CN114504964A - 一种冷萃植卤料调味液高效加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，包括安装架，所述安装架上设有多个卤料桶，升降台上固定安装有与所述压榨盘相适配的压榨组件，所述压榨组件对完成卤水蒸煮后的卤料进行压榨提纯，卤水箱的内壁上固定安装有能检测卤水成分配比的浓度检测机构，卤料桶上还安装有与所述压榨组件相连接的连动组件，所述连动组件在所述压榨组件运行时能同步带动对应的所述蝶阀转动相应角度；本发明能够提高卤料的利用率的同时，还能实现对复杂配方的卤水的精准调配，实现冷萃植卤料调味液的高精度口味把控，并确保卤料在卤料放置漏斗内的密封环境，避免卤料风干，进一步提高对卤料的后续利用程度。
Description
技术领域
本发明涉及卤制食品加工技术领域，尤其涉及一种冷萃植卤料调味液高效加工设备。
背景技术
卤料是制作卤菜的调料，一般是指制作卤水的中药香料。卤料有浓烈的芳香味，可去除食品原料的腥膻味，和增加食品的香味的功能。
中国专利CN110693059B和CN110693058B分别公开了一种速效卤制食品生产设备和一种卤制食品的卤水槽，能够加快食品的卤制速度，提高食品的卤制加工效率，还能够防止卤料直接与食品接触，从而避免卤料附着在食品上，减少食品卤制的工序和食品卤制的成本。
但是上述专利文献中的技术方案在实际应用时，依旧需要采用卤料纱布袋装载固态卤料，对卤料蒸煮形成卤水后，装载卤料的纱布袋内会残留浓度更高的卤液，得不到充分利用，造成卤液的浪费；伴随放置时间的增长，卤水收集后的纱布袋容易出现风干现象，使得卤料内部所吸收的浓度较大的卤汁得不到很好再度利用，此外，卤水配方较为复杂时，对于多种不同属性的冷萃植卤料，在含量配比上并不能利用多种废弃的卤料包进行提纯补偿，无法实现卤水成分配比的精准控制，因此，本申请公开了一种冷萃植卤料调味液高效加工设备来满足冷萃植卤料调味液的制备需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，通过压榨组件，提高对卤料的利用率，通过连动组件对卤水中的不达标卤料含量进行补偿，并提高卤料在设备内的密封程度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，包括安装架，所述安装架的顶端固定安装有升降台，所述安装架上设有多个卤料桶，多个所述卤料桶内分别设有用于存放不同种类卤料的卤料放置漏斗，多个所述卤料放置漏斗的内壁上均固定套接有用于压榨不同种类卤料的压榨盘，多个所述压榨盘上的过滤孔孔径与对应种类的卤料相适配，且所述升降台上固定安装有与所述压榨盘相适配的压榨组件，所述压榨组件运行时配合对应的所述压榨盘，对完成卤水蒸煮后的卤料进行压榨提纯；
多个所述卤料桶上均设有注水管与加热器，所述加热器在所述卤料桶内注水完成后加热卤料与水蒸煮形成卤水，多个所述卤料桶的底端均固定连通有同一个用于收集所述卤料桶能内卤水的卤水箱，所述卤水箱的内壁上固定安装有能检测卤水成分配比的浓度检测机构；
所述卤料桶的底端均设有与对应的所述卤料桶内壁相适配的蝶阀，且所述卤料桶上还安装有与所述压榨组件相连接的连动组件，所述连动组件在所述压榨组件运行时能同步带动对应的所述蝶阀转动相应角度；
所述卤料桶内还设有与所述压榨组件相适配并能带动对应的所述卤料放置漏斗升降的弹性组件。
优选地，所述安装架的顶端开设有多个分别与对应的所述卤料桶相适配的第一安装槽，且多个所述第一安装槽与对应的所述卤料桶通过螺栓连接；
