CN110124352A - 一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺 - Google Patents

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CN110124352A CN201910529303.5A CN201910529303A CN110124352A CN 110124352 A CN110124352 A CN 110124352A CN 201910529303 A CN201910529303 A CN 201910529303A CN 110124352 A CN110124352 A CN 110124352A
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Abstract

一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺,其设备由粉末固料储存总成,前固液混合物暂存总成,微界面強化反应总成,后固液混合物暂存总成,固液分离总成,气液分离总成,气液压缩总成,热交换冷却总成,液态亚临界溶剂存贮总成,抽真空总成构成；启动微界面強化反应总成,固液混合物从前固液混合物暂存总成进入微界面強化反应总成,进行微界面強化反应；在气液分离总成减压,亚临界溶剂变气态,与原输入固体原料的萃取收获物分离,输出原输入固体原料的萃取收获物。

Description

一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺
技术领域
本发明涉及精细化工领域,特别涉及一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺。
背景技术
自1989年祁鲲提出“一种油脂浸出新工艺”(89104944.4)后,历经30年发展,己形成亚临界萃取专利与产业群,但在设备与工艺上一直沿袭传统的浸泡模式,固--液之间传质效率低下；
南京大学張志炳教授团队提出“微界面強化反应技术”,可提高固--液之间传质效率,也己经历长达20发展,己申请100多个专利,形成了微界面強化反应专利与产业群,但未见在亚临界萃取领域应用,为此有必要提出一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备与工艺。
发明内容
一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备,由粉末固料储存总成,前固液混合物暂存总成,微界面強化反应总成,后固液混合物暂存总成,固液分离总成,气液分离总成,气液压缩总成,热交换冷却总成,液态亚临界溶剂存贮总成,抽真空总成构成,其特征是粉末固料储存总成通过管道与前固液物混合物暂存总成连接,前固液混合物暂存总成通过管道与微界面強化反应总成连接,微界面強化反应总成通过管道与后固液混合物暂存总成连接,后固液混合物暂存总成下出口直接与固液分离总成的变螺距螺杆挤出机上进口连接,固液分离总成的液体集料器下出口通过管道与气液分离总成连接,气液分离总成通过管道与气液压缩总成连接,气液压缩总成通过管道与热交换冷却总成连接,热交换冷却总成通过管道与液态亚临界溶剂存贮总成连接,液态亚临界溶剂存贮总成通过管道与前固液混合物暂存总成连接,抽真空总成通过管道与前固液混合物暂存总成及微界面強化反应总成三通连接；
本发明文中述及“固液混合物”都是“被加工粉末固体原料与液态亚临界溶剂的固液混合物”的简称；
粉末固料储存总成,前固液混物合暂存总成,是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
微界面強化反应总成由气缸,活塞与配套活塞环,活塞缸套进料管1,进料电磁阀1,出料管1,出料电磁阀1构成；活塞与配套活塞环装在气缸的活塞缸套内,活塞与配套活塞环,活塞缸套釆用柴油机标准件；
在液压直线泵驱动下活塞在气缸的活塞缸套内上下活动,液压直线泵与液压生成系统己商品化；进料管1一端与气缸进口连接,进料管1另一端与前固液混合物暂存总成连接,在进料管1内近气缸进口端装有进料电磁阀1,出料管1一端与气缸出口连接,出料管1另一端与后固液混合物暂存总成连接,在出料管1内近气缸出口端装有出料电磁阀1；进料电磁阀1,出料电磁阀1与驱动活塞的液压直线泵在计算机管理下,
按工艺要求执行微界面強化反应:
(a)进料电磁阀1开,出料电磁阀1关,活塞上升,气缸通过进料管1从前固液混合物暂存总成吸入固液混合物；
(b)进料电磁阀1关,出料电磁阀1关,活塞上下运动,活塞下圧对固液混合物压力加大,強化了固--液之间传质,液态亚临界溶剂浸入固态被加工原料内部；活塞上升对固液混合物减压,亚临界溶剂气化,带出被加工原料溶出物；
