够将回软液以雾化的状态下喷淋过去，在米饭输送机构30的作用下能够使米饭在螺旋叶片34的作用下缓缓向下输送，并且若干个同步轴33同时发生转动，同步轴33可带动螺旋叶片34发生转动，从而在螺旋叶片34的作用下使回软的米饭向下输送，此时，成型模具44可以在丝杆滑台47的作用下，移动到米饭输送机构30的正下方，米饭可输送至成型模具44内，防漏罩32能够避免米饭发生泄漏。米饭输送完成后，在丝杆滑台47的作用下可使存有米饭的成型模具44水平移动至米饭压实机构40的下方，在米饭压实机构40的作用下能够实现对米饭的压实作业，使米饭能够成型成指定的形状，并且冷冻腔45可对压成块状的米饭进行冷冻，使米饭成型为冻干米饭团，在封闭组件70的作用下可使封闭板71向外滑出，当封闭板71不再对冻干米饭团进行支撑时，在成型气缸63的作用下可使压实板62进行移动，使压实板62将冻干米饭团向下进行移动，使冻干米饭团能够在压实板62的作用下向下进行掉落，饭盒位于饭盒限位组件内，与出料槽46位置对应，使压成块状的冻干米饭能够落至饭盒内，完成对米饭的压实分装作业；丝杆滑台47工作可使固定框42以及若干个成型模具44同时进行移动，使成型模具44米饭输送机构30的下方。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，包括有成型柜（10）、米饭打散机构（20）、米饭输送机构（30）、米饭压实机构（40）和位于成型柜（10）下方的传送带（50），所述米饭打散机构（20）和米饭输送机构（30）均设置在成型柜（10）的内部，且米饭打散机构（20）设置在米饭输送机构（30）的上方，所述米饭压实机构（40）设置在成型柜（10）的右侧，所述成型柜（10）的顶部设有进料口（11），所述米饭压实机构（40）包括有压实刮粘米组件（60）、承载架（41）、固定框（42）、两个水平设置在承载架（41）上的横板（43）和若干个成型模具（44），所述压实刮粘米组件（60）设置在承载架（41）的上方，每个所述成型模具（44）的内部均设有独立的冷冻腔（45），所述成型模具（44）的底部设有与冷冻腔（45）连通的出料槽（46），若干个所述成型模具（44）之间通过固定框（42）进行连接，每个所述横板（43）的侧壁上均设有丝杆滑台（47），所述固定框（42）固定在两个丝杆滑台（47）的滑块之间，所述固定框（42）的下方设有支撑板（48），所述支撑板（48）的顶部设有用于对每个出料槽（46）进行封闭的封闭组件（70）。

2.根据权利要求1所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述压实刮粘米组件（60）包括有推料板（61）、设置在承载架（41）顶部的压实气缸（63）和若干个压实板（62），每个所述压实板（62）均对应一个冷冻腔（45），所述压实板（62）设置在冷冻腔（45）的正上方，所述压实气缸（63）的输出端与推料板（61）的顶部固定连接，所述推料板（61）与每个压实板（62）之间均设有连接杆（64），每个所述连接杆（64）上均套设有连接架（65），所述连接架（65）上设有四个呈矩阵分布的刮米条（66），所述压实板（62）的底部涂覆有不沾涂层。

3.根据权利要求2所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述封闭组件（70）包括有封闭板（71）、设置在支撑板（48）底部的驱动电机（72）和两个间隔设置在支撑板（48）顶部的限位轨道（73），所述封闭板（71）能够活动的设置在两个限位轨道（73）之间，且封闭板（71）与限位轨道（73）滑动配合，所述固定框（42）的底部设有刮米架（74），所述驱动电机（72）的输出端上套设有第一连杆（75），所述封闭板（71）上设有与其铰接的第二连杆（76），所述第二连杆（76）与第一连杆（75）的端部铰接。

4.根据权利要求1所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述传送带（50）的顶部设有若干个饭盒限位组件（51），每个所述饭盒限位组件（51）均包括有两个卡位条（52）和四个呈矩阵分布的定位板（53），所述定位板（53）为L型结构，两个所述卡位条（52）设置在四个定位板（53）之间，卡位条（52）通过螺栓固定在传送带（50）上。

5.根据权利要求1所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述米饭打散机构（20）包括有打散电机（21）、第一皮带传动机构（26）和两个水平设置的转动轴（22），每个所述转动轴（22）上均套设有两个安装筒（23），每个所述安装筒（23）上均设有若干个打散杆（24），所述安装筒（23）的外表面涂覆有不沾涂层，所述成型柜（10）的侧壁上设有电机座（25），所述打散电机（21）设置在电机座（25）上，所述打散电机（21）的输出端和其中一个所述转动轴（22）的端部固定连接，两个所述转动轴（22）的端部通过第一皮带传动机构（26）传动连接。

6.根据权利要求5所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述米饭打散机构（20）包括有能够活动的设置在成型柜（10）内部的筛米格栅（27）和四个呈矩阵设置在筛米格栅（27）下方的支撑座（271），每个所述支撑座（271）的顶部均设有震动弹簧（272），其中一个所述转动轴（22）的中段设有U型杆（28），所述筛米格栅（27）的顶部设有连接座（281），所述U型杆（28）上套设有能够活动的传动杆（282），所述传动杆（282）的端部与连接座（281）铰接。

7.根据权利要求5所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述成型柜（10）的两侧均设有输液管道（80），每个所述输液管道（80）上均设有雾化喷嘴（81）。

8.根据权利要求1所述的冻干米饭的压实分装设备，其特征在于，所述米饭输送机构（30）包括有若干个设置在成型柜（10）内部下段的输送仓（31），所述输送仓（31）的底部设有防漏罩（32），所述输送仓（31）内设有竖直设置的同步轴（33），所述同步轴（33）上套设有螺旋叶片（34），所述成型柜（10）的侧壁对应每个同步轴（33）均设有一个旋转电机（36），所述旋转电机（36）的输出端和与其对应的同步轴（33）之间设有用于与两者传动连接的第二皮带传动机构（35）。