所述安装架上还开设有与所述卤水箱相适配的第二安装槽，所述第二安装槽与所述卤水箱通过螺栓连接。
优选地，多个所述卤料桶的内壁上均开设有多个分布均匀的垂直导槽，且多个所述卤料放置漏斗的外壁上均固定连接有多个分别滑动套设在对应的所述垂直导槽内的垂直导块，且多个所述垂直导槽的长度大于对应的所述垂直导块的长度。
优选地，所述压榨组件包含多个固定安装在所述升降台上的提纯气缸，多个所述提纯气缸的输出端均固定连接有气缸伸缩杆，且多个所述气缸伸缩杆的底端均固定连接有分别滑动套设在对应的所述卤料放置漏斗内的活塞板，多个所述活塞板的底端还固定连接有橡胶压块与密封环，所述密封环与对应的所述卤料放置漏斗的内壁相贴合。
优选地，多个所述橡胶压块内均设有用于检测对应的所述橡胶压块与卤料间压力的压力传感器，且多个所述压力传感器分别与对应位置上的所述提纯气缸电性连接。
优选地，多个所述卤料桶的底端均呈漏斗状并均转动套设有控制杆，且多个所述卤料桶上均固定连接有分别与对应的所述卤料桶的底端内壁相适配的所述蝶阀，且多个所述卤料桶上还固定连接有垂直固定板，所述垂直固定板上固定套接有阻尼块，多个所述控制杆的一端分别贯穿对应的所述卤料桶与所述阻尼块并延伸至对应的所述卤料桶外。
优选地，所述连动组件包含相啮合的控制齿圈与垂直齿条板，多个所述控制杆的一端均固定套接有所述控制齿圈，且多个所述卤料桶上均滑动套设有垂直连杆，多个所述垂直连杆的底端位置固定安装有所述垂直齿条板，且多个所述气缸伸缩杆分别通过对应的连动卡块固定连接有水平连杆，多个所述水平连杆的另一端分别固定连接在对应的所述垂直连杆上。
优选地，所述弹性组件包含多组滑动配合的垂直柱与导向柱，多个所述卤料放置漏斗的外壁上与对应的所述卤料桶的内壁上均固定套接有固定环，同一相对位置上的两个所述固定环相对的一侧分别固定连接有多个分布均匀的所述垂直柱与所述导向柱，且多组所述垂直柱上还套设有挤出弹簧，多个所述挤出弹簧的两端分别固定连接在对应的所述固定环上。
优选地，所述卤水箱内设有可转动的搅拌件，且所述卤水箱的顶端采用铰接还连接有与所述卤水箱内部保持相对密封的翻盖。
优选地，所述卤水箱上还可以设有与其相连通的连通管，所述连通管的底端位于所述卤水箱的底部，且所述连通管的顶端高度大于所述卤水箱的顶端高度。
本发明的有益效果在于：
（1）本发明通过控制压榨组件正向运行，对压榨盘上的卤料进行挤压，将卤料吸收的浓缩卤水压榨出，实现对蒸煮后的卤料再度利用，提高卤料的利用率；
（2）本发明通过压榨组件正向运行，使得连动组件带动对应的蝶阀进行偏转，一方面便于卤水箱集中收集蒸煮后的卤水，另一方面在浓度检测机构分析卤水中的卤料成分未达标时，独立控制各个卤料桶上的压榨组件运行，并带动蝶阀开启过程中，使得多种卤料中被压榨组件挤压出的浓度更高的卤汁进入下方的卤水箱内，从而根据卤水中的配料含量占比情况，控制对各种完成蒸煮后的卤料的压榨强度，阶梯式挤压废弃卤料，直至卤水中的各类卤料含量达到标准，从而实现对复杂配方的卤水的精准调配，实现冷萃植卤料调味液的高精度口味把控；
（3）本发明通过压榨组件反向运行，带动对应的蝶阀反向转动，恢复至初始关闭状态，从而确保卤料在卤料放置漏斗内的密封环境，避免卤料风干，进一步提高对卤料的后续利用程度；
（4）本发明通过压榨组件反向运行，使得弹性组件带动对应的卤料放置漏斗向上移动，使得卤料放置漏斗处于较高位置，从而方便后续操作人员将经多次压榨提出后的卤料固体废料取出，提高处理卤料废料时的便捷性。
综上所述，本发明具有充分提炼冷萃植卤料能力，提高卤料利用率等系列优点。