(c)在按工艺要求多次活塞上下运动,亚临界溶剂也多次液态/气态变换强化了被加工原料溶出物萃取后,进料电磁阀1关,出料电磁阀1开,活塞下压,将经强化萃取的固液混合物通过出料管1排入后固液混合物暂存总成；
回到程序(1),进入下一个循环；
后固液混合物暂存总成是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
固液分离总成由变螺距螺杆挤出机,定压力活塞头,弹簧定压力件,活动导槽,液体集料器,液体集料器的出料管2,旋转隔离计量阀构成；
变螺距螺杆挤出机已商品化；
定压力活塞头的连轴与弹簧定压力件中弹簧同轴安装,弹簧定压力件安装在活动导槽上,弹簧定压力件在活动导槽上有A/B两个定位,向左在A定位上,定压力活塞头定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口,向右在B定位上,定压力活塞头离开变螺距螺杆挤出机固料出口解除密封；
液体集料器的上开口与变螺距螺杆挤出机的挤出液体输出区密封连接,出料管2一端与液体集料器的下出口连接,出料管2另一端与气液分离总成连接,在出料管2内近液体集料器的下出口端装有旋转隔离计量阀；
旋转隔离计量阀已商品化；
在计算机管理下,
按工艺要求执行:
(d)设初始条件,后固液混合物暂存总成己存有固液混合物,弹簧定压力件向左在A定位上,定压力活塞头定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口；
(e)启动变螺距螺杆挤出机,固液混合物从后固液混合物暂存总成进入变螺距螺杆挤出机,在变螺距螺杆挤出机的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口,顶开定压力活塞头排出；
在变螺距螺杆挤出机连续排出固料期间,弹簧定压力件退到B位,活塞头离开变螺距螺杆挤出机固料出口解除密封；而当在变螺距螺杆挤出机停止排出固料时,弹簧定压力件回到A位,定压力活塞头定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)；
(f)固液混合物被变螺距螺杆挤出机挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器,从出料管2经旋转隔离计量阀进入气液分离总成；
气液分离总成,气液压缩总成,热交换冷却总成,液态亚临界溶剂存贮总成,抽真空总成是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
利用本发明基于微界面強化反应的亚临界萃取设备进行亚临界萃取工艺如下述:
1.设定初始条件,整个亚临界萃取设备已抽真空,在粉末固料储存总成装入被加工的粉末状固体原料,在液态亚临界溶剂存贮总成装入液态亚临界溶剂,亚临界溶剂按工艺需要,选择亚临界萃取行业己商品化的四号溶剂、二甲醚、四氟乙烷(R134a)、液氨、六氟化硫、二氯二氟甲烷(氟利昂R12)、一氯二氟甲烷(氟利昂R22),乙醇,水中一种；
2.在计算机管理下,粉末状固体原料与液态亚临界溶剂按比例输入前固液混合物暂存总成,均匀混合备用；
3.启动微界面強化反应总成,固液混合物从前固液混合物暂存总成进入微界面強化反应总成,进行微界面強化反应；
4.微界面強化反应后固液混合物进入后固液混合物暂存总成调贮暂存；
5.启动固液分离总成,己強化反应后固液混合物从后固液混合物暂存总成进入固液分离总成,在变螺距螺杆挤出机的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口排出,被变螺距螺杆挤出机挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器,从出料管2经旋转隔离计量阀进入气液分离总成；
6.工序5述及被变螺距螺杆挤出机挤压出液体,包括液态亚临界溶剂与溶解在液态亚临界溶剂中原输入固体原料的萃取收获物；经出料管2送入气液分离总成,在气液分离总成减压,亚临界溶剂变气态,与原输入固体原料的萃取收获物分离,输出原输入固体原料的萃取收获物；
气态亚临界溶剂又经气液压缩总成压缩成液态亚临界溶剂,再经热交换冷却总成冷却后,送回液态亚临界溶剂存贮总成循环使用；
这样整个基于微界面強化反应的亚临界萃取系统可连续自动化运行。
附图说明
附图1是本发明一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备各总成连接方框示意图；附图2是本发明一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备中核心创新的微界面強化反应总成,后固液混物合暂存总成,固液分离总成结构示意图.
