CN212149490U - 一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架、卡块和第一弹簧，所述机架的中部安装有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架的顶部一侧固定有罐装架，其中，所述罐装架的顶部两侧安装有料斗，所述罐装架靠近料斗的底部连通有定量罐装头，所述罐装架的顶端中部设置有控制器，所述罐装架的底端中部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有压板。本实用新型通过设置的压板，通过第一个定量罐装头对罐装桶进行罐装后，传送带带动罐装桶移动到压板的底部，之后液压杆带动压板向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶的内部。

Description

一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置。

背景技术

包装机是对物体进行包装的机械，罐装机使包装机中的小类产品，在对粉末颗粒物料进行罐装时，需要使用到粉末颗粒充填装置。

目前的粉末颗粒充填装置虽然种类和数量非常多，但现有的粉末颗粒充填装置仍存在了一定的问题，对粉末颗粒充填装置的使用带来一定的不便。

现有的粉末颗粒充填装置在对物料进行罐装时，物料的顶部呈圆锥形，导致罐装到指定重量时，物料尖头部分漏出罐装桶的顶部，在对罐装桶进行转运过程中，容易使物料溢出，不便使用，因此迫切需要能改进粉末颗粒充填装置结构的技术，来完善此装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，解决了现有的粉末颗粒充填装置在对物料进行罐装时，物料的顶部呈圆锥形，导致罐装到指定质量时，物料尖头部分漏出罐装桶的顶部，在对罐装桶进行转运过程中，容易使物料溢出，不便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架、卡块和第一弹簧，所述机架的中部安装有传送带，所述机架的底部固定有支架，所述机架的顶部一侧固定有罐装架，其中，

所述罐装架的顶部两侧安装有料斗，所述罐装架靠近料斗的底部连通有定量罐装头，所述罐装架的顶端中部设置有控制器，所述罐装架的底端中部安装有液压杆，所述液压杆的底部固定有安装板，所述安装板的底部安装有压板，所述压板靠近安装板的一侧开设有安装槽，所述压板靠近安装槽的两侧开设有卡槽，所述卡块固定在安装板靠近卡槽的一侧，所述安装板的底部两侧开设有顶杆槽，所述压板靠近顶杆槽的一侧开设有凹槽，所述第一弹簧固定在顶杆槽的内部；

所述第一弹簧靠近顶杆槽的开口侧固定有顶杆，所述传送带的顶部固定有定位座，所述定位座的顶部开设有夹持槽，所述夹持槽的内部放置有罐装桶，所述夹持槽内部两侧设置有夹持架，所述定位座靠近夹持架的一侧贯穿有导杆槽，所述夹持架靠近导杆槽的一侧贯穿有导杆，所述夹持架到导杆槽之间的导杆上套有第二弹簧，所述导杆远离夹持架的一侧贯穿导杆槽的内部延伸到外侧，所述导杆远离夹持架的一端固定有挡板。

优选的，所述压板为圆柱体，且压板的外径与罐装桶的内径相吻合。

优选的，所述卡槽为L形，且卡槽的横向槽与卡块构成卡合结构。

优选的，所述顶杆槽与顶杆为T形，且顶杆的最大外径大于顶杆槽的开口处内径。

优选的，所述顶杆通过第一弹簧与安装板构成弹性连接，且顶杆远离第一弹簧的一端为球面，并且顶杆的球面弧度与凹槽的内侧弧度相等。

优选的，所述夹持架为半环形，且夹持架通过第二弹簧与定位座构成弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置的压板，通过第一个定量罐装头对罐装桶进行罐装后，传送带带动罐装桶移动到压板的底部，之后液压杆带动压板向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶的内部。

2、本实用新型通过设置的卡槽和卡块，使安装板进入安装槽的内部，同时安装板带动卡块进入卡槽的竖向槽内，当安装板抵住安装槽的底部后，转动压板，使卡块进入卡槽的横向槽内，通过卡槽的横向槽与卡块构成的卡合结构，便于对压板进行拆卸或安装，便于根据罐装桶的内径对压板进行更换。

3、本实用新型通过设置的夹持架，将罐装桶放置在夹持槽内时，罐装桶带动夹持架向两侧移动，使第二弹簧压缩，同时使夹持架通过第二弹簧抵住罐装桶的两侧，通过夹持架对罐装桶进行夹持，便于对罐装桶进行定位安装。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型压板俯视结构示意图。