附图说明
图1为本发明整体第一视角立体结构示意图；
图2为本发明整体第二视角立体结构示意图；
图3为本发明升降台与部分安装架立体结构示意图；
图4为本发明内部剖开立体结构示意图；
图5为本发明提纯气缸立体结构示意图；
图6为本发明卤料桶剖开立体结构示意图；
图7为本发明实施例二立体结构示意图。
图中：1、安装架；2、升降台；3、卤料桶；4、卤水箱；5、搅拌件；6、浓度检测机构；7、卤料放置漏斗；8、压榨盘；9、提纯气缸；10、气缸伸缩杆；11、橡胶压块；12、密封环；13、垂直导槽；14、垂直导块；15、固定环；16、挤出弹簧；17、控制杆；18、蝶阀；19、控制齿圈；20、垂直连杆；21、连动卡块；22、垂直齿条板；23、水平连杆；24、连通管；25、翻盖；26、阻尼块；27、第一安装槽；28、第二安装槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-6所示，一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，包括安装架1，安装架1的顶端固定安装有升降台2，安装架1上设有多个卤料桶3，多个卤料桶3内分别设有用于存放不同种类卤料的卤料放置漏斗7，多个卤料放置漏斗7的内壁上均固定套接有用于压榨不同种类卤料的压榨盘8，多个压榨盘8上的过滤孔孔径与对应种类的卤料相适配，且升降台2上固定安装有与压榨盘8相适配的压榨组件，压榨组件运行时配合对应的压榨盘8，对完成卤水蒸煮后的卤料进行压榨提纯；多个卤料桶3上均设有注水管与加热器，加热器在卤料桶3内注水完成后加热卤料与水蒸煮形成卤水，多个卤料桶3的底端均固定连通有同一个用于收集卤料桶3能内卤水的卤水箱4，卤水箱4的内壁上固定安装有能检测卤水成分配比的浓度检测机构6；卤料桶3的底端均设有与对应的卤料桶3内壁相适配的蝶阀18，且卤料桶3上还安装有与压榨组件相连接的连动组件，连动组件在压榨组件运行时能同步带动对应的蝶阀18转动相应角度，需要制作卤水时，将多种不同种类的卤料放置进对应的卤料放置漏斗7内的压榨盘8上，通过注水管向对应的卤料放置漏斗7内注水后，开启加热器，对多种卤料同步蒸煮，当多个卤料放置漏斗7内的卤水完成蒸煮后，控制压榨组件正向运行，从而对压榨盘8上的卤料进行挤压，将卤料吸收的浓缩卤水压榨出，从而实现对蒸煮后的卤料再度利用，提高卤料的利用率，此外，压榨组件正向运行过程中，还会通过连动组件带动对应的蝶阀18进行偏转，一方面便于卤水箱4集中收集蒸煮后的卤水，另一方面在浓度检测机构6分析卤水中的卤料成分未达标时，独立控制各个卤料桶3上的压榨组件运行，并带动蝶阀18开启过程中，使得多种卤料中被压榨组件挤压出的卤汁进入下方的卤水箱4内，从而根据卤水中的配料含量占比情况，控制对各种完成蒸煮后的卤料的压榨强度，阶梯式挤压废弃卤料，直至卤水中的各类卤料含量达到标准，从而实现对复杂配方的卤水的精准调配，实现冷萃植卤料调味液的高精度口味把控，同时，在对卤料完成提纯后，压榨组件反向运行，带动对应的蝶阀18反向转动，恢复至初始关闭状态，从而确保卤料在卤料放置漏斗7内的密封环境，避免就是卤料风干，进一步提高对卤料的后续利用程度；