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步描述,但不是对本发明的一种限制；
一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备,由粉末固料储存总成(1),前固液混合物暂存总成(2),微界面強化反应总成(4),后固液混合物暂存总成(5),固液分离总成(6),气液分离总成(7),气液压缩总成(8),热交换冷却总成(9),液态亚临界溶剂存贮总成(10),抽真空总成(3)构成,其特征是粉末固料储存总成(1)通过管道与前固液混合物暂存总成(2)连接,前固液混合物暂存总成(2)通过管道与微界面強化反应总成(4)连接,微界面強化反应总成(4)通过管道与后固液混合物暂存总成(5)连接,后固液混合物暂存总成(5)下出口直接与固液分离总成(6)的变螺距螺杆挤出机(6-1)上进口(6-8)连接,固液分离总成(6)的液体集料器(6-5)下出口通过管道与气液分离总成(7)连接,气液分离总成(7)通过管道与气液压缩总成(8)连接,气液压缩总成(8)通过管道与热交换冷却总成(9)连接,热交换冷却总成(9)通过管道与液态亚临界溶剂存贮总成(10)连接,液态亚临界溶剂存贮总成(10)通过管道与前固液混合暂存总成(2)连接,抽真空总成(3)通过管道与前固液混合物暂存总成(2)及微界面強化反应总成(3)三通连接；
本发明文中述及“固液混合物”都是“被加工粉末固体原料与液态亚临界溶剂的固液混合物”的简称；
粉末固料储存总成(1),前固液混物合暂存总成(2),是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
微界面強化反应总成(4)由气缸(4-1),活塞(4-2)与配套活塞环,活塞缸套(4-8),进料管1(4-5),进料电磁阀1(4-4),出料管1(4-7),出料电磁阀1(4-6)构成；活塞(4-2)与配套活塞环装在气缸(4-1)的活塞缸套(4-8)内,活塞(4-2)与配套活塞环,活塞缸套(4-8)釆用柴油机标准件；
在液压直线泵驱动下活塞(4-2)在气缸的活塞缸套(4-8)内上下活动,液压直线泵与液压生成系统己商品化；进料管1(4-5)一端与气缸进口连接,进料管1(4-5)另一端与前固液混合物暂存总成(2)连接,在进料管1(4-5)内近气缸(4-1)进口端装有进料电磁阀1(4-4),出料管1(4-5)一端与气缸(4-1)出口连接,出料管1(4-5)另一端与后固液混合物暂存总成(5)连接,在出料管1(4-5)内近气缸出口端装有出料电磁阀1(4-6)；进料电磁阀1(4-4),出料电磁阀1(4-6)与驱动活塞(4-2)的液压直线泵在计算机管理下,
按工艺要求执行微界面強化反应:
(a)进料电磁阀1(4-4)开,出料电磁阀1(4-6)关,活塞(4-2)上升,气缸(4-1)通过进料管1(4-5)从前固液混合物暂存总成(2)吸入固液混合物；
(b)进料电磁阀1(4-4)关,出料电磁阀1(4-6)关,活塞(4-2)上下运动,活塞(4-2)下圧对固液混合物压力加大,強化了固--液之间传质,液态亚临界溶剂浸入固态被加工原料内部；活塞(4-2)上升对固液混合物减压,亚临界溶剂气化,带出被加工原料溶出物；
(c)在按工艺要求多次活塞(4-2)上下运动,亚临界溶剂也多次液态/气态变换强化了被加工原料溶出物萃取后,进料电磁阀1(4-4)关,出料电磁阀1(4-6)开,活塞(4-2)下压,将经强化萃取的固液混合物通过出料管1(4-7)排入后固液混合物暂存总成(5)；
回到程序(1),进入下一个循环；
活塞(4-2)上下运动次数10-100次；
后固液混合物暂存总成(5)是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
固液分离总成(6)由变螺距螺杆挤出机(6-1),定压力活塞头(6-3),弹簧定压力件(6-4),活动导槽(6-7),液体集料器(6-5),液体集料器的出料管2(6-9),旋转隔离计量阀(6-6)构成；
变螺距螺杆挤出机(6-1)已商品化；