图中：1、机架；2、传送带；3、支架；4、罐装架；5、料斗；6、定量罐装头；7、控制器；8、液压杆；9、安装板；10、压板；11、安装槽；12、卡槽；13、卡块；14、顶杆槽；15、凹槽；16、第一弹簧；17、顶杆；18、定位座；19、夹持槽；20、罐装桶；21、夹持架；22、导杆槽；23、导杆；24、第二弹簧；25、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架1、传送带2、支架3、罐装架4、料斗5、定量罐装头6、控制器7、液压杆8、安装板9、压板10、安装槽11、卡槽12、卡块13、顶杆槽14、凹槽15、第一弹簧16、顶杆17、定位座18、夹持槽19、罐装桶20、夹持架21、导杆槽22、导杆23、第二弹簧24和挡板25，所述机架1的中部安装有传送带2，所述机架1的底部固定有支架3，所述机架1的顶部一侧固定有罐装架4，其中，

所述罐装架4的顶部两侧安装有料斗5，所述罐装架4靠近料斗5的底部连通有定量罐装头6，所述罐装架4的顶端中部设置有控制器7，所述罐装架4的底端中部安装有液压杆8，所述液压杆8的底部固定有安装板9，所述安装板9的底部安装有压板10，所述压板10为圆柱体，且压板10的外径与罐装桶20的内径相吻合，当通过第一个定量罐装头6对罐装桶20进行罐装后，传送带2带动罐装桶20移动到压板10的底部，之后液压杆8带动压板10向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶20的内部，所述压板10靠近安装板9的一侧开设有安装槽11，所述压板10靠近安装槽11的两侧开设有卡槽12，所述卡槽12为L形，且卡槽12的横向槽与卡块13构成卡合结构，当安装压板10时，使安装板9进入安装槽11的内部，同时安装板9带动卡块13进入卡槽12的竖向槽内，当安装板9抵住安装槽11的底部后，转动压板10，使卡块13进入卡槽12的横向槽内，通过卡槽12的横向槽与卡块13构成的卡合结构，便于对压板10进行拆卸或安装，便于根据罐装桶20的内径对压板10进行更换，所述卡块13固定在安装板9靠近卡槽12的一侧，所述安装板9的底部两侧开设有顶杆槽14，所述顶杆槽14与顶杆17为T形，且顶杆17的最大外径大于顶杆槽14的开口处内径，通过T形的顶杆槽14与顶杆17对顶杆17的最大移出长度进行限位，避免顶杆17完全移出顶杆槽14的内部，所述压板10靠近顶杆槽14的一侧开设有凹槽15，所述第一弹簧16固定在顶杆槽14的内部；

所述第一弹簧16靠近顶杆槽14的开口侧固定有顶杆17，所述顶杆17通过第一弹簧16与安装板9构成弹性连接，且顶杆17远离第一弹簧16的一端为球面，并且顶杆17的球面弧度与凹槽15的内侧弧度相等，当安装板9带动卡块13进入卡槽12的竖向槽内时，压板10将顶杆17压入顶杆槽14的内部，第一弹簧16压缩，当卡块13进入卡槽12的横向槽内时，顶杆槽14与凹槽15刚好对齐，第一弹簧16带动顶杆17抵住凹槽15，避免压板10轻易转动，防止卡块13移出卡槽12的横向槽，所述传送带2的顶部固定有定位座18，所述定位座18的顶部开设有夹持槽19，所述夹持槽19的内部放置有罐装桶20，所述夹持槽19内部两侧设置有夹持架21，所述夹持架21为半环形，且夹持架21通过第二弹簧24与定位座18构成弹性连接，将罐装桶20放置在夹持槽19内时，罐装桶20带动夹持架21向两侧移动，使第二弹簧24压缩，同时使夹持架21通过第二弹簧24抵住罐装桶20的两侧，通过夹持架21对罐装桶20进行夹持，便于对罐装桶20进行定位安装，所述定位座18靠近夹持架21的一侧贯穿有导杆槽22，所述夹持架21靠近导杆槽22的一侧贯穿有导杆23，所述夹持架21到导杆槽22之间的导杆23上套有第二弹簧24，所述导杆23远离夹持架21的一侧贯穿导杆槽22的内部延伸到外侧，所述导杆23远离夹持架21的一端固定有挡板25。