卤料桶3内还设有与压榨组件相适配并能带动对应的卤料放置漏斗7升降的弹性组件，压榨组件正向运行时，挤压弹性组件，对卤料进行弹性压榨操作，压榨组件反向运行时，弹性组件带动对应的卤料放置漏斗7向上移动，使得卤料放置漏斗7处于较高位置，从而方便后续操作人员将经多次压榨提出后的卤料固体废料取出，提高处理卤料废料时的便捷性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，安装架1的顶端开设有多个分别与对应的卤料桶3相适配的第一安装槽27，且多个第一安装槽27与对应的卤料桶3通过螺栓连接；安装架1上还开设有与卤水箱4相适配的第二安装槽28，第二安装槽28与卤水箱4通过螺栓连接，第一安装槽27与第二安装槽28均为弧形槽体，并且在第一安装槽27与第二安装槽28以及卤料桶3和卤水箱4上开设螺纹孔，采用弧形槽体，对卤料桶3和卤水箱4进行位置约束，再通过螺栓与螺纹孔的连接作用，快速安装卤料桶3和卤水箱4，方便拆装。
作为本实施例中的一种优选实施方式，压榨组件包含多个固定安装在升降台2上的提纯气缸9，多个提纯气缸9的输出端均固定连接有气缸伸缩杆10，且多个气缸伸缩杆10的底端均固定连接有分别滑动套设在对应的卤料放置漏斗7内的活塞板，多个活塞板的底端还固定连接有橡胶压块11与密封环12，密封环12与对应的卤料放置漏斗7的内壁相贴合，压榨组件正向运行时，即提纯气缸9正向运行，气缸伸缩杆10伸长并带动橡胶压块11向下移动，持续挤压对应卤料放置漏斗7内的卤料，从而配合压榨盘8的作用，对卤料完成进一步压榨提纯，这一过程中，设置密封环12，能够有效放置卤料碎屑被挤压至卤料放置漏斗7外，确保压榨效果的同时，避免卤料碎屑渗出难以清理；多个橡胶压块11内均设有用于检测对应的橡胶压块11与卤料间压力的压力传感器，且多个压力传感器分别与对应位置上的提纯气缸9电性连接，橡胶压块11持续挤压卤料时，通过压力传感器实时掌握挤压力度，避免卤料过多时提纯气缸9对压榨盘8造成强力损坏，可根据卤料的填充规格及强度，合理控制提纯气缸9的压榨提纯力度。
作为本实施例中的一种优选实施方式，多个卤料桶3的底端均呈漏斗状并均转动套设有控制杆17，且多个卤料桶3上均固定连接有分别与对应的卤料桶3的底端内壁相适配的蝶阀18，且多个卤料桶3上还固定连接有垂直固定板，垂直固定板上固定套接有阻尼块26，多个控制杆17的一端分别贯穿对应的卤料桶3与阻尼块26并延伸至对应的卤料桶3外；连动组件包含相啮合的控制齿圈19与垂直齿条板22，多个控制杆17的一端均固定套接有控制齿圈19，且多个卤料桶3上均滑动套设有垂直连杆20，多个垂直连杆20的底端位置固定安装有垂直齿条板22，且多个气缸伸缩杆10分别通过对应的连动卡块21固定连接有水平连杆23，多个水平连杆23的另一端分别固定连接在对应的垂直连杆20上，提纯气缸9正向运行时，气缸伸缩杆10向下伸长并通过连动卡块21与水平连杆23带动垂直连杆20向下滑动，垂直齿条板22与控制齿圈19啮合后，伴随垂直连杆20的持续下移，使得垂直齿条板22带动控制齿圈19转动，进而使得控制杆17带动蝶阀18同步偏转，解除卤料放置漏斗7内的相对密封环境，并使得蒸煮后的卤水以及压榨出的浓缩卤水进入下方的卤水箱4中，完成卤水收集与卤料配比补充，相反，提纯气缸9反向运行时，通过垂直齿条板22带动控制齿圈19反向转动，使得蝶阀18恢复至初始闭合状态，进而在无需补充卤料配方时，对卤料放置漏斗7内部保持相对密封环境，避免未压榨完全的卤料在卤料放置漏斗7内风干丢失卤水，此外，设置阻尼块26，能够避免控制杆17与蝶阀18意外翻转，使得蝶阀18仅能通过垂直齿条板22进行控制开闭状态。