定压力活塞头(6-3)的连轴与弹簧定压力件(6-4)中弹簧同轴安装,弹簧定压力件(6-4)安装在活动导槽(6-7)上,弹簧定压力件(6-4)在活动导槽(6-7)上有A/B两个定位,向左在A定位上,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机(6-1)固料出口(6-2),向右在B定位上,定压力活塞头(6-3)离开变螺距螺杆挤出机(6-1)固料出口(6-2)解除密封；
液体集料器(6-5)的上开口与变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤出液体输出区密封连接,出料管2(6-9)一端与液体集料器(6-5)的下出口连接,出料管2(6-9)另一端与气液分离总成(7)连接,在出料管2(6-9)内近液体集料器(6-5)的下出口端装有旋转隔离计量阀(6-6)；
旋转隔离计量阀(6-6)已商品化；
在计算机管理下,
按工艺要求执行:
(d)设初始条件,后固液混合物暂存总成(5)己存有固液混合物,弹簧定压力件(6-4)向左在A定位上,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)；
(e)启动变螺距螺杆挤出机(6-1),固液混合物从后固液混合物暂存总成(5)进入变螺距螺杆挤出机(6-1),在变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口(6-2),顶开定压力活塞头(6-3)排出；
在变螺距螺杆挤出机(6-1)连续排出固料期间,弹簧定压力件(6-4)退到B位,活塞头(6-3)离开变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)解除密封；而当在变螺距螺杆挤出机(6-1)停止排出固料时,弹簧定压力件(6-4)回到A位,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)；
(f)固液混合物被变螺距螺杆挤出机(6-2)挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器(6-5),从出料管2(6-9)经旋转隔离计量阀(6-6)进入气液分离总成(7)；
气液分离总成(7),气液压缩总成(8),热交换冷却总成(9),液态亚临界溶剂存贮总成(10),抽真空总成(3)是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
利用本发明基于微界面強化反应的亚临界萃取设备进行亚临界萃取工艺如下述:
1.设定初始条件,整个亚临界萃取设备已抽真空,在粉末固料储存总成(1)装入被加工的粉末状固体原料,在液态亚临界溶剂存贮总成(10)装入液态亚临界溶剂,亚临界溶剂按工艺需要,选择亚临界萃取行业己商品化的四号溶剂、二甲醚、四氟乙烷(R134a)、液氨、六氟化硫、二氯二氟甲烷(氟利昂R12)、一氯二氟甲烷(氟利昂R22),乙醇,水中一种；
2.在计算机管理下,粉末状固体原料与液态亚临界溶剂按比例输入前固液混合物暂存总成(2),均匀混合备用；
3.启动微界面強化反应总成,固液混合物从前固液混合物暂存总成(2)进入微界面強化反应总成(4),进行微界面強化反应；
4.微界面強化反应后固液混合物进入后固液混合物暂存总成(5)调贮暂存；
5.启动固液分离总成(6),己強化反应后固液混合物从后固液混合物暂存总成(5)进入固液分离总成(6),在变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口(6-2)排出,被变螺距螺杆挤出机(6-1)挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器(6-5),从出料管2(6-9经旋转隔离计量阀(6-6)进入气液分离总成；
6.工序5述及被变螺距螺杆挤出机(6-1)挤压出液体,包括液态亚临界溶剂与溶解在液态亚临界溶剂中原输入固体原料的萃取收获物；经出料管2(6-9)送入气液分离总成(7),在气液分离总成(7)减压,亚临界溶剂变气态,与原输入固体原料的萃取收获物分离,输出原输入固体原料的萃取收获物；
气态亚临界溶剂又经气液压缩总成(8)压缩成液态亚临界溶剂,再经热交换冷却总成(9)冷却后,送回液态亚临界溶剂存贮总成(10)循环使用；