工作原理：该罐装用包装机粉末颗粒充填装置使用时，首先，根据罐装桶20的内径对压板10进行更换，之后将罐装桶20放置在夹持槽19内，罐装桶20带动夹持架21向两侧移动，使第二弹簧24压缩，同时使夹持架21通过第二弹簧24抵住罐装桶20的两侧，通过夹持架21对罐装桶20进行夹持，便于对罐装桶20进行定位安装，当传送带2带动罐装桶20移动到第一个定量罐装头6底部后，通过定量罐装头6对罐装桶20进行第一次罐装，通过第一个定量罐装头6对罐装桶20进行罐装后，传送带2带动罐装桶20移动到压板10的底部，之后液压杆8带动压板10向下移动，将凸起的料堆压平，避免继续罐装时物料溢出罐装桶20的内部，然后传送带2带动罐装桶20移动到第二个定量罐装头6，通过定量罐装头6对罐装桶20进行二次罐装。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种罐装用包装机粉末颗粒充填装置，包括机架(1)、卡块(13)和第一弹簧(16)，其特征在于：所述机架(1)的中部安装有传送带(2)，所述机架(1)的底部固定有支架(3)，所述机架(1)的顶部一侧固定有罐装架(4)，其中，

所述罐装架(4)的顶部两侧安装有料斗(5)，所述罐装架(4)靠近料斗(5)的底部连通有定量罐装头(6)，所述罐装架(4)的顶端中部设置有控制器(7)，所述罐装架(4)的底端中部安装有液压杆(8)，所述液压杆(8)的底部固定有安装板(9)，所述安装板(9)的底部安装有压板(10)，所述压板(10)靠近安装板(9)的一侧开设有安装槽(11)，所述压板(10)靠近安装槽(11)的两侧开设有卡槽(12)，所述卡块(13)固定在安装板(9)靠近卡槽(12)的一侧，所述安装板(9)的底部两侧开设有顶杆槽(14)，所述压板(10)靠近顶杆槽(14)的一侧开设有凹槽(15)，所述第一弹簧(16)固定在顶杆槽(14)的内部；

所述第一弹簧(16)靠近顶杆槽(14)的开口侧固定有顶杆(17)，所述传送带(2)的顶部固定有定位座(18)，所述定位座(18)的顶部开设有夹持槽(19)，所述夹持槽(19)的内部放置有罐装桶(20)，所述夹持槽(19)内部两侧设置有夹持架(21)，所述定位座(18)靠近夹持架(21)的一侧贯穿有导杆槽(22)，所述夹持架(21)靠近导杆槽(22)的一侧贯穿有导杆(23)，所述夹持架(21)到导杆槽(22)之间的导杆(23)上套有第二弹簧(24)，所述导杆(23)远离夹持架(21)的一侧贯穿导杆槽(22)的内部延伸到外侧，所述导杆(23)远离夹持架(21)的一端固定有挡板(25)。

2.根据权利要求1所述的罐装用包装机粉末颗粒充填装置，其特征在于：所述压板(10)为圆柱体，且压板(10)的外径与罐装桶(20)的内径相吻合。

3.根据权利要求1所述的罐装用包装机粉末颗粒充填装置，其特征在于：所述卡槽(12)为L形，且卡槽(12)的横向槽与卡块(13)构成卡合结构。

4.根据权利要求1所述的罐装用包装机粉末颗粒充填装置，其特征在于：所述顶杆槽(14)与顶杆(17)为T形，且顶杆(17)的最大外径大于顶杆槽(14)的开口处内径。

5.根据权利要求1所述的罐装用包装机粉末颗粒充填装置，其特征在于：所述顶杆(17)通过第一弹簧(16)与安装板(9)构成弹性连接，且顶杆(17)远离第一弹簧(16)的一端为球面，并且顶杆(17)的球面弧度与凹槽(15)的内侧弧度相等。

6.根据权利要求1所述的罐装用包装机粉末颗粒充填装置，其特征在于：所述夹持架(21)为半环形，且夹持架(21)通过第二弹簧(24)与定位座(18)构成弹性连接。

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