作为本实施例中的一种优选实施方式，多个卤料桶3的内壁上均开设有多个分布均匀的垂直导槽13，且多个卤料放置漏斗7的外壁上均固定连接有多个分别滑动套设在对应的垂直导槽13内的垂直导块14，且多个垂直导槽13的长度大于对应的垂直导块14的长度；弹性组件包含多组滑动配合的垂直柱与导向柱，多个卤料放置漏斗7的外壁上与对应的卤料桶3的内壁上均固定套接有固定环15，同一相对位置上的两个固定环15相对的一侧分别固定连接有多个分布均匀的垂直柱与导向柱，且多组垂直柱上还套设有挤出弹簧16，多个挤出弹簧16的两端分别固定连接在对应的固定环15上，提纯气缸9正向运行时，橡胶压块11持续向下挤压卤料与对应的卤料放置漏斗7，这一过程中多个垂直柱不断伸入对应的导向柱内并带动多个挤出弹簧16发生弹性形变，压缩蓄力，当提纯气缸9反向运行时，由于多个挤出弹簧16区域恢复至原状态，进而使得卤料放置漏斗7带动其中被压榨后的卤料上升至较高位置，从而方便操作人员将卤料残渣取出清理，提高对卤料废料处理时的便捷性。
作为本实施例中的一种优选实施方式，卤水箱4内设有可转动的搅拌件5，设置搅拌件5，能够在卤水集中收集时，通过外部驱动装置驱动搅拌件5转动，对收集到的卤水搅拌均质，以提高浓度检测机构6对卤水中多种卤料配比的分析准确度，且卤水箱4的顶端采用铰接还连接有与卤水箱4内部保持相对密封的翻盖25，在搅拌件5未运转时，可打开翻盖25，将需要卤制的食品放置进卤水箱4内进行浸泡入味，并合上翻盖25，提高卤水箱4内的密封性，减缓卤水的风干速率。
实施例二
如图7所示，该实施例二与实施例一的不同之处在于：卤水箱4上还可以设有与其相连通的连通管24，连通管24的底端位于卤水箱4的底部，且连通管24的顶端高度大于卤水箱4的顶端高度，上述实施例一中采用浓度检测机构6，对卤水中的多种卤料配比含量进行检测分析，适用于批量化的工业生产，在提高卤水制备速率的同时，能够精准控制复杂配方卤水中的卤料配比，在本实施例中，采用与卤水箱4连通的连通管24，方便外界操作人员直接通过连通管24蘸取到制备的卤水，从而通过品尝的方式，人工识别卤水中的卤料配比轻重，更加适用于日常居家酿造卤水使用，制造成本低，经济效益更高。
工作步骤
步骤一、需要制作冷萃植卤料调味液（即卤水）时，此时蝶阀18保持初始闭合状态，将多种不同种类的卤料放置进对应的卤料放置漏斗7内的压榨盘8上，通过注水管向对应的卤料放置漏斗7内注水后，开启卤料放置漏斗7内的加热器，对多种卤料同步蒸煮，当多个卤料放置漏斗7内的卤水完成蒸煮后，控制提纯气缸9正向运行，气缸伸缩杆10向下伸展并带动橡胶压块11挤压压榨盘8上的卤料，配合压榨盘8上开设的孔将卤料中吸收的浓缩卤水压榨出，从而实现对蒸煮后的卤料再度利用，提高卤料的利用率；
步骤二、上述步骤一提纯气缸9正向运行过程中，气缸伸缩杆10向下伸长并通过连动卡块21与水平连杆23带动垂直连杆20向下滑动，垂直齿条板22与控制齿圈19啮合后，伴随垂直连杆20的持续下移，使得垂直齿条板22带动控制齿圈19转动，进而使得控制杆17带动蝶阀18同步偏转，解除蝶阀18的闭合状态，随即解除了卤料放置漏斗7内的相对密封环境，使得蒸煮后的卤水以及压榨出的浓缩卤水进入下方的卤水箱4中，完成卤水收集与卤料配比补充，这一过程中，浓度检测机构6检测到卤水中的对应卤料成分未达标时，会独立控制对应卤料桶3上的提纯气缸9运行，从而根据卤水中的配料含量占比情况，控制对各种完成蒸煮后的卤料的压榨强度，阶梯式挤压废弃卤料，直至卤水中的各类卤料含量达到标准，从而实现对复杂配方的卤水的精准调配，实现冷萃植卤料调味液的高精度口味把控；
步骤三、上述步骤二对卤水集中收集时，通过外部驱动装置驱动搅拌件5转动，对收集到的卤水搅拌均质，以提高浓度检测机构6对卤水中多种卤料配比的分析准确度；