这样整个基于微界面強化反应的亚临界萃取系统可连续自动化运行。
实施例
为了提高微界面強化反应产量,用2-12套微界面強化反应总成(4)并联运行,最佳选择4套微界面強化反应总成(4)并联运行。

Claims (2)

1.一种基于微界面強化反应的亚临界萃取设备,由粉末固料储存总成(1),前固液混合物暂存总成(2),微界面強化反应总成(4),后固液混合物暂存总成(5),固液分离总成(6),气液分离总成(7),气液压缩总成(8),热交换冷却总成(9),液态亚临界溶剂存贮总成(10),抽真空总成(3)构成,其特征是粉末固料储存总成(1)通过管道与前固液混合物暂存总成(2)连接,前固液混合物暂存总成(2)通过管道与微界面強化反应总成(4)连接,微界面強化反应总成(4)通过管道与后固液混合物暂存总成(5)连接,后固液混合物暂存总成(5)下出口直接与固液分离总成(6)的变螺距螺杆挤出机(6-1)上进口(6-8)连接,固液分离总成(6)的液体集料器(6-5)下出口通过管道与气液分离总成(7)连接,气液分离总成(7)通过管道与气液压缩总成(8)连接,气液压缩总成(8)通过管道与热交换冷却总成(9)连接,热交换冷却总成(9)通过管道与液态亚临界溶剂存贮总成(10)连接,液态亚临界溶剂存贮总成(10)通过管道与前固液混合暂存总成(2)连接,抽真空总成(3)通过管道与前固液混合物暂存总成(2)及微界面強化反应总成(3)三通连接；
本发明文中述及“固液混合物”都是“被加工粉末固体原料与液态亚临界溶剂的固液混合物”的简称；
粉末固料储存总成(1),前固液混物合暂存总成(2),是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
微界面強化反应总成(4)由气缸(4-1),活塞(4-2)与配套活塞环,活塞缸套(4-8),进料管1(4-5),进料电磁阀1(4-4),出料管1(4-7),出料电磁阀1(4-6)构成；活塞(4-2)与配套活塞环装在气缸(4-1)的活塞缸套(4-8)内,活塞(4-2)与配套活塞环,活塞缸套(4-8)釆用柴油机标准件；
在液压直线泵驱动下活塞(4-2)在气缸的活塞缸套(4-8)内上下活动,液压直线泵与液压生成系统己商品化；进料管1(4-5)一端与气缸进口连接,进料管1(4-5) 另一端与前固液混合物暂存总成(2)连接,在进料管1(4-5)内近气缸(4-1)进口端装有进料电磁阀1(4-4),出料管1(4-5)一端与气缸(4-1)出口连接,出料管1(4-5)另一端与后固液混合物暂存总成(5)连接,在出料管1(4-5)内近气缸出口端装有出料电磁阀1(4-6)；进料电磁阀1(4-4),出料电磁阀1(4-6)与驱动活塞(4-2)的液压直线泵在计算机管理下,
按工艺要求执行微界面強化反应:
(a)进料电磁阀1(4-4)开,出料电磁阀1(4-6)关,活塞(4-2)上升,气缸(4-1)通过进料管1(4-5)从前固液混合物暂存总成(2)吸入固液混合物；
(b)进料电磁阀1(4-4)关,出料电磁阀1(4-6)关,活塞(4-2)上下运动,活塞(4-2)下圧对固液混合物压力加大,強化了固--液之间传质,液态亚临界溶剂浸入固态被加工原料内部；活塞(4-2)上升对固液混合物减压,亚临界溶剂气化,带出被加工原料溶出物；
(c)在按工艺要求多次活塞(4-2)上下运动,亚临界溶剂也多次液态/气态变换强化了被加工原料溶出物萃取后,进料电磁阀1(4-4)关,出料电磁阀1(4-6)开,活塞(4-2)下压,将经强化萃取的固液混合物通过出料管1(4-7)排入后固液混合物暂存总成(5)；
回到程序(1),进入下一个循环；
活塞(4-2)上下运动次数10-100次；
后固液混合物暂存总成(5)是亚临界萃取行业己成熟商品化设备；
固液分离总成(6)由变螺距螺杆挤出机(6-1),定压力活塞头(6-3),弹簧定压力件(6-4),活动导槽(6-7),液体集料器(6-5),液体集料器的出料管2(6-9),旋转隔离计量阀(6-6)构成；
变螺距螺杆挤出机(6-1)已商品化；
定压力活塞头(6-3)的连轴与弹簧定压力件(6-4)中弹簧同轴安装,弹簧定压力件(6-4)安装在活动导槽(6-7)上,弹簧定压力件(6-4)在活动导槽(6-7)上有A/B两个定位,向左在A定位上,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机(6-1)固料出口(6-2),向右在B定位上,定压力活塞头(6-3)离开变螺距螺杆挤出机(6-1)固料出口(6-2)解除密封；
液体集料器(6-5)的上开口与变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤出液体输出区密封连接,出料管2(6-9)一端与液体集料器(6-5)的下出口连接,出料管2(6-9)另一端与气液分离总成(7)连接,在出料管2(6-9)内近液体集料器(6-5)的下出口端装有旋转隔离计量阀(6-6)；
旋转隔离计量阀(6-6)已商品化；
在计算机管理下,
按工艺要求执行:
(d)设初始条件,后固液混合物暂存总成(5)己存有固液混合物,弹簧定压力件(6-4)向左在A定位上,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)；
(e)启动变螺距螺杆挤出机(6-1),固液混合物从后固液混合物暂存总成(5)进入变螺距螺杆挤出机(6-1),在变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口(6-2),顶开定压力活塞头(6-3)排出；
在变螺距螺杆挤出机(6-1)连续排出固料期间,弹簧定压力件(6-4)退到B位,活塞头(6-3)离开变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)解除密封；而当在变螺距螺杆挤出机(6-1)停止排出固料时,弹簧定压力件(6-4)回到A位,定压力活塞头(6-3)定压力地密封住变螺距螺杆挤出机固料出口(6-2)；
(f)固液混合物被变螺距螺杆挤出机(6-2)挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器(6-5),从出料管2(6-9)经旋转隔离计量阀(6-6)进入气液分离总成(7)；
气液分离总成(7),气液压缩总成(8),热交换冷却总成(9),液态亚临界溶剂存贮总成(10),抽真空总成(3)是亚临界萃取行业己成熟商品化设备。
2.根据权利要求1,利用基于微界面強化反应的亚临界萃取设备进行亚临界萃取工艺如下述:
1.)设定初始条件,整个亚临界萃取设备已抽真空,在粉末固料储存总成(1)装入被加工的粉末状固体原料,在液态亚临界溶剂存贮总成(10)装入液态亚临界溶剂,亚临界溶剂按工艺需要,选择亚临界萃取行业己商品化的四号溶剂、二甲醚、四氟乙烷(R134a)、液氨、六氟化硫、二氯二氟甲烷(氟利昂R12)、一氯二氟甲烷(氟利昂R22),乙醇,水中一种；
2.)在计算机管理下,粉末状固体原料与液态亚临界溶剂按比例输入前固液混合物暂存总成(2),均匀混合备用；
3.)启动微界面強化反应总成,固液混合物从前固液混合物暂存总成(2)进入微界面強化反应总成(4),进行微界面強化反应；
4.)微界面強化反应后固液混合物进入后固液混合物暂存总成(5)调贮暂存；
5.)启动固液分离总成(6),己強化反应后固液混合物从后固液混合物暂存总成(5)进入固液分离总成(6),在变螺距螺杆挤出机(6-1)的挤压下,固料从变螺距螺杆挤出机的固料出口(6-2)排出,被变螺距螺杆挤出机(6-1)挤压出液体从挤出液体输出区滴入液体集料器(6-5),从出料管2(6-9经旋转隔离计量阀(6-6)进入气液分离总成；
6.)工序5.)述及被变螺距螺杆挤出机(6-1)挤压出液体,包括液态亚临界溶剂与溶解在液态亚临界溶剂中原输入固体原料的萃取收获物；经出料管2(6-9)送入气液分离总成(7),在气液分离总成(7)减压,亚临界溶剂变气态,与原输入固体原料的萃取收获物分离,输出原输入固体原料的萃取收获物；
气态亚临界溶剂又经气液压缩总成(8)压缩成液态亚临界溶剂,再经热交换冷却总成(9)冷却后,送回液态亚临界溶剂存贮总成(10)循环使用；
这样整个基于微界面強化反应的亚临界萃取系统可连续自动化运行。
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