步骤四、上述步骤二卤料配比补充过程中，当浓度检测机构6检测到卤水中的各种卤料配比达标时，提纯气缸9反向运行，通过垂直齿条板22带动控制齿圈19反向转动，使得蝶阀18恢复至初始闭合状态，进而在无需补充卤料配方时，对卤料放置漏斗7内部保持相对密封环境，避免未压榨完全的卤料在卤料放置漏斗7内风干丢失卤水，提高对卤料的压榨效率，此外，设置阻尼块26，能够避免控制杆17与蝶阀18意外翻转，使得蝶阀18仅能通过垂直齿条板22进行控制开闭状态，严格控制切换蝶阀18的开闭状态；
步骤五、上述步骤二中提纯气缸9正向运行时，橡胶压块11持续向下挤压卤料与对应的卤料放置漏斗7，这一过程中多个垂直柱不断伸入对应的导向柱内并带动多个挤出弹簧16发生弹性形变，压缩蓄力，上述步骤四中提纯气缸9反向运行时，由于多个挤出弹簧16区域恢复至原状态，进而使得卤料放置漏斗7带动其中被压榨后的卤料上升至较高位置，从而方便操作人员将卤料残渣取出清理，提高对卤料废料处理时的便捷性；
步骤六、此外，采用浓度检测机构6，对卤水中的多种卤料配比含量进行检测分析，适用于批量化的工业生产，在提高卤水制备速率的同时，能够精准控制复杂配方卤水中的卤料配比，在本实施例中，采用与卤水箱4连通的连通管24，方便外界操作人员直接通过连通管24蘸取到制备的卤水，从而通过品尝的方式，人工识别卤水中的卤料配比轻重，更加适用于日常居家酿造卤水使用，制造成本低，经济效益更高。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，包括：安装架（1），所述安装架（1）的顶端固定安装有升降台（2），所述安装架（1）上设有多个卤料桶（3），多个所述卤料桶（3）内分别设有用于存放不同种类卤料的卤料放置漏斗（7），多个所述卤料放置漏斗（7）的内壁上均固定套接有用于压榨不同种类卤料的压榨盘（8），多个所述压榨盘（8）上的过滤孔孔径与对应种类的卤料相适配，且所述升降台（2）上固定安装有与所述压榨盘（8）相适配的压榨组件，所述压榨组件运行时配合对应的所述压榨盘（8），对完成卤水蒸煮后的卤料进行压榨提纯；
多个所述卤料桶（3）上均设有注水管与加热器，所述加热器在所述卤料桶（3）内注水完成后加热卤料与水蒸煮形成卤水，多个所述卤料桶（3）的底端均固定连通有同一个用于收集所述卤料桶（3）内卤水的卤水箱（4），所述卤水箱（4）的内壁上固定安装有能检测卤水成分配比的浓度检测机构（6）；
所述卤料桶（3）的底端均设有与对应的所述卤料桶（3）内壁相适配的蝶阀（18），且所述卤料桶（3）上还安装有与所述压榨组件相连接的连动组件，所述连动组件在所述压榨组件运行时能同步带动对应的所述蝶阀（18）转动相应角度；
所述卤料桶（3）内还设有与所述压榨组件相适配并能带动对应的所述卤料放置漏斗（7）升降的弹性组件。
2.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述安装架（1）的顶端开设有多个分别与对应的所述卤料桶（3）相适配的第一安装槽（27），且多个所述第一安装槽（27）与对应的所述卤料桶（3）通过螺栓连接；
所述安装架（1）上还开设有与所述卤水箱（4）相适配的第二安装槽（28），所述第二安装槽（28）与所述卤水箱（4）通过螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，多个所述卤料桶（3）的内壁上均开设有多个分布均匀的垂直导槽（13），且多个所述卤料放置漏斗（7）的外壁上均固定连接有多个分别滑动套设在对应的所述垂直导槽（13）内的垂直导块（14），且多个所述垂直导槽（13）的长度大于对应的所述垂直导块（14）的长度。
4.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述压榨组件包含多个固定安装在所述升降台（2）上的提纯气缸（9），多个所述提纯气缸（9）的输出端均固定连接有气缸伸缩杆（10），且多个所述气缸伸缩杆（10）的底端均固定连接有分别滑动套设在对应的所述卤料放置漏斗（7）内的活塞板，多个所述活塞板的底端还固定连接有橡胶压块（11）与密封环（12），所述密封环（12）与对应的所述卤料放置漏斗（7）的内壁相贴合。
5.根据权利要求4所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，多个所述橡胶压块（11）内均设有用于检测对应的所述橡胶压块（11）与卤料间压力的压力传感器，且多个所述压力传感器分别与对应位置上的所述提纯气缸（9）电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，多个所述卤料桶（3）的底端均呈漏斗状并均转动套设有控制杆（17），且多个所述卤料桶（3）上均固定连接有分别与对应的所述卤料桶（3）的底端内壁相适配的所述蝶阀（18），且多个所述卤料桶（3）上还固定连接有垂直固定板，所述垂直固定板上固定套接有阻尼块（26），多个所述控制杆（17）的一端分别贯穿对应的所述卤料桶（3）与所述阻尼块（26）并延伸至对应的所述卤料桶（3）外。
7.根据权利要求6所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述连动组件包含相啮合的控制齿圈（19）与垂直齿条板（22），多个所述控制杆（17）的一端均固定套接有所述控制齿圈（19），且多个所述卤料桶（3）上均滑动套设有垂直连杆（20），多个所述垂直连杆（20）的底端位置固定安装有所述垂直齿条板（22），且多个所述气缸伸缩杆（10）分别通过对应的连动卡块（21）固定连接有水平连杆（23），多个所述水平连杆（23）的另一端分别固定连接在对应的所述垂直连杆（20）上。
8.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述弹性组件包含多组滑动配合的垂直柱与导向柱，多个所述卤料放置漏斗（7）的外壁上与对应的所述卤料桶（3）的内壁上均固定套接有固定环（15），同一相对位置上的两个所述固定环（15）相对的一侧分别固定连接有多个分布均匀的所述垂直柱与所述导向柱，且多组所述垂直柱上还套设有挤出弹簧（16），多个所述挤出弹簧（16）的两端分别固定连接在对应的所述固定环（15）上。
9.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述卤水箱（4）内设有可转动的搅拌件（5），且所述卤水箱（4）的顶端采用铰接还连接有与所述卤水箱（4）内部保持相对密封的翻盖（25）。
10.根据权利要求1所述的一种冷萃植卤料调味液高效加工设备，其特征在于，所述卤水箱（4）上还可以设有与其相连通的连通管（24），所述连通管（24）的底端位于所述卤水箱（4）的底部，且所述连通管（24）的顶端高度大于所述卤水箱（4）的顶端高度。
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